CN107100336A - 保温装饰一体板及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种保温装饰一体板，由石墨改性的EPS板与硅酸钙板复合而成；其中，在硅酸钙板的一个表面上喷涂面板漆，在面板漆干燥后，在面板漆层上喷涂罩面漆，然后将硅酸钙板在50‑60℃下烘干2‑3小时；用发泡型胶粘剂将石墨改性的EPS板与硅酸钙板的另一个表面粘结在一起，然后在15‑35℃温度下，将粘结的一体板在压力机上压制4‑6小时，得到保温装饰一体板。根据本发明的保温装饰一体板既能达到防火等级、又能满足保温要求并且装饰效果好。

Description

保温装饰一体板及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种保温装饰一体板及其制备方法。
背景技术
随着全球气候变暖、人口增多、可用资源短缺以及受京都议定书的影响，全球发达国家均在努力开发建筑节能材料。建筑节能主要是为了保护建筑物结构的使用寿命和节约能源。我国从七十年代起就开始注重建筑节能技术，当时就从德国引进技术并开发运用；到了九十年代我国更加重视建筑节能技术的运用，从而加快了我国建筑节能技术改进的速度，随后就呈现出一大批新型材料，例如，苯板，挤塑板，聚氨酯，岩棉，酚醛板，水泥发泡玻璃，加气块等。到了二十一世纪，又开发了石墨料与聚苯乙烯混合成热固体。
目前，建筑行业使用的许多节能型材料，尽管有其优点，但也存在很多缺陷。
白色苯板的缺点在于易风化，在燃烧过程中还会产生黑色烟雾，燃烧氧指标难达标。尽管白色苯板理论上可达B1级(2011消595)，但在实际过程中很难符合B1级的要求。而且在有些地区不适合用苯板，如在炎热的南方地区白蚂蚁比较多，它们特喜欢在白色苯板里筑巢，并且还把苯板当食物，这样苯板就达不到保温效果了。
挤塑板最大的缺点是施工完成后，它的防火指标会随着时间的增长而下降，其它的指标与白色苯板差不多。
聚氨酯板的导热系数、防火等级均可达标，缺点在于施工难度大，环境污染大，对施工人员的身体有危害，而且粘接强度也不够。
岩棉板在防火等级可达A级，缺点在于怕潮，没有粘接强度，从生产到施工对环境污染严重，对施工人员身体危害大，而且导热系数差，不方便施工。
酚醛板防火等级高达B1级并接近A级。缺点在于怕晒，怕潮，易风化，不符合环境要求。
在二十一世纪，德国开发了石墨料的优点并加以运用。后来日本、韩国、中国台湾也相继开发了石墨板，并用于建筑上。二十一世纪一十年代石墨板技术才传入我国，到目前为止石墨板在我国的发展还不太理想，
在建筑行业，从设计到施工，各类工程师们都在致力于开发一种防火等级达标、又能满足保温要求并且装饰效果又好的新型建筑材料。
发明内容
本发明的目的是提供一种既能达到防火等级、又能满足保温要求并且装饰效果又好的新型建筑材料。
本发明提供了一种保温装饰一体板，由石墨改性的EPS板与硅酸钙板复合而成；
其中，在硅酸钙板的一个表面上喷涂面板漆，在面板漆干燥后，在面板漆层上喷涂罩面漆，然后将硅酸钙板在50-60℃下烘干2-3小时；
用发泡型胶粘剂将石墨改性的EPS板与硅酸钙板的另一个表面粘结在一起，然后在15-35℃温度下，将粘结的一体板在压力机上压制4-6小时；
