CN112625635A - 一种专用于工厂地板高强度耐磨耐冲击环氧修补胶及其制备方法和使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供的一种专用于工厂地板高强度耐磨耐冲击环氧修补胶及其制备方法和使用方法，其中，该环氧修补胶，以质量份数计包括：A组份：双酚A环氧树脂30‑40份、石英粉60‑70份、流平剂1‑3份、分散剂1‑3份、消泡剂1‑3份、白炭黑1‑3份；B组份：改性剂胺类固化剂20‑40份、石英粉70‑80份、流平剂1‑3份、分散剂1‑3份、消泡剂1‑3份、白炭黑1‑3份、偶联剂1‑3份、固化促进剂1‑3份、助剂1‑3份。与现有技术相比，该环氧修补胶，由于在配方中添加石英粉、白炭黑、固化促进剂、助剂，具有很强的附着能力、较高的抗腐防水能力、耐磨损性和固化效果、良好的耐候、耐环境能力，具备长期修补地板的能力。

Description

一种专用于工厂地板高强度耐磨耐冲击环氧修补胶及其制备 方法和使用方法

技术领域

本发明涉及环氧胶技术领域，特别涉及一种专用于工厂地板高强度耐磨耐冲击环氧修补胶及其制备方法和使用方法。

背景技术

工厂里地板破损时通常都是使用常规水泥进行修补，但修补效果很差，短时间内叉车碾压又再次破损，容易带动未破损地面，造成大面积破损，很容易脱落。

当前国内水利工程修复技术都是使用有机高分子材料混合物来对混凝土进行防护，有机高分子材料具有优异的耐候性、防水性，易于现场施工和固化成型，它与混凝土之间形成的粘接效果是实现表层防护长期有效的关键。例如，中国专利CN111040700A，公开日2020.04.21，公开的一种高强度混凝土修补用环氧胶泥，它包括A组分和B组分，所述A组分与B组分的质量比为(8～12)：1；所述A组分包括如下重量份的组分：双酚A环氧树脂35～50、改性环氧树脂15～25、功能稀释剂10～15，填料20～40、偶联剂1～5、助剂1～3；所述B组分包括如下重量份的组分：憎水性胺改性剂类固化剂45～65，填料20～40、偶联剂1～5、分散润湿剂1～5、助剂1～5。本发明所述环氧胶泥是一种改性基高分子高强度修补防护材料，高粘接力，耐久性，抗渗性，抗冲击，密实性和极高的粘接力以及极强的防水效果。

由此可知，若是能够研究一种适用于工厂地板修复用的有机高分子材料混合物作为修补胶，便能够利用有机高分子材料的优势解决常规水泥进行修补的缺陷。

发明内容

为解决背景技术中提到的目前工厂底板采用常规水泥进行修补存在的缺陷，本发明提供一种专用于工厂地板高强度耐磨耐冲击环氧修补胶，包括A组份和B组份；

A组份，以质量份数计，其组分包括：双酚A环氧树脂30-40份、石英粉60-70份、流平剂1-3份、分散剂1-3份、消泡剂1-3份、白炭黑1-3份；

B组份，以质量份数计，其组分包括：固化剂20-40份、石英粉70-80份、流平剂1-3份、分散剂1-3份、消泡剂1-3份、白炭黑1-3份、偶联剂1-3份、固化促进剂1-3份、助剂1-3份。

进一步地，所述石英粉的吸油值为10-15mL/100g。

进一步地，所述白炭黑为气相二氧化硅。

进一步地，所述偶联剂为氨基官能团硅烷。

进一步地，所述消泡剂为有机硅消泡剂。

进一步地，所述固化剂为改性剂胺类固化剂。

本发明还提供一种上述的专用于工厂地板高强度耐磨耐冲击环氧修补胶的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一、按配比将环氧树脂、石英粉、分散剂、流平剂、白炭黑置于搅拌机中搅拌，混合均匀，在搅拌条件下进行保温，再投入消泡剂抽真空搅拌，混合后获得A组份；

