CN109779180A - 砂岩装饰板的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种砂岩装饰板的制备方法，包括以下步骤：1）在装饰基板或经加强处理的装饰基板的外表面上任意选择N个面涂覆至少一层增强层得到初级坯料板；2）在所述初级坯料板的外表面上任意选择P个面涂覆至少一层砂岩纹理质感涂层得到次级坯料板；3）在所述次级坯料板的外表面上任意选择Q个面涂覆至少一层饰面涂料，在饰面涂料表干之前对涂覆饰面涂料的表面中至少一面进行纹理效果处理，得到仿砂岩装饰板；本发明表面防水透气性能、耐候性能好、仿砂岩效果逼真、工艺简单高效。
Description
技术领域
本发明涉及仿石材技术领域，具体讲是一种砂岩装饰板的制备方法。
背景技术
现有的仿石材装饰板仅仅在装饰基板的正面涂上一层真石漆来实现仿石效果，整体仿石效果较差，尤其是目前市面上还不能高度呈现出仿砂岩的效果，还不存在仿砂岩的饰面装饰板，主要原因是现有的仿石材装饰板千篇一律的采用调制好的真石漆直接涂覆，无法实现仿砂岩效果。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，克服以上现有技术的缺点：提供一种表面防水透气性能、耐候性能好、仿砂岩效果逼真、工艺简单高效的砂岩装饰板的制备方法。
本发明的技术解决方案如下：一种砂岩装饰板的制备方法，包括以下步骤：
1）在装饰基板或经加强处理的装饰基板的外表面上任意选择N个面涂覆至少一层增强层得到初级坯料板，其中，N为整数且0≤N≤所述装饰基板总面数；
2）在所述初级坯料板的外表面上任意选择P个面涂覆至少一层砂岩纹理质感涂层得到次级坯料板，其中，P为整数，1≤P＜所述初级坯料板总面数；
3）在所述次级坯料板的外表面上任意选择Q个面涂覆至少一层饰面涂料，在饰面涂料表干之前对涂覆饰面涂料的表面中至少一面进行纹理效果处理，得到仿砂岩装饰板，其中，Q为整数且1≤Q≤所述次级坯料板总面数；
所述加强处理为在所述装饰基板的至少一个面上贴覆至少一层加强层。
所述增强层为砂浆或腻子中的一种或多种。
所述砂浆包括粘结砂浆、抹面砂浆、抗裂砂浆、水泥砂浆、保温砂浆。
所述砂岩纹理质感涂层主要由骨料和粘结剂组成。所述砂岩纹理质感涂层的组分还可以包括色粉、颜料、色浆等着色物质。本发明优选不添加上述着色物质，不添加能使纹理透出性好、立体感强、饰面涂料纹理处理后颜色鲜艳、砂岩效果更逼真。所述骨料为粒度均匀的粉体或者由不同平均粒径级配而成的粉体，所述粘结剂包括乳液、乳胶、胶乳、乳化聚合物、胶粉与水或油组成的均匀连续分散体系。所述砂岩纹理质感涂层主要起到耐候、增加抗风压及拉拔强度、防水、透气、作为饰面涂料饰面效果的基础、提高质感和纹理效果的作用。所述乳液优选为以下工业乳液：苯丙乳液、硅丙乳液、丙烯酸酯乳液。上述乳液具有出色的耐酸碱性、附着力强；延伸率高；优异的耐候、耐老化性能、高饱和度的填料承载能力。成膜后防水效果特佳。
