CN112159620A - 一种屋面混凝土防水底涂材料 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种屋面混凝土防水底涂材料，包括以下原料及其重量分数：聚氨酯为45—65％质量份；天然沥青有机胶凝为10—20％质量份；聚合物改性剂为3—5％质量份；天然橡胶丁酯为1—2％质量份；羟丙基甲基纤维素为3—5％质量份；酚醛树脂为2—4％质量份；聚乙烯胶为3—7％质量份；偶联剂为2—7％质量份；疏水剂为1—3％质量份。本发明具有抗拉力、抗裂变、耐低温、能与空气中的氮气产生化学反应，粘结力强和使用寿命长等优点，通过羟丙基甲基纤维素、酚醛树脂和聚氯乙烯的加入，能有效的改善防水底涂材料的保水性和加工性，增强了防水底涂材料使用过程中对基底的粘接强度和使用过后的防水效果，提高了防水底涂材料使用后的稳定性。

Description

一种屋面混凝土防水底涂材料

技术领域

本发明涉及防水底涂材料技术领域，具体为一种屋面混凝土防水底涂材料。

背景技术

成型后的混凝土中所含的水分，大部分以游离水形态存在于固体颗粒物之间，小部分水参与混凝土内部的水化反应，由液态水变为不溶水化物，绝大部分水分会以蒸发的形式离开混凝土，随着水分的蒸发，混凝土出现大量空洞，导致内外压力失衡，造成混凝土干性收缩，产生细微裂纹，当混凝土内部纵向裂纹彼此贯通形成毛细孔道时，渗水现象就出现了。解决混凝土渗漏的防水材料有很多种，以混凝土基面为界，可分为躯体防水剂和表面防水层。

目前，现有的屋面混凝土防水底涂材料还存在着一些不足的地方，例如；现有的屋面混凝土防水底涂材料抗拉力较弱、不能与空气中的氮气产生化学反应、粘结力强差和使用寿命短，而且现有的屋面混凝土防水底涂材料不能改善防水底涂材料的保水性和加工性，减弱了防水底涂材料使用过程中对基底的粘接强度和使用过后的防水效果，降低了防水底涂材料使用后的稳定性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种屋面混凝土防水底涂材料，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种屋面混凝土防水底涂材料，包括以下原料及其重量分数：聚氨酯为45—65％质量份；天然沥青有机胶凝为10—20％质量份；聚合物改性剂为3—5％质量份；天然橡胶丁酯为1—2％质量份；羟丙基甲基纤维素为3—5％质量份；酚醛树脂为2—4％质量份；聚乙烯胶为3—7％质量份；偶联剂为2—7％质量份；疏水剂为1—3％质量份。

作为本发明的一种优选实施方式，所述的屋面混凝土防水底涂材料，包括以下原料及其重量分数：聚氨酯为63％质量份；天然沥青有机胶凝为20％质量份；聚合物改性剂为5％质量份；天然橡胶丁酯为2％质量份；偶联剂为7％质量份；疏水剂为3％质量份。

作为本发明的一种优选实施方式，所述的屋面混凝土防水底涂材料，包括以下原料及其重量分数：聚氨酯为55％质量份；天然沥青有机胶凝为15％质量份；聚合物改性剂为5％质量份；天然橡胶丁酯为2％质量份；羟丙基甲基纤维素为3％质量份；酚醛树脂为4％质量份；聚乙烯胶为6％质量份；偶联剂为7％质量份；疏水剂为3％质量份。

作为本发明的一种优选实施方式，所述的屋面混凝土防水底涂材料，制备步骤如下：

a.首先将聚氨酯、天然沥青有机胶凝、聚合物改性剂、天然橡胶丁酯、羟丙基甲基纤维素、酚醛树脂、聚乙烯胶、偶联剂和疏水剂按照重量份数称取；

b.待步骤a完成后，再将聚氨酯、天然沥青有机胶凝、聚合物改性剂和天然橡胶丁酯放入到混合器中加入适量的去离子水进行混合，制得混合物A；

c.待步骤b完成后，再将酚醛树脂、聚乙烯胶、偶联剂和疏水剂倒入到混合器中与混合物A进行混合，最后再将羟丙基甲基纤维素倒入到混合器中混合，制得防水底涂材料；

d.待步骤c完成后，最后再将制备好的防水底涂材料罐装到桶内进行密封。

作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤b中混合器混合时的转速为1500—2000r/min，混合时温度为50—65℃，加热的时间为10—20min，所述步骤c中混合器混合时的转速为950—1100r/min，混合时温度为40—50℃，加热的时间为20—30min。

