CN105298056A - 仿真石材保温装饰一体板及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明具体提供了一种仿真石材保温装饰一体板，包括保温板层、砂浆层A、网格布层、砂浆层B、腻子层、抗碱封闭底漆层、漆面层，上述板层自下而上依次布置；所述的砂浆层A和B为柔性聚合物水泥砂浆，每层涂覆厚度为1～5mm；腻子层共设置2～3层，每层腻子层厚为0.5㎜；网格布层为防酸碱网格布。本发明仿真石材保温装饰一体板兼具装饰和保温双重功效。本发明使用了柔性的水泥材料，能够有效避免因为热胀冷缩引起的装饰板脱离墙体的现象，降低建筑安全隐患。而且本发明使用了防冻的柔性水泥和防冻腻子，使得仿真石材保温装饰一体板能够在冬季顺利施工。本发明适用于各种建筑工程外墙装饰使用。
Description
技术领域
本发明属于建装饰材料，特别提供了一种仿真石材保温装饰一体板及其制作方法。
背景技术
现在的建筑领域已经不再单纯使用水泥墙面作为装饰材料，开始过多选择装饰板作为材料使用。外墙装饰板具有安装、拆卸方便，美观性佳的特点。但是传统的外墙装饰板因为不具有防冻性能，不能在冬季制作与施工，施工效率低下。而且传统的建筑材料，在安装后，由于水泥等材料不具有热胀冷缩性能，及其容易出现建筑安全隐患。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有保温和装饰性能的仿真石材保温装饰一体板及其制作方法。
本发明具体提供了一种仿真石材保温装饰一体板，包括保温板层、砂浆层A、网格布层、砂浆层B、腻子层、抗碱封闭底漆层、漆面层，上述板层自下而上依次布置；
所述的砂浆层A和B为柔性聚合物水泥砂浆，每层涂覆厚度为1～5mm；腻子层共设置2～3层，每层腻子层厚为0.5㎜；网格布层为防酸碱网格布。
漆面层包括主色层和花色层，主色层为1层，花色层为2～5层。
柔性聚合物水泥砂浆包括组分1和组分2，其中：
组分1为胶体，由下述质量分数的物质组成：水46.50％、羟乙基纤维素1.00％、聚丙烯酰胺0.29％、消泡剂0.71％、氨水0.36％、弹性乳液(s300f)46.50％、醇酯十二2.14％、乙二醇2.14％、杀菌剂0.36％。
组分2为粉体，由下述质量分数的物质组成：无机胶凝材料(水泥)43.72％、增强填充骨料(硅砂)48.28％、增强抗裂材料(矿物纤维)8.00％。
制作工艺为：组分1：取组分1中的质量比30％的水与弹性乳液s300f加入搅拌釜，在常温常压下混合搅拌30～50min，搅拌速度为每分钟800～1500转；将组分1中剩余的原料依次加入搅拌釜，在常温常压下使用每分钟800～1400转的转速搅拌10～50min后，出料包装。组分2：将组分2中的原料依次加入搅拌釜，在常温常压下使用每分钟60～100转的转速搅拌10～50min后，出料包装；
使用方法：将组分1和组分2按照体积比1:4混合，搅拌均匀，形成柔性聚合物水泥砂浆。
腻子层的腻子包括组分1和组分2，其中：
组分1为胶体，由下述质量分数的物质组成：水46.50％、羟乙基纤维素1.00％、聚丙烯酰胺0.29％、消泡剂0.71％、防水乳液(s400f)46.50％、醇酯十二2.14％、乙二醇2.14％、氨水0.36％、杀菌剂、0.36％。
组分2为粉体，由下述质量分数的物质组成：无机胶凝材料(水泥)92％、增强抗裂材料(矿物纤维)8.00％。