此外，本发明上述的砂岩纹理质感涂料作为饰面涂料的基础支撑材料，还具有如下的作用：1.砂岩纹理质感涂料形成的中间层，具有类似于蜂窝状的多孔结构，能使得与其贴合的材料具有更好的粘接和固定效果，提高饰面层的牢固度和使用寿命，同时还能够起到牢固的黏结作用，获得更持久的砂岩效果；2.本发明的质感涂料形成的中间层，还起到有效的碱性抗渗出作用，有效防止墙面或者其它层中碱性物质的析出而导致砂岩饰面涂料的砂岩效果受到影响，更有效的稳固和保持砂岩效果；3.本发明的质感涂料形成的中间层，可以使得涂覆其上的饰面涂料更好的渗入到中间层中，提高砂岩纹理的固结作用，砂岩纹理更加稳固，且这种渗透性能还有效提高砂岩的纹理层次感，砂岩的立体效果更好，且不容易褪色，也更利于饰面涂料的固色和展色作用，使得获得的最终的砂岩墙面更具有逼真的砂岩效果和长效的效果维持。
作为优选，所述砂岩纹理质感涂层包括真石漆、质感漆、砂壁漆、艺术漆。
所述加强层为纤维材料。如纤维卷材或纤维片材，纤维卷材具体纤维网格布，如碳纤维网格布、玻璃纤维网格布、无纺布。
本发明提供第一种所述的砂岩装饰板的制备方法，包括以下步骤：主要在具有正反面、左右侧面、上下侧面的六面体装饰基板上按照以下步骤增加涂层：
1）在所述装饰基板上至少一面采用纤维网格布贴覆；
2）将经步骤1）处理后的装饰基板的正面、上下侧面涂覆一层0.2-3mm厚度的砂岩纹理质感涂层并干燥、冷却；
3）将经步骤2）处理后的装饰基板的正面、上下侧面涂覆一层0.2-3mm厚度的砂岩纹理质感涂层并干燥、冷却；
4）将经步骤3）处理后的装饰基板的正面、左右侧面涂覆一层0.2-3mm厚度的砂岩纹理质感涂层并干燥、冷却；
5）将经步骤4）处理后的装饰基板上至少正面涂覆一层饰面涂料，在饰面涂料表干之前对涂覆饰面涂料后的面中至少正面进行纹理效果处理，干燥；干燥后的砂岩纹理质感涂层总厚度为1-12mm。
本发明提供第二种所述的砂岩装饰板的制备方法，包括以下步骤：主要在具有正反面、左右侧面、上下侧面的六面体装饰基板上按照以下步骤增加涂层：
1）在所述装饰基板上至少一面采用纤维网格布贴覆；
2）将经步骤1）处理后的装饰基板的正面涂覆第一层0.2-3mm厚度的砂岩纹理质感涂层并干燥、冷却；
3）将经步骤2）处理后的装饰基板的正面涂覆第二层0.2-3mm厚度的砂岩纹理质感涂层并干燥、冷却；
4）将经步骤3）处理后的装饰基板的正面涂覆第三层0.2-3mm厚度的砂岩纹理质感涂层并干燥、冷却；
5）将经步骤4）处理后的装饰基板的正面涂覆一层饰面涂料，在饰面涂料表干之前对涂覆饰面涂料后的正面进行纹理效果处理，干燥；干燥后的砂岩纹理质感涂层总厚度为1-12mm。
本发明提供第三种所述的砂岩装饰板的制备方法，主要在具有正反面、左右侧面、上下侧面的六面体装饰基板上按照以下步骤增加涂层：
1）在所述装饰基板上至少一面采用纤维网格布贴覆；
2）将经步骤1）处理后的装饰基板的正面、上下侧面涂覆一层0.2-3mm厚度的砂岩纹理质感涂层并干燥、冷却；
3）将经步骤2）处理后的装饰基板的正面、上下侧面涂覆一层0.2-3mm厚度的砂岩纹理质感涂层并干燥、冷却；
4）将经步骤3）处理后的装饰基板的正面、上下侧面涂覆一层0.2-3mm厚度的砂岩纹理质感涂层并干燥、冷却；
5）将经步骤4）处理后的装饰基板上至少正面涂覆一层饰面涂料，在饰面涂料表干之前对涂覆饰面涂料后的面中至少正面进行纹理效果处理，干燥；干燥后的砂岩纹理质感涂层总厚度为1-12mm。
