CN105753387A - 一种石粉废料再生益胶泥及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种石粉废料再生益胶泥及其制备方法，由以下组分制成，废弃石粉：55％?65％；未经烘干的海沙：20％?30％；水泥：10％?18％；再分散乳胶粉：1％?3％；羟丙基甲基纤维素：0.2％?0.3％；疏水剂：0.2％?0.4％。石粉废料再生益胶泥，通过提取石粉废料进行烘干再生利用制成，环保无污染，具有粘接强度高、抗渗力强、耐水性能好、耐热、耐冻融、耐老化的优点。

Description

一种石粉废料再生益胶泥及其制备方法
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域，特别是涉及一种石粉废料再生益胶泥及其制备方法。
背景技术
目前，石材行业已经发展成为集花岗岩、大理石、人造石、石材雕刻、园林石材、文化石材、石材机械、磨具等为一体的综合性多元化产业。虽然石材产业在近年来得到了迅猛发展，并为地方经济做出了巨大贡献，但也存在很多问题，如山体破坏、环境污染、废弃物污染等，尤其以石材加工废料的污染问题较为突出，如何处理这些废石料及碎屑便成了目前急需解决的问题，将废石料磨碎后用于建筑材料也是其中的一种处理方法，随着建筑工程质量要求的提高，墙体防水、潮湿基面防水等问题越来越突出，益胶泥是解决此问题的有效手段，因此，研制如何将废石料及碎屑应用于益胶泥的生产具有极大的现实意义和环保意义。
发明内容
为克服上述不足，本发明提供了一种石粉废料再生益胶泥及其制备方法，利用石粉废料来制备益胶泥，在废石料的处理及环境保护方面都具有极大的意义。
本发明采用的技术方案是：一种石粉废料再生益胶泥，由以下重量份的原料制成：
作为上述方案的进一步设置，所述再分散乳胶粉为乙烯和醋酸乙烯酯的共聚物。
作为上述方案的进一步设置，所述羟丙基甲基纤维素的分子量为15万以上。
石粉废料再生益胶泥的制备方法，包括如下步骤：
A、分别将废弃石粉、未经烘干的海沙通过粉粹机进行粉碎；
B、将步骤A中经粉碎后的粉体通过煤气烘干机进行烘干；
C、将步骤B中烘干后的粉体经振动筛进行目数分离，筛后的粉体经提升机提升至原料仓储存备用，未过筛的粉体送回粉碎机继续粉碎；
D、将原料仓中的原料按照55％-65％的废弃石粉、20％-30％的未经烘干的海沙、10％-18％的水泥分别放入混合机，再添加1％-3％的再分散乳胶粉、0.2％-0.3％的羟丙基甲基纤维素及0.2％-0.4％的疏水剂；
E、将步骤D中的混合物均匀搅拌3-5min，得所述石粉废料再生益胶泥。
作为上述方案的进一步设置，所述振动筛的筛孔尺寸为30-60目。
作为上述方案的进一步设置，所述混合机的搅拌速度为80-120转/分。
本发明的石粉废料再生益胶泥，通过提取石粉废料进行烘干再生利用制成，环保无污染，具有粘接强度高、抗渗力强、耐水性能好、耐热、耐 冻融、耐老化的优点。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步描述。
石粉废料再生益胶泥的制备方法，包括如下步骤：
A、分别将废弃石粉、未经烘干的海沙通过粉粹机进行粉碎；
B、将步骤A中经粉碎后的粉体通过煤气烘干机进行烘干；
C、将步骤B中烘干后的粉体经振动筛进行目数分离，筛后的粉体经提升机提升至原料仓储存备用，未过筛的粉体送回粉碎机继续粉碎；
D、将原料仓中的原料按一定比例将废弃石粉、未经烘干的海沙、水泥分别放入混合机，并添加一定量的再分散乳胶粉、羟丙基甲基纤维素及疏水剂；
E、将步骤D中的混合物均匀搅拌一定时间，最后放进成品匀料仓，通过阀口包装机进行分装，得所述石粉废料再生益胶泥。
所述再分散乳胶粉为乙烯和醋酸乙烯酯的共聚物，所述羟丙基甲基纤维素的分子量为15万以上。
实施例1
所述废弃石粉、未经烘干的海沙、水泥的含量分别如下：
所述步骤E中混合物的搅拌时间为3min；所述振动筛的筛孔尺寸为30目；所述混合机的搅拌速度为80转/分。
实施例2
所述废弃石粉、未经烘干的海沙、水泥的含量分别如下：
所述步骤E中混合物的搅拌时间为4min；所述振动筛的筛孔尺寸为45目；所述混合机的搅拌速度为100转/分。
实施例3
所述废弃石粉、未经烘干的海沙、水泥的含量分别如下：
所述步骤E中混合物的搅拌时间为5min；所述振动筛的筛孔尺寸为60目；所述混合机的搅拌速度为120转/分。
性能试验
下表1为实施例1-3制得的石粉废料再生益胶泥受检砂浆性能测试表：
表1石粉废料再生益胶泥受检砂浆性能表
从表1可以看出，实施例2制得的石粉废料再生益胶泥的性能最佳，适用于各类建筑及设施工程的防水、抗渗。
本发明制得的石粉废料再生益胶泥能在平面、立面、干燥或潮湿的基面上作业，可应用于外墙面、屋面、厕浴间、地下室和游泳池、贮水池等部位的防水抗渗；用于有防水要求的饰面工程时按双面涂层法操作，粘贴过程即同时完成防水施工作业。用作粘接剂时施工工艺简单，可干作业粘接瓷砖、大理石、花岗岩等饰面材料。用作粘结大理石(花岗岩)时，可不用埋桩、扎丝、直接进行粘贴，可以使用薄型板材，减轻了建筑物的荷载，并且较好地解决了板材使用水泥做粘结剂时粘结力不牢、易返碱吐白脱落等问题。
上面结合实施例对本发明的具体实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (6)

1.一种石粉废料再生益胶泥，其特征在于，由以下重量份的原料制成：
2.根据权利要求1所述的一种石粉废料再生益胶泥，其特征在于：所述再分散乳胶粉为乙烯和醋酸乙烯酯的共聚物。
3.根据权利要求1所述的一种石粉废料再生益胶泥，其特征在于：所述羟丙基甲基纤维索的分子量为15万以上。
4.一种权利要求1所述的石粉废料再生益胶泥的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
A、分别将废弃石粉、未经烘干的海沙通过粉粹机进行粉碎；
B、将步骤A中经粉碎后的粉体通过煤气烘干机进行烘干；
C、将步骤B中烘干后的粉体经振动筛进行目数分离，筛后的粉体经提升机提升至原料仓储存备用，未过筛的粉体送回粉碎机继续粉碎；
D、将原料仓中的原料按照55％-65％的废弃石粉、20％-30％的未经烘干的海沙、10％-18％的水泥分别放入混合机，再添加1％-3％的再分散乳胶粉、0.2％-0.3％的羟丙基甲基纤维素及0.2％-0.4％的疏水剂；
E、将步骤D中的混合物均匀搅拌3-5min，得所述石粉废料再生益胶泥。
5.根据权利要求4所述的一种石粉废料再生益胶泥的制备方法，其特征在于：所述振动筛的筛孔尺寸为30-60目。
6.根据权利要求4所述的一种石粉废料再生益胶泥的制备方法，其特征在于：所述混合机的搅拌速度为80-120转/分。
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