制作工艺为：组分1：取组分1中的质量比30％的水与防水乳液s400f加入搅拌釜，在常温常压下混合搅拌30～50min，搅拌速度为每分钟800～1500转；将组分1中剩余的原料依次加入搅拌釜，在常温常压下使用每分钟800～1400转的转速搅拌10～50min后，出料包装。组分2：将组分2中的原料依次加入搅拌釜，在常温常压下使用每分钟60～100转的转速搅拌10～50min后，出料包装。
使用方法：将组分1和组分2按照体积比1:2混合，搅拌均匀，形成柔性聚合物水泥腻子。
抗碱封闭底漆层的抗碱封闭底漆除色浆外由下述质量分数的物质组成：水65.20％、醇酯十二2.50％、高渗透硅丙乳液30.0％、消泡剂0.3％、乙二醇1.5％、增稠剂(026)0.2％、氨水0.1％、防腐剂0.2％。
制作工艺为：取配方中的水与乙二醇加入搅拌釜，在常温常压下混合搅拌30～50min，搅拌速度为每分钟800～1500转；依次将剩余的原料加入搅拌釜，同时按照上述材料总质量:色浆质量为1～10:1的比例添加色浆，在常温常压下使用每分钟800～1400转的转速搅拌10～50min后，出料包装。
漆面层为仿理石涂料层，仿理石涂料除色浆外由下述质量分数的物质组成：水19.65％、分散剂0.3％、醇酯十二2.0％、润湿剂0.1％、钛白粉20.0％、重钙粉15.0％、消泡剂0.15％、高光乳液(6018)40.0％、增稠剂(TZ06)0.6％、增稠剂(026)0.5％、氨水0.1％、乙二醇1.5％、流平剂0.1％。
制作工艺为：取配方中的水与高光乳液6018加入搅拌釜，在常温常压下混合搅拌30～50min，搅拌速度为每分钟800～1500转；依次将剩余的原料加入搅拌釜，在常温常压下使用每分钟800～1400转的转速搅拌10～50min后，出料包装。
花色层与底漆层为相同颜色或不同颜色。不同花色层颜色相同或不同。
一种制造仿真石材保温装饰一体板的方法，包括如下步骤：
a、选用质优防火保温板作为保温板层，在其上表面均匀涂覆一层砂浆层A，使其平整，自然干燥4～24h；放置一层防酸碱网格布后，均匀涂覆一层砂浆层B，放置干燥处干燥；
b、在干燥的砂浆层B上表面均匀涂覆1层腻子层，自然干燥2～12h；干燥后涂覆第2～3层腻子层，放置干燥处，每层腻子层自然干燥2～12h；
c、在干燥后的腻子层上表面均匀喷涂或涂覆一层抗碱封闭底漆，自然干燥1～2h，之后喷涂底漆层；
d、在底漆层表面，采用点喷、线喷、专用花纹辊筒棍涂覆其中之一或其组合的方式喷覆1～5层花色层；
e、自然晒干2～4h，使用600～2000目砂纸打磨；
f、喷刷亮漆，包括一层丙烯酸防水亮漆和一层硅丙憎水自洁罩面漆，自然干燥2～4h；
g、覆盖塑料保护薄膜。
硅丙憎水自洁罩面漆由下述质量分数的物质组成：水41.4％、醇酯十二2.5％、高光纯丙乳液50.0％、消泡剂0.3％、乙二醇1.5％、增稠剂(026)0.2％、氨水0.1％、荷叶疏水剂4％。
制作工艺为：取配方中的水与高光纯丙乳液加入搅拌釜，在常温常压下混合搅拌30～50min，搅拌速度为每分钟800～1500转；依次将剩余的原料加入搅拌釜，在常温常压下使用每分钟800～1400转的转速搅拌10～50min后，出料包装。
在将仿真石材保温装饰一体板安装到位后，将表面的塑料保护薄膜揭掉。
本发明使用了1层底漆，1～5层花色层的布置方法，增强了本发明保温装饰一体板的装饰性。而且喷覆花色层后使用600～2000目的砂纸打磨，突出了仿理石石材的真实性。
本发明在制作时，使用了一层抗碱封闭底漆，最后喷刷亮漆包括一层丙烯酸防水亮漆和一层硅丙憎水自洁罩面漆，既增强了本发明的抗碱性能，同时防水亮漆和自洁罩面漆能够有效提高本发明的装饰性和自洁性，便于日后维护使用。