其中，以重量份计，所述面板漆包含：水5份，2％羟乙基纤维素15份，乙二醇1-2份，润湿剂0.3份，消泡剂0.25份，杀菌剂0.15份，颜料0.5-1份，800-1000目金红石钛白粉20份，800-1200目高岭土7.5份，800-1000目重钙粉7.5份，800-1000目滑石粉2.5份，云母粉4份，800-1000目硅灰石粉2.5份，干粉耐晒剂0.7份，硅丙耐候乳液34份，增稠剂0.15-0.3份，pH调节剂0.1-0.5份。
进一步地，可以在硅酸钙板的一个表面上喷涂面板漆形成仿石材颜色，其中，形成仿石材颜色的面板漆包含：石英砂70份，丙烯酸硅苯乳液15份，羟苯基甲基纤维素0.08份，高粘度膨润土3.2份，无机分散剂0.22份，消泡剂0.2份，杀菌剂0.12份，多功能调节剂0.15份，乙二醇1.5份，水10份。
以重量份计，所述罩面漆包含：丙烯酸硅苯乳液4.5份，消泡剂3份，流平剂1.5份，防腐剂1.5份，增光剂0.1份，去离子水5份。
进一步地，本发明还提供了一种石墨改性的EPS板，包含以下重量份数的组分：
可发性聚苯乙烯30-70份，可膨胀石墨粉40-60份，粉煤灰5-10份，四硼酸钠2-5份，蒙脱石粉6-10份，硬脂酸钙1-5份，磷酸锌1-3份，聚酯多元醇5-8份，脲醛树脂10-20份，三羧酸甘油酯1-2份。
石墨改性的EPS板的制备方法如下：
按重量份称取各组分，将可膨胀石墨粉、粉煤灰、四硼酸钠、蒙脱石粉、硬脂酸钙、磷酸锌和脲醛树脂混合在一起，然后加入聚酯多元醇和三羧酸甘油酯并搅拌均匀，最后加入可发性聚苯乙烯并搅拌分散均匀；将混合料加入到成型机中，蒸汽加热，蒸汽温度90-110℃，蒸汽压力0.1-0.4MPa，经发泡成型后，切割得到石墨改性的EPS板。
本发明还提供了一种硅酸钙板，包含以下重量份数的组分：水泥35-40份，硅酸盐矿物30-35份，粉煤灰6-10份，玻璃纤维4-8份，沸石2-5份，竹浆纤维20-25份，酚醛树脂粉末1-3份，三乙醇胺0.5-2份；
其中，硅酸盐矿物的SiO2含量大于65％。
硅酸钙板的制备方法如下：
(1)按重量份将各组分加入打浆机中制成料浆，搅拌至料浆平均粒度为200目左右：
(2)将搅拌好的料浆放入真空抽滤装置中进行抽滤，脱水处理后，经制板机成型后制得坯板，控制坯板含水量28-35wt％；
(3)脱模后的坯板在150-180℃、1-2Mpa高压下蒸养，时间10-20小时；
(4)将蒸养后的坯板在80-180℃的烘干机中进行烘干，使坯板含水量小于10％。
根据本发明的保温装饰一体板既能达到防火等级、又能满足保温要求并且装饰效果好。
附图说明
图1为根据本发明的保温装饰一体板的结构示意图；
图2为根据本发明的保温装饰一体板与墙体粘结面的示意图；
图3为锚固件的示意图；
图4为扣件的示意图；
图5为通过锚固件和扣件固定一体板的示意图；
图6为显示每块板之间的缝隙的示意图；
图7为把打胶的位置用纸胶带粘接的示意图；
图8为打完密封胶后的示意图。
具体实施方式
本发明提供了一种保温装饰一体板，由石墨改性的EPS板与硅酸钙板复合而成。
其中，在硅酸钙板的一个表面上喷涂面板漆以增强装饰效果，在面板漆干燥后，在面板漆层上喷涂罩面漆，以提高耐候性，然后将硅酸钙板在50-60℃下烘干2-3小时；
用发泡型胶粘剂将石墨改性的EPS板与硅酸钙板形成图案的表面的相对面粘结在一起，然后在15-35℃温度下，将粘结的一体板在50T的压力机上压制4-6小时。