步骤二、按配比将固化剂、石英粉、分散剂、流平剂、白炭黑置于搅拌机中搅拌，混合均匀，在搅拌条件下进行保温，再投入偶联剂、固化促进剂、助剂抽真空搅拌，再投入消泡剂，混合后获得B组份。

进一步地，所述步骤一中，保温温度控制在58～62℃，保温时间为19～21min，抽真空搅拌时间为9～11min。

进一步地，所述步骤二中，保温温度控制在58～62℃，保温时间为19～21min，抽真空搅拌时间为4～5min。

本发明还提供一种上述的专用于工厂地板高强度耐磨耐冲击环氧修补胶的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：

清理凹坑内灰尘、杂物及边缘易脱落石块，将A、B组份按配比均匀混合，直接倒入凹坑内，直至填满凹坑略高于地板即可，待完全固化后可正常使用，修补完成。

本发明提供一种专用于工厂地板高强度耐磨耐冲击环氧修补胶，如果将其用于修补工厂地板，具有以下优点：

1、操作简单，无需工具，A、B组分混合完以后直接倒入修补处即可；

2、粘接牢固、渗透性强，使用时直接渗透到石材内部，牢牢粘住；

3、耐环境性好，耐候性强，能够在高低温及酸碱环境下正常使用；

4、耐磨耐冲击强，能够承受叉车满载来回碾压，丝毫不受影响。

与现有技术相比，该专用于工厂地板高强度耐磨耐冲击环氧修补胶，由于在配方中添加石英粉、白炭黑、固化促进剂、助剂，具有很强的附着能力、较高的抗腐防水能力、耐磨损性和固化效果、良好的耐候、耐环境能力，具备长期修补地板的能力。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，实施例中未注明具体技术或条件者，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行，所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市场购买获得的常规产品。

本发明提供对比例1-4和实施例1-2的配比加以证明，具体地，

A组分的配比如表一所示：

表一

B组分的配比如表二所示：

表二

按实施例1和实施例2的配比进行制备：

步骤一、按配比将环氧树脂、石英粉、分散剂、流平剂、白炭黑一起置于搅拌机中搅拌混合均匀，控制温度在60℃以内，保温搅拌混合20分钟，然后投入消泡剂抽真空搅拌10分钟，得混合组份A；

步骤二、按配比将固化剂、石英粉、分散剂、流平剂、白炭黑一起置于搅拌机中搅拌混合均匀，控制温度在60℃以内，保温搅拌混合20分钟，然后投入偶联剂、固化促进剂、助剂抽真空搅拌5分钟，再投入消泡剂搅拌均匀，得混合组份B。

对比例1-4参考实施例1和实施例2的制备方法，若缺少相应添加材料则省去相应操作步骤。

将对比例和实施例制得的修补胶采用如下的对比测试方式进行测试,具体地，

测试工具：电脑式拉力试验机、耐冲击测试仪、耐磨测试仪、10L烧杯、125*20*20mm大理石条、80*80*20mm大理石块、125*20*20mm水泥条、125*125*20mm水泥块、10％硫酸溶液、10％氢氧化钠溶液、烘箱、恒温恒湿试验箱；

测试环境：室内温度23℃±2℃，湿度65％±5％；

测试步骤：

1、参照GB/T 13477-2002测试工厂地板修补胶对于水泥及大理石基材的耐环境168h(包括空白对比、泡水、泡油、泡10％硫酸溶液、泡10％氢氧化钠溶液、-40℃低温、100℃高温)剪切强度，并将结果记录下来对比；

2、参照GB/T 13477-2002测试工厂地板修补胶对于水泥及大理石基材的耐环境(包括空白对、泡水、泡油、泡10％硫酸溶液、泡10％氢氧化钠溶液、-40℃低温、100℃高温)0°剥离强度，并将结果记录下来对比；