本发明仿真石材保温装饰一体板兼具装饰和保温双重功效，特别是仿真石材的底漆层和花色层，突出了真石材的外观装饰效果，但是本发明具有传统真石材所不具有的保温性能。
此外，本发明使用了柔性的水泥材料，使得本发明所述的仿真石材保温装饰一体板具有了极强的抗冻性能。其柔性水泥材料具有的可弯曲性，改变了传统水泥材料的高硬度特性，摆脱了传统材料的不可变形性，本发明能够有效避免因为热胀冷缩引起的装饰板脱离墙体的现象，降低了建筑安全隐患。
而且本发明使用了防冻的柔性水泥和防冻腻子，使得仿真石材保温装饰一体板能够在冬季顺利制作并施工，提高效率，对于追求工期来说具有突出的实用性特点。
本发明的外漆面原材料可以采用大理石切割加工所产生的粉末或者，将废旧大理石经过粉碎制得颗粒或者粉末。因此本发明为环境亲和项目，提高了资源的利用性，同时避免了新开资源的浪费。
本发明适用于各种建筑工程外墙装饰使用。
具体实施方式
实施例1
本实施例的目的在于提供一种具有保温和装饰性能的仿真石材保温装饰一体板及其制作方法。
本实施例具体提供了一种仿真石材保温装饰一体板，包括保温板层、砂浆层A、网格布层、砂浆层B、腻子层、抗碱封闭底漆层、漆面层，上述板层自下而上依次布置；
所述的砂浆层A和B为柔性聚合物水泥砂浆，每层涂覆厚度为1～5mm；腻子层共设置2～3层，每层腻子层厚为0.5㎜；网格布层为防酸碱网格布。
漆面层包括主色层和花色层，主色层为1层，花色层为2～5层。
柔性聚合物水泥砂浆包括组分1和组分2，其中：
组分1为胶体，由下述质量分数的物质组成：水46.50％、羟乙基纤维素1.00％、聚丙烯酰胺0.29％、消泡剂0.71％、氨水0.36％、弹性乳液(s300f)46.50％、醇酯十二2.14％、乙二醇2.14％、杀菌剂0.36％。
组分2为粉体，由下述质量分数的物质组成：无机胶凝材料(水泥)43.72％、增强填充骨料(硅砂)48.28％、增强抗裂材料(矿物纤维)8.00％。
制作工艺为：组分1：取组分1中的质量比30％的水与弹性乳液s300f加入搅拌釜，在常温常压下混合搅拌30～50min，搅拌速度为每分钟800～1500转；将组分1中剩余的原料依次加入搅拌釜，在常温常压下使用每分钟800～1400转的转速搅拌10～50min后，出料包装。组分2：将组分2中的原料依次加入搅拌釜，在常温常压下使用每分钟60～100转的转速搅拌10～50min后，出料包装；
使用方法：将组分1和组分2按照体积比1:4混合，搅拌均匀，形成柔性聚合物水泥砂浆。
腻子层的腻子包括组分1和组分2，其中：
组分1为胶体，由下述质量分数的物质组成：水46.50％、羟乙基纤维素1.00％、聚丙烯酰胺0.29％、消泡剂0.71％、防水乳液(s400f)46.50％、醇酯十二2.14％、乙二醇2.14％、氨水0.36％、杀菌剂、0.36％。
组分2为粉体，由下述质量分数的物质组成：无机胶凝材料(水泥)92％、增强抗裂材料(矿物纤维)8.00％。
制作工艺为：组分1：取组分1中的质量比30％的水与防水乳液s400f加入搅拌釜，在常温常压下混合搅拌30～50min，搅拌速度为每分钟800～1500转；将组分1中剩余的原料依次加入搅拌釜，在常温常压下使用每分钟800～1400转的转速搅拌10～50min后，出料包装。组分2：将组分2中的原料依次加入搅拌釜，在常温常压下使用每分钟60～100转的转速搅拌10～50min后，出料包装。
使用方法：将组分1和组分2按照体积比1:2混合，搅拌均匀，形成柔性聚合物水泥腻子。
