CN109722195B - 一种抗冲击、剪压强度高的石材干挂胶 - Google Patents
一种抗冲击、剪压强度高的石材干挂胶 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种抗冲击、剪压强度高的石材干挂胶，涉及干挂胶技术领域。本发明干挂胶包括树脂胶A和固化剂B，树脂胶A由如下组分组成：改性环氧树脂40‑50kg、石英粉5‑8kg、白炭黑1‑5kg、环氧稀释剂1‑5kg、增韧剂0.5‑1kg；所述固化剂B由如下组分组成：改性脂肪胺固化剂5‑10kg、固化促进剂1‑2kg、增韧剂1‑3kg、硫酸钡0.5‑2kg、石英粉1‑3kg、分散助剂1‑4kg。本发明通过蒙脱土对环氧树脂的改性处理，提高了环氧干挂胶的剪切强度和耐冲击性能。分散助剂能将各组分原料均匀分散，提高了干挂胶的工作效率和使用寿命。
Description
技术领域：
本发明涉及干挂胶技术领域，具体涉及一种抗冲击、剪压强度高的石材干挂胶。
背景技术：
石材建筑装饰幕墙以其独特的风格使建筑物更具时代感和艺术感，因而在各大城市建筑中广泛应用，成为城市建筑步入现代化的重要标志之一。“干挂”一般用于石材基层用钢骨架，再用不锈钢挂件将钢骨架与石材连接的施工方法。不锈钢挂件固定石材底部及上部的开槽部位，并用干挂胶填缝密封。目前我国干挂石材幕墙已占有相当大的比例，并具有逐年上升趋势。伴随着石材干挂的迅猛发展，对环氧石材干挂胶的需求也越来越大。干挂胶又叫石材干挂结构胶，工程中用胶应符合国家发布的《干挂石材幕墙用环氧胶粘剂》(JC887-2001)的标准。干挂胶使用前应按照规范要求通过粘结强度的试验。
干挂胶在使用过程中经常出现的问题是胶固化速度慢，固化后的剪切强度不高，对外界的抗冲击性能较低，容易脱落；同时干挂胶中的有机原料容易和无机原料相容性不好，容易发生分离。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种抗冲击、剪压强度高的石材干挂胶。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
一种抗冲击、剪压强度高的石材干挂胶包括树脂胶A和固化剂B，树脂胶A由如下组分组成：改性环氧树脂40-50kg、石英粉5-8kg、白炭黑1-5kg、环氧稀释剂1-5kg、增韧剂0.5-1kg。
所述固化剂B由如下组分组成：改性脂肪胺固化剂5-10kg、固化促进剂1-2kg、增韧剂1-3kg、硫酸钡0.5-2kg、石英粉1-3kg、分散助剂1-4kg。
其制备方法为：
(1)在行星搅拌机中依次添加改性环氧树脂、环氧稀释剂、增韧剂，搅拌抽真空脱泡；
(2)接着添加石英粉、白炭黑，继续搅拌，铲边后闭合所述行星搅拌机的缸盖，抽真空脱泡，控制真空度不高于-0.1MPa，搅拌均匀后出料即得树脂胶A；
(3)在行星搅拌机中依次添加改性脂肪胺固化剂、固化促进剂、分散助剂，搅拌抽真空脱泡；
(4)然后加入增韧剂、硫酸钡，石英粉，搅拌铲边后闭合所述行星搅拌机的缸盖，抽真空脱泡，控制真空度不高于-0.1MPa，搅拌均匀后出料即得组分B。
在干挂胶实际使用的时候，将树脂胶A和固化剂B按质量比1：0.8-1混合，涂在所需粘接的部位，待其干燥即可。
所述改性环氧树脂的制备方法为：将蒙脱土加入到去离子水中，加入质量分数10-15％的醋酸溶液，70-80℃搅拌10-30min，然后添加天然植物油脂，回流搅拌0.5-2h，接着加入环氧树脂和硅烷偶联剂，置于球磨机中，50-60℃球磨搅拌0.5-4h，即得到改性环氧树脂。
所述蒙脱土、醋酸溶液、天然植物油脂、环氧树脂、硅烷偶联剂的质量比为10-15：20-40：1-5：40-50：1-5。