作为优选，步骤2）、步骤3）、步骤4）中所述砂岩纹理质感涂层原料按重量份包括：水5-20份（水可选自然水、纯净水、去离子水等），杀菌剂（可选有机磷、唑类、抗菌素等）0-0.3份，纤维素醚（可选羟丙基甲基纤维素、羟乙基纤维素、甲基纤维素、乙基纤维素、羧甲基纤维素等）0-0.5份，分散剂0-0.2份，乳液（可选EVA乳液、醋酸乳液、丙烯酸乳液、聚氨脂树脂、环氧树脂、醇酸树脂等）5-30份，骨料（可选天然彩砂、矿砂、煅烧彩砂、合成彩砂、河砂、海水淡化砂、岩石破碎颗粒等）50-80份（此处的骨料即为上述无机粉体级配而成的骨料，按照此处在砂岩纹理质感涂料的配比进行添加）。所述骨料由以下重量份的无机粉体级配而成：10-50目无机粉体5-80份，50-200目无机粉体0-50份，200目以上无机粉体0-20份。
作为进一步优选，步骤2）、步骤3）、步骤4）中砂岩纹理质感涂层的骨料由以下重量份的无机粉体级配而成：30-50目无机粉体70-80份，50-200目无机粉体0-10份，200目以上无机粉体0-10份。
步骤1）中，在所述装饰基板的正面采用单张玻璃纤维网格布贴覆。经步骤5）纹理效果处理并干燥后，再对干燥后的装饰基板六面中至少正面涂覆罩面漆并干燥。
所述纹理效果处理主要为通过外力改变饰面涂料在表面的分布。
所述纹理效果处理为采用刮板对待处理表面的饰面涂料进行刮涂、采用刷子对待处理表面的饰面涂料进行刷涂、对待处理表面的饰面涂料进行滚涂、采用多孔材料或纤维材料对待处理表面的饰面涂料进行擦涂中的一种或几种。上述处理不但能够凸显砂岩的逼真效果，而且能加快饰面涂料的表干速度，有效提高生产效率。
本发明的饰面涂料含有着色粒子等，得到的涂料具有一定的粘合、膏状或者果冻状的凝胶效果，这种饰面涂料如果直接涂覆于砂岩纹理质感涂料形成的中间层上，会导致饰面涂料干燥的速度比较慢、大大增加工期、降低施工效率；而本发明通过对涂覆的饰面涂料进行纹理效果处理，即通过对饰面涂料施加外力，凝胶效果的着色粒子在外力作用下迁移、流平、嵌入到砂岩纹理质感涂料形成的中间层内，使得饰面涂料呈现薄膜形态，降低了凝胶效果，拉长了着色粒子的平铺面积，不但能够凸显砂岩的逼真效果，而且还能迅速的加快饰面涂料的干燥速度（同等涂覆量，纹理处理之后和纹理处理之前，干燥时间相差十倍左右，纹理处理后干燥时间大幅度缩短），有效提高生产效率。
所述装饰基板的材料为无机材料、有机材料、金属材料或复合材料。
所述装饰基板包括岩棉板、聚氨酯发泡板、酚醛发泡板、热固复合聚苯乙烯泡沫保温板、EPS保温板、XPS保温板、石墨聚苯板、真金板、硅酸钙板、水泥板、彩钢板、厚度在2mm以内的金属薄板中的一种或任意上述板材组成的复合板。金属薄板优选为铝板、镀锌板。
所述饰面涂料为多彩涂料中的一种或几种。所述多彩涂料主要由着色粒子和分散保护液组成。所述多彩涂料包括液态石、水包水、水包砂、多彩漆。它们由两种或两种以上的凝胶着色粒子悬浮在水性介质层中，通过一次涂覆产生多种色彩的单组份涂料。它一般采用丙烯酸树脂乳液和氟碳树脂乳液为基料，结合无机颜料和高性能助剂，经特殊工艺加工而成的水性多彩涂料。饰面涂料含有着色粒子导致饰面涂料干燥速度比较慢，通过所述纹理效果处理施加外力之后，凝胶着色粒子嵌入砂岩纹理质感涂层粗糙表面形成薄膜，不但能够凸显砂岩的逼真效果，而且能加快饰面涂料的干燥速度，有效提高生产效率。
