CN109748539A - 一种瓷砖胶及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及建筑材料技术领域，具体涉及一种瓷砖胶及其制备方法，包括以下重量份数的原料组分：包括以下重量份数的原料组分：25～38份的黄河泥沙、20～35份的干细沙、10～25份的淤泥、12～20份的水泥、2～10份的松香皂化物、1～5份的水溶性硅酸盐、1～5份的可再分散乳胶粉和0.2～2份的微膨胀剂。本发明提供的瓷砖胶粘接强度高、耐水性，耐腐蚀性好，耐热老化(70℃)性能，能经受干湿交替及冻融交替的考验，彻底解决了瓷砖泛碱、空鼓、剥落的问题。
Description
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域，具体涉及一种瓷砖胶及其制备方法。
背景技术
瓷砖胶又称陶瓷砖粘合剂，主要用于粘贴瓷砖、面砖、地砖等装饰材料，广泛适用于内外墙面、地面、浴室、厨房等建筑的饰面装饰场所。其主要特点是粘接强度高、耐水、耐冻融、耐老化性能好及施工方便，是一种非常理想的粘结材料。瓷砖胶中含有多种添加剂，具体是瓷砖胶的功能性。一般瓷砖胶中添加了提供保水和增稠作用的纤维素醚，以及提供增加瓷砖胶粘接力的乳胶粉，乳胶粉最常见的有醋酸乙烯/乙烯酯共聚物、月桂酸乙烯/乙烯/氯乙烯共聚物、丙烯酸类等添加剂，乳胶粉的添加能够大大增加瓷砖胶的柔性以及改善应力的作用，增加柔韧性能。另外一些特殊功能要求的瓷砖胶则添加其他类添加剂，比如添加木质纤维能够提高砂浆的抗开裂性和提高开放时间，添加改性淀粉醚提供砂浆抗滑移性能，添加早强剂使得瓷砖胶更快提升强度，添加憎水剂以降低吸水率提供防水作用等。
然而现有技术中采用的瓷砖胶，碱性高，容易腐蚀瓷砖，造成砖面变色；并且普通硅酸盐水泥硬度高，施工后砖面易开裂；在高温环境下质量性能不稳定，在变形的基材或铁板上无法粘贴。
发明内容
本发明为了解决上述技术问题，提供一种瓷砖胶及其制备方法，该瓷砖胶泥为中性粘贴材料，不会对瓷砖产生腐蚀；且粘接强度高、柔韧性好。
为了达到上述技术效果，本发明包括以下技术方案：
一种瓷砖胶，包括以下重量份数的原料组分：包括以下重量份数的原料组分：25～38份的黄河泥沙、20～35份的干细沙、10～25份的淤泥、12～20份的水泥、2～10份的松香皂化物、1～5份的水溶性硅酸盐、1～5份的可再分散乳胶粉和0.2～2份的微膨胀剂。
作为优选，所述松香皂化物包括重量份数为50～70份松香、10～25份的氢氧化纳和80～120份的水。
作为优选，所述微膨胀剂为钙镁氧化物、硫铝酸钙中的一种或几种的混合物。
作为优选，所述可再分散乳胶粉为苯乙烯-丙烯酸共聚乳胶粉或乙烯-醋酸乙烯共聚乳胶粉。
作为优选，所述瓷砖胶还包括以下重量份数的原料组分：0.5～4份的减水剂、0.2～3份的超塑化剂、1～5份的增稠剂和0.1～2份的抗裂纤维。
作为优选，所述减水剂为三聚氰胺和/或聚羧酸；
所述超塑化剂包括醋酸乙烯-乙烯共聚物干粉、聚乙烯干粉、聚丙烯酸酯干粉中的一种或几种的混合物；
所述的增稠剂包括聚丙烯酰胺、聚乙烯醇、聚丙烯酸中的一种或几种的混合物；
所述的抗裂纤维包括聚丙烯纤维、耐碱玻璃纤维、尼龙纤维和动植物纤维中的一种或几种的混合物，纤维长度为6～10mm。
