CN108793870A - 一种高粘接强度防水益胶泥的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高粘接强度防水益胶泥的制备方法，a.首先将硅酸盐水泥、石英砂、聚氯乙烯、再分散乳胶粉、羟丙基甲基纤维素、酚醛树脂、淀粉醚、偶联剂、疏水剂、聚丙烯纤维、碳化钨和硅粉按照重量份数称取；b.待步骤a完成后，再将称取好的石英砂放入到粉碎机中进行粉碎，再将粉碎好的好的石英放入到研磨机中进行研磨，最后再将研磨好的石英砂通过80—150目漏筛中进行筛选，研磨的过程中研磨机的转速为450—600r/min，研磨过程中的温度为20—35℃。通过羟丙基甲基纤维素的增加，能有效的改善防水益胶泥的保水性和加工性，增强了益胶泥使用过程中对基底的粘接强度，提高了益胶泥使用后的稳定性。

Description

一种高粘接强度防水益胶泥的制备方法
技术领域
本发明涉及一种益胶泥技术领域，具体为一种高粘接强度防水益胶泥的制备方法。
背景技术
目前，现有的高粘接强度防水益胶泥还存在着一些不足的地方，例如；现有的高粘接强度防水益胶泥不能改善防水益胶泥的保水性和加工性，减弱了益胶泥使用过程中对基底的粘接强度，降低了益胶泥使用后的稳定性，而且现有的高粘接强度防水益胶泥增防水效果比较差，容易导致益胶泥使用过后出现漏水的现象。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高粘接强度防水益胶泥的制备方法，解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高粘接强度防水益胶泥的制备方法，制备方法步骤如下：
a.首先将硅酸盐水泥、石英砂、聚氯乙烯、再分散乳胶粉、羟丙基甲基纤维素、酚醛树脂、淀粉醚、偶联剂、疏水剂、聚丙烯纤维、碳化钨和硅粉按照重量份数称取；
b.待步骤a完成后，再将称取好的石英砂放入到粉碎机中进行粉碎，再将粉碎好的好的石英放入到研磨机中进行研磨，最后再将研磨好的石英砂通过80—150目漏筛中进行筛选，研磨的过程中研磨机的转速为450—600r/min，研磨过程中的温度为20—35℃；
c.待步骤b完成后，再将筛选好的石英砂放入到混合器中，接着再将硅酸盐水泥、聚氯乙烯、再分散乳胶粉、羟丙基甲基纤维素和淀粉醚放入到混合器中加入适量的去离子水与石英砂进行混合，然后再将酚醛树脂、偶联剂和疏水剂倒入到混合器中进行混合，最后再将聚丙烯纤维、碳化钨和硅粉倒入到混合器中混合，混合器混合时电机的转速为2500r/min，混合时温度为65℃，加热的时间为10min；
d.待步骤c完成后，再将混合好的益胶泥放入到烘干箱内进行烘干，然后再使用粉碎机将块状的益胶泥粉碎成粉末状，最后将粉末状的益胶泥进行降温装袋。
作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤a中原料的重量分数：硅酸盐水泥为40—60g质量份；石英砂为35—40g质量份；聚氯乙烯为3—5g质量份；再分散乳胶粉为1—2g质量份；羟丙基甲基纤维素为0.5—1g质量份；酚醛树脂为0.5—1g质量份；淀粉醚为2—4g质量份；偶联剂为3—6g质量份；疏水剂为1—3g质量份；聚丙烯纤维为1—3g质量份；碳化钨为3—6g质量份；硅粉为10—15g质量份。
作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤a中原料的重量分数：硅酸盐水泥为40g质量份；石英砂为35g质量份；聚氯乙烯为3g质量份；再分散乳胶粉为1g质量份；羟丙基甲基纤维素为0.5g质量份；酚醛树脂为0.5g质量份；淀粉醚为2g质量份；偶联剂为3g质量份；疏水剂为1g质量份；聚丙烯纤维为1g质量份；碳化钨为3g质量份；硅粉为10g质量份。
