CN101225271A - 一种水基万能胶及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种水基万能胶及其制备方法，属水基粘合剂领域，其技术方案是由醋酸乙烯酯120～300份、含不饱和双键的有机硅单体15～50份，叔碳酸乙烯酯60～150份、丙烯酸丁酯80～120份、丙烯酸异辛酯90～150份、丙烯酸5～15份的共聚乳液；乳液中还含有增粘树脂20～80份、钠盐熬合剂3～8份、增塑剂50～150份、聚乙烯醇15～50份、硅烷偶联剂2～8份、盐酸8～12份、阴离子乳化剂3～15份和非离子乳化剂3～12份。制备方法包括是按乳液聚合的方式滴加混合单体，并在3～5小时内滴加完成；然后升温至85～95℃熟化40～60min；降温至45～35℃后出料过滤包装即成。本发明的粘合剂具有使用方便、适用面广的优点，可用于家具、箱包制造和建筑装修。

Description

一种水基万能胶及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种水基粘合剂，更具体地说，它涉及用于家具、箱包制造、建筑装修的一种水基万能胶，本发明还涉及该万能胶的制备方法。
背景技术
我们通常所说的万能胶系指建筑装饰和五金维修行业通用的一类溶剂型胶粘剂，因其粘接范围广、使用方便而得名。早期万能胶的主要成分为氯丁胶，一般采用苯、甲苯、二甲苯作为溶剂，呈黄色液态粘稠状(俗称黄胶)，可用于木材、铝塑板、皮革、人造革、塑料、橡胶、金属等软硬材料的粘接。由于苯、甲苯、二甲苯对身体有害，国外已禁止使用，但国内短期内还不会退出室内装饰装修市场。
随着国家颁布的GB18583-2001强制性标准，封杀了用于室内装饰装修以苯为溶剂的氯丁胶，并对甲苯和总的挥发性有机物也做出了严格的限量。为满足室内装修的需要，市场上出现了以丁苯橡胶(SBS胶)和不含三苯溶剂的环保型万能胶，如中国专利ZL 02115077.X(公开日2003.10.29，公开号CN1451709A)公开的“多用途万能装饰胶”、中国专利ZL02115167.9(公开日2003.11.05，公开号CN1453325A)公开的“高粘型SBS无苯毒万能装饰胶”和中国专利ZL200410037322.X(公开日2005.01.26，公开号CN1570006A)公开的“环保型万能胶及其生产方法”，都是采用SBS作为主要成分，以乙酸乙酯、溶剂油等多种混合溶剂加工制造的产品，虽然不含有对人体有较大损害的三苯，但溶剂型胶固有的易燃、易爆并没有真正得到解决，胶水中的有机溶剂挥发同样会造成对环境的污染，而且工作环境的气味大，有机溶剂同样对人体有伤害作用，容易形成职业病，不利于工人的健康。
现有技术中也有各种各样的水基胶，如醋酸乙烯均聚乳液、丙烯酸酯类共聚乳液等水基粘合剂，但都只能满足部分使用要求，都存在这样或那样的不足，还缺乏一种适用面广、使用方便的水基万能胶。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种使用方便、适用面广的一种水基万能胶。
本发明要解决的另一个技术问题是提供一种上述万能胶的制备方法。
