CN106189877A - 一种聚合型实木拼板胶及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种聚合型实木拼板胶及其制备方法，其按重量份计，包括如下组分组成：醋酸乙烯酯：120～300份，叔碳酸乙烯酯：60～150份，丙烯酸丁酯：30～120份，丙烯酸：5～20份；去离子水：400～500份；非邻苯增塑剂：50～150份。本发明的聚合型实木拼板胶适用面广，可用于各种不同硬度实木的拼接粘贴，并且具有其他粘合剂不能做到的粘接强度，100℃的水温中煮沸、长期浸泡于水中不开胶、遇高温低温时不开裂、使用方便、适用面广的。另外，本发明聚合型实木拼板胶的稳定性好，5～35℃的贮存期超过12个月。此外，本发明的聚合型实木拼板胶具有无毒无异味、无污染、无腐蚀、不燃烧、涂胶不拉丝等优点。
Description
技术领域
本发明涉及聚合型水基粘合剂领域，尤其涉及一种聚合型实木拼板胶及其制备方法。
背景技术
我们通常所说的一种聚合型实木拼板胶，在装饰装修和实木那板行业通用的一类水基型胶粘剂，因其粘接范围广、使用方便而得名。早期实木拼板胶的主要成分为氯丁橡胶、骨胶、牛皮胶、聚胺酯等，一般采用甲苯、二甲苯、二氯甲烷、三氯甲烷作为溶剂，由于这些物质对身体有害，国外已禁止使用，但国内已退出装饰装修和实木那板行业市场。
随着国家颁布的GB18583-2008强制性标准，封杀了用于室内装饰装修以苯为溶剂的胶粘剂，并对甲苯和总的挥发性有机物也做出了严格的限量。为满足室内装修的需要，现有技术中也有各种各样的水基胶，如醋酸乙烯均聚乳液、丙烯酸酯类共聚乳液等水基粘合剂，但都只能满足部分使用要求，都存在这样或那样的不足，如：对现有木材粘合过程中强度低、不能进入水中浸泡、遇高温低温时开胶的不足。
因此，现有技术还有待于改进和发展。
发明内容
鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种聚合型实木拼板胶及其制备方法，旨在解决现有木材粘合过程中强度低、不能进入水中浸泡、遇高温低温时开胶的不足的问题。
本发明的技术方案如下：
一种聚合型实木拼板胶，其中，按重量份计，包括如下组分组成：
醋酸乙烯酯：120～300份，叔碳酸乙烯酯：60～150份，丙烯酸丁酯：30～120份，丙烯酸：5～20份；
去离子水：400～500份；
非邻苯增塑剂：50～150份。
所述的聚合型实木拼板胶，其中，还包括：聚乙烯醇：15～100份，硅烷偶联剂：2～8份，阴离子乳化剂：3～15份，非离子乳化剂：3～12份，消泡剂1～3份。
所述的聚合型实木拼板胶，其中，所述硅烷偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-(甲基丙烯酰氧基)丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷中的一种。
所述的聚合型实木拼板胶，其中，还包括：防腐剂1～5份。
所述的聚合型实木拼板胶，其中，所述非邻苯增塑剂为柠檬酸三丁酯、硬脂酸异辛酯中的一种。
一种如上所述的聚合型实木拼板胶的制备方法，其中，包括步骤：
(1)、按照上述配方，在反应器内放入去离子水；
(2)、将反应单体醋酸乙烯酯、叔碳酸乙烯酯、丙烯酸丁酯和丙烯酸放入滴加罐内混合均匀，得到混合单体；
(3)、在经步骤(1)后的反应器内滴加混合单体；
(4)、滴加完成后升温至85～95℃熟化40～60min；
(5)、降温至35～45℃，加入非邻苯增塑剂混合均匀后出料过滤包装即成。
有益效果：本发明的聚合型实木拼板胶，具有在100℃的水温中煮沸、长期浸泡于水中不开胶、遇高温低温时不开裂、使用方便、适用面广的特点。
具体实施方式