醋酸中的氢离子能和蒙脱土中的无机阳离子发生置换反应，提高蒙脱土对有机原料的溶解性，天然植物油脂中的不饱和基团能够和蒙脱土中的活性基团发生反应，并且吸附在蒙脱土的片层中，扩大了片层的间距；经天然植物油脂活化后的蒙脱土均匀分散在环氧树脂中，并和环氧树脂上的环氧基团发生特异性结合，进而提高环氧树脂的表干时间和固化速度，增强了树脂固化后的剪切强度和耐冲击性能。同时固化后的树脂抗水、防潮、抗化学性能极佳，耐候性能良好。
所述分散助剂的制备方法为：将水解聚马来酸酐加入到去离子水中，30℃搅拌10-20min，然后加入聚乙二醇400和对甲基苯磺酸，加热至回流状态，保温搅拌0.5-4h，趁热过滤，所得固体用去离子水洗去杂质，50℃真空干燥至恒重，即得到分散助剂。
所述水解聚马来酸酐、聚乙二醇400、对甲基苯磺酸的质量比为5-10：5-10：0.01-0.05。
所述环氧稀释剂选自丙烯基缩水甘油醚、丁基缩水甘油醚、苯基缩水甘油醚中的一种。这些稀释剂为活性稀释剂，即在稀释剂分子链中含有环氧基团，在树脂胶A与固化剂B混合时，稀释剂本身也与固化剂进行交联反应，形成网状结构，有利于提高干挂胶的粘结性能和机械性能。
所述增韧剂选自羧基液体丁腈橡胶、端羧基液体丁腈橡胶、聚硫橡胶、液体硅橡胶、纳米二氧化钛中的一种。
所述改性脂肪胺固化剂Gardner色泽度≤3，分子结构中含有柔性醚链段，单位分子结构含有平均3-4个伯胺活泼氢，胺值190-220，活泼氢当量为180-220，25℃粘度为2000～20000厘泊。
本发明的有益效果是：
(1)本发明通过蒙脱土对环氧树脂的改性处理，提高了环氧干挂胶的剪切强度和耐冲击性能，同时固化后的树脂抗水、防潮、抗化学性能极佳，对低温有很好的抵抗性，树脂胶A组分在零下十五度也不会出现结晶现象；
(2)分散助剂能将各组分原料均匀分散，提高了干挂胶的工作效率和使用寿命，使制备得到的石材干挂胶强度高，降低其制造成本。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
(1)在行星搅拌机中依次添加45kg改性环氧树脂、4kg环氧稀释剂、0.5kg羧基液体丁腈橡胶，搅拌抽真空脱泡；
(2)接着添加6kg石英粉、3kg白炭黑，继续搅拌，铲边后闭合所述行星搅拌机的缸盖，抽真空脱泡，控制真空度不高于-0.1MPa，搅拌均匀后出料即得树脂胶A；
(3)在行星搅拌机中依次添加8kg改性脂肪胺固化剂、1kg固化促进剂DMP-30、2kg分散助剂，搅拌抽真空脱泡；
(4)然后加入1kg羧基液体丁腈橡胶、0.5kg硫酸钡，1kg石英粉，搅拌铲边后闭合所述行星搅拌机的缸盖，抽真空脱泡，控制真空度不高于-0.1MPa，搅拌均匀后出料即得组分B。
在干挂胶实际使用的时候，将树脂胶A和固化剂B按1:1混合，涂在所需粘接的部位，待其干燥即可。
改性环氧树脂的制备：将12kg蒙脱土加入到去离子水中，加入30kg质量分数15％的醋酸溶液，80℃搅拌20min，然后添3kg加玉米油，回流搅拌1h，接着加入40kg双酚A环氧树脂和1kg硅烷偶联剂，置于球磨机中，60℃球磨搅拌3h，即得到改性环氧树脂。
分散助剂的制备：将5kg水解聚马来酸酐加入到去离子水中，30℃搅拌20min，然后加入5kg聚乙二醇400和0.01kg对甲基苯磺酸，加热至回流状态，保温搅拌2h，趁热过滤，所得固体用去离子水洗去杂质，50℃真空干燥至恒重，即得到分散助剂。
实施例2
(1)在行星搅拌机中依次添加50kg改性环氧树脂、4kg环氧稀释剂、1kg羧基液体丁腈橡胶，搅拌抽真空脱泡；
(2)接着添加6kg石英粉、4kg白炭黑，继续搅拌，铲边后闭合所述行星搅拌机的缸盖，抽真空脱泡，控制真空度不高于-0.1MPa，搅拌均匀后出料即得树脂胶A；