作为优选，本发明采用的饰面涂料的着色粒子包括以下重量份数的原料：乳液（可选EVA乳液、醋酸乳液、丙烯酸乳液、聚氨脂树脂、环氧树脂、醇酸树脂等） 20-60份，分散剂0-0.1份，色粉1-10份，水（可选自然水、纯净水、去离子水等）30-70份，改性硅酸镁锂（可选RDS、S482、GTS等）0-5份，防腐剂0-1份，杀菌剂（可选有机磷、唑类、抗菌素等）0-1份，纤维素（可选羟丙基甲基纤维素、羟乙基纤维素、甲基纤维素、乙基纤维素、羧甲基纤维素等）0-5份，丙二醇0-10份，消泡剂0-3份；分散保护液包括以下重量份数的原料：水（可选自然水、纯净水、去离子水等）50-95份，杀菌剂（可选有机磷、唑类、抗菌素等）0-1份，多聚磷酸盐（如三聚磷酸钠）0-1份，改性硅酸镁锂（可选RDS、S482、GTS等）1-20份，防腐剂0-1份，乳液（可选EVA乳液、醋酸乳液、丙烯酸乳液、聚氨脂树脂、环氧树脂、醇酸树脂等） 1-30份。
所述罩面漆主要是为了增强防水性和耐沾污性，耐候性等性能，也便于日后的清洗。罩面漆包括油性双组分聚氨酯罩面漆，油性双组分氟碳罩面漆，水性单组分硅丙罩面漆。
本发明的有益效果是：本发明采用在装饰基板上进行纹理效果处理工艺，能有效地再现天然砂岩的效果，作为高楼外墙挂板时轻质、安全美观，适合推广使用。本发明砂岩纹理质感涂层主要起到耐候、表面防水、透气的作用；此外，更为重要的是还作为饰面涂料形成砂岩效果的基础层，该砂岩纹理质感涂层提高了质感和纹理效果，实现了逼真和极具质感的砂岩效果，没有本发明的砂岩纹理质感涂层形成砂岩纹理的中间层，就无法获得砂岩纹理效果。
为了使效果最优化，本发明砂岩纹理质感涂层还通过粉体不同的颗粒大小和用量配比以及与乳液的配合，使得砂岩纹理质感涂层起到耐候、防水、透气的作用的同时还能作为饰面涂料形成砂岩效果的基础层，获得具有更为逼真和质感的砂岩效果；粗的骨料粒径可呈现较为粗糙的砂岩纹理，细的骨料粒径可呈现相对细腻的砂岩纹理，而当每次涂覆的砂岩纹理质感涂层中骨料粒径不同时，将使粗、细粒径的骨料相互配合，提供适宜的纹理效果的呈现基础，且分次涂覆可使砂岩纹理质感涂层更加均匀细腻；此外当不同骨料粒径相互配合时砂岩纹理质感涂层的层次性和致密性更好，提升了防水效果和强度。砂岩纹理质感涂层中所含骨料比例较大，还能够提高防火性能。此外，通过不同粒径骨料的配合以及骨料与粘结剂特别是乳液的配合，砂岩纹理质感涂料还具有透气性，可防止水汽积聚在涂覆层内部，防止寒冷气候条件下水汽结冰膨胀破坏仿砂岩涂层。
本发明的纹理效果处理，通过刮涂、刷涂、擦涂等手段改变饰面涂料在待处理表面的分布，并且由于压力作用使部分饰面涂料渗入砂岩纹理中间层中形成独特的立体感，从而更加自然形成逼真的砂岩纹理。
附图说明
图1为本发明装饰基板的结构示意图。
具体实施方式
下面用具体实施例对本发明做进一步详细说明，但本发明不仅局限于以下具体实施例。
本发明用到的以下方位名词对本发明保护范围并不构成限制，包括正面、反面、左侧面、右侧面、上侧面、下侧面，这些方位名词仅仅为了相对于本发明的附图清楚说明和描述对六面体装饰基板不同面的处理工序而设定，可以将六面体板材的任何一面作为正面，该正面的对面作为反面，与正面相邻的四个面分别作为左右侧面、上下侧面，其中左右侧面不相邻，上下侧面不相邻，即这里的上下、左右、正反仅仅是为了区分六面体不同的面而定义，不能认为对本发明保护范围构成限制。
实施例一
按照以下步骤在如图1所示具有正反面、左右侧面、上下侧面的六面体装饰基板上增加涂层：