本发明提供一种聚合型实木拼板胶及其制备方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明的一种聚合型实木拼板胶，其中，按重量份计，包括如下组分组成：
醋酸乙烯酯：120～300份，叔碳酸乙烯酯：60～150份，丙烯酸丁酯：30～120份，丙烯酸：5～20份；
去离子水：400～500份；
非邻苯增塑剂：50～150份。
按照上述配方，本发明制得的聚合型实木拼板胶，具有在100℃的水温中煮沸、长期浸泡于水中不开胶、遇高温低温时不开裂、使用方便、适用面广的特点。
优选地，本发明的聚合型实木拼板胶还包括：聚乙烯醇：15～100份，硅烷偶联剂：2～8份，阴离子乳化剂：3～15份，非离子乳化剂：3～12份，消泡剂1～3份。在上述配方下，本发明的聚合型实木拼板胶的性能能得到进一步优化。
优选地，本发明所述阴离子乳化剂可以为烷基酚聚氧乙烯醚(NP-40)。
优选地，本发明所述非离子乳化剂可以为烷基酚聚环氧乙烷(OP-10)。
优选地，本发明所述硅烷偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-(甲基丙烯酰氧基)丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷中的一种。
优选地，本发明所述消泡剂可以为硅油。
优选地，本发明所述引发剂可以为无机过氧化物引发剂。更优选地，所述无机过氧化物引发剂可以为质量分数均为0.1％～0.5％的过硫酸铵水溶液或过硫酸钾水溶液。
优选地，本发明所述防腐剂可以为卡松，所述防腐剂可根据需要选择性加入，以提高有效使用期限。
优选地，本发明所述非邻苯增塑剂为柠檬酸三丁酯、硬脂酸异辛酯中的一种。
基于上述聚合型实木拼板胶，本发明还提供一种如上任一所述的聚合型实木拼板胶的制备方法，其包括步骤：
(1)、按照上述配方，在反应器内放入去离子水；
(2)、将反应单体醋酸乙烯酯、叔碳酸乙烯酯、丙烯酸丁酯和丙烯酸放入滴加罐内混合均匀，得到混合单体；
(3)、在经步骤(1)后的反应器内滴加混合单体；
(4)、滴加完成后升温至85～95℃熟化40～60min；
(5)、降温至35～45℃，加入非邻苯增塑剂混合均匀后出料过滤包装即成。
本发明的聚合型实木拼板胶还包括：聚乙烯醇：15～100份，硅烷偶联剂：2～8份，阴离子乳化剂：3～15份，非离子乳化剂：3～12份，消泡剂1～3份。基于上述配方，本发明还提供一种聚合型实木拼板胶的制备方法，其包括步骤：
(1)、在反应器内放入去离子水，加入聚乙烯醇升温溶解，降温至75～85℃；
(2)、将反应单体醋酸乙烯酯、叔碳酸乙烯酯、丙烯酸丁酯和丙烯酸放入滴加罐内混合均匀，得到混合单体；
(3)、在反应器内加入硅烷偶联剂，阴离子乳化剂、非离子乳化剂，消泡剂；
(4)、在经步骤(3)后的反应器内滴加混合单体，同时滴加单体总重量0.1～0.2％的引发剂过硫酸铵或过硫酸钾水溶液，并在3～5小时内滴加完成；
(5)、滴加完成后升温至85～95℃熟化40～60min；
(6)、降温至35～45℃，加入非邻苯增塑剂和防腐剂混合均匀后出料过滤包装即成。
与现有技术相比，本发明聚合型实木拼板胶具有以下优点：
(1)、本发明的聚合型实木拼板胶适用面广，可用于各种不同硬度实木的拼接粘贴，并且具有其他粘合剂不能做到的粘接强度，100℃的水温中煮沸、长期浸泡于水中不开胶、遇高温低温时不开裂、使用方便、适用面广的。
(2)、胶的稳定性好，5～35℃的贮存期超过12个月。
(3)本发明的聚合型实木拼板胶具有无毒无异味、无污染、无腐蚀、不燃烧、涂胶不拉丝等优点，解决了溶剂型、聚酯型等材料在应用中所出现的易燃、存放期短、涂胶拉丝、空气污染严重等问题。
下面通过实施例对本发明进行详细说明。
实施例1
一种聚合型实木拼板胶，按重量份计，包括如下组分组成：