(3)在行星搅拌机中依次添加8kg改性脂肪胺固化剂、1kg固化促进剂DMP-30、3kg分散助剂，搅拌抽真空脱泡；
(4)然后加入1kg羧基液体丁腈橡胶、1kg硫酸钡，2kg石英粉，搅拌铲边后闭合所述行星搅拌机的缸盖，抽真空脱泡，控制真空度不高于-0.1MPa，搅拌均匀后出料即得组分B。
在干挂胶实际使用的时候，将树脂胶A和固化剂B按1:1混合，涂在所需粘接的部位，待其干燥即可。
改性环氧树脂的制备：将12kg蒙脱土加入到去离子水中，加入30kg质量分数15％的醋酸溶液，80℃搅拌20min，然后添3kg加玉米油，回流搅拌1h，接着加入40kg双酚A环氧树脂和1kg硅烷偶联剂，置于球磨机中，60℃球磨搅拌3h，即得到改性环氧树脂。
分散助剂的制备：将5kg水解聚马来酸酐加入到去离子水中，30℃搅拌20min，然后加入5kg聚乙二醇400和0.01kg对甲基苯磺酸，加热至回流状态，保温搅拌2h，趁热过滤，所得固体用去离子水洗去杂质，50℃真空干燥至恒重，即得到分散助剂。
对照例1
(1)在行星搅拌机中依次添加45kg改性环氧树脂、4kg环氧稀释剂、0.5kg羧基液体丁腈橡胶，搅拌抽真空脱泡；
(2)接着添加6kg石英粉、3kg白炭黑，继续搅拌，铲边后闭合所述行星搅拌机的缸盖，抽真空脱泡，控制真空度不高于-0.1MPa，搅拌均匀后出料即得树脂胶A；
(3)在行星搅拌机中依次添加8kg改性脂肪胺固化剂、1kg固化促进剂DMP-30、2kg分散助剂，搅拌抽真空脱泡；
(4)然后加入1kg羧基液体丁腈橡胶、0.5kg硫酸钡，1kg石英粉，搅拌铲边后闭合所述行星搅拌机的缸盖，抽真空脱泡，控制真空度不高于-0.1MPa，搅拌均匀后出料即得组分B。
在干挂胶实际使用的时候，将树脂胶A和固化剂B按1:1混合，涂在所需粘接的部位，待其干燥即可。
改性环氧树脂的制备：将12kg蒙脱土加入到去离子水中，加入30kg质量分数15％的醋酸溶液，80℃搅拌20min，然后回流搅拌1h，接着加入40kg双酚A环氧树脂和1kg硅烷偶联剂，置于球磨机中，60℃球磨搅拌3h，即得到改性环氧树脂。
分散助剂的制备：将5kg水解聚马来酸酐加入到去离子水中，30℃搅拌20min，然后加入5kg聚乙二醇400和0.01kg对甲基苯磺酸，加热至回流状态，保温搅拌2h，趁热过滤，所得固体用去离子水洗去杂质，50℃真空干燥至恒重，即得到分散助剂。
对照例2
(1)在行星搅拌机中依次添加45kg改性环氧树脂、4kg环氧稀释剂、0.5kg羧基液体丁腈橡胶，搅拌抽真空脱泡；
(2)接着添加6kg石英粉、3kg白炭黑，继续搅拌，铲边后闭合所述行星搅拌机的缸盖，抽真空脱泡，控制真空度不高于-0.1MPa，搅拌均匀后出料即得树脂胶A；
(3)在行星搅拌机中依次添加8kg改性脂肪胺固化剂、1kg固化促进剂DMP-30、2kg分散助剂，搅拌抽真空脱泡；
(4)然后加入1kg羧基液体丁腈橡胶、0.5kg硫酸钡，1kg石英粉，搅拌铲边后闭合所述行星搅拌机的缸盖，抽真空脱泡，控制真空度不高于-0.1MPa，搅拌均匀后出料即得组分B。
在干挂胶实际使用的时候，将树脂胶A和固化剂B按1:1混合，涂在所需粘接的部位，待其干燥即可。
改性环氧树脂的制备：将12kg蒙脱土加入到去离子水中，加入30kg质量分数15％的醋酸溶液，80℃搅拌20min，然后添3kg加玉米油，回流搅拌1h，接着加入40kg双酚A环氧树脂，置于球磨机中，60℃球磨搅拌3h，即得到改性环氧树脂。
分散助剂的制备：将5kg水解聚马来酸酐加入到去离子水中，30℃搅拌20min，然后加入5kg聚乙二醇400和0.01kg对甲基苯磺酸，加热至回流状态，保温搅拌2h，趁热过滤，所得固体用去离子水洗去杂质，50℃真空干燥至恒重，即得到分散助剂。
对照例3