抗碱封闭底漆层的抗碱封闭底漆除色浆外由下述质量分数的物质组成：水65.20％、醇酯十二2.50％、高渗透硅丙乳液30.0％、消泡剂0.3％、乙二醇1.5％、增稠剂(026)0.2％、氨水0.1％、防腐剂0.2％。
制作工艺为：取配方中的水与乙二醇加入搅拌釜，在常温常压下混合搅拌30～50min，搅拌速度为每分钟800～1500转；依次将剩余的原料加入搅拌釜，同时按照上述材料总质量:色浆质量为1～10:1的比例添加色浆，在常温常压下使用每分钟800～1400转的转速搅拌10～50min后，出料包装。
漆面层为仿理石涂料层，仿理石涂料除色浆外由下述质量分数的物质组成：水19.65％、分散剂0.3％、醇酯十二2.0％、润湿剂0.1％、钛白粉20.0％、重钙粉15.0％、消泡剂0.15％、高光乳液(6018)40.0％、增稠剂(TZ06)0.6％、增稠剂(026)0.5％、氨水0.1％、乙二醇1.5％、流平剂0.1％。
制作工艺为：取配方中的水与高光乳液6018加入搅拌釜，在常温常压下混合搅拌30～50min，搅拌速度为每分钟800～1500转；依次将剩余的原料加入搅拌釜，在常温常压下使用每分钟800～1400转的转速搅拌10～50min后，出料包装。
花色层与底漆层为相同颜色或不同颜色。不同花色层颜色相同或不同。
一种制造仿真石材保温装饰一体板的方法，包括如下步骤：
h、选用质优防火保温板作为保温板层，在其上表面均匀涂覆一层砂浆层A，使其平整，自然干燥4～24h；放置一层防酸碱网格布后，均匀涂覆一层砂浆层B，放置干燥处干燥；
i、在干燥的砂浆层B上表面均匀涂覆1层腻子层，自然干燥2～12h；干燥后涂覆第2～3层腻子层，放置干燥处，每层腻子层自然干燥2～12h；
j、在干燥后的腻子层上表面均匀喷涂或涂覆一层抗碱封闭底漆，自然干燥1～2h，之后喷涂底漆层；
k、在底漆层表面，采用点喷、线喷、专用花纹辊筒棍涂覆其中之一或其组合的方式喷覆1～5层花色层；
l、自然晒干2～4h，使用600～2000目砂纸打磨；
m、喷刷亮漆，包括一层丙烯酸防水亮漆和一层硅丙憎水自洁罩面漆，自然干燥2～4h；
n、覆盖塑料保护薄膜。
硅丙憎水自洁罩面漆由下述质量分数的物质组成：水41.4％、醇酯十二2.5％、高光纯丙乳液50.0％、消泡剂0.3％、乙二醇1.5％、增稠剂(026)0.2％、氨水0.1％、荷叶疏水剂4％。
制作工艺为：取配方中的水与高光纯丙乳液加入搅拌釜，在常温常压下混合搅拌30～50min，搅拌速度为每分钟800～1500转；依次将剩余的原料加入搅拌釜，在常温常压下使用每分钟800～1400转的转速搅拌10～50min后，出料包装。
在将仿真石材保温装饰一体板安装到位后，将表面的塑料保护薄膜揭掉。
本实施例使用了1层底漆，1～5层花色层的布置方法，增强了本实施例保温装饰一体板的装饰性。而且喷覆花色层后使用600～2000目的砂纸打磨，突出了仿理石石材的真实性。
本实施例在制作时，使用了一层抗碱封闭底漆，最后喷刷亮漆包括一层丙烯酸防水亮漆和一层硅丙憎水自洁罩面漆，既增强了本实施例的抗碱性能，同时防水亮漆和自洁罩面漆能够有效提高本实施例的装饰性和自洁性，便于日后维护使用。
本实施例仿真石材保温装饰一体板兼具装饰和保温双重功效，特别是仿真石材的底漆层和花色层，突出了真石材的外观装饰效果，但是本实施例具有传统真石材所不具有的保温性能。
此外，本实施例使用了柔性的水泥材料，使得本实施例所述的仿真石材保温装饰一体板具有了极强的抗冻性能。其柔性水泥材料具有的可弯曲性，改变了传统水泥材料的高硬度特性，摆脱了传统材料的不可变形性，本实施例能够有效避免因为热胀冷缩引起的装饰板脱离墙体的现象，降低了建筑安全隐患。