醋酸乙烯酯：120份，叔碳酸乙烯酯：60份，丙烯酸丁酯：30份，丙烯酸：5份；
去离子水：400份；
柠檬酸三丁酯：50份。
其制备方法，包括下述步骤：
(1)、在反应器内放入去离子水；
(2)、将反应单体醋酸乙烯酯、叔碳酸乙烯酯、丙烯酸丁酯和丙烯酸放入滴加罐内混合均匀，得到混合单体；
(3)、在经步骤(1)后的反应器内滴加混合单体；
(4)、滴加完成后升温至85℃熟化40min；
(5)、降温至35℃，加入柠檬酸三丁酯混合均匀后出料过滤包装即成。
实施例2
一种聚合型实木拼板胶，按重量份计，包括如下组分组成：
醋酸乙烯酯：120份，叔碳酸乙烯酯：150份，丙烯酸丁酯：30份，丙烯酸20份；
去离子水：400份；
柠檬酸三丁酯：50份；
聚乙烯醇15份；
γ-氨丙基三乙氧基硅烷2份，阴离子乳化剂3份，非离子乳化剂3份，消泡剂2份；
防腐剂1份。
其制备方法，包括下述步骤：
(1)在反应器内放入去离子水，加入聚乙烯醇升温溶解，降温至80℃；
(2)将反应单体醋酸乙烯酯、叔碳酸乙烯酯、丙烯酸丁酯和丙烯酸放入滴加罐内混合均匀，得到混合单体；
(3)在反应器内加入γ-氨丙基三乙氧基硅烷，阴离子乳化剂、非离子乳化剂，消泡剂；
(4)在经步骤(3)后的反应器内滴加混合单体，同时滴加单体总重量0.1％的引发剂过硫酸铵水溶液，并在4小时内滴加完成；
(5)滴加完成后升温至90℃熟化50min；
(6)降温至40℃，加入柠檬酸三丁酯和防腐剂混合均匀后出料过滤包装即成。
实施例3
一种聚合型实木拼板胶，按重量份计，包括如下组分组成：
醋酸乙烯酯：300份，叔碳酸乙烯酯：150份，丙烯酸丁酯：120份，丙烯酸20份；
去离子水：500份；
硬脂酸异辛酯：150份；
聚乙烯醇100份；
γ-(甲基丙烯酰氧基)丙基三甲氧基硅烷8份，阴离子乳化剂15份，非离子乳化剂12份，消泡剂2份；
防腐剂5份。
其制备方法，包括下述步骤：
(1)在反应器内放入去离子水，加入聚乙烯醇升温溶解，降温至75℃；
(2)将反应单体醋酸乙烯酯、叔碳酸乙烯酯、丙烯酸丁酯和丙烯酸放入滴加罐内混合均匀，得到混合单体；
(3)在反应器内加入γ-(甲基丙烯酰氧基)丙基三甲氧基硅烷，阴离子乳化剂、非离子乳化剂，消泡剂；
(4)在经步骤(3)后的反应器内滴加混合单体，同时滴加单体总重量0.2％的引发剂过硫酸钾水溶液，并在3小时内滴加完成；
(5)滴加完成后升温至90℃熟化50min；
(6)降温至35℃，加入硬脂酸异辛酯和防腐剂混合均匀后出料过滤包装即成。
实施例4
醋酸乙烯酯：230份，叔碳酸乙烯酯：100份，丙烯酸丁酯：70份，丙烯酸12份；
去离子水：450份；
柠檬酸三丁酯：100份；
聚乙烯醇60份；
乙烯基三甲氧基硅烷5份，阴离子乳化剂9份，非离子乳化剂8份，消泡剂3份；
防腐剂3份。
其制备方法，包括下述步骤：
(1)在反应器内放入去离子水，加入聚乙烯醇升温溶解，降温至85℃；
(2)将反应单体醋酸乙烯酯、叔碳酸乙烯酯、丙烯酸丁酯和丙烯酸放入滴加罐内混合均匀，得到混合单体；
(3)在反应器内加入乙烯基三甲氧基硅烷，阴离子乳化剂、非离子乳化剂，消泡剂；
(4)在经步骤(3)后的反应器内滴加混合单体，同时滴加单体总重量0.1％的引发剂过硫酸钾水溶液，并在4小时内滴加完成；
(5)滴加完成后升温至95℃熟化60min；
(6)降温至45℃，加入柠檬酸三丁酯和防腐剂混合均匀后出料过滤包装即成。
实施例1～4还对制成的聚合型实木拼板胶的性能进行了测试，实施例1～4的聚合型实木拼板胶的性能指标均满足下表1，检测方法可参考GB/T 23445-2009，有害物质物限量参照GB18583-2008和JC 1066-2008。
表1
| 项目 | 指标 | 结果 |
| 外观 | 白色或乳白色液体 | 乳白色液体 |
| 固含％ | ≥48％ | 50％ |