石墨改性的EPS板是一种新型改性的热固材料，发泡性好，容重可以达到18-32公斤；它的导热好，与EPS料苯板同等。石墨本身就可以耐高温，而且石墨抗紫外线特别好。把石墨与EPS融合在一起又可提高EPS的防火等级(EPS燃烧等级达不到B1级)，还解决了EPS料老化快的缺点。通过实验发现，把石墨板与苯板按同样的重量、同样的厚度、同样的气候，通过暴晒发现石墨板比苯板耐晒，而且不易分化。把石墨料与EPS料混合后，通过热固定型让整体粘结强度>0.12MPa。也就是说，石墨与EPS发泡定型冷却电容切割成每一小块后完全符合建筑用外墙保温板的各项指标，并高于类似产品的其它指标。
在硅酸钙板面层喷涂面板漆，例如做素色面板漆，包括以下组分，去离子水或自来水5份，2％羟乙基纤维素15份，乙二醇1-2份，润湿剂0.3 份，消泡剂0.25份，杀菌剂0.15份，加入混合罐内，以900转/分钟的转速搅拌15分钟；然后加入颜料0.5-1份，800目金红石钛白粉20份，800-1200目高岭土7.5份，1000目重钙粉7.5份，800目滑石粉2.5份，云母粉4份，800目硅灰石粉2.5份，干粉耐晒剂0.7份，把转速调整到1150转/分钟，搅拌35分钟后；用三辊砂磨机研磨，使浆料粒度达到50微米以下，再用不锈钢原泵把浆料抽入调漆罐内，转数在650转/分钟，加入硅丙耐候乳液34份，增稠剂0.15-0.3份，搅拌均匀后，加入pH调节剂0.1-1份，调节pH 7-9即可。加入备存罐24小时后即可喷在硅酸钙面板上，在喷面板之前要把硅酸钙板面层用粘接强度好的腻子满刮两遍，干透后再砂磨，喷完漆后烘干即可。
作为例子，所述润湿剂可为X-405、XG-301、SF-1等；消泡剂可为W-098、SPA202等；杀菌剂例如三聚磷酸锌、甲基苯并咪唑-2-氨基甲酸酯；颜料可以根据需要进行选择，例如氧化锌、耐晒黄、铁蓝等；增稠剂可为AT-07、TRM203；pH调节剂可为2-氨基-2-甲基-1-丙醇、氨水等。
进一步地，可以在硅酸钙板的一个表面上喷涂面板漆形成仿石材颜色，其中，形成仿石材颜色的面板漆包含：石英砂70份，丙烯酸硅苯乳液15份，羟苯基甲基纤维素0.08份，高粘度膨润土3.2份，无机分散剂0.22份，消泡剂0.2份，杀菌剂0.12份，多功能调节剂0.15份，乙二醇1.5份，水10份。
制备仿石材颜色的面板漆时，把水、石英砂、羟苯基甲基纤维素、高粘度膨润土、无机分散剂、消泡剂、杀菌剂和乙二醇加入分散罐内，以400转/分钟进行混合，再用不锈钢原泵把浆料抽入调漆罐内，转数在650转/分钟，加入丙烯酸硅苯乳液并搅拌均匀，加入多功能调节剂并搅拌，24小时后即可喷涂。为了增加色彩，也可以用人工染色的彩沙代替石英砂。
其中，丙烯酸硅苯乳液是通过使用苯乙烯单体、丙烯酸酯单体、有机硅单体制备的乳液。可以通过如下方法制备：将苯乙烯单体、丙烯酸酯单体、有机硅单体和稳定剂混合，搅拌至完全溶解后，得到油相混合物；将乳化剂与水溶解，搅拌均匀后得到水相混合物；将油相混合物和水相混合物混合，经水解-乳化反应后，再进行超声细乳化，得到混合液；混合液在60～100℃的无氧条件下，经乳液聚合反应得到所述的丙烯酸硅苯乳液。其中，有机硅类单体例如甲基三甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷等；稳定剂可为C12-18的脂肪醇；乳化剂可为十二烷基硫酸钠。
高粘度膨润土的粘度可在6000mPa·s以上，例如，10000mPa·s～20000mPa·s。
无机分散剂可为三聚磷酸钠、水玻璃、纳米二氧化钛等。
多功能调节剂用于调节pH、润湿和分散性能等，可以使用多功能助剂AMP-95。