1）在所述装饰基板上正面采用纤维网格布贴覆；
2）将经步骤1）处理后的装饰基板的正面、上下侧面涂覆一层1mm厚度的砂岩纹理质感涂层并干燥；
3）将经步骤2）处理后的装饰基板的正面、上下侧面涂覆一层1mm厚度的砂岩纹理质感涂层并干燥、冷却；
4）将经步骤3）处理后的装饰基板的正面、左右侧面涂覆一层1mm厚度的砂岩纹理质感涂层并干燥、冷却；
5）将经步骤4）处理后的装饰基板的正面涂覆一层饰面涂料，涂覆量0.3kg/m2，在饰面涂料表干之前对涂覆饰面涂料后的装饰基板的正面采用刮板对饰面涂料进行刮涂或采用刷子对饰面涂料进行刷涂或采用多孔材料或纤维材料对饰面涂料进行擦涂，干燥，再对干燥后的装饰基板的正面涂覆罩面漆并干燥。
本实施例采用的饰面涂料主要由着色粒子和分散保护液组成，着色粒子包括以下重量份数的原料：乳液（可选EVA乳液、醋酸乳液、丙烯酸乳液、聚氨脂树脂、环氧树脂、醇酸树脂等） 20-60份，分散剂0-0.1份，色粉1-10份，水（可选自然水、纯净水、去离子水等）30-70份，改性硅酸镁锂（可选RDS、S482、GTS等）0-5份，防腐剂0-1份，杀菌剂（可选有机磷、唑类、抗菌素等）0-1份，纤维素（可选羟丙基甲基纤维素、羟乙基纤维素、甲基纤维素、乙基纤维素、羧甲基纤维素等）0-5份，丙二醇0-10份，消泡剂0-3份；分散保护液包括以下重量份数的原料：水（可选自然水、纯净水、去离子水等）50-95份，杀菌剂（可选有机磷、唑类、抗菌素等）0-1份，多聚磷酸盐（如三聚磷酸钠）0-1份，改性硅酸镁锂（可选RDS、S482、GTS等）1-20份，防腐剂0-1份，乳液（可选EVA乳液、醋酸乳液、丙烯酸乳液、聚氨脂树脂、环氧树脂、醇酸树脂等） 1-30份。
步骤2）、步骤3）、步骤4）中所述砂岩纹理质感涂层原料按重量份包括：水5-20份（水可选自然水、纯净水、去离子水等），杀菌剂（可选有机磷、唑类、抗菌素等）0-0.3份，纤维素醚（可选羟丙基甲基纤维素、羟乙基纤维素、甲基纤维素、乙基纤维素、羧甲基纤维素等）0-0.5份，分散剂0-0.2份，乳液（可选EVA乳液、醋酸乳液、丙烯酸乳液、聚氨脂树脂、环氧树脂、醇酸树脂等）5-30份，骨料（可选天然彩砂、矿砂、煅烧彩砂、合成彩砂、河砂、海水淡化砂、岩石破碎颗粒等）50-80份（此处的骨料即为上述无机粉体级配而成的骨料，按照此处在砂岩纹理质感涂料的配比进行添加）。所述骨料由以下重量份的无机粉体级配而成：30-50目无机粉体70-80份，50-200目无机粉体0-10份，200目以上无机粉体0-10份。
根据JGT287-2013标准测得装饰板面积吸水率<200g/m2。
实施例二
按照以下步骤制备仿砂岩装饰板：
1）如图1所示，首先在装饰基板的正面上贴覆一层玻璃纤维网格布后再在正面上涂覆一层3mm厚的砂岩纹理质感涂层，干燥后得到初级坯料板；
2）在步骤1）制备的初级坯料板涂覆有砂岩纹理质感涂层的面上涂覆饰面涂料后，在饰面涂料表干之前对涂覆饰面涂料的表面采用刮板对饰面涂料进行直线往复刮涂，干燥后得到次级坯料板；
3）在步骤2）制备的次级坯料板上的正面涂覆罩面漆后，干燥，得到仿砂岩装饰板。
实施例三
按照以下步骤制备仿砂岩装饰板：
1）如图1所示，首先在装饰基板的正面上贴覆一层玻璃纤维网格布后再在玻璃纤维网格布上涂覆一层水泥砂浆层，干燥后得到初级坯料板；