一种上述瓷砖胶的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：制备粉状物料：取黄河泥沙、干细沙和淤泥依次输送至喂料机、粉碎机后放入烘干机中烘干，再经过筛分得到200～300目的粉状物料；
步骤二：制备松香皂化物：取松香、氢氧化纳和水投入反应釜中于160～190℃加热20～40min得棕色透明膏状物，取膏状物放入真空度为93.3～98.6KPa，温度为60～80℃的真空烘箱体烘干5～7h后粉碎处理得到松香皂化物；
步骤三：制备瓷砖胶：取水泥和步骤一得到的粉状物料加入搅拌机，在干态下搅拌1～2min，然后加入水溶性硅酸盐、可再分散乳胶粉和微膨胀剂后再搅拌2～3min，继续加入松香皂化物搅拌2～3min后得到瓷砖胶。
作为优选，所述步骤三中在干态下搅拌1～2min后，所述搅拌机还添加有减水剂、超塑化剂、增稠剂和抗裂纤维。
采用上述技术方案，包括以下有益效果：
本发明提供的本发明一种瓷砖胶及其制备方法，各原料组分配伍合理，相互之间具有良好的亲和性，可以迅速混合，分布极其均匀、彻底。通过电子显微镜研究观察，在瓷砖胶中形成一种均匀乱向分布的网络体系，使结构应力分散，从而产生有效的二级加强效果。粘接强度高、耐水性，耐腐蚀性好，耐热老化(70℃)性能，能经受干湿交替及冻融交替的考验，彻底解决了瓷砖泛碱、空鼓、剥落的问题。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例提供了一种瓷砖胶，包括以下重量份数的原料组分：包括以下重量份数的原料组分：25～38份的黄河泥沙、20～35份的干细沙、10～25份的淤泥、12～20份的水泥、2～10份的松香皂化物、1～5份的水溶性硅酸盐、1～5份的可再分散乳胶粉和0.2～2份的微膨胀剂。
本发明原料主要采用黄河泥沙、沙漠沙以及大型洗沙场、江河、湖泊所堆积的淤泥再利用的建筑腻子粉领域，降低生产成本的同时，能够变废为宝，节约能源，绿色环保，制备过程中零排放和零污染，更可有效改善环境污染；同时加入松香皂化物其功效与合成表面活性剂基本相同，其主要作用为：提高表面吸附与表面能、表面张力、分散作用、湿润作用、润滑作用、起泡作用。使腻子粉产生的气泡平均直径低于15um，其气泡间隔系数在0.2～0.3mm。同时腻子粉具有较大的弹性和不透水性，表现出很好的流动性，保水性和易于铺展，具有较高的强度和粘结力，又能提高抗渗和抗冻融性能。
为达到砂浆早期零收缩的目的，根据材料学原理，在原料中引入的有膨胀作用的微膨胀剂，由于在水化后生成大量膨胀性晶体，增加了砂浆体系中的晶体含量，产生体积膨胀，其中产生压应力和压应变，补偿了各类收缩变形，抵消或部分抵消了相应的拉应力，从而提高了整体的抗裂性。
在一优选实施例中，所述瓷砖胶，包括以下重量份数的原料组分：包括以下重量份数的原料组分：35份的黄河泥沙、30份的干细沙、20份的淤泥、12份的水泥、6份的松香皂化物、3份的水溶性硅酸盐、2份的可再分散乳胶粉和1.5份的微膨胀剂。
在一可选实施例中，所述松香皂化物包括重量份数为50～70份松香、10～25份的氢氧化纳和80～120份的水。
在一优选实施例中，所述松香皂化物包括重量份数为60份松香、16份的氢氧化纳和89份的水。
在一可选实施例中，所述微膨胀剂为钙镁氧化物、硫铝酸钙中的一种或几种的混合物。