作为本发明的一种优选实施方式，所述酚醛树脂制备步骤包括：
e.首先将苯酚放入带有45～55mL氨水的四口烧瓶中混合密封搅拌后，再向四口烧瓶中通入100～120mL甲醛，继续密封反应；
f.待步骤e完成后，再向四口烧瓶中加入30～50g聚乙烯缩丁醛混合反应，并加热升温，自然冷却至室温，得到自制反应液；
g.待步骤f完成后，将反应液倒入单口圆底烧瓶中，并将单口圆底烧瓶置于旋转蒸发仪中旋蒸，待无蒸出物后，停止旋蒸，即得旋胶料，继续将旋胶料倒入表面皿，放入烘箱中烘干。
作为本发明的一种优选实施方式，所述羟丙基甲基纤维素制备步骤包括：
h.首先将精制棉纤维素用碱液在35-40℃处理半小时，压榨，将纤维素粉碎，于35℃适当进行老化，使所得的碱纤平均聚合度在所需的范围内；
i.待步骤h完成后，将碱纤维投入醚化釜，依次加入环氧丙烷和氯甲烷，在50-80℃醚化5h，最高压力约1.8MPa，然后在90℃的热水中加入适量盐酸及草酸洗涤物料，使体积膨大；
j.待步骤i完成后，用离心机脱水，洗涤至中性，当物料中含水量低于60％时，以130℃的热空气流干燥至含5％以下，最后粉碎过20目筛得成品。
作为本发明的一种优选实施方式，所述聚丙烯纤维是以丙烯聚合得到的等规聚丙烯为原料纺制而成的合成纤维。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明一种高粘接强度防水益胶泥的制备方法，通过羟丙基甲基纤维素的增加，能有效的改善防水益胶泥的保水性和加工性，增强了益胶泥使用过程中对基底的粘接强度，提高了益胶泥使用后的稳定性，通过酚醛树脂和聚氯乙烯的结合，能有效的增强了益胶泥使用过后的防水效果，避免了益胶泥使用过后出现漏水的现象。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
本发明提供一种技术方案：一种高粘接强度防水益胶泥的制备方法，制备方法步骤如下：
a.首先将硅酸盐水泥、石英砂、聚氯乙烯、再分散乳胶粉、羟丙基甲基纤维素、酚醛树脂、淀粉醚、偶联剂、疏水剂、聚丙烯纤维、碳化钨和硅粉按照重量份数称取；
b.待步骤a完成后，再将称取好的石英砂放入到粉碎机中进行粉碎，再将粉碎好的好的石英放入到研磨机中进行研磨，最后再将研磨好的石英砂通过80—150目漏筛中进行筛选，研磨的过程中研磨机的转速为450—600r/min，研磨过程中的温度为20—35℃；
c.待步骤b完成后，再将筛选好的石英砂放入到混合器中，接着再将硅酸盐水泥、聚氯乙烯、再分散乳胶粉、羟丙基甲基纤维素和淀粉醚放入到混合器中加入适量的去离子水与石英砂进行混合，然后再将酚醛树脂、偶联剂和疏水剂倒入到混合器中进行混合，最后再将聚丙烯纤维、碳化钨和硅粉倒入到混合器中混合，混合器混合时电机的转速为2500r/min，混合时温度为65℃，加热的时间为10min；
d.待步骤c完成后，再将混合好的益胶泥放入到烘干箱内进行烘干，然后再使用粉碎机将块状的益胶泥粉碎成粉末状，最后将粉末状的益胶泥进行降温装袋。
所述步骤a中原料的重量分数：硅酸盐水泥为40—60g质量份；石英砂为35—40g质量份；聚氯乙烯为3—5g质量份；再分散乳胶粉为1—2g质量份；羟丙基甲基纤维素为0.5—1g质量份；酚醛树脂为0.5—1g质量份；淀粉醚为2—4g质量份；偶联剂为3—6g质量份；疏水剂为1—3g质量份；聚丙烯纤维为1—3g质量份；碳化钨为3—6g质量份；硅粉为10—15g质量份。