生产罩面漆时，使用丙烯酸硅苯乳液4.5份，消泡剂3份，流平剂1.5份，防腐剂1.5份，增光剂0.1份，去离子水5份。
其中，消泡剂可为四甲氧基硅烷、W-098、SPA202等；流平剂可为丙烯酸树脂；防腐剂为环保型防腐防霉杀菌剂TF-02，活性成分为异噻唑啉酮类化合物；增光剂例如甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸丁酯的共聚物。
将上述原料混合，搅拌均匀，得到罩面漆。
在硅酸钙板面层喷涂时，要检查面板面层的平整度、光滑度，不管素色或仿石材色，都需要喷罩面漆，把喷好罩面漆的硅酸钙面板上烘干架，进烘干房，温度从30度慢慢升到55度，2小时-2.5小时即可出烘干房了。
在本发明中，硅酸钙板的一个表面喷涂有面板漆和罩面漆，起到装饰和耐候性的效果，硅酸钙板的另一个表面(即喷涂有面板漆和罩面漆的表面的相对面)与石墨改性的EPS板粘结。面板漆和罩面漆的涂覆厚度分别在0.5-5mm，例如1-2mm。
用发泡型胶粘剂把石墨改性的EPS板与硅酸钙板粘结在一起，发泡型胶粘剂有渗透作用，把粘好的一体板放在50T的压力机上压4-6小时，温度在15-35℃之间。
发泡型胶粘剂，例如，可以使用脲醛树脂粘结剂、环氧树脂粘结剂等。
石墨改性的EPS板与硅酸钙板的尺寸可以根据需要而定，例如，石墨改性的EPS板可为2.44m×宽1.24m×厚3-10cm，硅酸钙板可为长2.44m×宽1.24m×厚0.6-1mm。
本发明还提供了石墨改性的EPS板，由以下重量份数的组分组成：
可发性聚苯乙烯30-70份，可膨胀石墨粉40-60份，粉煤灰5-10份，四硼酸钠2-5份，蒙脱石粉6-10份，硬脂酸钙1-5份，磷酸锌1-3份，聚酯多元醇5-8份，脲醛树脂10-20份，三羧酸甘油酯1-2份。
石墨改性的EPS板的制备方法如下：
按重量份称取，将可膨胀石墨粉、粉煤灰、四硼酸钠、蒙脱石粉、硬脂酸钙、磷酸锌和脲醛树脂混合在一起，然后加入聚酯多元醇和三羧酸甘油酯并搅拌均匀，最后加入可发性聚苯乙烯并搅拌分散均匀；将混合料加入到成型机中，蒸汽加热，蒸汽温度90-110℃，蒸汽压力0.1-0.4MPa，经发泡成型后，切割得到石墨改性的EPS板。
本发明还提供了一种硅酸钙板，由以下重量份数的组分组成：水泥35-40份，硅酸盐矿物30-35份，粉煤灰6-10份，玻璃纤维4-8份，沸石2-5份，竹浆纤维20-25份，酚醛树脂粉末1-3份，三乙醇胺0.5-2份；
其中，硅酸盐矿物的SiO2含量大于65％。
硅酸钙板的制备方法如下：
(1)按重量份将各组分加入打浆机中制成料浆，搅拌至料浆平均粒度为200目左右：
(2)将搅拌好的料浆放入真空抽滤装置中进行抽滤，脱水处理后，经制板机成型后制得坯板，控制板坯含水量28-35wt％；
(3)脱模后的坯板在150-180℃、1-2Mpa高压下蒸养，时间10-20小时；
(4)：将蒸养后的坯板在80-180℃的烘干机中进行烘干，使坯板含水量小于10％。
下面通过实施例对本发明的保温装饰一体板进行详细描述。
一、保温装饰一体板的制备
1、石墨改性的EPS板的制备
实施例1
准备原料：可发性聚苯乙烯55Kg，可膨胀石墨粉48Kg，粉煤灰6Kg，四硼酸钠4Kg，蒙脱石粉7Kg，硬脂酸钙3Kg，磷酸锌2Kg，聚酯多元醇6Kg，脲醛树脂16Kg，三羧酸甘油酯1Kg。
