CN101255049A - 一种外墙外保温系统柔性饰面砖及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种外墙外保温系统柔性饰面砖，它是由主体砖或主体砖复合表面涂层构成，所述的主体砖配方的主要成分包括泥土，丙烯酸类乳液，根据产品不同性能的需要还可加入的分散剂、柔软剂、着色剂、阻燃剂、抗冻剂和水。所述的表面涂层配方的主要成分包括金属粉、非金属粉或金属粉、非金属粉两个以上组合的粉末与丙烯酸类乳液，根据产品不同性能的需要还可加入分散剂、柔软剂、着色剂、抗冻剂、阻燃剂和水。本发明产品自重轻、耐冻融、耐老化、粘结强度高、柔韧、拒水透气性好，抗污性相当于抛光砖，颜色与涂料一样丰富，外观可制成金属幕墙、石材幕墙、陶瓷、木、真皮、布的装饰质感。特别是本发明产品与外墙外保温系统有极好相容性，适合作为外墙外保温系统的饰面层。此外，本发明产品避免了以紧缺的陶土资源为主要生产原料，是一种低成本、高性能、绿色环保的外墙外保温系统饰面柔性材料。

Description

一种外墙外保温系统柔性饰面砖及其生产方法

技术领域

本发明涉及一种外墙饰面砖及其生产方法，特别是外墙外保温系统装饰柔性面砖及其生产方法。

背景技术

外墙装饰对建筑物的感观起着十分重要的作用。目前建筑外墙装饰有多种实施方式，常见的有陶瓷面砖、马赛克、大理石、花岗岩、玻璃幕墙、金属板、涂料等。从外观的装饰效果看，玻璃幕墙、金属板、石材较好，但是施工复杂、成本高；陶瓷墙砖由于透气性差，容易起鼓、脱落，有坠落伤人的隐患。很多国家已立法禁止高层建筑外墙装饰使用陶瓷面砖。外墙涂料自重轻，是安全性好的外墙饰面材料，但涂料有不易清洁、耐久性不够、纹理仿真效果不够的缺点。

在70年代世界面临石油危机的严峻时期，人们特别关注对建筑物的节能要求，外墙外保温技术受到了世界范围内的高度重视，迅速在全球开展起来。由于外墙外保温系统具有质量轻、节能效果明显、可构筑更健康的居住环境、较少损坏建筑物结构、可降低整体建筑物成本、旧房改造时不致影响使用等特点。目前，该系统在国外的墙体保温市场中占有绝对的统治地位，如在德国约有85％的墙体保温采用外墙外保温系统。在欧洲国家广泛应用的外墙外保温系统主要有三种。其一为膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统；二是岩棉纤维平行于墙面的外墙外保温系统；其三是岩棉纤维垂直于墙面的外墙外保温系统。而美国以第一种为主。目前中国市场上外墙外保温系统主要有：聚苯板薄抹面外墙外保温系统、胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统、现浇混凝士复合无网聚苯板外墙外保温系统、现浇混凝土复合聚苯板钢丝网架板外墙外保温系统、机械固定聚苯板钢丝网架板外墙外保温系统。另外，岩棉、聚氨酯、挤塑聚苯板等外墙外保温系统也得到开发和应用。相比而言，外贴发泡式聚苯板薄抹灰方式的外墙外保温应该说从功能性、安全性、耐用性方面都比较成熟可靠。

由于外墙外保温系统中的保温材料均是密度低、强度差的材料，如膨胀聚苯板、胶粉聚苯颗粒等，这也就要求外墙外保温系统的外饰面层要适应保温材料的特点，保证系统的安全性和美观性。

涂料由于自重轻，从安全性来说是较为理想的外墙外保温饰面层，但如上所述，其也存在抗污性较差、耐久性不够等缺点。

相比于涂料，陶瓷面砖和马赛克作为外墙外保温系统饰面层有其一定优点：1.抗撞击强度高，故特别适用于墙脚部位、首层或建筑物出入口等易受冲撞区域。2.玷污后易擦洗，可使外墙面保持清洁(釉面砖)。但传统陶瓷面砖作为外墙外保温系统饰面层存在较大的安全性问题：1、自重大。外墙外保温系统的承重是非常有限的，重量是系统对饰面材料的主要要求之一，而陶瓷面砖饰面层的外墙外保温系统自重可达到50kg/m²以上，甚至80kg/m²，为涂料系统的5-8倍。2、温湿剪切应力。由于陶瓷面砖的刚性远大于涂饰面，与系统防护面层所要求的柔性相抵触，较之于直接在刚性墙面上粘贴陶瓷面砖(刚-刚)，或较之于涂饰面外墙外保温系统(柔-柔)，这种柔性基底-刚性面层结构所造成的系统的变形更大，面砖与防护面层之间产生更大的温湿剪切应力，影响面砖与防护面层之间的附着安全性。3.冻融问题。与涂饰面外墙外保温系统相比，釉面砖水蒸气阻力非常大。检查一下有瓷砖剥落现象的外保温系统，会发现瓷砖总是与粘结剂、抹面胶浆一起掉下来，而外饰面总是处于饱水状态。高水蒸气阻力形成的瓷砖背面的冷凝水使这种系统较之于涂饰面外墙外保温系统发生冻融破坏的几率更大。3.面层开裂问题(温湿拉应力)。与在刚性的墙面上粘贴陶瓷面砖一样，陶瓷面砖外墙外保温系统的开裂主要发生在砖缝处，但是开裂的可能性远大于前者，原因是系统的温湿拉应力大于前者。国外科研、检测机构的试验证明，陶瓷面砖外保温系统砖缝的开裂几乎很难避免。

石材、金属、玻璃幕墙也可被用作外墙外保温系统的饰面，但其安装复杂，造价昂贵。

针对以上问题，欧洲和中国市场相继推出一种适应外墙外保温系统性能要求的柔性面砖，该柔性面砖具有自重轻、耐候性强、防水透气性好的优点，适用于作为外墙外保温系统的饰面层，但其颜色由天然彩砂赋予，受采砂工艺局限，花色品种较为单调，不能满足建筑外饰面丰富多彩的需要。

发明内容

本发明的目的是提供一种自重轻、耐冻融、耐老化、粘结强度高、柔韧、拒水透气性好，抗污性相当于抛光砖，颜色与涂料一样丰富，外观可制成金属幕墙、石材幕墙、马赛克、陶瓷、木、真皮、布的装饰质感的外墙装饰柔性面砖及其生产方法。特别是这种柔性面砖与外墙外保温系统有极好相容性，适合作为外墙外保温系统的饰面层。

本发明的外墙外保温系统装饰柔性面砖是一种柔性的墙面装饰材料，它是由主体砖或主体砖复合表面涂层构成，所述的主体砖配方的主要成分包括10％-88.6％的泥土或改性泥土、11.4％-90％的丙烯酸类乳液，根据产品不同的性能需要，还可添加0-30％的分散剂、柔软剂、抗冻剂、阻燃剂和水组成的复合物制造。