而且本实施例使用了防冻的柔性水泥和防冻腻子，使得仿真石材保温装饰一体板能够在冬季顺利制作并施工，提高效率，对于追求工期来说具有突出的实用性特点。
本实施例的外漆面原材料可以采用大理石切割加工所产生的粉末或者，将废旧大理石经过粉碎制得颗粒或者粉末。因此本实施例为环境亲和项目，提高了资源的利用性，同时避免了新开资源的浪费。
本实施例适用于各种建筑工程外墙装饰使用。
实施例2
本实施例共设置三层花色层，三层花色层颜色为第一层为黑色、第二层为灰色、第三层为亮银色，三层花色层均使用点状喷射法喷涂。其余结构、实施方式以及预期效果与实施例1相同。
实施例3
本实施例共设置四层花色层，四层花色层颜色为第一层为黑色、第二层为红色、第三层为黑色、第四层为亮银色，四层花色层分别使用无规则摇晃法、线条喷射法、点线喷射法、点状喷射法喷涂。其余结构、实施方式以及预期效果与实施例1相同。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种仿真石材保温装饰一体板，其特征在于：包括保温板层、砂浆层A、网格布层、砂浆层B、腻子层、抗碱封闭底漆层、漆面层，上述板层自下而上依次布置；
所述的砂浆层A和B为柔性聚合物水泥砂浆，每层涂覆厚度为1～5mm；腻子层共设置2～3层，每层腻子层厚为0.5㎜；网格布层为防酸碱网格布。
2.按照权利要求1所述的仿真石材保温装饰一体板，其特征在于所述的漆面层包括主色层和花色层，主色层为1层，花色层为2～5层。
3.按照权利要求1所述的仿真石材保温装饰一体板，其特征在于所述的柔性聚合物水泥砂浆包括组分1和组分2，其中：
组分1为胶体，由下述质量分数的物质组成：
水：46.50％，
羟乙基纤维素：1.00％，
聚丙烯酰胺：0.29％，
消泡剂：0.71％，
弹性乳液s300f：46.50％，
醇酯十二：2.14％，
乙二醇：2.14％，
氨水：0.36％，
杀菌剂：0.36％，
组分2为粉体，由下述质量分数的物质组成：
无机胶凝材料——水泥：43.72％，
增强填充骨料——硅砂：48.28％，
增强抗裂材料——矿物纤维：8.00％，
制作工艺为：
组分1：取组分1中的质量比30％的水与弹性乳液s300f加入搅拌釜，在常温常压下混合搅拌30～50min，搅拌速度为每分钟800～1500转；将组分1中剩余的原料依次加入搅拌釜，在常温常压下使用每分钟800～1400转的转速搅拌10～50min后，出料包装；
组分2：将组分2中的原料依次加入搅拌釜，在常温常压下使用每分钟60～100转的转速搅拌10～50min后，出料包装；
使用方法：将组分1和组分2按照体积比1:4混合，搅拌均匀，形成柔性聚合物水泥砂浆。
4.按照权利要求1所述的仿真石材保温装饰一体板，其特征在于所述腻子层的腻子包括组分1和组分2，其中：
组分1为胶体，由下述质量分数的物质组成：
水：46.50％，
羟乙基纤维素：1.00％，
聚丙烯酰胺：0.29％，
消泡剂：0.71％，
防水乳液s400f：46.50％，
醇酯十二：2.14％，
乙二醇：2.14％，
氨水：0.36％，
杀菌剂：0.36％，
组分2为粉体，由下述质量分数的物质组成：
无机胶凝材料——水泥：92％，
增强抗裂材料——矿物纤维：8.00％，
制作工艺为：
组分1：取组分1中的质量比30％的水与防水乳液s400f加入搅拌釜，在常温常压下混合搅拌30～50min，搅拌速度为每分钟800～1500转；将组分1中剩余的原料依次加入搅拌釜，在常温常压下使用每分钟800～1400转的转速搅拌10～50min后，出料包装；