将可膨胀石墨粉、粉煤灰、四硼酸钠、蒙脱石粉、硬脂酸钙、磷酸锌和脲醛树脂混合在一起，然后加入聚酯多元醇和三羧酸甘油酯并搅拌均匀，最后加入可发性聚苯乙烯并搅拌分散均匀；将混合料加入到成型机中，蒸汽加热，蒸汽温度95-105℃，蒸汽压力0.1-0.3MPa，经发泡成型后，切割得到石墨改性的EPS板。
实施例2
准备原料：可发性聚苯乙烯46Kg，可膨胀石墨粉53Kg，粉煤灰7Kg，四硼酸钠3Kg，蒙脱石粉8Kg，硬脂酸钙2Kg，磷酸锌3Kg，聚酯多元醇7Kg，脲醛树脂17Kg，三羧酸甘油酯1.5Kg。
将可膨胀石墨粉、粉煤灰、四硼酸钠、蒙脱石粉、硬脂酸钙、磷酸锌和脲醛树脂混合在一起，然后加入聚酯多元醇和三羧酸甘油酯并搅拌均匀，最后加入可发性聚苯乙烯并搅拌分散均匀；将混合料加入到成型机中，蒸汽加热，蒸汽温度95-105℃，蒸汽压力0.1-0.3MPa，经发泡成型后，切割得到石墨改性的EPS板。
2、硅酸钙板的制备
实施例3
准备原料：水泥38Kg，硅酸盐矿物33Kg，粉煤灰9Kg，玻璃纤维5Kg，沸石3Kg，竹浆纤维21Kg，酚醛树脂粉末2Kg，三乙醇胺1Kg；其中，硅酸盐矿物的SiO2含量大于65％。
硅酸钙板的制备方法如下：
(1)将各组分加入打浆机中制成料浆，搅拌至料浆平均粒度为200目左右：
(2)将搅拌好的料浆放入真空抽滤装置中进行抽滤，脱水处理后，经制板机成型后制得坯板，控制板坯含水量28-35wt％；
(3)脱模后的坯板在150-180℃、1-2Mpa高压下蒸养，时间15小时；
(4)将蒸养后的坯板在100-180℃的烘干机中进行烘干，使坯板含水量小于10％。
实施例4
准备原料：水泥35Kg，硅酸盐矿物32Kg，粉煤灰7Kg，玻璃纤维6Kg，沸石3Kg，竹浆纤维23Kg，酚醛树脂粉末2Kg，三乙醇胺1.5Kg；其中，硅酸盐矿物的SiO2含量大于65％。
硅酸钙板的制备方法如下：
(1)将各组分加入打浆机中制成料浆，搅拌至料浆平均粒度为200目左右：
(2)将搅拌好的料浆放入真空抽滤装置中进行抽滤，脱水处理后，经制板机成型后制得坯板，控制板坯含水量28-35wt％；
(3)脱模后的坯板在150-180℃、1-2Mpa高压下蒸养，时间15小时；
(4)将蒸养后的坯板在100-180℃的烘干机中进行烘干，使坯板含水量小于10％。
3、在硅酸钙板表面喷涂面板漆
根据需要，可以在硅酸钙板表面喷涂不同色彩和图案的面板漆，例如素色、仿石材颜色的面板漆等。
素色面板漆可以通过如下方法制备。
准备原料：自来水5Kg，2％羟乙基纤维素15Kg，乙二醇1Kg，润湿剂X-405 0.3Kg，消泡剂SPA202 0.25Kg，三聚磷酸锌0.15Kg，加入混合罐内，以900转/分钟的转速搅拌15分钟；然后加入氧化锌1Kg，800目金红石钛白粉20Kg，1000目高岭土7.5Kg，1000目重钙粉7.5Kg，800目滑石粉2.5Kg，云母粉4Kg，800目硅灰石粉2.5Kg，干粉耐晒剂0.7Kg，把转速调整到1150转/分钟，搅拌35分钟后；用三辊砂磨机研磨，使浆料粒度达到50微米以下，再用不锈钢原泵把浆料抽入调漆罐内，转数在650转/分钟，加入硅丙耐候乳液34Kg，增稠剂AT-070.15-0.3Kg，搅拌均匀后，加入pH调节剂2-氨基-2-甲基-1-丙醇0.2Kg，调节pH 7-9。加入备存罐24小时后即可喷在硅酸钙面板上，在喷面板之前要把硅酸钙板面层用粘接强度好的腻子满刮两遍，干透后再砂磨，喷完漆后烘干即可。
在实施例3制备的硅酸钙板的一个表面喷涂上述素色面板漆。
或者，在硅酸钙板表面喷涂仿石材颜色。