作为本发明的一种优选实施方式，所述酚醛树脂制备步骤包括：

e.首先将苯酚放入带有55～60mL氨水的四口烧瓶中混合密封搅拌后，再向四口烧瓶中通入110～130mL甲醛，继续密封反应；

f.待步骤e完成后，再向四口烧瓶中加入40～60g聚乙烯缩丁醛混合反应，并加热升温，自然冷却至室温，得到自制反应液；

g.待步骤f完成后，将反应液倒入单口圆底烧瓶中，并将单口圆底烧瓶置于旋转蒸发仪中旋蒸，待无蒸出物后，停止旋蒸，即得旋胶料，继续将旋胶料倒入表面皿，放入烘箱中烘干。

作为本发明的一种优选实施方式，所述羟丙基甲基纤维素制备步骤包括：

h.首先将精制棉纤维素用碱液在40～50℃处理半小时，压榨，将纤维素粉碎，于40℃适当进行老化，使所得的碱纤平均聚合度在所需的范围内；

i.待步骤h完成后，将碱纤维投入醚化釜，依次加入环氧丙烷和氯甲烷，在60～75℃醚化3—4h，最高压力约1.8—2.5MPa，然后在80—100℃的热水中加入适量盐酸及草酸洗涤物料，使体积膨大；

j.待步骤i完成后，用离心机脱水，洗涤至中性，当物料中含水量低于60—70％时，以130—150℃的热空气流干燥至含5—8％以下，最后粉碎过20目筛得成品。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明具有抗拉力、抗裂变、耐低温、能与空气中的氮气产生化学反应，粘结力强和使用寿命长等优点，通过羟丙基甲基纤维素、酚醛树脂和聚氯乙烯的加入，能有效的改善防水底涂材料的保水性和加工性，增强了防水底涂材料使用过程中对基底的粘接强度和使用过后的防水效果，提高了防水底涂材料使用后的稳定性。

具体实施方式

本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

本发明提供一种技术方案：一种屋面混凝土防水底涂材料，包括以下原料及其重量分数：聚氨酯为45—65％质量份；天然沥青有机胶凝为10—20％质量份；聚合物改性剂为3—5％质量份；天然橡胶丁酯为1—2％质量份；羟丙基甲基纤维素为3—5％质量份；酚醛树脂为2—4％质量份；聚乙烯胶为3—7％质量份；偶联剂为2—7％质量份；疏水剂为1—3％质量份。

进一步，所述的屋面混凝土防水底涂材料，包括以下原料及其重量分数：聚氨酯为63％质量份；天然沥青有机胶凝为20％质量份；聚合物改性剂为5％质量份；天然橡胶丁酯为2％质量份；偶联剂为7％质量份；疏水剂为3％质量份。

进一步，所述的屋面混凝土防水底涂材料，包括以下原料及其重量分数：聚氨酯为55％质量份；天然沥青有机胶凝为15％质量份；聚合物改性剂为5％质量份；天然橡胶丁酯为2％质量份；羟丙基甲基纤维素为3％质量份；酚醛树脂为4％质量份；聚乙烯胶为6％质量份；偶联剂为7％质量份；疏水剂为3％质量份。

进一步，所述的屋面混凝土防水底涂材料，制备步骤如下：

a.首先将聚氨酯、天然沥青有机胶凝、聚合物改性剂、天然橡胶丁酯、羟丙基甲基纤维素、酚醛树脂、聚乙烯胶、偶联剂和疏水剂按照重量份数称取；

b.待步骤a完成后，再将聚氨酯、天然沥青有机胶凝、聚合物改性剂和天然橡胶丁酯放入到混合器中加入适量的去离子水进行混合，制得混合物A；

c.待步骤b完成后，再将酚醛树脂、聚乙烯胶、偶联剂和疏水剂倒入到混合器中与混合物A进行混合，最后再将羟丙基甲基纤维素倒入到混合器中混合，制得防水底涂材料；

d.待步骤c完成后，最后再将制备好的防水底涂材料罐装到桶内进行密封。

进一步，所述步骤b中混合器混合时的转速为1500—2000r/min，混合时温度为50—65℃，加热的时间为10—20min，所述步骤c中混合器混合时的转速为950—1100r/min，混合时温度为40—50℃，加热的时间为20—30min。