所述的表面涂层配方的主要成分包括10％-80％的金属粉、非金属粉或金属粉、非金属粉两个以上组合的粉末、20％-90％的丙烯酸类乳液，另外根据产品不同性能的需要还可加入0-30％的分散剂、柔软剂、着色剂、抗冻剂、阻燃剂和水。将各成分机械混合成流体浆料，喷涂或涂覆在主体砖表面即制成表面涂层。喷涂或涂覆厚度根据需要而定。金属粉例如铝粉、铜粉、不锈钢粉等；非金属粉例如珠光粉、河砂、石英砂、碳酸钙、各种石粉、粘土、钛白粉、氧化锑等。

以上所述的主体砖配方中，泥土是自然土，可以采用红泥、黑泥、黄泥、白泥，所述的红泥、黑泥、黄泥、白泥是根据取样当地的土质颜色不同而选取的，例如，黄河流域可以用含砂量较少的黄土，华南、云贵地区可以取山上的红土，东北可以取地表的黑土……，也可以用高岭土或白土等。

本发明所述的主体砖配方，与本发明人在2007年5月6日申请的专利：《弹性泥地墙砖及其制造方法》(公开号：CN101045640)中的配方相似，以普通泥土和丙烯酸类乳液为主要原料，根据产品的不同功能需要，添加分散剂、柔软剂、着色剂、抗冻剂、阻燃剂和水。

本发明所述的主体砖配方，也可以根据本发明人在2007年5月6日申请的《一种改性普通泥土及其复合弹性体产品的生产方法》(公开号：CN101045831)。它是将普通泥土，经干燥、粉碎、过筛，除去杂物，得泥粉，然后对普通泥土粉体进行动态加热，在动态状况下，加入由偶联剂、具有反应性官能团的聚硅氧烷、有机硅与脂肪胺类的乳化体和水组成的表面改性剂，干燥，得到改性泥土，然后以改性泥土和丙烯酸类乳液为主要成份，根据产品性能的不同需要掺配以分散剂、柔软剂、着色剂、抗冻剂、阻燃剂和水等制成的复合物。

本发明所述的主体砖配方也可用钛白粉、碳酸钙、各种石粉(如双飞粉、石灰石粉、大理石粉、花岗岩粉等)中的一种或几种与泥土或改性泥土以任意比例混合或完全替代泥土或改性泥土，再掺配以丙烯酸类乳液，以及根据产品性能的不同需要加入分散剂、柔软剂、着色剂、抗冻剂、阻燃剂和水。

本发明所述主体砖和表面涂层配方中的丙烯酸类乳液，可以根据本发明人在2007年5月6日申请的《一种改性普通泥土及其复合弹性体产品的生产方法》(公开号：CN101045831)中的丙烯酸类乳液，采用以下一种或几种的组合：(1)丙烯酸甲酯；(2)丙烯酸乙酯；(3)丙烯酸丁酯；(4)丙烯酸-2-乙基己酯；(5)合成丁苯乳液及天然高分子物混合乳液；(6)丙烯酸酯类高分子共聚乳液；(7)聚丙烯酸乙酯、聚丙烯酸丁酯、羟甲基丙烯酰胺共聚物；(8)自交链型丙烯酸酯共聚乳液；(9)阴离子、非离子混合型自交链丙烯酸酯共聚乳液；(10)具反应性基团的丙烯酸酯共聚物的多元共聚乳液；(11)复合型乳化体系丙烯酸酯类共聚物；(12)甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酰胺三元共聚乳液；(13)丙烯酸丁酯与丙烯腈共聚物乳液；(14)全丙烯酸酯类的共聚物乳液；(15)丙烯酸及其酯的共聚高分子化合物；(16)聚丙烯酸酯的复配物。本发明优选丙烯酸类高分子共聚乳液，采用市售产品，为水溶性乳液类，其固体含量要求在30-50％重量之间。

本发明所述主体砖和表面涂层配方中的的分散剂采用苄基萘磺酸甲醛缩合体，纤维素硫酸酯钠盐等。

本发明所述主体砖和表面涂层配方中的柔软剂采用化工领域通用的柔软剂，例如有机硅与脂肪胺类的乳化体、有机硅乳化液、具有反应性官能团的聚硅氧烷、双羧酸酰胺衍生物、十八烷基乙烯脲、季铵盐型阳荷性活性剂。

本发明所述主体砖和表面涂层配方中的着色剂采用碳黑、铬钛黄、镍铬黄、铂铬红、苏丹红、群青蓝、铅系或钴系颜料，或者其他系列无机颜料、色浆，例如各种颜色的涂料印花色浆等。如果本身泥土的颜色较深，可以直接利用本色也能够得到很好的色泽。另外也可以采用白泥、红泥、黄泥、黑泥互相调配，得到所需颜色，采用泥土互相调配出的颜色产品，其耐候性、耐老化性更强。

本发明所述主体砖和表面涂层配方中的抗冻剂采用乙撑胺或乙二胺，乙二醇及其衍生物、水溶性酰胺等。

本发明所述主体砖和表面涂层配方中的阻燃剂采用环保型溴系阻燃剂，如十溴二苯乙烷8010、溴化环氧树脂、溴化聚苯乙烯，或者磷系阻燃剂，如间苯二酚双(二苯磷酸酯)，或者氮系阻燃剂，如三聚氰胺、三聚氰胺氰尿酸、三聚氰胺磷酸酯，以及无机阻燃剂，如氢氧化铝、氢氧化镁。

本发明所述的主体砖和表面涂层配方中分散剂、着色剂、抗冻剂、阻燃剂的质量含量为0-30％，水的质量含量为0-20％。

本发明外墙外保温系统装饰柔性面砖的生产方法是：

1、泥土去除石头、砂砾和杂物，经干燥、粉碎，过50-800目筛，得泥粉；或者加水混合，制成泥浆，再经干燥、粉碎，过50-800目筛，得泥粉。

2、对泥粉进行动态加热，达到80℃-130℃温度后，喷雾加入水和表面改性剂，保持温度在80-130℃以内，时间5～20分钟，得到改性泥粉。

3、将上述第1步或第2步得到的泥粉或改性泥粉，加入丙烯酸类乳液，以及根据产品性能的不同需要加分散剂、柔软剂、着色剂，抗冻剂、阻燃剂和水，机械混合，使其成为均匀的复合泥浆，然后喷涂或涂覆或浇灌于模板上，于60-400℃的温度下烘干起模，得到泥土本色的外墙外保温系统装饰柔性面砖。