准备原料：石英砂70Kg，丙烯酸硅苯乳液15Kg，羟苯基甲基纤维素0.08Kg，高粘度膨润土3.2Kg，纳米二氧化钛0.22Kg，消泡剂SPA2020.2Kg，甲基苯并咪唑-2-氨基甲酸酯0.12Kg，多功能助剂AMP-95 0.15Kg，乙二醇1.5Kg，水10Kg。
制备仿石材颜色的面板漆时，把水、石英砂、羟苯基甲基纤维素、高粘度膨润土、无机分散剂、消泡剂、杀菌剂和乙二醇加入分散罐内，以400转/分钟进行混合，再用不锈钢原泵把浆料抽入调漆罐内，转数在650转/分钟，加入丙烯酸硅苯乳液并搅拌均匀，然后加入多功能调节剂并搅拌，24小时后即可喷涂。在喷面板之前要把硅酸钙板面层用粘接强度好的腻子满刮两遍，干透后再砂磨，喷完漆后烘干即可。
在实施例4制备的硅酸钙板的一个表面喷涂仿石材颜色的面板漆。
4、在硅酸钙板表面喷涂罩面漆
准备原料：
丙烯酸硅苯乳液4.5Kg，四甲氧基硅烷3Kg，丙烯酸树脂1.5Kg，防腐防霉杀菌剂TF-02 1.5Kg，基丙烯酸甲酯和丙烯酸丁酯的共聚物0.1Kg，去离子水5Kg。
将上述原料混合，搅拌均匀，得到罩面漆。
其中，丙烯酸硅苯乳液通过如下方法制备：
(1)将苯乙烯、丙烯酸丁酯、甲基三甲氧基硅烷按摩尔比2:1:1混合，加入占单体总质量1wt％的十六烷醇，搅拌1小时，使稳定剂完全溶解，成为油相混合物；
(2)将十二烷基硫酸钠与去离子水按照1:1.2的重量比混合，搅拌1小时以上，成为水相混合物；
(3)将油相混合物逐步滴加到水相混合物中，在30℃下同步进行有机硅的水解反应以及整体混合物的乳化过程，水解乳化时间为3小时；其中，乳化剂的用量为单体总质量的3～4％；
(4)将乳白色的混合物超声细乳化，超声总时间为18min，超声功率为400W，超声频率为25KHZ；
(5)将细乳化后的混合物转移回装有搅拌器的烧瓶中，通氮除氧30min以上，油浴升温到85℃后，将0.75wt.％氧化剂过硫酸钾和0.25wt.％还原剂亚硫酸氢钠添加到体系中引发聚合反应，反应时间为3h，得到丙烯酸硅苯乳液。
在实施例3制备的硅酸钙板的一个表面上先喷涂素色面板漆，在面板漆干燥后，在面板漆层上喷涂罩面漆，然后将硅酸钙板在50-60℃下烘干2-3小时。
在实施例4制备的硅酸钙板的一个表面上先喷涂仿石材颜色的面板漆，在面板漆干燥后，在面板漆层上喷涂罩面漆，然后将硅酸钙板在50-60℃下烘干2-3小时。
5、保温装饰一体板制备
实施例5
用环氧树脂粘结剂将实施例1制备的石墨改性的EPS板与实施例3制备的硅酸钙板(已喷涂面板漆和罩面漆)的另一个表面粘结在一起，然后在30℃温度下，将粘结的一体板在50T压力机上压制6小时。
实施例6
用环氧树脂粘结剂将实施例2制备的石墨改性的EPS板与实施例4制备的硅酸钙板(已喷涂面板漆和罩面漆)的另一个表面粘结在一起，然后在30℃温度下，将粘结的一体板在50T压力机上压制6小时。
二、性能测试
1、根据JGJ 144-2004测定本发明制备的石墨改性的EPS板的性能，测定结果见表1。
表1
2、根据JC/T 564.2-2008测定本发明制备的硅酸钙板的性能，测试结果见表2。
表2
项目 实施例3 实施例4
容重(g/cm3) 0.72 0.76
含水率 3.72％ 3.58％
导热系数(W/m·k) 0.21 0.19
防火性能 A A
抗冲击性 合格 合格
不透水性 合格 合格
三、保温装饰一体板的施工方法
根据本发明的保温装饰一体板的施工方法如下。