所述步骤a中原料的重量分数：硅酸盐水泥为40g质量份；石英砂为35g质量份；聚氯乙烯为3g质量份；再分散乳胶粉为1g质量份；羟丙基甲基纤维素为0.5g质量份；酚醛树脂为0.5g质量份；淀粉醚为2g质量份；偶联剂为3g质量份；疏水剂为1g质量份；聚丙烯纤维为1g质量份；碳化钨为3g质量份；硅粉为10g质量份。
所述酚醛树脂制备步骤包括：
e.首先将苯酚放入带有45～55mL氨水的四口烧瓶中混合密封搅拌后，再向四口烧瓶中通入100～120mL甲醛，继续密封反应；
f.待步骤e完成后，再向四口烧瓶中加入30～50g聚乙烯缩丁醛混合反应，并加热升温，自然冷却至室温，得到自制反应液；
g.待步骤f完成后，将反应液倒入单口圆底烧瓶中，并将单口圆底烧瓶置于旋转蒸发仪中旋蒸，待无蒸出物后，停止旋蒸，即得旋胶料，继续将旋胶料倒入表面皿，放入烘箱中烘干。
所述羟丙基甲基纤维素制备步骤包括：
h.首先将精制棉纤维素用碱液在35-40℃处理半小时，压榨，将纤维素粉碎，于35℃适当进行老化，使所得的碱纤平均聚合度在所需的范围内；
i.待步骤h完成后，将碱纤维投入醚化釜，依次加入环氧丙烷和氯甲烷，在50-80℃醚化5h，最高压力约1.8MPa，然后在90℃的热水中加入适量盐酸及草酸洗涤物料，使体积膨大；
j.待步骤i完成后，用离心机脱水，洗涤至中性，当物料中含水量低于60％时，以130℃的热空气流干燥至含5％以下，最后粉碎过20目筛得成品。
所述聚丙烯纤维是以丙烯聚合得到的等规聚丙烯为原料纺制而成的合成纤维。
实施例一
所述一种高粘接强度防水益胶泥原料的重量分数：硅酸盐水泥为40g质量份；石英砂为35g质量份；聚氯乙烯为3g质量份；再分散乳胶粉为1g质量份；羟丙基甲基纤维素为0.5g质量份；酚醛树脂为0.5g质量份；淀粉醚为2g质量份；偶联剂为3g质量份；疏水剂为1g质量份；聚丙烯纤维为1g质量份；碳化钨为3g质量份；硅粉为10g质量份。
制备方法步骤如下：
a.首先将硅酸盐水泥、石英砂、聚氯乙烯、再分散乳胶粉、羟丙基甲基纤维素、酚醛树脂、淀粉醚、偶联剂、疏水剂、聚丙烯纤维、碳化钨和硅粉按照重量份数称取；
b.待步骤a完成后，再将称取好的石英砂放入到粉碎机中进行粉碎，再将粉碎好的好的石英放入到研磨机中进行研磨，最后再将研磨好的石英砂通过80—150目漏筛中进行筛选，研磨的过程中研磨机的转速为450—600r/min，研磨过程中的温度为20—35℃；
c.待步骤b完成后，再将筛选好的石英砂放入到混合器中，接着再将硅酸盐水泥、聚氯乙烯、再分散乳胶粉、羟丙基甲基纤维素和淀粉醚放入到混合器中加入适量的去离子水与石英砂进行混合，然后再将酚醛树脂、偶联剂和疏水剂倒入到混合器中进行混合，最后再将聚丙烯纤维、碳化钨和硅粉倒入到混合器中混合，混合器混合时电机的转速为2500r/min，混合时温度为65℃，加热的时间为10min；
d.待步骤c完成后，再将混合好的益胶泥放入到烘干箱内进行烘干，然后再使用粉碎机将块状的益胶泥粉碎成粉末状，最后将粉末状的益胶泥进行降温装袋。
传统益胶泥数据参数表1如下：
益胶泥性能 抗压强度 粘接强度 抗折强度 渗水性
参数指标 32.54MPa 2.98MPa 25.31MPa 2.36
本发明益胶泥数据参数表2如下：
益胶泥性能 抗压强度 粘接强度 抗折强度 渗水性
参数指标 40.52MPa 3.67MPa 31.24MPa 1.34
综上述，参照表1和表2的数据对比得到，通过羟丙基甲基纤维素的增加，能有效的改善防水益胶泥的保水性和加工性，增强了益胶泥使用过程中对基底的粘接强度，提高了益胶泥使用后的稳定性，通过酚醛树脂和聚氯乙烯的结合，能有效的增强了益胶泥使用过后的防水效果，避免了益胶泥使用过后出现漏水的现象。