在一可选实施例中，所述可再分散乳胶粉为苯乙烯-丙烯酸共聚乳胶粉或乙烯-醋酸乙烯共聚乳胶粉。
在一可选实施例中，所述瓷砖胶还包括以下重量份数的原料组分：0.5～4份的减水剂、0.2～3份的超塑化剂、1～5份的增稠剂和0.1～2份的抗裂纤维。
引入超塑化剂，随着水泥水化的进行，其几乎全部包裹在骨料和水泥水化颗粒外面，填充水泥水化晶体形成的空隙中间(气孔除外)，在水泥浆与骨料间形成具有较高粘结力的膜，并堵塞砂浆内的孔隙。水泥水化和聚合物成膜同时进行，最后形成水泥浆与聚合物膜相互交织在一起的互穿网络结构。这种结构明显增加了水泥基材料的柔韧性。
增稠剂中的小分子醚成分是经过醚化处理，具有优异的分散性。且所引入的超塑化剂降低了砂浆中水的表面张力及表面能，在砂浆拌合物搅拌过程中，产生大量微小、高度分散的不破灭气泡，引气量达5％左右，使整个状态的表面积增大，流动性好。
抗裂纤维在瓷砖胶中形成一种均匀乱向分布的网络体系，使结构应力分散，从而产生有效的二级加强效果。
在一优选实施例中，所述瓷砖胶还包括以下重量份数的原料组分：2份的减水剂、1.5份的超塑化剂、3份的增稠剂和1.4份的抗裂纤维。
在一可选实施例中，所述减水剂为三聚氰胺和/或聚羧酸；
所述超塑化剂包括醋酸乙烯-乙烯共聚物干粉、聚乙烯干粉、聚丙烯酸酯干粉中的一种或几种的混合物；
所述的增稠剂包括聚丙烯酰胺、聚乙烯醇、聚丙烯酸中的一种或几种的混合物；
所述的抗裂纤维包括聚丙烯纤维、耐碱玻璃纤维、尼龙纤维和动植物纤维中的一种或几种的混合物，纤维长度为6～10mm。
本发明又一实施例提供了一种上述瓷砖胶的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：制备粉状物料：取黄河泥沙、干细沙和淤泥依次输送至喂料机、粉碎机后放入烘干机中烘干，再经过筛分得到200～300目的粉状物料；
步骤二：制备松香皂化物：取松香、氢氧化纳和水投入反应釜中于160～190℃加热20～40min得棕色透明膏状物，取膏状物放入真空度为93.3～98.6KPa，温度为60～80℃的真空烘箱体烘干5～7h后粉碎处理得到松香皂化物；
步骤三：制备瓷砖胶：取水泥和步骤一得到的粉状物料加入搅拌机，在干态下搅拌1～2min，然后加入水溶性硅酸盐、可再分散乳胶粉和微膨胀剂后再搅拌2～3min，继续加入松香皂化物搅拌2～3min后得到瓷砖胶。
在一可选实施例中，所述步骤三中在干态下搅拌1～2min后，所述搅拌机还添加有减水剂、超塑化剂、增稠剂和抗裂纤维。
为了更清楚详细地介绍本发明实施例所提供的一种瓷砖胶及其制备方法，下面将结合具体实施例进行描述。
实施例一：一种瓷砖胶，包括以下重量份数的原料组分：包括以下重量份数的原料组分：25份的黄河泥沙、35份的干细沙、10份的淤泥、20份的水泥、2份的松香皂化物、5份的水溶性硅酸盐、1份的可再分散乳胶粉、2份的微膨胀剂、0.5分的减水剂、0.2份的超塑化剂、5份的增稠剂和0.1份的抗裂纤维。
所述松香皂化物包括重量份数为70份松香、10份的氢氧化纳和120份的水；所述微膨胀剂为钙镁氧化物和硫铝酸钙；所述可再分散乳胶粉为苯乙烯-丙烯酸共聚乳胶粉；所述减水剂为三聚氰胺；所述超塑化剂包括醋酸乙烯-乙烯共聚物干粉和聚乙烯干粉；所述的增稠剂包括聚丙烯酰胺；所述的抗裂纤维包括聚丙烯纤维。
