CN104563428A - 双面为水泥聚合物的复合型饰面保温板及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种双面为水泥聚合物的复合型饰面保温板及其制备方法，保温板它包括面层、涂于面层面上的罩面层、由连接柱与面层连结的底层、夹于面层和底板层之间的隔热层。面层和底层分别是用特种水泥、面层填料、丙烯酸弹性乳液或环氧树脂乳液和水泥、底层填料制成的水泥聚合物。其特点在于：在工厂内机械化生产，节省劳动力成本，外表美观、规格统一、质量有保证；施工不受天气影响；保温板与墙面的粘贴面为水泥聚合物，不存在由于保温板与墙面的粘贴面与墙面的界面系数不一致所导致的保温板与墙面脱落的问题；不出现裂纹，外表光洁，使用寿命长。

Description

双面为水泥聚合物的复合型饰面保温板及其制备方法

(一)技术领域

本发明涉及一种保温板及其制备方法，尤其涉及一种双面为水泥聚合物的复合型保温饰面一体板及其制备方法。

(二)背景技术

随着节能环保技术在建筑领域的推广应用，对外墙保温隔热层的需求不断增大，目前市场上保温装饰板，其保温层(隔热层)主要以矿棉、玻化微珠颗粒、聚苯板、挤塑板、聚氨酯泡沫板等保温材料为主。无机材料防火性能好，但由于重量大，导热系数高，保温效果不理想，影响其在建筑外保温领域的应用；有机材料保温隔热效果好，但防火性能差，易燃烧，并产生大量有毒烟雾。

外墙保温隔热层的安装形式主要有两种：一种是在墙体外直接将保温板用水泥砂浆粘贴在外墙上，然后钻孔锚固，涂抹粘接砂浆，再贴玻璃纤维网，保温层施工和装饰层施工都是在现场湿作业，施工成本高、周期长、受天气影响大，工人现场施工操作随意性大，无法保证产品质量，所做保温板强度低，表面抹灰层易变形和裂纹，防火性能差。另一种是在工厂内加工，在保温层上粘一层装饰面层，然后运送工地，用水泥粘贴于墙面，由于保温层是轻质材料，与墙面的界面系数不一致，受墙面的热胀冷缩影响，保温层易与墙面脱离。

(三)发明内容

本发明的目的在于提供一种在工厂内机械化生产，外表美观，规格统一，质量有保证；节省劳动力成本，造价低，且施工条件不受天气影响；不存在由于保温板与墙面界面系数不一致所导致的保温板与墙面脱落的问题；不出现裂纹，外表光洁，使用寿命长的保温板及其制备方法。

实现本发明目的的技术方案在于：

本发明保温板它包括面层、涂于面层面上的罩面层、底层、夹于面层和底层之间的隔热层，面层和底层由连接柱(筋、板等，本发明中连接柱指能起连接作用的结构)连接在一起。面层和底层的厚度根据需要而定，一般为3～8mm。

本发明制作面层、底层的材料中，水不计入组分，按制作水泥砂浆用水量加入。

制成面层的材料包括：特种水泥30～80重量份、面层填料40～100重量份、丙烯酸弹性乳液或环氧树脂乳液10～50重量份。面层厚度根据需要而定，一般3～8mm。

特种水泥是指快硬硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、彩色水泥的一种，作为面层的无机胶凝材料起快速粘接胶凝作用。

面层填料为能与水泥经水调和成水泥砂浆凝结后形成水泥聚合物的物质。为了得到光洁的表面，一般选择硅灰石粉、云母粉、钛白粉、石英粉等中的一种或几种粒度较小的物质。

特种水泥、面层填料为制成面层水泥聚合物的主料。

丙烯酸弹性乳液或环氧树脂乳液，增加水泥的粘接性、柔韧性、抗裂性、防水性等。

制成底层的材料包括：水泥30～80重量份，底层填料40～100重量份。底层厚度根据需要而定，一般3～8mm。

水泥为普通硅酸盐水泥或快硬硅酸盐水泥，主要起胶凝作用。

水泥、底层填料为制成底层水泥聚合物的主料。

底层填料为河沙、石粉、粉煤灰、重钙等的一种或几种能与水泥经水调和成水泥砂浆凝结后形成水泥聚合物的物质。

隔热层为轻质低热传导物质。可以为酚醛发泡防火板，也可以采用A级岩棉板、玻化微珠板、膨胀珍珠岩板、B1级挤塑板、聚苯板、硬泡聚氨脂发泡板等。其厚度视需要和要求而定，一般为10-100mm。