图1为根据本发明的保温装饰一体板的结构示意图，其中，11为石墨改性的EPS板，12为硅酸钙板，硅酸钙板的外侧面形成有仿石材图案。把压好的一体板切成需要的大小，分块尺寸要按窗户大小均匀去分横竖线条，缝要对称、大小要一致，缝要留1-1.5公分。切成小块后，要在硅酸钙板面层开∟槽，四周均开槽，设槽缝，开好槽的一体板如图1所示，把切割成小块开好四周槽的一体板放整齐并编上号。
在搭设外墙吊栏时，电动、手动葫芦均可。在房顶平面上一定要把吊栏配重算好，墙外最多不能离墙1.1米，吊栏长度1.5-7米都行，可以连接。在往墙上粘接一体板之前要检查原墙体平整度是否合格，墙上砂浆硬度是否达标，有没有油污和灰尘。横平竖直都要挂线，竖线每个阴阳角都挂线，横线每粘一层板就得挂一次水平线，粘一体板线从下往上、从左至右。
图2为根据本发明的保温装饰一体板与墙体粘结面的示意图，其中，21为砂浆，22为排气孔。在每块板的背面抹80％的砂浆，中间留有20％的空隙，在每块板的边缘形成有与所述空隙相连的排气孔。
图3为锚固件的示意图，图4为扣件的示意图，其中，31为锚固件，32 为膨胀钉，41为扣件。通过锚固件和扣件将每块板固定。每块板的上下左右均要用电钻打两个孔，预留穿膨胀钉用，孔的的直径可以根据膨胀钉而定，例如孔的直径8mm。方法是通过铆固件(长短按实际情况来定)和扣件将膨胀钉往墙体穿入3-4公分合适。
图5为通过锚固件和扣件固定一体板的示意图，其中，51为墙体，21为砂浆，11为石墨改性的EPS板，31为锚固件，41为扣件，12为硅酸钙板。膨胀钉的目的是通过铆固件和压扣件将一体板固定牢。这种做法让复合保温装饰一体板的安全质量有更高的保障。这样的施工方法主要目的是起到双保险作用，防止面板过重比重不均衡，采用老虎口反扣工艺只会紧不会松的原理，用起子从外往里拧，越拧越紧。
图6为显示每块板之间的缝隙的示意图，板与板之间的缝隙要留到1cm宽。板粘好后要检查板平整度。
图7为把打胶的位置用纸胶带粘接的示意图，其中，51为墙体，21为砂浆，11为石墨改性的EPS板，12为硅酸钙板，31为锚固件，41为扣件，71为粘结层，72为乙烯发泡条，73为密封结构胶，74为纸胶带。板与板接缝处中间用直径为2公分的聚乙烯发泡条把缝隙填满，并留0.2公分厚度打密封结构胶，在打胶之前要用纸胶带把需打胶的位置粘接好。
图8为打完密封胶后的示意图，其中，51为墙体，21为砂浆，11为石墨改性的EPS板，12为硅酸钙板，31为锚固件，41为扣件，71为粘结层，72为乙烯发泡条，73为密封结构胶，74为纸胶带，81表示密封结构胶与乙烯发泡条之间的距离，可为1mm。打完密封结构胶后把纸胶带撕掉，石墨硅酸钙复合保温装饰一体板的整个施工程序全部完成。

Claims (9)

1.一种保温装饰一体板，由石墨改性的EPS板与硅酸钙板复合而成；
其中，在硅酸钙板的一个表面上喷涂面板漆，在面板漆干燥后，在面板漆层上喷涂罩面漆，然后将硅酸钙板在50-60℃下烘干2-3小时；
用发泡型胶粘剂将石墨改性的EPS板与硅酸钙板的另一个表面粘结在一起，然后在15-35℃温度下，将粘结的一体板在压力机上压制4-6小时，得到保温装饰一体板。
2.根据权利要求1所述的保温装饰一体板，其中，石墨改性的EPS板包含以下重量份数的组分：
可发性聚苯乙烯30-70份，可膨胀石墨粉40-60份，煤粉灰5-10份，四硼酸钠2-5份，蒙脱石粉6-10份，硬脂酸钙1-5份，磷酸锌1-3份，聚酯多元醇5-8份，脲醛树脂10-20份，三羧酸甘油酯1-2份。