一种上述瓷砖胶的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：制备粉状物料：按照上述重量份数取黄河泥沙、干细沙和淤泥依次输送至喂料机、粉碎机后放入烘干机中烘干，再经过筛分得到200目的粉状物料；
步骤二：制备松香皂化物：按照上述重量份数取松香、氢氧化纳和水投入反应釜中于190℃加热20min得棕色透明膏状物，取膏状物放入真空度为98.6KPa，温度为60℃的真空烘箱体烘干7h后粉碎处理得到松香皂化物；
步骤三：制备瓷砖胶：取水泥和步骤一得到的粉状物料加入搅拌机，在干态下搅拌1min，然后加入上述的水泥、水溶性硅酸盐、可再分散乳胶粉、微膨胀剂、减水剂、超塑化剂、增稠剂和抗裂纤维后再搅拌3min，继续加入松香皂化物搅拌2min后得到瓷砖胶。
实施例二：一种瓷砖胶，包括以下重量份数的原料组分：包括以下重量份数的原料组分：35份的黄河泥沙、30份的干细沙、20份的淤泥、12份的水泥、6份的松香皂化物、3份的水溶性硅酸盐、2份的可再分散乳胶粉、1.5份的微膨胀剂、2份的减水剂、1.5份的超塑化剂、3份的增稠剂和1.4份的抗裂纤维。
所述松香皂化物包括重量份数为60份松香、16份的氢氧化纳和89份的水；所述微膨胀剂为钙镁氧化物和硫铝酸钙；所述可再分散乳胶粉为乙烯-醋酸乙烯共聚乳胶粉；所述的减水剂为聚羧酸；所述超塑化剂为聚丙烯酸酯干粉；所述的增稠剂包括聚丙烯酰胺、聚乙烯醇和聚丙烯酸的混合物；所述的抗裂纤维包括耐碱玻璃纤维。
一种上述瓷砖胶的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：制备粉状物料：取黄河泥沙、干细沙和淤泥依次输送至喂料机、粉碎机后放入烘干机中烘干，再经过筛分得到300目的粉状物料；
步骤二：制备松香皂化物：取松香、氢氧化纳和水投入反应釜中于180℃加热30min得棕色透明膏状物，取膏状物放入真空度为93.3～98.6KPa，温度为70℃的真空烘箱体烘干6h后粉碎处理得到松香皂化物；
步骤三：制备瓷砖胶：取水泥和步骤一得到的粉状物料加入搅拌机，在干态下搅拌1～2min，然后加入上述的水泥、水溶性硅酸盐、可再分散乳胶粉、微膨胀剂、减水剂、超塑化剂、增稠剂和抗裂纤维后再搅拌2～3min，继续加入松香皂化物搅拌2～3min后得到瓷砖胶。
实施例三：一种瓷砖胶，包括以下重量份数的原料组分：包括以下重量份数的原料组分：38份的黄河泥沙、20份的干细沙、25份的淤泥、12份的水泥、10份的松香皂化物、1份的水溶性硅酸盐、5份的可再分散乳胶粉、0.2份的微膨胀剂、4份的减水剂、3份的超塑化剂、1份的增稠剂和2份的抗裂纤维。
所述松香皂化物包括重量份数为50份松香、25份的氢氧化纳和80份的水；所述微膨胀剂为钙镁氧化物；所述可再分散乳胶粉为苯乙烯-丙烯酸共聚乳胶粉；所述减水剂为三聚氰胺和聚羧酸；所述超塑化剂为聚乙烯干粉；所述的增稠剂包括聚乙烯醇和聚丙烯酸；所述的抗裂纤维包括尼龙纤维和动植物纤维的混合物。
一种上述瓷砖胶的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：制备粉状物料：取黄河泥沙、干细沙和淤泥依次输送至喂料机、粉碎机后放入烘干机中烘干，再经过筛分得到300目的粉状物料；