4、可以在第3步所得柔性面砖上喷涂或涂覆表面涂层，于60-400℃的温度下烘干，得到所需颜色或效果的柔性面砖。

5、可用钛白粉、碳酸钙、各种石粉(如双飞粉、石灰石粉、大理石粉、花岗岩粉等)中的一种或几种与泥土或改性泥土以任意比例混合或完全替代泥土或改性泥土，再掺配以丙烯酸类乳液，以及根据产品性能的不同需要加入分散剂、柔软剂、着色剂、抗冻剂、阻燃剂和水，机械混合，使其成为均匀的复合泥浆，然后喷涂或涂覆或浇灌于模板上，于60-400℃的温度下烘干起模，得到外墙外保温系统装饰柔性面砖。然后还可按第4步方法制成有表面涂层的柔性面砖。

6、也可以用钛白粉、碳酸钙、各种石粉(如双飞粉、石灰石粉、大理石粉、花岗岩粉等)、金属粉、珠光粉等一种或几种，掺配以丙烯酸类乳液，根据产品性能的不同需要加分散剂、柔软剂、着色剂、抗冻剂、阻燃剂和水等，机械混合，使其成为均匀的复合物，然后涂覆或喷涂或浇灌于模板上，厚度根据需要而定。然后同样用涂覆或喷涂或浇灌的方法复合上述第3步的复合泥浆，于60-400℃的温度下烘干起模，得到外墙外保温系统装饰柔性面砖。

以上第2步所述的表面改性剂，可以采用本发明人在2007年5月6日申请的《一种改性普通泥土及其复合弹性体产品的生产方法》(公开号：CN101045831)中的表面改性剂，由偶联剂、具有反应性官能团的聚硅氧烷、有机硅与脂肪胺类的乳化体和水组成。

本发明外墙外保温系统装饰柔性面砖的表面可以根据客户需求，做成平面，或者做成凹凸面，例如仿各种石纹、仿瓷砖、仿金属幕墙、仿皮纹、仿布纹、仿木纹那样的表面。主要在于模具的设计和表面涂层配方。

本发明外墙外保温系统装饰柔性面砖用于墙面施工的方法是：在外墙外保温系统外面先涂覆一层粘合剂，然后将需要贴上的装饰砖粘合即可；或将粘合剂涂覆于本柔性面砖背面上，直接贴到墙面或外墙外保温系统外面，压平即可；或在外墙外保温系统外面和柔性面砖背面都涂覆一层粘合剂，然后将柔性面砖粘合即可。粘合剂采用丙烯酸类乳液掺配以柔软剂、抗冻剂及泥粉或改性泥粉，柔软剂、抗冻剂占粘合剂质量含量的0-18％，泥粉或改性泥粉占粘合剂质量含量的10-65％。

本发明外墙外保温系统柔性面砖与各类外墙外保温系统相容性极好。与现有技术相比，本发明突出的实质性特点和显著的进步是：

1、自重轻，安全，直接粘贴即可，无需锚钉加固。德国已有规定：对于自重大于10kg/m²系统必须在粘贴的同时附加锚钉。厚度2mm的柔性面砖质量仅约为2.6Kg/m²，仅为传统陶瓷面砖的1/10，与涂料质量相当，作为外墙砖极为安全。

2、柔韧性好，造成的温湿剪切应力小。普通泥土表面经过修饰和改性，泥土颗粒之间通过弹性有机交联剂分子的价键交联形成具有网络链状结构的无机(泥土)/有机(交联剂)杂化材料，柔韧性好，具有很高的拉伸强度和扯断伸长率，能最大程度的承受外保温系统其他基材的热胀冷缩变化，对外墙外保温系统造成的温湿剪切应力小，有效地防止外保温系统表面的开裂和渗漏问题发生。

3、拒水透气性好。防水性是外墙外保温系统最重要的性能之一，而外墙外保温系统必须要解决饰面层防水性与吸水性的平衡，以确保系统的透气性。欧洲技术认证指南ETAG 004指出：饰面层与加固层共同组成外墙外保温系统的防水层，且满足透气性与防水性结合。本发明的柔性面砖通过调整系统的交联度，使材料孔径位于适当的范围内，达到“水密性-吸水性-透气性”三者的完美平衡。

4、耐候性和耐老化性能优越。前期的产品经过100次的-30℃到10℃以上的冻融循环以及长达500小时人工紫外老化实验检测后，产品表面没有裂纹、剥落现象。

6、本发明的柔性面砖的抗污性强，相当于抛光砖的抗污性能。

7、本发明的柔性面砖颜色丰富、自然，可按用户需要调配任意颜色。

8、本发明的柔性面砖通过不同的模板和表面涂层技术，可制成金属幕墙、石材幕墙、马赛克、陶瓷一样的外观质感，也可制成真皮或布、木纹一样的外观质感。

本发明外墙外保温系统装饰柔性面砖不仅可作为外墙外保温系统的饰面层，也可作为普通墙面饰面层。其还具有以下优点：

1、以资源丰富的普通泥土为主要原料，相对于传统的陶瓷面砖，避免了以紧缺的陶土资源为主要生产原料。同时，不存在现今陶瓷制造业存在的能耗高、污染严重的问题。

2、制造成本低廉。由于本发明的外墙外保温系统柔性面砖的主要生产原料是当地泥土，生产原料取之不尽，具有成本优势。

3、粘贴后无需养护和清洗，耐久时间是其他同类产品的数倍。

4、可回收再生。当用户想翻新墙面时，拆下的柔性面砖可回收再生为新品。

5、可直接粘贴于水泥面、腻粉面、涂料面、木面、墙纸面、瓷砖面，在进行旧墙改造时，基面处理简单，无需敲除旧的涂料或瓷砖，施工方便、快捷。

具体实施方式

下面通过实施例对本发明进行具体描述，有必要在此指出的是本实施例只能对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，本领域的技术人员可以根据上述内容对本发明作出一些非本质的改进和调整。

实施例1

采集红泥，经干燥、粉碎、过50-800目筛，去除石头、砂砾和杂物，得泥粉；或者泥土加水混合，过50-800目筛制成泥浆，再经干燥、粉碎，得泥粉。然后取红泥粉60％(重量)，加入合成丁苯乳液及天然高分子物混合乳液30％(重量)，苄基萘磺酸甲醛缩合体分散剂0.2％(重量)、间苯二酚双(二苯磷酸酯)阻燃剂3.8％(重量)、乙撑胺抗冻剂1％(重量)、水5％(重量)，机械混合，使其成为均匀的复合泥浆，将泥浆喷涂于带有石纹的模板上，喷涂厚度可根据需要而定，经60℃-400℃烘干后起模，得到红色石纹柔性面砖产品。需要其它颜色的石纹柔性面砖，添加相应的色浆或色粉于泥浆中，采用相同的方法即可制得。需要生产不同表面花纹，如木纹、布纹、牛皮纹、羊皮纹、鳄鱼皮纹的柔性面砖，更换模板即可。