3、另取搅拌均匀的工厂地板修补胶，倒入水泥块及大理石块基材凹槽处，固化后分别空白对比、泡水、泡油、泡10％硫酸溶液、泡10％氢氧化钠溶液、-40℃低温、100℃高温中168h，观察粘接性能，并将结果记录下来对比；

4、参照GB/T1732-1993测试工厂地板修补胶耐冲击性能，并将结果记录下来；

5、参照GB/T1768-2006测试工厂地板修补胶耐磨性能，并将结果记录下来；

6、实际安装使用，在工厂地板破损处，倒入搅拌均匀的工厂地板修补胶，待其完全固化后，方可进行正常使用，观察并将结果记录下来；

其测试结果如表三所示：

表三

通过测试可知，本发明的环氧修补胶在经过不同环境168h浸泡后完全不会被腐蚀、脱落，而且承受得住耐磨耐冲击性能测试，说明本发明的工厂地板修补胶适用于工厂地板修补，具有防腐、耐磨耐冲击、高附着力的工厂地板修补胶，能够有效的修补工厂地板的能力。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种专用于工厂地板高强度耐磨耐冲击环氧修补胶，其特征在于，包括A组份和B组份；

A组份，以质量份数计，其组分包括：双酚A环氧树脂30-40份、石英粉60-70份、流平剂1-3份、分散剂1-3份、消泡剂1-3份、白炭黑1-3份；

B组份，以质量份数计，其组分包括：固化剂20-40份、石英粉70-80份、流平剂1-3份、分散剂1-3份、消泡剂1-3份、白炭黑1-3份、偶联剂1-3份、固化促进剂1-3份、助剂1-3份。

2.根据权利要求1所述的专用于工厂地板高强度耐磨耐冲击环氧修补胶，其特征在于，所述石英粉的吸油值为10-15mL/100g。

3.根据权利要求1所述的专用于工厂地板高强度耐磨耐冲击环氧修补胶，其特征在于，所述白炭黑为气相二氧化硅。

4.根据权利要求1所述的专用于工厂地板高强度耐磨耐冲击环氧修补胶，其特征在于，所述偶联剂为氨基官能团硅烷。

5.根据权利要求1所述的专用于工厂地板高强度耐磨耐冲击环氧修补胶，其特征在于，所述消泡剂为有机硅消泡剂。

6.根据权利要求1所述的专用于工厂地板高强度耐磨耐冲击环氧修补胶，其特征在于，所述固化剂为改性剂胺类固化剂。

7.一种如权利要求1～6任一项所述的专用于工厂地板高强度耐磨耐冲击环氧修补胶的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一、按配比将环氧树脂、石英粉、分散剂、流平剂、白炭黑置于搅拌机中搅拌，混合均匀，在搅拌条件下进行保温，再投入消泡剂抽真空搅拌，混合后获得A组份；

步骤二、按配比将固化剂、石英粉、分散剂、流平剂、白炭黑置于搅拌机中搅拌，混合均匀，在搅拌条件下进行保温，再投入偶联剂、固化促进剂、助剂抽真空搅拌，再投入消泡剂，混合后获得B组份。

8.根据权利要求7所述的专用于工厂地板高强度耐磨耐冲击环氧修补胶的制备方法，其特征在于，所述步骤一中，保温温度控制在58～62℃，保温时间为19～21min，抽真空搅拌时间为9～11min。

9.根据权利要求7所述的专用于工厂地板高强度耐磨耐冲击环氧修补胶的制备方法，其特征在于，所述步骤二中，保温温度控制在58～62℃，保温时间为19～21min，抽真空搅拌时间为4～5min。

10.一种如权利要求1～6任一项所述的专用于工厂地板高强度耐磨耐冲击环氧修补胶的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：

清理凹坑内灰尘、杂物及边缘易脱落石块，将A、B组份按配比均匀混合，直接倒入凹坑内，直至填满凹坑略高于地板即可，待完全固化后可正常使用，修补完成。