罩面层以氟碳实色漆、氟碳金属漆、真石漆、仿花岗石漆为底漆，氟碳清漆罩面。

本发明连结柱的用料可以与面层相同也可以与底层相同，还可以是与面层、底层都不同的其它配方的水泥聚合物，只要保证面层、底层、连接柱材料的表面界面系数基本一致即可，视制作方法而定，具体由实施例说明。

优选的方案： 

制成面层的材料优选配比为：特种水泥30～60重量份，面层填料40～80重量份，丙烯酸弹性乳液或环氧树脂乳液10～40重量份。

为了生产的方便和提高性能以及增加花色品种：

制成面层的材料还有：润湿分散剂0.1～2重量份、消泡剂0.1～1重量份、乙二醇1～5重量份、有机硅防水剂1～5重量份、木质素0.1～1重量份、色粉适量。

润湿分散剂起对原料分散、减水作用。

消泡剂起消除原料在搅拌过程中产生气泡的作用。

乙二醇起抗冻、保湿、助乳液成膜作用。

木质素起增稠、抗裂、增强材料的和易性作用。

在原料中按需要加入不同颜色和份量的色粉，生产不同颜色的产品。

制成底层的材料优选配比为：水泥30～60重量份，底层填料50～80重量份。

为了生产的方便和提高性能：

制成底层的材料还有：聚羧酸减水剂0.1～2重量份，乳胶粉0.1～3重量份，羟丙基甲基纤维素0.1～1重量份，消泡剂0.1～1重量份、甲酸钙0.1～2重量份，木质素0.1～2重量份。

聚羧酸减水剂起减少砂浆用水量和增加砂浆强度的作用。

羟丙基甲基纤维素起增稠、保水、流变、粘附作用。

乳胶粉提高对保温板的粘接力及抗裂、抗冻作用。

甲酸钙加快水泥的硬化速度，缩短凝结时间，提高水泥的早期强度。

消泡剂起消除原料在搅拌过程中产生的气泡的作用。

木质素起增稠、抗裂、增强材料的和易性作用。

本发明双面为水泥聚合物的复合型饰面保温板的制备方法在于先面层、底层配料，再在模具内成型：

主方配料保温板的制备：

a、面层配料：按配比称取面层各组分原料，将特种水泥、面层填料混合均匀制成混合料，在混合料中加入水混合均匀后再加入丙烯酸弹性乳液或环氧树脂乳液混合均匀制成聚合物水泥砂浆，备用；

b、底层配料：按配比称取底层各组分原料，将水泥、底层填料搅拌均匀制成混合料，在混合料中加入水混合均匀制成水泥砂浆，备用；

c、隔热层的制备：将隔热层制成与面层和底层一样大小，并在其上开孔，或将隔热层制成小于面层和底层，或将隔热层制成小于面层和底层，并在其上开孔；

d、保温板制备：先将制板模板涂抹脱模剂，然后将混合均匀的面层聚合物水泥砂浆倒在模板上，调整面层水泥砂浆厚度，震实，再在面层水泥砂浆上面中央铺隔热层，最后将底层水泥砂浆倒在隔热层上，调整厚度，震实，养护，脱模后对面层进行打磨，在面层涂刷氟碳底漆，干后涂刷氟碳清漆罩面，需要时可在面层和/或底层加入玻璃纤维网格布，即成。