实施例2

采集干净黄泥，经干燥、粉碎、过50-800目筛，去除石头、砂砾和杂物，得泥粉；或者泥土加水混合，过50-800目筛制成泥浆，再经干燥、粉碎，得泥粉。然后取黄泥粉15％(重量)，加入丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯混合乳液60％(重量)，三聚氰胺阻燃剂15％(重量)、涂料印花色浆棕色1％(重量)、乙撑胺抗冻剂2％(重量)、水7％(重量)，机械混合，使其成为均匀的复合泥浆，将泥浆喷涂于带有木纹的模板上，喷涂厚度可根据需要而定，经60℃-400℃烘干后起模，得到棕黄色木纹柔性面砖产品。需要其它颜色的木纹柔性面砖，添加相应的色浆或色粉于泥浆中，采用相同的方法即可制得。需要生产不同表面花纹的柔性面砖，更换模板即可。

实施例3

采集干净黑泥，经干燥、粉碎、过50-800目筛，去除石头、砂砾和杂物，得泥粉；或者泥土加水混合，过50-800目筛制成泥浆，再经干燥、粉碎，得泥粉。然后取黑泥粉88.6％(重量)，加入丙烯酸酯类高分子共聚乳液8％(重量)、水3.4％(重量)，机械混合，使其成为均匀的复合泥浆，将泥浆浇灌于带有鳄鱼皮纹的模板上，浇灌厚度可根据需要而定，经60℃-400℃烘干后起模，得到黑色鳄鱼皮纹柔性面砖产品。需要生产不同表面花纹的柔性面砖，更换模板即可。

实施例4

采集干净白泥，加水混合，过50-800目筛制成泥浆，再经干燥、粉碎，得泥粉；或者泥土加水混合，过50-800目筛制成泥浆，再经干燥、粉碎，得泥粉。取白泥粉50％(重量)，复合型乳化体系丙烯酸酯类共聚物37％(重量)、有机硅乳化液柔软剂1％(重量)、三聚氰胺磷酸酯阻燃剂12％(重量)机械混合，使其成为均匀的复合泥浆，将泥浆涂覆于带有布纹的模板上，涂覆厚度可根据需要而定，经60℃-400℃烘干后起模，得到白色布纹柔性面砖产品。需要其它颜色的布纹柔性面砖，添加相应的色浆或色粉于泥浆中，采用相同的方法即可制得。需要生产不同表面花纹的柔性面砖，更换模板即可。

实施例5

采集干净白泥，加水混合，过50-800目筛制成泥浆，再经干燥、粉碎，得泥粉；或者泥土加水混合，过50-800目筛制成泥浆，再经干燥、粉碎，得泥粉。取白泥粉68％(重量)，全丙烯酸酯类的共聚物乳液20％(重量)、苄基萘磺酸甲醛缩合体分散剂0.2％(重量)、具有反应性官能团的聚硅氧烷柔软剂1％(重量)、群青蓝1％(重量)、溴化聚苯乙烯阻燃剂4.8％(重量)、水5％(重量)机械混合，使其成为均匀的复合泥浆，将泥浆喷涂于带有石纹的模板上，喷涂厚度可根据需要而定，经60℃-400℃烘干后起模，得到浅蓝色石纹柔性面砖产品。需要其它颜色的石纹柔性面砖，添加相应的色浆或色粉于泥浆中，采用相同的方法即可制得。需要生产不同表面花纹的柔性面砖，更换模板即可。

实施例6

取实施例1中所得红泥粉10％(重量)、实施例4中所得白泥粉50％(重量)、丙烯酸及其酯的共聚高分子化合物28％(重量)、苄基萘磺酸甲醛缩合体分散剂1％(重量)、三聚氰胺阻燃剂4％(重量)、水7％(重量)机械混合，使其成为均匀的复合泥浆，将泥浆浇灌于带有石纹的模板上，浇灌厚度可根据需要而定，经60℃-400℃烘干后起模，得到浅红色石纹柔性面砖产品。需要改变红色色度，改变红泥粉、白泥粉配比，采用相同的方法即可制得。需要生产不同表面花纹的柔性面砖，更换模板即可。

实施例7

取实施例2中所得黄泥粉8％(重量)、实施例4中所得白泥粉50％(重量)、复合型乳化体系丙烯酸酯类共聚物35％(重量)份、纤维素硫酸酯钠盐分散剂1％(重量)、乙二胺抗冻剂2％(重量)，水4％(重量)机械混合，使其成为均匀的复合泥浆，将泥浆涂覆于带有羊皮纹的模板上，涂覆厚度可根据需要而定，经60℃-400℃烘干后起模，得到米黄色石纹柔性面砖产品。需要改变黄色色度，改变黄泥粉、白泥粉配比，采用相同的方法即可制得。需要生产不同表面花纹的柔性面砖，更换模板即可。

实施例8

采集红泥，经干燥、粉碎、过50-800目筛，去除石头、砂砾和杂物，得泥粉；或者泥土加水混合，过50-800目筛制成泥浆，再经干燥、粉碎，得泥粉。表面改性剂选用硅烷偶联剂乙烯基三氯硅烷1(重量)份，含有-(CH₂)nOH的经烃基聚硅氧烷3(重量)份、脂肪酰胺烷基硅烷1(重量)份、加95(重量)份水搅拌得到表面改性剂；首先，对红泥粉进行动态(流化床)加热，温度到80℃-130℃时，在其高速动态的状况下，按照70份红泥的重量，将30(重量)份表面改性剂以雾化法加入红泥粉中，保持在80-130℃之间，继续在流化床沸腾，保持时间在2-6分钟，得到表面改性红泥粉。然后取改性红泥粉70％(重量)，然后加入聚丙烯酸乙酯、聚丙烯酸丁酯、聚甲基丙烯酰胺共聚物27％(重量)、水3％(重量)，机械混合，使其成为均匀的复合泥浆，将泥浆喷涂于带有牛皮纹的模板上，喷涂厚度根据需要而定，经60℃-400℃烘干后起模，得到红色牛皮纹柔性面砖产品。需要其它颜色的牛皮纹柔性面砖，添加相应的色浆或色粉于泥浆中，采用相同的方法即可制得。需要生产不同表面花纹，柔性面砖，更换模板即可。