组分2：将组分2中的原料依次加入搅拌釜，在常温常压下使用每分钟60～100转的转速搅拌10～50min后，出料包装；
使用方法：将组分1和组分2按照体积比1:2混合，搅拌均匀，形成柔性聚合物水泥腻子。
5.按照权利要求1所述的仿真石材保温装饰一体板，其特征在于所述抗碱封闭底漆层的抗碱封闭底漆除色浆外由下述质量分数的物质组成：
水：65.20％，
醇酯十二：2.50％，
高渗透硅丙乳液：30.0％，
消泡剂：0.3％，
乙二醇：1.5％，
增稠剂026：0.2％，
氨水：0.1％，
防腐剂：0.2％，
制作工艺为：
取配方中的水与乙二醇加入搅拌釜，在常温常压下混合搅拌30～50min，搅拌速度为每分钟800～1500转；依次将剩余的原料加入搅拌釜，同时按照上述材料总质量:色浆质量为1～10:1的比例添加色浆，在常温常压下使用每分钟800～1400转的转速搅拌10～50min后，出料包装。
6.按照权利要求1所述的仿真石材保温装饰一体板，其特征在于所述的漆面层为仿理石涂料层，仿理石涂料除色浆外由下述质量分数的物质组成：
水：19.65％，
分散剂：0.3％
醇酯十二：2.0％，
润湿剂：0.1％，
钛白粉：20.0％，
重钙粉：15.0％，
消泡剂：0.15％，
高光乳液6018：40.0％，
增稠剂TZ06：0.6％，
增稠剂026：0.5％，
氨水：0.1％，
乙二醇：1.5％，
流平剂：0.1％；
制作工艺为：取配方中的水与高光乳液6018加入搅拌釜，在常温常压下混合搅拌30～50min，搅拌速度为每分钟800～1500转；依次将剩余的原料加入搅拌釜，在常温常压下使用每分钟800～1400转的转速搅拌10～50min后，出料包装。
7.按照权利要求2所述的制造仿真石材保温装饰一体板的方法，其特征在于花色层与底漆层为相同颜色或不同颜色。
8.按照权利要求7所述的制造仿真石材保温装饰一体板的方法，其特征在于不同花色层颜色相同或不同。
9.一种制造仿真石材保温装饰一体板的方法，其特征在于包括如下步骤：
a、选用质优防火保温板作为保温板层，在其上表面均匀涂覆一层砂浆层A，使其平整，自然干燥4～24h；放置一层防酸碱网格布后，均匀涂覆一层砂浆层B，放置干燥处干燥；
b、在干燥的砂浆层B上表面均匀涂覆1层腻子层，自然干燥2～12h；干燥后涂覆第2～3层腻子层，放置干燥处，每层腻子层自然干燥2～12h；
c、在干燥后的腻子层上表面均匀喷涂或涂覆一层抗碱封闭底漆，自然干燥1～2h，之后喷涂底漆层；
d、在底漆层表面，采用点喷、线喷、专用花纹辊筒棍涂覆其中之一或其组合的方式喷覆1～5层花色层；
e、自然晒干2～4h，使用600～2000目砂纸打磨；
f、喷刷亮漆，包括一层丙烯酸防水亮漆和一层硅丙憎水自洁罩面漆，自然干燥2～4h；
g、覆盖塑料保护薄膜。
10.按照权利要求9所述的制造仿真石材保温装饰一体板的方法，其特征在于所述的硅丙憎水自洁罩面漆由下述质量分数的物质组成：
水：41.4％，
醇酯十二：2.5％，
高光纯丙乳液：50.0％，
消泡剂：0.3％，
乙二醇：1.5％，
增稠剂026：0.2％，
氨水：0.1％，
荷叶疏水剂：4％；
制作工艺为：取配方中的水与高光纯丙乳液加入搅拌釜，在常温常压下混合搅拌30～50min，搅拌速度为每分钟800～1500转；依次将剩余的原料加入搅拌釜，在常温常压下使用每分钟800～1400转的转速搅拌10～50min后，出料包装。
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