2）在步骤1）制备的初级坯料板涂覆有水泥砂浆层的面上涂覆至少一层砂岩纹理质感涂层，干燥后得到次级坯料板；其中，所述砂岩纹理质感涂层与所述水泥砂浆层的厚度之和为1-12mm；
3）在步骤2）制备的次级坯料板涂覆有砂岩纹理质感涂层的面上涂覆饰面涂料后，在饰面涂料表干之前对涂覆饰面涂料的表面采用刮板对饰面涂料进行同方向直线多次刮涂，干燥后得到仿砂岩装饰板。
实施例四
按照以下步骤制备仿砂岩装饰板：
1）如图1所示，在装饰基板的正面上涂覆两层1.5mm厚的砂岩纹理质感涂层，干燥后得到初级坯料板；其中，所述砂岩纹理质感涂层原料组分按重量份包括：水5-20份（水可选自然水、纯净水、去离子水等），杀菌剂（可选有机磷、唑类、抗菌素等）0-0.3份，纤维素醚（可选羟丙基甲基纤维素、羟乙基纤维素、甲基纤维素、乙基纤维素、羧甲基纤维素等）0-0.5份，分散剂0-0.2份，乳液（可选EVA乳液、醋酸乳液、丙烯酸乳液、聚氨脂树脂、环氧树脂、醇酸树脂等）5-30份，骨料（可选天然彩砂、矿砂、煅烧彩砂、合成彩砂、河砂、海水淡化砂、岩石破碎颗粒等）50-80份（此处的骨料即为上述无机粉体级配而成的骨料，按照此处在砂岩纹理质感涂料的配比进行添加）。所述骨料由以下重量份的无机粉体级配而成： 30-50目无机粉体70-80份，50-200目无机粉体0-10份，200目以上无机粉体0-10份。
2）在步骤1）制备的初级坯料板涂覆有砂岩纹理质感涂层的面上涂覆饰面涂料后，在饰面涂料表干之前对涂覆饰面涂料的表面采用刮板对饰面涂料进行直线往复刮涂，干燥后得到次级坯料板；
3）在步骤2）制备的次级坯料板上的正面涂覆罩面漆后，干燥，得到仿砂岩装饰板。
实施例五
按照以下步骤制备仿砂岩装饰板：
1）如图1所示，首先在装饰基板的正面上贴覆一层玻璃纤维网格布后再在玻璃纤维网格布上涂覆一层1mm厚水泥砂浆层，干燥后得到初级坯料板；
2）在步骤1）制备的初级坯料板涂覆有水泥砂浆层的面上涂覆两层厚度为2mm的砂岩纹理质感涂层，干燥后得到次级坯料板；其中，所述砂岩纹理质感涂层原料组分按重量份包括：水5-20份（水可选自然水、纯净水、去离子水等），杀菌剂（可选有机磷、唑类、抗菌素等）0-0.3份，纤维素醚（可选羟丙基甲基纤维素、羟乙基纤维素、甲基纤维素、乙基纤维素、羧甲基纤维素等）0-0.5份，分散剂0-0.2份，乳液（可选EVA乳液、醋酸乳液、丙烯酸乳液、聚氨脂树脂、环氧树脂、醇酸树脂等）5-30份，骨料（可选天然彩砂、矿砂、煅烧彩砂、合成彩砂、河砂、海水淡化砂、岩石破碎颗粒等）50-80份（此处的骨料即为上述无机粉体级配而成的骨料，按照此处在砂岩纹理质感涂料的配比进行添加）。所述骨料由以下重量份的无机粉体级配而成： 30-50目无机粉体70-80份，50-200目无机粉体0-10份，200目以上无机粉体0-10份。
3）在步骤2）制备的次级坯料板涂覆有砂岩纹理质感涂层的面上涂覆饰面涂料后，在饰面涂料表干之前对涂覆饰面涂料的表面采用刮板对饰面涂料进行同方向直线多次刮涂，干燥后得到仿砂岩装饰板。
以上仅是本发明的特征实施范例，对本发明保护范围不构成任何限制。凡采用同等交换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本发明权利保护范围之内。