实施例9

采集干净黄泥，经干燥、粉碎、过50-800目筛，去除石头、砂砾和杂物，得泥粉；或者泥土加水混合，过50-800目筛制成泥浆，再经干燥、粉碎，得泥粉。表面改性剂选用硅烷偶联剂6-(3，4-环氧环己基)乙基三甲氧基硅烷2(重量)份、羧基聚硅氧烷5(重量)份、脂肪酰胺烷基硅烷0.5(重量)份，加92.5份水搅拌得到表面改性剂；首先，对黄泥粉进行动态(流化床)加热，到温度80℃-130℃时，在其高速动态的状况下，按照80份黄泥粉的重量，将20(重量)份表面改性剂以雾化法加入黄泥粉中，保持在80-130℃之间，继续在流化床沸腾，保持时间在2-6分钟，得到表面改性黄泥粉。取改性黄泥粉54％(重量)、丙烯酸及其酯的共聚高分子化合物30％(重量)、三聚氰胺阻燃剂10％(重量)，乙二胺抗冻剂2％、水4％(重量)，机械混合，使其成为均匀的复合泥浆，将泥浆喷涂于带有羊皮纹的模板上，喷涂厚度可根据需要而定，，经60℃-400℃烘干后起模，得到黄色羊皮纹柔性面砖产品。需要其它颜色的羊皮纹柔性面砖，添加相应的色浆或色粉于泥浆中，采用相同的方法即可制得。需要生产不同表面花纹的柔性面砖，更换模板即可。

实施例10

采集干净黑泥，经干燥、粉碎、过50-800目筛，去除石头、砂砾和杂物，得泥粉；或者泥土加水混合，过50-800目筛制成泥浆，再经干燥、粉碎，得泥粉。表面改性剂选用硅烷偶联剂3一氨基丙三甲氧基硅烷1(重量)份、具有反应性官能团的聚硅氧烷采用聚苯基甲基硅氧烷7(重量)份、脂肪酰胺烷基三烷氧基硅烷1(重量)份，加91份水搅拌得到表面改性剂；首先，对黑泥粉进行动态(流化床)加热，到温度80℃-130℃时，在其高速动态的状况下，按照75份黑泥粉的重量，将25(重量)份表面改性剂以雾化法加入黑泥粉中，保持在80-130℃之间，继续在流化床沸腾，保持时间在2-6分钟，得到表面改性黑泥粉。取改性黑泥68.6％(重量)，复合型乳化体系丙烯酸酯类共聚物21％(重量)份、纤维素硫酸酯钠盐分散剂0.4％(重量)、三聚氰胺阻燃剂3％(重量)、水7％(重量)，机械混合搅拌成均匀的复合泥浆，将泥浆涂覆于带有仿古砖纹的模板上，涂覆厚度可根据需要而定，经60℃-400℃烘干后起模，得到黑色仿古柔性面砖产品。需要生产不同表面花纹，如布纹、木纹、牛皮纹、羊皮纹、鳄鱼皮纹的柔性面砖，更换模板即可。

实施例11

采集干净白泥，加水混合，过50-800目筛制成泥浆，再经干燥、粉碎，得泥粉；或者泥土加水混合，过50-800目筛制成泥浆，再经干燥、粉碎，得泥粉。表面改性剂选用硅烷偶联剂3-(甲基丙烯酰氧基)丙基三甲氧基硅烷0.8(重量)份、具有反应性官能团的聚硅氧烷采用羧基聚硅氧烷6(重量)份、脂肪酰胺烷基三烷氧基硅烷0.7(重量)份，加92.5份水搅拌得到表面改性剂；首先，对白泥进行动态(流化床)加热，到温度80℃-130℃时，在其高速动态的状况下，按照77份白泥粉的重量，将18(重量)份表面改性剂以雾化法加入白泥粉中，保持在80-130℃之间，继续在流化床沸腾，保持时间在2-6分钟，得到表面改性白泥粉。然后取改性白泥粉50％(重量)，丙烯酸丁酯(n-BA)和丙烯酸-2-乙基己酯(丙烯酸辛酯，2-EHA)共聚物45％(重量)、溴化聚苯乙烯阻燃剂5％(重量)机械混合，使其成为均匀的复合泥浆，将泥浆喷涂于带有石纹的模板上，喷涂厚度可根据需要而定，经60℃-400℃烘干后起模，得到白色石纹柔性面砖产品。需要生产不同表面花纹，如布纹、木纹、牛皮纹、羊皮纹、鳄鱼皮纹的柔性面砖，更换模板即可。

实施例12

取实施例9中改性白泥土粉64％(重量)、聚丙烯酸酯的复配物26％(重量)、纤维素硫酸酯钠盐分散剂0.5％(重量)、十八烷基乙烯脲柔软剂1％(重量)、铬钛黄1％(重量)、三聚氰胺阻燃剂3％(重量)、水4.5％(重量)，机械混合，使其成为均匀的复合泥浆，将泥浆涂覆于带有布纹的模板上，涂覆厚度可根据需要而定，经60℃-400℃烘干后起模，得到浅黄色布纹柔性面砖产品。需要其它颜色的布纹柔性面砖，添加相应的色浆或色粉于泥浆中，采用相同的方法即可制得。需要生产不同表面花纹的柔性面砖，更换模板即可。

实施例13

采集干净红泥，经干燥、粉碎、过50-800目筛，去除石头、砂砾和杂物，得泥粉；或者泥土加水混合，过50-800目筛制成泥浆，再经干燥、粉碎，得泥粉。然后取红泥粉70％(重量)，然后加入丙烯酸酯类高分子共聚乳液25％(重量)，苄基萘磺酸甲醛缩合体分散剂1％(重量)、乙撑胺抗冻剂1％(重量)、水3％(重量)，机械混合，使其成为均匀的复合泥浆；将泥浆浇灌于规格为1.6m×0.8m的光滑面的模板上，浇灌厚度可根据需要而定，经60℃-400℃烘干后起模。然后在表面喷涂或涂覆古铜色珠光粉乳液，乳液由珠光粉与以上配方中未加泥粉的其他成分混合制得，比例为珠光粉40％，丙烯酸等混合物60％，得到外观呈古铜色、规格为1.6m×0.8m的金属幕墙质感的柔性面砖。需要不同颜色的金属幕墙质感，用不同颜色的珠光粉乳液进行表面喷涂或涂覆即可。需要生产不同表面花纹，如木纹、布纹、牛皮纹、羊皮纹、鳄鱼皮纹的柔性面砖，更换模板即可。需要生产不同规格的幕墙柔性面砖，改变模板规格即可。

实施例14

取实施例9的改性黄泥土粉76％(重量)，然后加入自交链型丙烯酸酯共聚乳液20％(重量)，纤维素硫酸酯钠盐分散剂2％(重量)、水2％(重量)机械混合，使其成为均匀的复合泥浆；将泥浆涂覆于规格为1.2m×1m的光滑面的模板上，涂覆厚度可根据需要而定，经60℃-400℃烘干后起模，然后在表面喷涂或涂覆咖啡色珠光粉乳液，乳液由珠光粉与以上配方中未加泥粉的其他成分混合制得，比例为珠光粉50％，丙烯酸等混合物50％，得到外观呈咖啡色金属幕墙质感、规格为1.2m×1m的柔性面砖。需要不同颜色的金属幕墙质感，用不同颜色的珠光粉乳液进行表面喷涂或涂覆即可。需要生产不同表面花纹，更换模板即可。需要生产不同规格的幕墙柔性面砖，改变模板规格即可。