本发明的前一目的是这样实现的：一种水基万能胶，是由醋酸乙烯酯、含不饱和双键的有机硅单体、叔碳酸乙烯酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯和丙烯酸的共聚乳液，原料按重量份量计为：醋酸乙烯酯120～300份、含不饱和双键的有机硅单体15～50份，叔碳酸乙烯酯60～150份、丙烯酸丁酯80～120份、丙烯酸异辛酯90～150份、丙烯酸5～15份；乳液中还含有增粘树脂20～80份、钠盐熬合剂3～8份、增塑剂50～150份、聚乙烯醇15～50份、硅烷偶联剂2～8份、盐酸8～12份、阴离子乳化剂3～15份和非离子乳化剂3～12份。
上述的一种水基万能胶中，所述的含不饱和双键的有机硅单体选自甲基乙烯基氯硅烷、乙烯基三氯硅烷的至少一种；所述的增粘树脂选用松香树脂和松香甘油树脂，松香树脂和松香甘油树脂各占50％；所述的钠盐熬合剂选自六偏磷酸钠、乙二胺四乙酸二钠盐、乙二胺四乙酸四钠、羟乙基乙二胺三乙酸三钠的其中之一；所述的增塑剂选自邻苯二甲酸二丁酯或邻苯二甲酸二辛酯其中之一；硅烷偶联剂选自γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-(甲基丙烯酰氧基)丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷的其中之一；所述的乳液中还含有防腐剂1～5份。
本发明的后一目的是这样实现的：一种水基万能胶的制备方法，包括下述步骤：(1)将增塑剂加热并加入增粘树脂溶解后备用；(2)在反应器内放入去离子水400～500份，加入聚乙烯醇升温溶解，降温至75～85℃；(3)将反应单体醋酸乙烯酯、含不饱和双键的有机硅单体、叔碳酸乙烯酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯和丙烯酸计量后放入滴加罐内混合均匀；(4)在反应器内加入硅烷偶联剂，阴离子乳化剂、非离子乳化剂，钠盐熬合剂，消泡剂和盐酸；(5)滴加混合单体，同时滴加单体总重量0.1～0.2％的引发剂过硫酸铵或过硫酸钾水溶液，并在3～5小时内滴加完成；(6)滴加完成后升温至85～95℃熟化40～60min；(7)降温至35～45℃，加入增塑剂和增粘树脂溶液、防腐剂混合均匀后出料过滤包装即成。
本发明与现有技术相比，具有下述优点：
(1)本发明的水基乳液型粘合剂适用面广，可用于夹板、刨花板、棕纤板、竹渣板、纸渣板、复合板、铝塑板、PVC板、防火板、金属、塑料、皮革、橡胶等的相互粘贴，并且具有与传统氯丁型万能胶接近的粘接强度。
(2)乳液的稳定性好，5～35℃的贮存期超过12个月。
(3)本发明水基乳液型粘合剂具有无毒无异味、无污染、无腐蚀、不燃烧、涂布不拉丝等优点，解决了溶剂型万能胶在应用中所出现的易燃、存放期短、涂胶拉丝、空气污染严重等问题。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步地详细说明，但不构成对本发明的任何限制。
实施例1
(1)在100L搪瓷反应釜内放入50kg邻苯二甲酸二丁酯，加热至80℃，然后分别加入10kg松香树脂和10kg松香甘油树脂搅拌溶解均匀备用。
(2)在1500L搪瓷反应釜放入500kg去离子水，加入25kg聚乙烯醇，搅拌加热至90℃使聚乙烯醇全部溶解，然后降温至75～85℃保温。
(3)将150kg的醋酸乙烯酯、30kg的甲基乙烯基氯硅烷、80kg的叔碳酸乙烯酯、100kg的丙烯酸丁酯、100kg的丙烯酸异辛酯和10kg的丙烯酸抽入滴加罐内混合均匀。
(4)在反应釜内加入5kg的γ-氨丙基三乙氧基硅烷，8kg的十二烷基苯磺酸钠、8kg的0P-10，5kg的六偏磷酸钠，3kg的消泡剂和8kg的盐酸。