进一步，所述酚醛树脂制备步骤包括：

e.首先将苯酚放入带有55～60mL氨水的四口烧瓶中混合密封搅拌后，再向四口烧瓶中通入110～130mL甲醛，继续密封反应；

f.待步骤e完成后，再向四口烧瓶中加入40～60g聚乙烯缩丁醛混合反应，并加热升温，自然冷却至室温，得到自制反应液；

g.待步骤f完成后，将反应液倒入单口圆底烧瓶中，并将单口圆底烧瓶置于旋转蒸发仪中旋蒸，待无蒸出物后，停止旋蒸，即得旋胶料，继续将旋胶料倒入表面皿，放入烘箱中烘干。

进一步，所述羟丙基甲基纤维素制备步骤包括：

h.首先将精制棉纤维素用碱液在40～50℃处理半小时，压榨，将纤维素粉碎，于40℃适当进行老化，使所得的碱纤平均聚合度在所需的范围内；

i.待步骤h完成后，将碱纤维投入醚化釜，依次加入环氧丙烷和氯甲烷，在60～75℃醚化3—4h，最高压力约1.8—2.5MPa，然后在80—100℃的热水中加入适量盐酸及草酸洗涤物料，使体积膨大；

j.待步骤i完成后，用离心机脱水，洗涤至中性，当物料中含水量低于60—70％时，以130—150℃的热空气流干燥至含5—8％以下，最后粉碎过20目筛得成品。

实施例一

所述的屋面混凝土防水底涂材料，包括以下原料及其重量分数：聚氨酯为63％质量份；天然沥青有机胶凝为20％质量份；聚合物改性剂为5％质量份；天然橡胶丁酯为2％质量份；偶联剂为7％质量份；疏水剂为3％质量份。

制备步骤如下：

a.首先将聚氨酯、天然沥青有机胶凝、聚合物改性剂、天然橡胶丁酯、羟丙基甲基纤维素、酚醛树脂、聚乙烯胶、偶联剂和疏水剂按照重量份数称取；

b.待步骤a完成后，再将聚氨酯、天然沥青有机胶凝、聚合物改性剂和天然橡胶丁酯放入到混合器中加入适量的去离子水进行混合，制得混合物A；

c.待步骤b完成后，再将酚醛树脂、聚乙烯胶、偶联剂和疏水剂倒入到混合器中与混合物A进行混合，最后再将羟丙基甲基纤维素倒入到混合器中混合，制得防水底涂材料；

d.待步骤c完成后，最后再将制备好的防水底涂材料罐装到桶内进行密封。

实施例二

所述的屋面混凝土防水底涂材料，包括以下原料及其重量分数：聚氨酯为55％质量份；天然沥青有机胶凝为15％质量份；聚合物改性剂为5％质量份；天然橡胶丁酯为2％质量份；羟丙基甲基纤维素为3％质量份；酚醛树脂为4％质量份；聚乙烯胶为6％质量份；偶联剂为7％质量份；疏水剂为3％质量份。