Claims (18)
1.一种砂岩装饰板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）在装饰基板或经加强处理的装饰基板的外表面上任意选择N个面涂覆至少一层增强层得到初级坯料板，其中，N为整数且0≤N≤所述装饰基板总面数；
2）在所述初级坯料板的外表面上任意选择P个面涂覆至少一层砂岩纹理质感涂层得到次级坯料板，其中，P为整数，1≤P＜所述初级坯料板总面数；
3）在所述次级坯料板的外表面上任意选择Q个面涂覆至少一层饰面涂料，在饰面涂料表干之前对涂覆饰面涂料的表面中至少一面进行纹理效果处理，得到仿砂岩装饰板，其中，Q为整数且1≤Q≤所述次级坯料板总面数；
所述加强处理为在所述装饰基板的至少一个面上贴覆至少一层加强层。
2.根据权利要求1所述的砂岩装饰板的制备方法，其特征在于：所述增强层为砂浆或腻子中的一种或多种。
3.根据权利要求2所述的砂岩装饰板的制备方法，其特征在于：所述砂浆包括粘结砂浆、抹面砂浆、抗裂砂浆、水泥砂浆、保温砂浆。
4.根据权利要求1所述的砂岩装饰板的制备方法，其特征在于：所述砂岩纹理质感涂层主要由骨料和粘结剂组成。
5.根据权利要求4所述的砂岩装饰板的制备方法，其特征在于：所述骨料为粒度均匀的粉体或者由不同平均粒径级配而成的粉体，所述粘结剂包括乳液、乳胶、胶乳、乳化聚合物、胶粉与水或油组成的均匀连续分散体系。
6.根据权利要求4所述的砂岩装饰板的制备方法，其特征在于：所述砂岩纹理质感涂层包括真石漆、质感漆、砂壁漆、艺术漆。
7.根据权利要求1所述的砂岩装饰板的制备方法，其特征在于：所述加强层为纤维材料。
8.根据权利要求1所述的砂岩装饰板的制备方法，其特征在于：主要在具有正反面、左右侧面、上下侧面的六面体装饰基板上按照以下步骤增加涂层：
1）在所述装饰基板上至少一面采用纤维网格布贴覆；
2）将经步骤1）处理后的装饰基板的正面、上下侧面涂覆一层0.2-3mm厚度的砂岩纹理质感涂层并干燥、冷却；
3）将经步骤2）处理后的装饰基板的正面、上下侧面涂覆一层0.2-3mm厚度的砂岩纹理质感涂层并干燥、冷却；
4）将经步骤3）处理后的装饰基板的正面、左右侧面涂覆一层0.2-3mm厚度的砂岩纹理质感涂层并干燥、冷却；
5）将经步骤4）处理后的装饰基板上至少正面涂覆一层饰面涂料，在饰面涂料表干之前对涂覆饰面涂料后的面中至少正面进行纹理效果处理，干燥；干燥后的砂岩纹理质感涂层总厚度为1-12mm。
9.根据权利要求1所述的砂岩装饰板的制备方法，其特征在于：主要在具有正反面、左右侧面、上下侧面的六面体装饰基板上按照以下步骤增加涂层：
1）在所述装饰基板上至少一面采用纤维网格布贴覆；
2）将经步骤1）处理后的装饰基板的正面涂覆第一层0.2-3mm厚度的砂岩纹理质感涂层并干燥、冷却；
3）将经步骤2）处理后的装饰基板的正面涂覆第二层0.2-3mm厚度的砂岩纹理质感涂层并干燥、冷却；
4）将经步骤3）处理后的装饰基板的正面涂覆第三层0.2-3mm厚度的砂岩纹理质感涂层并干燥、冷却；
5）将经步骤4）处理后的装饰基板的正面涂覆一层饰面涂料，在饰面涂料表干之前对涂覆饰面涂料后的正面进行纹理效果处理，干燥；干燥后的砂岩纹理质感涂层总厚度为1-12mm。