面层、底层加入优选组分后的保温板的制备：

a、面层配料：按配比称取面层各组分原料，将特种水泥、面层填料、木质素混合均匀制成混合料，将润湿分散剂、消泡剂、乙二醇均匀分散在水中制成水溶液，最后将分散均匀的水溶液加入混合料中混合均匀再加入丙烯酸弹性乳液或环氧树脂乳液混合均匀后制成聚合物水泥砂浆，备用。

b、底层配料：按配比称取底层各组分原料，将水泥、底层填料、乳胶粉、羟丙基甲基纤维素、甲酸钙、木质素搅拌均匀制成混合料，将聚羧酸减水剂、消泡剂均匀分散在水中制成水溶液，最后将水溶液倒入混合料中混合均匀制成水泥砂浆，备用。

c、隔热层的制备：将隔热层制成与面层和底层一样大小，并在其上开孔，或将隔热层制成小于面层和底层，或将隔热层制成小于面层和底层，并在其上开孔，……。为了更好的加强保温层与面层和底层的粘接强度，可以把保温层的上下两面加工成凹槽、凸台或其它能增加其表面积的形状，以加大保温层和面层与底层的接触面积，提高其粘接强度。

d、保温板制备：先将制板模板涂抹脱模剂，然后将混合均匀的面层聚合物水泥砂浆倒在模板上，调整水泥砂浆厚度，震实，再在面层水泥砂浆上面中央铺隔热层，最后将底层水泥砂浆倒在隔热层上，调整厚度，震实，养护，脱模后对面层进行打磨，在面层涂刷氟碳底漆，干后涂刷氟碳清漆罩面，需要时可在面层和/或底层加入玻璃纤维网格布，即成。

本发明中，水泥砂浆的配备、玻璃纤维网格布的加入在本行业中属常规技术，在此不再累述。

保温板的面层外表面可以加工成仿铝塑平板，也可以加工成长方形或方形瓷砖或文化石，根据需要制作相应的模具成型。

本发明保温板的使用，只需在需保温的墙面上敷上水泥砂浆，将保温板贴在水泥砂浆上即可。大规格保温板为了保证其面层和底层连接的牢固度，可以在保温板的侧边用锚固件进行锚固。也可以把保温板的最后一道工序罩面层制作留在保温板贴在墙壁上后，再在面层上涂刷底漆和氟碳清漆罩面，这样的墙壁外表更美观，防水效果更好。

本发明连结柱的用料可以与面层相同也可以与底层相同，还可以是与面层、底层都不同的其它配方的水泥聚合物，只要保证面层、底层、连接柱材料的表面界面系数基本一致即为本发明等同的技术方案。

本发明的核心发明点在于：提供一种与墙面粘贴面的界面系数与墙面界面系数一致且独立于墙体制作的保温板。

本发明的有益效果

1、本发明产品保温板、装饰面可在工厂内机械化生产，外表美观、规格统一，质量有保证；工厂机械化生产，提高了工效，减少了大量的湿作业，节省劳动力成本，降低了造价，且施工条件不受天气影响。

2、由于保温板底层与墙壁之间系水泥聚合物与水泥聚合物的粘接，不存在界面系数不一致所导致的与墙面脱落的问题。

3、面层是特种水泥与弹性聚合物乳液复合，不会出现裂纹现象。罩面装饰层采用氟碳漆，由于氟碳树脂特有的超长抗紫外线与超低表面能，可使外墙永保清洁，使用寿命达25年以上。

(四)附图说明

图1为本发明保温板主视图；

图2为本发明保温板图1中A-A剖视图；

图3为本发明保温板隔热层主视图。

(五)具体实施方式：

下面通过实施例对本发明做进一步说明。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，可以做出若干变型和改进，也应视为属于本发明的保护范围。

实施例1(全方上限例)：

本例制作铁红色仿铝塑平板保温板，它包括面层2、涂于面层2面上的罩面层1、底层4、夹于面层2和底层4之间的隔热层3，面层2和底层4由连接柱5连接在一起。其制备方法在于先面层、底层配料，再在模具内成型。