以上描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种高粘接强度防水益胶泥的制备方法，其特征在于：制备方法步骤如下：
a.首先将硅酸盐水泥、石英砂、聚氯乙烯、再分散乳胶粉、羟丙基甲基纤维素、酚醛树脂、淀粉醚、偶联剂、疏水剂、聚丙烯纤维、碳化钨和硅粉按照重量份数称取；
b.待步骤a完成后，再将称取好的石英砂放入到粉碎机中进行粉碎，再将粉碎好的好的石英放入到研磨机中进行研磨，最后再将研磨好的石英砂通过80—150目漏筛中进行筛选，研磨的过程中研磨机的转速为450—600r/min，研磨过程中的温度为20—35℃；
c.待步骤b完成后，再将筛选好的石英砂放入到混合器中，接着再将硅酸盐水泥、聚氯乙烯、再分散乳胶粉、羟丙基甲基纤维素和淀粉醚放入到混合器中加入适量的去离子水与石英砂进行混合，然后再将酚醛树脂、偶联剂和疏水剂倒入到混合器中进行混合，最后再将聚丙烯纤维、碳化钨和硅粉倒入到混合器中混合，混合器混合时电机的转速为2500r/min，混合时温度为65℃，加热的时间为10min；
d.待步骤c完成后，再将混合好的益胶泥放入到烘干箱内进行烘干，然后再使用粉碎机将块状的益胶泥粉碎成粉末状，最后将粉末状的益胶泥进行降温装袋。
2.根据权利要求1所述的一种高粘接强度防水益胶泥的制备方法，其特征在于：所述步骤a中原料的重量分数：硅酸盐水泥为40—60g质量份；石英砂为35—40g质量份；聚氯乙烯为3—5g质量份；再分散乳胶粉为1—2g质量份；羟丙基甲基纤维素为0.5—1g质量份；酚醛树脂为0.5—1g质量份；淀粉醚为2—4g质量份；偶联剂为3—6g质量份；疏水剂为1—3g质量份；聚丙烯纤维为1—3g质量份；碳化钨为3—6g质量份；硅粉为10—15g质量份。
3.根据权利要求2所述的一种高粘接强度防水益胶泥的制备方法，其特征在于：所述步骤a中原料的重量分数：硅酸盐水泥为40g质量份；石英砂为35g质量份；聚氯乙烯为3g质量份；再分散乳胶粉为1g质量份；羟丙基甲基纤维素为0.5g质量份；酚醛树脂为0.5g质量份；淀粉醚为2g质量份；偶联剂为3g质量份；疏水剂为1g质量份；聚丙烯纤维为1g质量份；碳化钨为3g质量份；硅粉为10g质量份。
4.根据权利要求1所述的一种高粘接强度防水益胶泥的制备方法，其特征在于：所述酚醛树脂制备步骤包括：
e.首先将苯酚放入带有45～55mL氨水的四口烧瓶中混合密封搅拌后，再向四口烧瓶中通入100～120mL甲醛，继续密封反应；
f.待步骤e完成后，再向四口烧瓶中加入30～50g聚乙烯缩丁醛混合反应，并加热升温，自然冷却至室温，得到自制反应液；
g.待步骤f完成后，将反应液倒入单口圆底烧瓶中，并将单口圆底烧瓶置于旋转蒸发仪中旋蒸，待无蒸出物后，停止旋蒸，即得旋胶料，继续将旋胶料倒入表面皿，放入烘箱中烘干。
5.根据权利要求1所述的一种高粘接强度防水益胶泥的制备方法，其特征在于：所述羟丙基甲基纤维素制备步骤包括：
h.首先将精制棉纤维素用碱液在35-40℃处理半小时，压榨，将纤维素粉碎，于35℃适当进行老化，使所得的碱纤平均聚合度在所需的范围内；
i.待步骤h完成后，将碱纤维投入醚化釜，依次加入环氧丙烷和氯甲烷，在50-80℃醚化5h，最高压力约1.8MPa，然后在90℃的热水中加入适量盐酸及草酸洗涤物料，使体积膨大；
j.待步骤i完成后，用离心机脱水，洗涤至中性，当物料中含水量低于60％时，以130℃的热空气流干燥至含5％以下，最后粉碎过20目筛得成品。
6.根据权利要求1所述的一种高粘接强度防水益胶泥的制备方法，其特征在于：所述聚丙烯纤维是以丙烯聚合得到的等规聚丙烯为原料纺制而成的合成纤维。
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