(5)开始滴加混合单体，同时滴加单体总重量0.15％的引发剂过硫酸铵水溶液，并控制滴加速度，在4小时内滴加完成。
(6)升温至85～95℃熟化40min。
(7)降温至40℃，加入增塑剂和增粘树脂溶液、2kg的防腐剂混合均匀后出料过滤包装即成。
产品外观：乳白色流质胶体
粘度：约20000mpa.s(旋转式粘度剂4#×6转/min/25℃恒温)
固含量：50％
实施例2
(1)在100L搪瓷反应釜内放入60kg邻苯二甲酸二丁酯，加热至80℃，然后分别加入15kg松香树脂和15kg松香甘油树脂搅拌溶解均匀备用。
(2)在1500L搪瓷反应釜放入500kg去离子水，加入30kg聚乙烯醇，搅拌加热至90℃使聚乙烯醇全部溶解，然后降温至75～85℃保温。
(3)将120kg醋酸乙烯酯、15kg的乙烯基三氯硅烷、150kg叔碳酸乙烯酯、80kg丙烯酸丁酯、150kg丙烯酸异辛酯和5kg丙烯酸抽入滴加罐内混合均匀。
(4)在反应釜内加入2kg的乙烯基三甲氧基硅烷，5kg的壬酚基聚氧乙烯基醇硫酸钠、12kg的OP-10，3kg的乙二胺四乙酸二钠盐，31kg的消泡剂和10kg的盐酸。
(5)开始滴加混合单体，同时滴加单体总重量0.2％的引发剂过硫酸铵水溶液，并控制滴加速度，在3小时内滴加完成。
(6)升温至85～95℃熟化60min。
(7)降温至40℃，加入增塑剂和增粘树脂溶液、2kg的防腐剂混合均匀后出料过滤包装即成。
产品外观：乳白色流质胶体
粘度：约40000mpa.s(旋转式粘度剂4#×6转/min/25℃恒温)
固含量：53％
实施例3
(1)在100L搪瓷反应釜内放入80kg邻苯二甲酸二辛酯，加热至80℃，然后分别加入15kg松香树脂和15kg松香甘油树脂搅拌溶解均匀备用。
(2)在1500L搪瓷反应釜放入500kg去离子水，加入20kg聚乙烯醇，搅拌加热至90℃使聚乙烯醇全部溶解，然后降温至75～85℃保温。
(3)将300kg醋酸乙烯酯、15kg的乙烯基三氯硅烷、60kg叔碳酸乙烯酯、80kg丙烯酸丁酯、100kg丙烯酸异辛酯和10kg丙烯酸抽入滴加罐内混合均匀。
(4)在反应釜内加入2kg的乙烯基三甲氧基硅烷，10kg的壬酚基聚氧乙烯基醇硫酸钠、5kg的OP-10，3kg的六偏磷酸钠，3kg的消泡剂和8kg的盐酸。
(5)开始滴加混合单体，同时滴加单体总重量0.1％的引发剂过硫酸铵水溶液，并控制滴加速度，在5小时内滴加完成。
(6)升温至85～95℃熟化50min。
(7)降温至45℃，加入增塑剂和增粘树脂溶液、2kg的防腐剂混合均匀后出料过滤包装即成。
产品外观：乳白色流质胶体
粘度：约50000mpa.s(旋转式粘度剂4#×6转/min/25℃恒温)
固含量：54％
实施例4
(1)在100L搪瓷反应釜内放入60kg邻苯二甲酸二丁酯，加热至80℃，然后分别加入20kg松香树脂和20kg松香甘油树脂搅拌溶解均匀备用。
(2)在1500L搪瓷反应釜放入400kg去离子水，加入20kg聚乙烯醇，搅拌加热至90℃使聚乙烯醇全部溶解，然后降温至75～85℃保温。
(3)将200kg醋酸乙烯酯、20kg的乙烯基三氯硅烷、60kg叔碳酸乙烯酯、100kg丙烯酸丁酯、100kg丙烯酸异辛酯和15kg丙烯酸抽入滴加罐内混合均匀。
(4)在反应釜内加入2kg的乙烯基三甲氧基硅烷，10kg的十二烷基苯磺酸钠、5kg的OP-10，3kg的乙二胺四乙酸二钠盐，3kg的消泡剂和8kg的盐酸。