制成面层2的材料：快硬硅酸盐水泥80千克、石英粉100千克、丙烯酸弹性乳液50千克、润湿分散剂2千克、消泡剂1千克、乙二醇5千克、有机硅防水剂5千克、木质素1千克、氧化铁红色粉20千克。

制成底层4和连接柱5的材料：42.5水泥80千克，河沙100千克、聚羧酸减水剂2千克，乳胶粉3千克，羟丙基甲基纤维素1千克，消泡剂1千克、甲酸钙2千克，木质素2千克。

隔热层3为酚醛发泡防火板，厚度50mm

罩面层1以透明氟碳漆为底漆，氟碳清漆罩面。

制备方法： 

a、面层配料：按前述配比称取面层各组分原料，将快硬硅酸盐水泥、石英粉、木质素在搅拌机内搅拌混合均匀制成混合料，将润湿分散剂、消泡剂、乙二醇均匀分散在40千克水中，最后将分散均匀的水溶液倒入搅拌机内混合料中搅拌均匀再加入丙烯酸弹性乳液制成聚合物面层水泥砂浆，备用；

b、底层、连接柱配料：按配比称取底层各组分原料，将42.5硅酸盐水泥、河沙、乳胶粉、羟丙基甲基纤维素、甲酸钙、木质素在搅拌机内搅拌均匀制成混合料，将聚羧酸减水剂、消泡剂均匀分散倒入30千克水中制成水溶液，最后将水溶液倒入搅拌机内混合料中搅拌均匀制成水泥砂浆，备用；

c、隔热层的制备：将隔热层制成与面层和底层一样大小，并在其上按150×150mm、孔径20mm开孔。

d、保温板制备：模板规格：450×600mm，模板底层为仿铝塑平板，卧板。先将制板模板涂抹脱模剂，然后将面层水泥砂浆倒在模板上，定厚8mm，震实，再在面层料浆上面中央铺隔热层，最后将底层料浆倒在隔热层上，定厚8mm，震实，自然养护10天，脱模打磨，在面层表面涂刷透明氟碳底漆，干后涂刷氟碳清漆罩面即成。

经检测：有关技术指标如下：

实施例2(全方下限例)：

本例制作黄色文化石形保温板，它包括面层2、涂于面层2面上的罩面层1、底层4、夹于面层2和底层4之间的隔热层3，面层2和底层4由连接柱5连接在一起。其制备方法在于先面层、底层配料，再在模具内成型。

制成面层2和连接柱5的材料：快硬黄色水泥30千克、硅灰石粉40千克、丙烯酸弹性乳液10千克、润湿分散剂0.1千克、消泡剂0.1千克、乙二醇1千克、有机硅防水剂1千克、木质素0.1千克、

制成底层4的材料：快硬硅酸盐水泥30千克，石粉40千克、聚羧酸减水剂0.1千克，乳胶粉0.1千克，羟丙基甲基纤维素0.1千克，消泡剂0.1千克、甲酸钙0.1千克，木质素0.1千克。

隔热层3为玻化微珠板。

罩面层1以透明氟碳漆为底漆，氟碳清漆罩面。

制备方法： 

a、面层配料：按前述配比称取面层各组分原料，将快硬黄色水泥、硅灰石粉、木质素在搅拌机内搅拌混合均匀制成混合料，将润湿分散剂、消泡剂、乙二醇均匀分散在15千克水中， 最后将分散均匀的水溶液倒入搅拌机内混合料中搅拌均匀再加入丙烯酸弹性乳液制成聚合物水泥砂浆，备用；

b、底层配料：按配比称取底层各组分原料，将快硬硅酸盐水泥、石粉、乳胶粉、羟丙基甲基纤维素、甲酸钙、木质素在搅拌机内搅拌均匀制成混合料，将聚羧酸减水剂、消泡剂倒入20千克水中分散均匀制成水溶液，最后将水溶液倒入搅拌机内混合料中搅拌均匀制成水泥砂浆，备用；