| 粘结强度 | ≥10MPa | ＞15MPa |
| 抗水煮性 | ≥4h | ≥6h |
| 抗高温烘烤温度 | 70℃ | 80℃ |
综上所述，本发明的聚合型实木拼板胶适用面广，可用于各种不同硬度实木的拼接粘贴，并且具有其他粘合剂不能做到的粘接强度，100℃的水温中煮沸、长期浸泡于水中不开胶、遇高温低温时不开裂、使用方便、适用面广的。另外，本发明聚合型实木拼板胶的稳定性好，5～35℃的贮存期超过12个月。此外，本发明的聚合型实木拼板胶具有无毒无异味、无污染、无腐蚀、不燃烧、涂胶不拉丝等优点，解决了溶剂型、聚酯型等材料在应用中所出现的易燃、存放期短、涂胶拉丝、空气污染严重等问题。
应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
Claims (6)
1.一种聚合型实木拼板胶，其特征在于，按重量份计，包括如下组分组成：
醋酸乙烯酯：120～300份，叔碳酸乙烯酯：60～150份，丙烯酸丁酯：30～120份，丙烯酸：5～20份；
去离子水：400～500份；
非邻苯增塑剂：50～150份。
2.根据权利要求1所述的聚合型实木拼板胶，其特征在于，还包括：聚乙烯醇：15～100份，硅烷偶联剂：2～8份，阴离子乳化剂：3～15份，非离子乳化剂：3～12份，消泡剂1～3份。
3.根据权利要求2所述的聚合型实木拼板胶，其特征在于，所述硅烷偶联剂为Y-氨丙基三乙氧基硅烷、Y-(甲基丙烯酰氧基)丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷中的一种。
4.根据权利要求1或2所述的聚合型实木拼板胶，其特征在于，还包括：防腐剂1～5份。
5.根据权利要求1所述的聚合型实木拼板胶，其特征在于，所述非邻苯增塑剂为柠檬酸三丁酯、硬脂酸异辛酯中的一种。
6.一种如权利要求1所述的聚合型实木拼板胶的制备方法，其特征在于，包括步骤：
(1)、按照上述配方，在反应器内放入去离子水；
(2)、将反应单体醋酸乙烯酯、叔碳酸乙烯酯、丙烯酸丁酯和丙烯酸放入滴加罐内混合均匀，得到混合单体；
(3)、在经步骤(1)后的反应器内滴加混合单体；
(4)、滴加完成后升温至85～95℃熟化40～60min；
(5)、降温至35～45℃，加入非邻苯增塑剂混合均匀后出料过滤包装即成。
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Address after: 528000 Sanshui District, Guangdong City, southwest of the mouth of the mouth of the fifth floor of the general geological team of the east of Foshan, twelve Applicant after: Foshan eternal new Mstar Technology Ltd Address before: 528000 Sanshui District, Guangdong City, southwest of the mouth of the mouth of the fifth floor of the general geological team of the east of Foshan, twelve Applicant before: Foshan City three water is eternal reaches tackiness agent company limited |
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20161207 |