实施例15

实施例11的改性白泥粉52％(重量)、自交链型丙烯酸酯共聚乳液38％(重量)、乙二醇抗冻剂3％(重量)、十溴二苯乙烷8010阻燃剂7％(重量)机械混合搅拌成均匀的黑色复合泥浆。将复合泥浆喷涂于带有石纹的1.2m×1m的模板上，喷涂厚度可根据需要而定，经60℃-400℃烘干后起模，在表面喷涂或涂覆金属红铜粉乳液，乳液由金属红铜粉与以上配方中未加泥粉的其他成分混合制得，比例为红铜粉18％，丙烯酸等混合物82％，形成具红铜光泽的软瓷柔性面砖。

实施例16

采集干净红泥，经干燥、粉碎、过50-800目筛，去除石头、砂砾和杂物，得泥粉；或者泥土加水混合，过50-800目筛制成泥浆，再经干燥、粉碎，得泥粉。然后取红泥粉65％(重量)、然后加入具反应性基团的丙烯酸能共聚物的多元共聚乳液22％(重量)、苄基萘磺酸甲醛缩合体分散剂1％(重量)、水12％(重量)机械混合，使其成为均匀的复合泥浆，将泥浆喷涂于光滑的模板上，喷涂厚度可根据需要而定，经60℃-400℃烘干后起模。然后在表面喷涂或涂覆不锈钢粉乳液，乳液由不锈钢粉与以上配方中未加泥粉的其他成分混合制得，比例为不锈钢粉25％，丙烯酸等混合物75％，得到仿不锈钢板的柔性面砖产品。需要不同表面花纹的柔性面砖，更换模板即可。

实施例17

实施例9的改性黄泥土粉50％(重量)、丙烯酸共聚物乳液42％(重量)、溴化聚苯乙烯阻燃剂8％(重量)，机械混合，使其成为均匀的复合泥浆，将泥浆涂覆于规格为1.6m X0.8m的光滑面的模板上，涂覆厚度，可根据需要而定，经60℃-400℃烘干后起模，然后在表面喷涂或涂覆铝粉乳液，乳液由铝粉与以上配方中未加泥粉的其他成分混合制得，比例为铝粉20％，丙烯酸等混合物80％，得到规格为1.6m X0.8m的仿铝板柔性面砖。需要生产不同规格的幕墙柔性面砖，更换模板规格即可。

实施例18

取干净红泥粉61％(重量)、聚丙烯酸乙酯、聚丙烯酸丁酯、羟甲基丙烯酰胺共聚物25％(重量)、纤维素硫酸酯钠盐分散剂0.4％(重量)、具有反应性官能团的聚硅氧烷柔软剂2％(重量)、溴化环氧树脂阻燃剂6.6％(重量)、水5％(重量)，机械混合，使其成为均匀的复合泥浆，将泥浆涂覆于带有石纹的模板上，涂覆厚度可根据需要而定，经60℃-400℃烘干后起模。在表面喷涂或涂覆石英砂粉乳液，乳液由石英砂粉与配方中未加泥粉的其他成分混合制得，比例为石英砂粉25％，丙烯酸等混合物75％，得到石纹柔性面砖产品。需要不同颜色的石纹柔性面砖，加入不同颜色的石英砂即可。需要不同表面花纹的柔性面砖，更换模板即可。

实施例19

取实施例9的改性黄泥粉69％(重量)，丙烯酸丁酯(n-BA)和丙烯酸-2-乙基己酯(丙烯酸辛酯)共聚物20％(重量)、苄基萘磺酸甲醛缩合体分散剂0.5％(重量)、水10.5％(重量)，机械混合，使其成为均匀的复合泥浆；将泥浆喷涂于带有牛皮纹的模板上，喷涂厚度为3mm，厚度可根据需要而定，经60℃-400℃烘干后起模。在表面喷涂或涂覆一层钛白粉乳液，乳液由钛白粉事先与以上配方中未加泥粉的其他成分混合，比例为钛白粉35％，丙烯酸等混合物65％，得到白色石纹柔性面砖产品。需要不同颜色的石纹柔性面砖，在钛白粉乳液中调入不同颜色的色粉或色浆即可。需要不同表面花纹的柔性面砖，更换模板即可。

实施例20

取双飞粉56％(重量)、具反应性基团的丙烯酸能共聚物的多元共聚乳液36％(重量)，溴化聚苯乙烯阻燃剂4％(重量)、水4％(重量)，机械混合，喷涂于带有石纹的模板上，喷涂厚度可根据需要而定，经60℃-400℃烘干后起模，得到外观呈白色的石纹柔性面砖。

实施例21

取石灰石粉62％(重量)、涂料印花色浆绿0.7％(重量)，然后加入复合型乳化体系丙烯酸酯类共聚物33％(重量)，水4.3％(重量)，机械混合，得到均匀的复合物，喷涂于带有石纹的模板上，喷涂厚度可根据需要而定，经60℃-400℃烘干后起模，得到外观呈浅绿色的石纹柔性面砖。需要不同表面花纹的浅绿色柔性面砖，更换模板即可。需要不同色度的绿色柔性面砖，增减涂料印花色浆绿含量即可。

实施例22

取大理石粉53％(重量)、自交链型丙烯酸酯共聚乳液43％(重量)、水4％(重量)，机械混合，得到均匀的复合物，喷涂于带有石纹的模板上，厚度可根据需要而定，经60℃-400℃烘干后起模，得到仿大理石柔性面砖。

实施例23

取花岗岩粉80％(重量)、丙烯酸及其酯的共聚高分子化合物乳液20％(重量)，机械混合，得到均匀的复合物，喷涂于带有石纹的模板上，厚度可根据需要而定，经60℃-400℃烘干后起模，得到仿花岗岩柔性面砖。

实施例24

取花岗岩粉45％(重量)，黄泥粉15％(重量)、然后加入甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酰胺三元共聚乳液35％(重量)、纤维素硫酸酯钠盐分散剂0.5％(重量)、水4.5％(重量)，机械混合，得到均匀的复合物，喷涂于带有石纹的模板上，厚度可根据需要而定，经60℃-400℃烘干后起模，得到仿花岗岩柔性面砖。

实施例25

取大理石粉50％(重量)、实施例8中所得改性红泥粉12％(重量)、然后加入合成丁苯乳液及天然高分子物混合乳液33％(重量)、纤维素硫酸酯钠盐分散剂1％(重量)、水5％(重量)，机械混合，得到均匀的复合物，喷涂于带有石纹的模板上，厚度可根据需要而定，经60℃-400℃烘干后起模，得到仿大理石柔性面砖。