10.根据权利要求1所述的砂岩装饰板的制备方法，其特征在于：主要在具有正反面、左右侧面、上下侧面的六面体装饰基板上按照以下步骤增加涂层：
1）在所述装饰基板上至少一面采用纤维网格布贴覆；
2）将经步骤1）处理后的装饰基板的正面、上下侧面涂覆一层0.2-3mm厚度的砂岩纹理质感涂层并干燥、冷却；
3）将经步骤2）处理后的装饰基板的正面、上下侧面涂覆一层0.2-3mm厚度的砂岩纹理质感涂层并干燥、冷却；
4）将经步骤3）处理后的装饰基板的正面、上下侧面涂覆一层0.2-3mm厚度的砂岩纹理质感涂层并干燥、冷却；
5）将经步骤4）处理后的装饰基板上至少正面涂覆一层饰面涂料，在饰面涂料表干之前对涂覆饰面涂料后的面中至少正面进行纹理效果处理，干燥；干燥后的砂岩纹理质感涂层总厚度为1-12mm。
11.根据权利要求1或8所述的砂岩装饰板的制备方法，其特征在于：所述纹理效果处理主要为通过外力改变饰面涂料在表面的分布。
12.根据权利要求11所述的砂岩装饰板的制备方法，其特征在于：所述纹理效果处理为采用刮板对待处理表面的饰面涂料进行刮涂、采用刷子对待处理表面的饰面涂料进行刷涂、对待处理表面的饰面涂料进行滚涂、采用多孔材料或纤维材料对待处理表面的饰面涂料进行擦涂中的一种或几种。
13.根据权利要求8所述的砂岩装饰板的制备方法，其特征在于：经步骤5）纹理效果处理并干燥后，再对干燥后的装饰基板六面中至少正面涂覆罩面漆并干燥。
14.根据权利要求1或8所述的砂岩装饰板的制备方法，其特征在于：所述装饰基板的材料为无机材料、有机材料、金属材料或复合材料。
15.根据权利要求14所述的砂岩装饰板的制备方法，其特征在于：所述装饰基板包括岩棉板、聚氨酯发泡板、酚醛发泡板、热固复合聚苯乙烯泡沫保温板、EPS保温板、XPS保温板、石墨聚苯板、真金板、硅酸钙板、水泥板、彩钢板、厚度在2mm以内的金属薄板中的一种或任意上述板材组成的复合板。
16.根据权利要求8所述的砂岩装饰板的制备方法，其特征在于：步骤2）、步骤3）、步骤4）中所述砂岩纹理质感涂层原料按重量份包括：水5-20份，杀菌剂0-0.3，纤维素醚0-0.5份，分散剂0-0.2份，乳液5-30份，骨料50-80份；所述骨料由以下重量份的无机粉体级配而成：10-50目无机粉体5-80份，50-200目无机粉体0-50份，200目以上无机粉体0-20份。
17.根据权利要求8所述的砂岩装饰板的制备方法，其特征在于：步骤2）、步骤3）、步骤4）中砂岩纹理质感涂层的骨料由以下重量份的无机粉体级配而成：30-50目无机粉体70-80份，50-200目无机粉体0-10份，200目以上无机粉体0-10份。
18. 根据权利要求1或8所述的砂岩装饰板的制备方法，其特征在于：所述饰面涂料为多彩涂料中的一种或几种；所述多彩涂料主要由着色粒子和分散保护液组成，所述着色粒子包括以下重量份数的原料：乳液 20-60份，分散剂0-0.1份，色粉1-10份，水30-70份，改性硅酸镁锂0-5份，防腐剂0-1份，杀菌剂0-1份，纤维素0-5份，丙二醇0-10份，消泡剂0-3份；所述分散保护液包括以下重量份数的原料：水50-95份，杀菌剂0-1份，多聚磷酸盐0-1份，改性硅酸镁锂1-20份，防腐剂0-1份，乳液 1-30份。
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