(1)在行星搅拌机中依次添加45kg改性环氧树脂、4kg环氧稀释剂、0.5kg羧基液体丁腈橡胶，搅拌抽真空脱泡；
(2)接着添加6kg石英粉、3kg白炭黑，继续搅拌，铲边后闭合所述行星搅拌机的缸盖，抽真空脱泡，控制真空度不高于-0.1MPa，搅拌均匀后出料即得树脂胶A；
(3)在行星搅拌机中依次添加8kg改性脂肪胺固化剂、1kg固化促进剂DMP-30、2kg分散助剂，搅拌抽真空脱泡；
(4)然后加入1kg羧基液体丁腈橡胶、0.5kg硫酸钡，1kg石英粉，搅拌铲边后闭合所述行星搅拌机的缸盖，抽真空脱泡，控制真空度不高于-0.1MPa，搅拌均匀后出料即得组分B。
在干挂胶实际使用的时候，将树脂胶A和固化剂B按1:1混合，涂在所需粘接的部位，待其干燥即可。
改性环氧树脂的制备：将12kg蒙脱土加入到去离子水中，加入30kg质量分数15％的醋酸溶液，80℃搅拌20min，然后添3kg加玉米油，回流搅拌1h，接着加入40kg双酚A环氧树脂和1kg硅烷偶联剂，置于球磨机中，60℃球磨搅拌3h，即得到改性环氧树脂。
分散助剂的制备：聚乙二醇400。
实施例3
以实施例1为基础，设置不添加天然植物油脂的对照例1、不添加硅烷偶联剂的对照例2、以聚乙二醇为分散助剂的对照例3。
利用实施例1-2、对照例1-3进行干挂胶的制备，并对其性能进行测试，结果如表1所示。
表1干挂胶的性能测试
| 测试项目 | 抗冲击性，KJ/M<sup>2</sup> | 石材-石材压剪强度，MPa | 石材-不锈钢压剪强度，MPa |
| 实施例1 | 8.9 | 10.4 | 10.3 |
| 实施例2 | 9.1 | 10.5 | 10.2 |
| 对照例1 | 7.5 | 7.4 | 7.8 |
| 对照例2 | 7.2 | 6.6 | 7.2 |
| 对照例3 | 6.9 | 6.1 | 5.9 |
检测标准：JC 887-2001《干挂石材幕墙用环氧胶黏剂》，其中石材-石材压剪强度、石材-不锈钢压剪强度测试的标准条件为48h。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (2)
1.一种抗冲击、剪压强度高的石材干挂胶，其特征在于，所述石材干挂胶包括树脂胶A和固化剂B，树脂胶A由如下组分组成：改性环氧树脂40-50 kg、石英粉5-8 kg、白炭黑1-5kg、环氧稀释剂1-5 kg、增韧剂 0.5-1 kg；所述固化剂B由如下组分组成：改性脂肪胺固化剂5-10 kg、固化促进剂1-2 kg、增韧剂1-3 kg、硫酸钡0.5-2 kg、石英粉1-3 kg、分散助剂1-4 kg；
所述改性环氧树脂的制备方法为：将蒙脱土加入到去离子水中，加入质量分数10-15%的醋酸溶液，70-80℃搅拌10-30 min，然后添加天然植物油脂，回流搅拌0.5-2 h，接着加入环氧树脂和硅烷偶联剂，置于球磨机中，50-60℃球磨搅拌0.5-4 h，即得到改性环氧树脂；
所述蒙脱土、醋酸溶液、天然植物油脂、环氧树脂、硅烷偶联剂的质量比为10-15 ：20-40 ：1-5 ：40-50 ：1-5；
所述分散助剂的制备方法为：将水解聚马来酸酐加入到去离子水中，30℃搅拌10-20min，然后加入聚乙二醇400和对甲基苯磺酸，加热至回流状态，保温搅拌0.5-4 h，趁热过滤，所得固体用去离子水洗去杂质，50℃真空干燥至恒重，即得到分散助剂；
所述水解聚马来酸酐、聚乙二醇400、对甲基苯磺酸的质量比为5-10 ：5-10 ：0.01-0.05。
2.根据权利要求1所述的抗冲击、剪压强度高的石材干挂胶，其特征在于：所述树脂胶A和固化剂B的混合质量比为1：0.8-1。
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