实施例26

取石灰石粉26％(重量)、实施例10中所得改性黑泥粉30％(重量)、然后加入合成丁苯乳液及天然高分子物混合乳液38％(重量)、有机硅与脂肪胺类的乳化体柔软剂0.5％(重量)、水5.5％(重量)，机械混合，得到均匀的复合物，喷涂于带有石纹的模板上，喷涂厚度可根据需要调整，经60℃-400℃烘干后起模，然后在表面喷涂或涂覆银白色珠光粉乳液，乳液由珠光粉与以上配方中未加石灰石粉和泥粉的其他成分混合制得，比例为珠光粉30％，丙烯酸等混合物70％，得到外观呈银白色金属幕墙质感的柔性面砖。需要不同颜色的金属幕墙质感，用不同颜色的珠光粉乳液进行表面喷涂即可。需要生产不同表面花纹，如木纹、布纹、牛皮纹、羊皮纹、鳄鱼皮纹的柔性面砖，更换模板即可。

实施例27

取钛白粉20％(重量)、黄泥粉30％(重量)、聚丙烯酸乙酯、合成丁苯乳液及天然高分子物混合乳液47％(重量)、溴化环氧树脂阻燃剂3％(重量)，机械混合，得到均匀的复合物，喷涂于光滑的模板上，喷涂厚度可根据需要而定，经60℃-400℃烘干后起模，得到中黄色柔性面砖。需要不同表面花纹的柔性面砖，更换模板即可。

实施例28

取黄泥粉62％(重量)，然后加入甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酰胺三元共聚乳液混合乳液29％(重量)，纤维素硫酸酯钠盐分散剂0.5％(重量)、水8.5％(重量)，机械混合，使其成为均匀的复合泥浆；将泥浆涂覆于带有石纹的模板上，厚度可根据需要而定，经60℃-400℃烘干后起模。然后在表面喷涂或涂覆表面涂层乳液，乳液由银白色珠光粉、镍铬黄与以上配方中未加泥粉的其他成分混合制得，其中含珠光粉28％(重量)、镍铬黄1％(重量)、丙烯酸等混合物71％，得到外观呈浅黄色金属幕墙质感的柔性面砖。需要不同颜色的金属幕墙质感，调入不同颜色的色粉与珠光粉或用不同颜色的珠光粉乳液进行表面喷涂即可。需要生产不同表面花纹的柔性面砖，更换模板即可。

实施例29

取钛白粉30％(重量)、聚丙烯酸乙酯、聚丙烯酸丁酯、羟甲基丙烯酰胺共聚物56.8％(重量)、苄基萘磺酸甲醛缩合体分散剂0.2％(重量)、溴化环氧树脂阻燃剂5％(重量)、水8％(重量)，机械混合，得到均匀的复合物1；将实施例8中的改性红泥粉58％(重量)，聚丙烯酸乙酯、聚丙烯酸丁酯、羟甲基丙烯酰胺共聚物29.8％(重量)、苄基萘磺酸甲醛缩合体分散剂0.2％(重量)、溴化环氧树脂阻燃剂9％(重量)、水3％(重量)机械混合，得复合物2。先将复合物1喷涂于带有牛皮纹的模板上，喷涂厚度可根据需要而定，然后在其上复合涂覆复合物2，厚度可根据需要而定，经60℃-400℃烘干后起模，得到牛皮纹白色柔性面砖。需要不同表面花纹的白色柔性面砖，更换模板即可。

实施例30

取碳酸钙粉或双飞粉20％(重量)、钛白粉25％(重量)、涂料印花色浆黑0.5％，丙烯酸类共聚物乳液50％(重量)、水4.5％(重量)，机械混合，得到均匀的复合物1；将实施例2中所得黄泥粉50％(重量)、丙烯酸类共聚物乳液50％(重量)，机械混合，得到均匀的复合物2。先将复合物1喷涂于带有布纹的模板上，喷涂厚度可根据需要而定，然后在其上复合喷涂复合物2，厚度可根据需要而定，经60℃-400℃烘干后起模，得到外观呈灰白色的布纹柔性面砖。需要不同灰度的灰白色柔性面砖，增减涂料印花色浆黑含量即可。需要不同表面花纹的柔性面砖，更换模板即可。

实施例31

取碳酸钙粉20％(重量)、钛白粉10％(重量)、然后加入聚丙烯酸乙酯、聚丙烯酸丁酯、聚甲基丙烯酰胺共聚物50％(重量)，水20％(重量)，机械混合，得到均匀的复合物1；将实施例9中的改性黄泥粉71.8％(重量)、聚丙烯酸乙酯、聚丙烯酸丁酯、聚甲基丙烯酰胺共聚物25％(重量)，苄基萘磺酸甲醛缩合体分散剂0.2％(重量)、水3％(重量)，机械混合，得到均匀的复合物2，先将复合物1涂覆于带有羊皮纹的模板上，涂覆厚度可根据需要而定，然后在其上复合涂覆复合物2，涂覆厚度可根据需要而定，经60℃-400℃烘干后起模，得到外观呈白色的柔性面砖。需要不同表面花纹的白色柔性面砖，更换模板即可。

实施例32

取不锈钢粉20％(重量)、复合型乳化体系丙烯酸酯类共聚物60％(重量)、水20％(重量)，机械混合，得到均匀的复合物1；将实施例9中的改性黄泥粉70％(重量)、复合型乳化体系丙烯酸酯类共聚物25％(重量)，苄基萘磺酸甲醛缩合体分散剂0.2％(重量)、水4.8％(重量)，机械混合，得到均匀的复合物2，先将复合物1喷涂于光滑模板上，喷涂厚度根据需要而定，然后在其上涂覆复合物2，涂覆厚度根据需要而定，经60℃-400℃烘干后起模，得到仿不锈钢柔性面砖。需要不同表面花纹的仿不锈钢柔性面砖，更换模板即可。

实施例33

取金色珠光粉25％(重量)、聚丙烯酸酯的复配物60％(重量)，水15％(重量)，机械混合，得到均匀的复合物1；将实施例8中的改性红泥粉62％(重量)、聚丙烯酸酯的复配物30％(重量)，苄基萘磺酸甲醛缩合体分散剂0.2％(重量)、水7.8％(重量)，机械混合，得到均匀的复合物2，先将复合物1喷涂于光滑模板上，喷涂厚度根据需要而定，然后在其上复合喷涂复合物2，喷涂厚度根据需要而定，经60℃-400℃烘干后起模，得到外观呈金色金属幕墙质感的柔性面砖。需要不同表面花纹的金色金属幕墙质感的柔性面砖，更换模板即可。

实施例34

在外墙外保温系统外面先涂覆一层粘合剂，粘合剂采用丙烯酸类乳液掺配2％的聚硅氧烷柔软剂、30-50％泥粉或改性泥粉，然后贴上实施例1的红色石纹柔性面砖粘合即可。

实施例35

将粘合剂(粘合剂采用丙烯酸类乳液掺配以十八烷基乙烯脲柔软剂1％、泥粉或改性泥粉55％)涂覆于实施例13的古铜色金属幕墙质感的柔性面砖背面上，直接贴到墙面或外墙外保温系统外面，压平即可。