c、隔热层的制备：将隔热层制成580×580mm，两面表面呈锯齿状。

d、保温板制备：模板规格：600×600mm，模板面层文化石形，卧板。先将制板模板涂抹脱模剂，然后将底层水泥砂浆倒在模板上，定厚6mm，铺玻纤网，震实，再在底层料浆上面中央铺隔热层，最后将面层料浆倒在隔热层上，定厚7mm，铺玻纤网，震实，盖模板面层，自然养护25天，脱模打磨，在面层表面涂刷透明氟碳漆为底漆，干后涂刷氟碳清漆罩面即成。

此例中，水泥聚合物将隔热层裹于中间，连接柱为一方形筒体，连接柱材料与面层相同。

经检测：有关技术指标如下：

实施例3(主方优选例)

本例制作仿花岗石保温板，它包括面层2、涂于面层2面上的罩面层1、底层4、夹于面层2和底层4之间的隔热层3，面层2和底层4由连接柱5连接在一起。其制备方法在于先面层、底层配料，再在模具内成型。

面层2的材料：硫铝酸盐水泥50千克、云母粉20千克、石英粉40千克、环氧树脂乳液30千克。

底层4和连接柱5的材料：52.5硅酸盐水泥60千克，重钙20千克，石粉40千克。

隔热层3为岩棉板。 

罩面层1以仿花岗石漆为底漆，氟碳清漆罩面。

双面为水泥聚合物的复合型饰面保温板的制备方法：

a、面层配料：按前述配比称取面层各组分原料，将硫铝酸水泥、云母粉、石英粉在搅拌机内搅拌混合均匀制成混合料，将环氧树脂乳液均匀分散在10千克水中制成水溶液，最后将分散均匀的水溶液倒入搅拌机内混合料中搅拌均匀制成聚合物水泥砂浆，备用；

b、底层、连接柱配料：按配比称取底层各组分原料，将52.5硅酸盐水泥、重钙、石粉在搅拌机内搅拌均匀制成混合料，将20千克水倒入搅拌机内混合料中搅拌均匀制成水泥砂浆，备用；

c、隔热层的制备：将隔热层制成780×580mm，按150×140mm距离、开20×20mm方孔，两面表面呈锯齿状，厚60mm。

d、保温板制备：模板规格：800×600mm，模板底层长方瓷砖型，卧板。先将制板模板涂抹脱模剂，然后将面层水泥砂浆倒在模板上，定厚8mm，铺玻纤网，震实，再在面层料浆上面中央铺隔热层，最后将底层料浆倒在隔热层上，定厚6mm，铺玻纤网，震实，自然养护20天，脱模打磨，在面层表面涂刷仿花岗石底漆，干后涂刷氟碳清漆罩面即成。

此例中，由于板型较大，水泥聚合物将隔热层裹于中间，中间还有数个连接柱，面层和底层连接良好。

经检测：有关技术指标如下：

实施例4(主方上限例)

本例制作金属漆长方形瓷砖保温板，它包括面层2、涂于面层2面上的罩面层1、底层4、夹于面层2和底层4之间的隔热层3，面层2和底层4由连接柱5连接在一起。制备方法在于先面层、底层配料，再在模具内成型。

制备面层2的材料：硫铝酸盐水泥80千克、钛白粉10千克、硅灰石粉90千克、环氧树脂乳液50千克。

制成底层4和连接柱5的材料：52.5硅酸盐水泥80千克，粉煤灰50千克、河沙50千克。

隔热层3为B1级聚氨酯发泡板。

罩面层1以氟碳金属漆为底漆，氟碳清漆罩面。

制备方法： 

a、面层配料：按前述配比称取面层各组分原料，将硫铝酸盐水泥、钛白粉、硅灰石粉在搅拌机内搅拌混合均匀制成混合料，将25千克水倒入搅拌机内混合料中搅拌均匀再将环氧树脂乳液倒入搅拌机内搅拌均匀制聚合物成水泥砂浆，备用；