3.根据权利要求1所述的保温装饰一体板，其中，硅酸钙板包含以下重量份数的组分：水泥35-40份，硅酸盐矿物30-35份，粉煤灰6-10份，玻璃纤维4-8份，沸石2-5份，竹浆纤维20-25份，酚醛树脂粉末1-3份，三乙醇胺0.5-2份。
4.根据权利要求1所述的保温装饰一体板，其中，以重量份计，所述面板漆包含：水5份，2％羟乙基纤维素15份，乙二醇1-2份，润湿剂0.3份，消泡剂0.25份，杀菌剂0.15份，颜料0.5-1份，800-1000目金红石钛白粉20份，800-1200目高岭土7.5份，800-1000目重钙粉7.5份，800-1000目滑石粉2.5份，云母粉4份，800-1000目硅灰石粉2.5份，干粉耐晒剂0.7份，硅丙耐候乳液34份，增稠剂0.15-0.3份，pH调节剂0.1-0.5份。
5.根据权利要求1所述的保温装饰一体板，其中，以重量份计，所述面板漆包含：石英砂70份，丙烯酸硅苯乳液15份，羟苯基甲基纤维素0.08份，高粘度膨润土3.2份，无机分散剂0.22份，消泡剂0.2份，杀菌剂0.12份，多功能调节剂0.15份，乙二醇1.5份，水10份。
6.根据权利要求1所述的保温装饰一体板，其中，以重量份计，所述罩面漆包含：丙烯酸硅苯乳液4.5份，消泡剂3份，流平剂1.5份，防腐剂1.5份，增光剂0.1份，去离子水5份。
7.根据权利要求2所述的保温装饰一体板，其中，石墨改性的EPS板的制备方法如下：
按重量份计，将可膨胀石墨粉、煤粉灰、四硼酸钠、蒙脱石粉、硬脂酸钙、磷酸锌和脲醛树脂混合在一起，然后加入聚酯多元醇和三羧酸甘油酯并搅拌均匀，最后加入可发性聚苯乙烯并搅拌分散均匀；将混合料加入到成型机中，蒸汽加热，蒸汽温度90-110℃，蒸汽压力0.1-0.4MPa，经发泡成型后，切割得到石墨改性的EPS板。
8.根据权利要求3所述的保温装饰一体板，其中，硅酸钙板的制备方法如下：
(1)按重量份将各组分加入打浆机中制成料浆，搅拌至料浆平均粒度为200目左右：
(2)将搅拌好的料浆放入真空抽滤装置中进行抽滤，脱水处理后，经制板机成型后制得坯板，控制板坯含水量28-35wt％；
(3)脱模后的坯板在150-180℃、1-2Mpa高压下蒸养，时间10-20小时；
(4)：将蒸养后的坯板在80-180℃的烘干机中进行烘干，使坯板含水量小于10％。
9.根据权利要求5或6所述的保温装饰一体板，其中，丙烯酸硅苯乳液通过如下方法制备：
(1)将苯乙烯、丙烯酸丁酯、甲基三甲氧基硅烷按摩尔比2:1:1混合，加入占单体总质量1wt％的十六烷醇，搅拌1小时，使稳定剂完全溶解，成为油相混合物；
(2)将十二烷基硫酸钠与去离子水按照1:1.2的重量比混合，搅拌1小时以上，成为水相混合物；
(3)将油相混合物逐步滴加到水相混合物中，在30℃下同步进行有机硅的水解反应以及整体混合物的乳化过程，水解乳化时间为3小时；其中，乳化剂的用量为单体总质量的3～4％；
(4)将乳白色的混合物超声细乳化，超声总时间为18min，超声功率为400W，超声频率为25KHZ；
(5)将细乳化后的混合物转移回装有搅拌器的烧瓶中，通氮除氧30min以上，油浴升温到85℃后，将0.75wt.％过硫酸钾和0.25wt.％亚硫酸氢钠添加到体系中引发聚合反应，反应时间为3h，得到丙烯酸硅苯乳液。
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