实施例36

在外墙外保温系统外面先涂覆一层粘合剂，粘合剂采用丙烯酸类乳液掺配泥粉或改性泥粉55％，将实施例26的仿大理石柔性面砖背面也涂覆一层粘合剂，然后将石纹柔性面砖粘合即可。

本发明的产品性能检测情况：

一、成型后的柔性面砖干燥10天后经过国家级检测部门测试，其性能如下：

1、标准温度条件下断裂伸长率为：110.5％(GB/T16777-97《建筑防水涂料试验方法》)

2、0℃温度条件下断裂伸长率为：56.4％(GB/T16777-97《建筑防水涂料试验方法》)

3、耐碱性(30g/L氢氧化钾，800h浸泡)：无起泡、脱落现象(GB/T3810.13-2006《陶瓷砖试验方法》)

4、耐酸性(3％(V/V)的盐酸，800h浸泡)：无起泡、脱落现象(GB/T3810.13-2006《陶瓷砖试验方法》)

5、耐冻融性(100次-30℃至10℃循环)：无裂纹、剥落现象(GB/T3810.12-2006《陶瓷砖试验方法》)

6、耐表面玷污性：4级(GB/T3810.14-2006《陶瓷砖试验方法》)

7、耐人工老化(500h)：无裂纹、脱落现象(GB/T1865-1997《色漆和清漆人工气候老化和人工辐射暴露》)

8、吸水量：412g/m²·24h(JG 149-2003《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统)》)

9、透气性：水蒸气湿流密度2.43g/m²·h(GB/T17146-1997《建筑材料水蒸气透过性能试验》中的水法)

以上实施例中得到的柔性面砖，进行了急性经口毒性(LD50)实验：给样后各剂量组小鼠未见不良反应，饮食活动正常，观察期内实验动物无死亡，获得雌、雄小鼠经口LD50＞25.5g/Kg BW，送检样品柔性面砖属无毒级物质。

Claims (5)

1、一种外墙外保温系统柔性面砖，其特征在于：它是由主体砖或主体砖复合表面涂层构成，所述的主体砖配方主要成分为10％-88.6％的泥土，11.4％-90％的丙烯酸类乳液，根据产品不同性能的需要还可加入0-30％的分散剂、柔软剂、着色剂、阻燃剂、抗冻剂和水。所述的表面涂层配方的主要成分为10％-80％的金属粉、非金属粉或金属粉、非金属粉两个以上组合的粉末与20％-90％的丙烯酸类乳液组成，根据产品不同性能的需要还可加入0-30％的分散剂、柔软剂、着色剂、抗冻剂、阻燃剂和水。

2、根据权利要求1所述的外墙外保温系统柔性面砖，其特征在于：所述的主体砖中，泥土为天然泥土。

3、根据权利要求1所述的外墙外保温系统柔性面砖，其特征在于：丙烯酸类乳液采用以下的一种或几种的组合：(1)丙烯酸甲酯；(2)丙烯酸乙酯；(3)丙烯酸丁酯；(4)丙烯酸-2-乙基己酯；(5)合成丁苯乳液及天然高分子物混合乳液；(6)丙烯酸酯类高分子共聚乳液；(7)聚丙烯酸乙酯、聚丙烯酸丁酯、羟甲基丙烯酰胺共聚物；(8)自交链型丙烯酸酯共聚乳液；(9)阴离子、非离子混合型自交链丙烯酸酯共聚乳液；(10)具反应性基团的丙烯酸酯共聚物的多元共聚乳液；(11)复合型乳化体系丙烯酸酯类共聚物；(12)甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酰胺三元共聚乳液；(13)丙烯酸丁酯与丙烯腈共聚物乳液；(14)全丙烯酸酯类的共聚物乳液；(15)丙烯酸及其酯的共聚高分子化合物；(16)聚丙烯酸酯的复配物。

4、如权利要求1所述的外墙外保温体系柔性面砖的生产方法，其特征在于：

(1)泥土去除石头、砂砾和杂物，经干燥、粉碎，过50-800目筛，得泥粉；或者加水混合，制成泥浆，再经干燥、粉碎，过50-800目筛，得泥粉。

(2)对泥粉进行动态加热，达到80℃-130℃温度后，喷雾加入水和表面改性剂，保持温度在80-130℃以内，时间5～20分钟，得到改性泥土。

(3)将上述第1步或第2步得到的泥粉或改性泥土，加入丙烯酸类乳液，并可根据产品性能的不同需要加分散剂、柔软剂、着色剂，抗冻剂、阻燃剂和水，机械混合，使其成为均匀的复合泥浆，然后涂覆或喷涂或浇灌于模板上，于60-400℃的温度下烘干起模，得到外墙外保温系统装饰柔性面砖。

(4)也可以在第3步所得柔性面砖上喷涂或涂覆表面涂层后，于60-400℃的温度下烘干，得到所需颜色或效果的柔性面砖。

(5)可用钛白粉、碳酸钙、各种石粉(如双飞粉、石灰石粉、大理石粉、花岗岩粉等)中的一种或几种与泥土或改性泥土以任意比例混合或完全替代泥土或改性泥土，再掺配以丙烯酸类乳液，以及根据产品性能的不同需要加入分散剂、柔软剂、着色剂、抗冻剂、阻燃剂和水，机械混合，使其成为均匀的复合物，然后喷涂或涂覆或浇灌于模板上，于60-400℃的温度下烘干起模，得到外墙外保温系统装饰柔性面砖。然后还可按第4步方法制成有表面涂层的柔性面砖。

(6)也可以用钛白粉、碳酸钙、各种石粉(如双飞粉、石灰石粉、大理石粉、花岗岩粉等)、金属粉、珠光粉等一种或几种，掺配以丙烯酸类乳液，根据产品性能的不同需要加分散剂、柔软剂、着色剂、抗冻剂、阻燃剂和水等，机械混合，使其成为均匀的复合物，然后涂覆或喷涂或浇灌于模板上，厚度根据需要而定。然后同样用涂覆或喷涂或浇灌的方法复合上述第3步的复合泥浆，于60-400℃的温度下烘干起模，得到外墙外保温系统装饰柔性面砖。

5、如权利要求1所述的外墙外保温系统饰面砖用于墙面施工的方法是：在外墙外保温系统外面先涂覆一层粘合剂，然后将需要贴上的装饰砖粘合即可；或将粘合剂涂覆于本柔性面砖背面上，直接贴到墙面或外墙外保温系统外面，压平即可；或在外墙外保温系统外面和柔性面砖背面都涂覆一层粘合剂，然后将柔性面砖粘合即可。粘合剂采用丙烯酸类乳液掺配以柔软剂、抗冻剂及泥粉或改性泥粉，柔软剂、抗冻剂占粘合剂质量含量的0-18％，泥粉或改性泥粉占粘合剂质量含量的10-65％。