(5)开始滴加混合单体，同时滴加单体总重量0.1％的引发剂过硫酸铵水溶液，并控制滴加速度，在5小时内滴加完成。
(6)升温至85～95℃熟化50min。
(7)降温至40℃，加入增塑剂和增粘树脂溶液、2kg的防腐剂混合均匀后出料过滤包装即成。
产品外观：乳白色流质胶体
粘度：约60000mpa.s(旋转式粘度剂4#×6转/min/25℃恒温)
固含量：56％
比较例1
采用实施例1加工的水基粘合剂，与市售的普通溶剂型万能胶进行粘接强度、干燥时间的对比实验，结果见表1和表2所示，结果显示，本发明的粘合剂粘接强度较高，但干燥时间稍长。
        表1粘合强度(实验条件：25℃恒温，粘接24小时后测试)
        表2干燥时间(实验条件：25℃恒温)

Claims (8)

1.一种水基万能胶，其特征在于是由醋酸乙烯酯、含不饱和双键的有机硅单体、叔碳酸乙烯酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯和丙烯酸的共聚乳液，原料按重量份量计为：醋酸乙烯酯120～300份、含不饱和双键的有机硅单体15～50份，叔碳酸乙烯酯60～150份、丙烯酸丁酯80～120份、丙烯酸异辛酯90～150份、丙烯酸5～15份；乳液中还含有增粘树脂20～80份、钠盐熬合剂3～8份、增塑剂50～150份、聚乙烯醇15～50份、硅烷偶联剂2～8份、盐酸8～12份、阴离子乳化剂3～15份和非离子乳化剂3～12份。
2.根据权利要求1所述的一种水基万能胶，其特征在于所述的含不饱和双键的有机硅单体选自甲基乙烯基氯硅烷或乙烯基三氯硅烷的至少一种。
3.根据权利要求1所述的一种水基万能胶，其特征在于所述的增粘树脂选用松香树脂和松香甘油树脂各占50％。
4.根据权利要求1所述的一种水基万能胶，其特征在于所述的钠盐熬合剂选自六偏磷酸钠或乙二胺四乙酸二钠盐或乙二胺四乙酸四钠或羟乙基乙二胺三乙酸三钠的其中之一。
5.根据权利要求1所述的一种水基万能胶，其特征在于所述的增塑剂选自邻苯二甲酸二丁酯或邻苯二甲酸二辛酯其中之一。
6.根据权利要求1所述的一种水基万能胶，其特征在于所述的硅烷偶联剂选自γ-氨丙基三乙氧基硅烷或γ-(甲基丙烯酰氧基)丙基三甲氧基硅烷或乙烯基三甲氧基硅烷或乙烯基三乙氧基硅烷的其中之一。
7.根据权利要求1所述的一种水基万能胶，其特征在于所述的乳液中还含有防腐剂1～5份。
8.权利要求1所述一种水基万能胶的制备方法，其特征在于包括下述步骤：(1)将增塑剂加热并加入增粘树脂溶解后备用；(2)在反应器内放入去离子水400～500份，加入聚乙烯醇升温溶解，降温至75～85℃；(3)将反应单体醋酸乙烯酯、含不饱和双键的有机硅单体、叔碳酸乙烯酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯和丙烯酸计量后放入滴加罐内混合均匀；(4)在反应器内加入硅烷偶联剂，阴离子乳化剂、非离子乳化剂，钠盐熬合剂，消泡剂和盐酸；(5)开始滴加混合单体，同时滴加单体总重量0.1～0.2％的引发剂过硫酸铵或过硫酸钾水溶液，并在3～5小时内滴加完成；(6)滴加完成后升温至85～95℃熟化40～60min；(7)降温至45～35℃，加入增塑剂和增粘树脂溶液、防腐剂混合均匀后出料过滤包装即成。
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