步骤二：制备松香皂化物：取松香、氢氧化纳和水投入反应釜中于160℃加热40min得棕色透明膏状物，取膏状物放入真空度为93.3KPa，温度为80℃的真空烘箱体烘干5h后粉碎处理得到松香皂化物；
步骤三：制备瓷砖胶：取水泥和步骤一得到的粉状物料加入搅拌机，在干态下搅拌1～2min，然后加入上述的水泥、水溶性硅酸盐、可再分散乳胶粉、微膨胀剂、减水剂、超塑化剂、增稠剂和抗裂纤维后再搅拌2～3min，继续加入松香皂化物搅拌2～3min后得到瓷砖胶。
将上述实施例一至实施例三制备的瓷砖胶按照JC/T547-2005《陶瓷墙地砖胶粘剂》中有关规定进行测试，测试结果如表1：
表1实施例一至实施例三制备的瓷砖胶性能检测实验结果
由表1实验数据可知，本发明的瓷砖胶均符合建筑行业标准规定的使用要求。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种瓷砖胶，其特征在于，包括以下重量份数的原料组分：包括以下重量份数的原料组分：25～38份的黄河泥沙、20～35份的干细沙、10～25份的淤泥、12～20份的水泥、2～10份的松香皂化物、1～5份的水溶性硅酸盐、1～5份的可再分散乳胶粉和0.2～2份的微膨胀剂。
2.根据权利要求1所述的瓷砖胶，其特征在于，所述松香皂化物包括重量份数为50～70份松香、10～25份的氢氧化纳和80～120份的水。
3.根据权利要求1所述的瓷砖胶，其特征在于，所述微膨胀剂为钙镁氧化物、硫铝酸钙中的一种或几种的混合物。
4.根据权利要求1所述的瓷砖胶，其特征在于，所述可再分散乳胶粉为苯乙烯-丙烯酸共聚乳胶粉或乙烯-醋酸乙烯共聚乳胶粉。
5.根据权利要求1所述的瓷砖胶，其特征在于，所述瓷砖胶还包括以下重量份数的原料组分：0.5～4份的减水剂、0.2～3份的超塑化剂、1～5份的增稠剂和0.1～2份的抗裂纤维。
6.根据权利要求5所述的瓷砖胶，其特征在于，所述减水剂为三聚氰胺和/或聚羧酸；
所述超塑化剂包括醋酸乙烯-乙烯共聚物干粉、聚乙烯干粉、聚丙烯酸酯干粉中的一种或几种的混合物；
所述的增稠剂包括聚丙烯酰胺、聚乙烯醇、聚丙烯酸中的一种或几种的混合物；
所述的抗裂纤维包括聚丙烯纤维、耐碱玻璃纤维、尼龙纤维和动植物纤维中的一种或几种的混合物，纤维长度为6～10mm。
7.一种权利要求1～6任一项所述的瓷砖胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：制备粉状物料：取黄河泥沙、干细沙和淤泥依次输送至喂料机、粉碎机后放入烘干机中烘干，再经过筛分得到200～300目的粉状物料；
步骤二：制备松香皂化物：取松香、氢氧化纳和水投入反应釜中于160～190℃加热20～40min得棕色透明膏状物，取膏状物放入真空度为93.3～98.6KPa，温度为60～80℃的真空烘箱体烘干5～7h后粉碎处理得到松香皂化物；
步骤三：制备瓷砖胶：取水泥和步骤一得到的粉状物料加入搅拌机，在干态下搅拌1～2min，然后加入水溶性硅酸盐、可再分散乳胶粉和微膨胀剂后再搅拌2～3min，继续加入松香皂化物搅拌2～3min后得到瓷砖胶。
8.根据权利要求7所述的瓷砖胶的制备方法，其特征在于，所述步骤三中在干态下搅拌1～2min后，所述搅拌机还添加有减水剂、超塑化剂、增稠剂和抗裂纤维。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20190514 |