制备步骤如下：

a.首先将聚氨酯、天然沥青有机胶凝、聚合物改性剂、天然橡胶丁酯、羟丙基甲基纤维素、酚醛树脂、聚乙烯胶、偶联剂和疏水剂按照重量份数称取；

b.待步骤a完成后，再将聚氨酯、天然沥青有机胶凝、聚合物改性剂和天然橡胶丁酯放入到混合器中加入适量的去离子水进行混合，制得混合物A；

c.待步骤b完成后，再将酚醛树脂、聚乙烯胶、偶联剂和疏水剂倒入到混合器中与混合物A进行混合，最后再将羟丙基甲基纤维素倒入到混合器中混合，制得防水底涂材料；

d.待步骤c完成后，最后再将制备好的防水底涂材料罐装到桶内进行密封。

传统防水底涂材料数据参数表1如下：

测试项目	抗裂变能力	粘接强度	使用寿命	抗拉力能力
					参数指标	较差	弱	短	一般

实施例一防水底涂材料数据参数表2如下：

测试项目	抗裂变能力	粘接强度	使用寿命	抗拉力能力
					参数指标	一般	较强	较长	良好

实施例二防水底涂材料数据参数表3如下：

测试项目	抗裂变能力	粘接强度	使用寿命	抗拉力能力
					参数指标	良好	强	长	强

综上述，参照表1、表2和表3的数据对比得到，本发明具有抗拉力、抗裂变、耐低温、能与空气中的氮气产生化学反应，粘结力强和使用寿命长等优点，通过羟丙基甲基纤维素、酚醛树脂和聚氯乙烯的加入，能有效的改善防水底涂材料的保水性和加工性，增强了防水底涂材料使用过程中对基底的粘接强度和使用过后的防水效果，提高了防水底涂材料使用后的稳定性。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种屋面混凝土防水底涂材料，其特征在于：包括以下原料及其重量分数：聚氨酯为45—65％质量份；天然沥青有机胶凝为10—20％质量份；聚合物改性剂为3—5％质量份；天然橡胶丁酯为1—2％质量份；羟丙基甲基纤维素为3—5％质量份；酚醛树脂为2—4％质量份；聚乙烯胶为3—7％质量份；偶联剂为2—7％质量份；疏水剂为1—3％质量份。

2.根据权利要求1所述的一种屋面混凝土防水底涂材料，其特征在于：包括以下原料及其重量分数：聚氨酯为63％质量份；天然沥青有机胶凝为20％质量份；聚合物改性剂为5％质量份；天然橡胶丁酯为2％质量份；偶联剂为7％质量份；疏水剂为3％质量份。

3.根据权利要求1所述的一种屋面混凝土防水底涂材料，其特征在于：包括以下原料及其重量分数：聚氨酯为55％质量份；天然沥青有机胶凝为15％质量份；聚合物改性剂为5％质量份；天然橡胶丁酯为2％质量份；羟丙基甲基纤维素为3％质量份；酚醛树脂为4％质量份；聚乙烯胶为6％质量份；偶联剂为7％质量份；疏水剂为3％质量份。

4.根据权利要求1所述的一种屋面混凝土防水底涂材料，其特征在于：制备步骤如下：

a.首先将聚氨酯、天然沥青有机胶凝、聚合物改性剂、天然橡胶丁酯、羟丙基甲基纤维素、酚醛树脂、聚乙烯胶、偶联剂和疏水剂按照重量份数称取；

b.待步骤a完成后，再将聚氨酯、天然沥青有机胶凝、聚合物改性剂和天然橡胶丁酯放入到混合器中加入适量的去离子水进行混合，制得混合物A；

c.待步骤b完成后，再将酚醛树脂、聚乙烯胶、偶联剂和疏水剂倒入到混合器中与混合物A进行混合，最后再将羟丙基甲基纤维素倒入到混合器中混合，制得防水底涂材料；

d.待步骤c完成后，最后再将制备好的防水底涂材料罐装到桶内进行密封。

5.根据权利要求4所述的一种屋面混凝土防水底涂材料，其特征在于：所述步骤b中混合器混合时的转速为1500—2000r/min，混合时温度为50—65℃，加热的时间为10—20min，所述步骤c中混合器混合时的转速为950—1100r/min，混合时温度为40—50℃，加热的时间为20—30min。

6.根据权利要求1所述的一种屋面混凝土防水底涂材料，其特征在于：所述酚醛树脂制备步骤包括：

e.首先将苯酚放入带有55～60mL氨水的四口烧瓶中混合密封搅拌后，再向四口烧瓶中通入110～130mL甲醛，继续密封反应；

f.待步骤e完成后，再向四口烧瓶中加入40～60g聚乙烯缩丁醛混合反应，并加热升温，自然冷却至室温，得到自制反应液；

g.待步骤f完成后，将反应液倒入单口圆底烧瓶中，并将单口圆底烧瓶置于旋转蒸发仪中旋蒸，待无蒸出物后，停止旋蒸，即得旋胶料，继续将旋胶料倒入表面皿，放入烘箱中烘干。

7.根据权利要求1所述的一种屋面混凝土防水底涂材料，其特征在于：所述羟丙基甲基纤维素制备步骤包括：

h.首先将精制棉纤维素用碱液在40～50℃处理半小时，压榨，将纤维素粉碎，于40℃适当进行老化，使所得的碱纤平均聚合度在所需的范围内；

i.待步骤h完成后，将碱纤维投入醚化釜，依次加入环氧丙烷和氯甲烷，在60～75℃醚化3—4h，最高压力约1.8—2.5MPa，然后在80—100℃的热水中加入适量盐酸及草酸洗涤物料，使体积膨大；

j.待步骤i完成后，用离心机脱水，洗涤至中性，当物料中含水量低于60—70％时，以130—150℃的热空气流干燥至含5—8％以下，最后粉碎过20目筛得成品。