b、底层配料：按配比称取底层各组分原料，将52.5硅酸盐水泥、粉煤灰、河沙在搅拌机内搅拌均匀制成混合料，将50千克水倒入搅拌机内混合料中搅拌均匀制成水泥砂浆，备用；

c、隔热层的制备：将隔热层制成400×400mm，按100×100mm间距开孔径15mm圆孔，平板，厚50mm。

d、保温板制备：模板规格：400×400×60mm，模板底层平板，竖板定厚模。先将制板模板涂抹脱模剂，将隔热层置于模板中间，分别在隔热层的两边倒入面层水泥砂浆和底层水泥砂浆，震实，自然养护15天，脱模打磨，在面层表面涂刷氟碳金属底漆，干后涂刷氟碳清漆罩面即成。

此例中，连接柱有的是面层水泥聚合物，有的是底层水泥聚合物，有的是二者兼有。震实很重要。

经检测：有关技术指标如下：

实施例5(主方下限例)：

本例制作瓷砖平板保温板，它包括面层2、涂于面层2面上的罩面层1、底层4、夹于面层2和底层4之间的隔热层3，面层2和底层4由连接柱5连接在一起。其制备方法在于先面层、底层配料，再在模具内成型。

制备面层2的材料：红色水泥30千克、硅灰石粉40千克、丙烯酸弹性乳液10千克。

制成底层4和连接柱5的材料：42.5硅酸盐水泥30千克，河沙50千克。

隔热层3为挤塑板。 

罩面层1以真石漆为底漆，氟碳清漆罩面。

制备方法： 

a、面层配料：按前述配比称取面层各组分原料，将红色水泥、硅灰石粉在搅拌机内搅拌混合均匀制成混合料，将15千克水倒入混合料中搅拌均匀再将丙烯酸弹性乳液倒入搅拌机内混合料中搅拌均匀制成聚合物水泥砂浆，备用；

b、底层、连接柱配料：按配比称取底层各组分原料，将42.5硅酸盐水泥、河沙在搅拌机内搅拌均匀制成混合料，将20千克水倒入搅拌机内混合料中搅拌均匀制成水泥砂浆，备用；

c、隔热层的制备：将隔热层制成600×600mm，按100×100mm开孔径15mm圆孔，两面表面呈波浪状，厚30mm。

d、保温板制备：模板规格：600×600mm，模板底层瓷砖形，卧板。先将制板模板涂抹脱模剂，然后将面层水泥砂浆倒在模板上，定厚6mm，铺玻纤网，震实，再在面层料浆上面中央铺隔热层，最后将底层料浆倒在隔热层上，定厚6mm，铺玻纤网，震实，自然养护15天，脱模打磨。送使用工地，在墙面上敷与墙面标号相近的水泥砂浆，将制成的保温板贴于墙面，抹缝，养护，打磨保温板面，再在面层表面涂刷真石漆，干后涂刷氟碳清漆罩面即成。

此例中，罩面处理在安装后进行，墙面更加光洁整齐。

经检测：有关技术指标如下：

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Claims (7)

1.一种双面为水泥聚合物的复合型饰面保温板，其特征在于：它包括面层(2)、涂于面层(2)面上的罩面层(1)、底层(4)、夹于面层(2)和底层(4)之间的隔热层(3)，面层(2)和底层(4)由连接柱(5)连接在一起；

制成面层(2)的材料包括：特种水泥30～80重量份、面层填料40～100重量份、丙烯酸弹性乳液或环氧树脂乳液10～50重量份；

制成底层(4)的材料包括：水泥30～80重量份，底层填料40～100重量份；

制成连接柱(5)的材料与制成面层(2)或底层(4)的材料相同；

隔热层(3)为轻质低热传导物质；

罩面层以氟碳实色漆、氟碳金属漆、真石漆、仿花岗石漆为底漆，氟碳清漆罩面。

2.根据权利要求1所述的双面为水泥聚合物的复合型饰面保温板，其特征在于：制成面层(2)的材料优选配比为：特种水泥30～60重量份，面层填料40～80重量份，丙烯酸弹性乳液或环氧树脂乳液10～40重量份。

3.根据权利要求1所述的双面为水泥聚合物的复合型饰面保温板，其特征在于：制成面层(2)的材料还有：润湿分散剂0.1～2重量份、消泡剂0.1～1重量份、乙二醇1～5重量份、有机硅防水剂1～5重量份、木质素0.1～1重量份、色粉适量。

4.根据权利要求1所述的双面为水泥聚合物的复合型饰面保温板，其特征在于：制成底层(4)的材料优选配比为：水泥30～60重量份，底层填料50～80重量份。

5.根据权利要求1所述的双面为水泥聚合物的复合型饰面保温板，其特征在于：制成底层(4)的材料还有：聚羧酸减水剂0.1～2重量份，乳胶粉0.1～3重量份，羟丙基甲基纤维素0.1～1重量份，消泡剂0.1～1重量份、甲酸钙0.1～2重量份，木质素0.1～2重量份。

6.根据权利要求1、2或4所述的双面为水泥聚合物的复合型饰面保温板的制备方法，其特征在于：

a、面层配料：按配比称取面层各组分原料，将特种水泥、面层填料混合均匀制成混合料，在混合料中加入水混合均匀后再加入丙烯酸弹性乳液或环氧树脂乳液混合均匀制成聚合物水泥砂浆，备用；

b、底层配料：按配比称取底层各组分原料，将水泥、底层填料搅拌均匀制成混合料，在混合料中加入水混合均匀制成水泥砂浆，备用；

c、隔热层的制备：将隔热层制成与面层和底层一样大小，并在其上开孔，或将隔热层制成小于面层和底层，或将隔热层制成小于面层和底层，并在其上开孔；

d、保温板制备：先将制板模板涂抹脱模剂，然后将混合均匀的面层聚合物水泥砂浆倒在模板上，调整面层水泥砂浆厚度，震实，再在面层水泥砂浆上面中央铺隔热层，最后将底层水泥砂浆倒在隔热层上，调整厚度，震实，养护，脱模后对面层进行打磨，在面层涂刷氟碳底漆，干后涂刷氟碳清漆罩面，需要时可在面层和/或底层加入玻璃纤维网格布，即成。

7.根据权利要求3或5所述的双面为水泥聚合物的复合型饰面保温板的制备方法，其特征在于：

a、面层配料：按配比称取面层各组分原料，将特种水泥、面层填料、木质素混合均匀制成混合料，将润湿分散剂、消泡剂、乙二醇均匀分散在水中制成水溶液，最后将分散均匀的水溶液加入混合料中混合均匀再加入丙烯酸弹性乳液或环氧树脂乳液混合均匀后制成聚合物水泥砂浆，备用；

b、底层配料：按配比称取底层各组分原料，将水泥、底层填料、乳胶粉、羟丙基甲基纤维素、甲酸钙、木质素搅拌均匀制成混合料，将聚羧酸减水剂、消泡剂均匀分散在水中制成水溶液，最后将水溶液倒入混合料中混合均匀制成水泥砂浆，备用；

c、隔热层的制备：将隔热层制成与面层和底层一样大小，并在其上开孔，或将隔热层制成小于面层和底层，或将隔热层制成小于面层和底层，并在其上开孔；

d、保温板制备：先将制板模板涂抹脱模剂，然后将混合均匀的面层聚合物水泥砂浆倒在模板上，调整水泥砂浆厚度，震实，再在面层水泥砂浆上面中央铺隔热层，最后将底层水泥砂浆倒在隔热层上，调整厚度，震实，养护，脱模后对面层进行打磨，在面层涂刷氟碳底漆，干后涂刷氟碳清漆罩面，需要时可在面层和/或底层加入玻璃纤维网格布，即成。