CN102863927A - 一种单组份拼板胶及其制备方法 - Google Patents
一种单组份拼板胶及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102863927A CN102863927A CN2011101859841A CN201110185984A CN102863927A CN 102863927 A CN102863927 A CN 102863927A CN 2011101859841 A CN2011101859841 A CN 2011101859841A CN 201110185984 A CN201110185984 A CN 201110185984A CN 102863927 A CN102863927 A CN 102863927A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- polyvinyl alcohol
- splicing adhesive
- water
- ucan
- tertiary
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Abstract
本发明公开了一种单组份拼板胶，所述拼板胶的主要原料配方如下：醋酸乙烯酸15~45%，乙烯基硅氧烷0.1~8%，叔碳酸乙烯酯 1~20%，活性乳化剂UCAN0.1~10%，RS系列聚乙烯醇1~12%，去离子水40~60%，增塑剂3~18%，引发剂0.5~12%。相应地，本发明还公开了一种单组份拼板胶的制备方法。采用本发明，所述单组份拼板胶使用方便、不需现配现用，可回收，节约资源，且不含有机溶剂、不含甲醛、不含异氰酸酯，环保无毒，粘结强度高、耐水性好。
Description
技术领域
本发明涉及胶黏剂技术领域，特别涉及一种单组份拼板胶及其制备方法。
背景技术
拼板胶是指用于拼接集成材等木制品的粘合剂，适合用于非结构材及结构材用集成材等的拼板粘合。 我国普遍用于各种木制品家具和装潢装修行业的胶黏剂主要有脲醛、酚醛树脂、三聚氰胺甲醛胶（即三醛胶），聚醋酸乙烯酯乳液（白胶）。
脲醛、酚醛树脂、三聚氰胺甲醛胶（即三醛胶）产品的主要配方原料有：尿素、甲醛、三聚氰胺、催化剂和水。以上原料反应合成三醛胶的过程中，甲醛释放量高、严重污染了空气环境，对人体的危害相当大。另外三醛胶的胶层脆性大、使用寿命短。
聚醋酸乙烯酯乳液（白胶）产品的主要原料有醋酸乙烯酯、聚乙烯醇树脂，OP引发剂、二丁酯增塑剂、小苏打、水。以上原料反应聚合而成的主剂跟固化剂反应固化后胶膜层软性大、防冻性能差、不耐水、不耐热。拼接后易脱胶、开裂。此种拼板胶的主剂为聚醋酸乙烯酯乳液，固化剂一般为异氰酸酯、其残留有毒性。目前市场大多为此种双组份拼板胶，现配现用，倘若超过胶的使用期限（通常为2~4小时），拼板胶会凝固失效，造成损失。
在中国专利申请授权公开说明书，CN101565593B中针对拼板胶的使用及环保问题，公开了一种集成材拼板胶的配方成分。此集成材拼板胶为双组份拼板胶，包括主剂和交联剂，其主剂为由聚乙烯醇、醋酸乙烯酯、丙烯酸、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸、丙烯酸羟乙酯、乳化剂OP-10、十二烷基硫酸钠、过硫酸铵、ph调节剂、无离子水所制得的，其交联剂为改性多异氰酸酯。此种拼板胶粘结强度高、耐水性好、不含有机溶剂、不含甲醛，但是此拼板胶仍为双组份拼板胶，现配现用，倘若超过胶的使用期限（通常为2~4小时），拼板胶会凝固失效，造成损失。此外，此拼板胶还具有以下不足之处：首先，采用改性多异氰酸酯为交联剂，其残留有毒性，对环境和人体有害。其次，此拼板胶采用丙烯酸丁酯与醋酸乙烯酯共聚，耐水性能改善程度低。再次，采用普通非离子乳化剂OP-10，容易出现粘结界面的迁移，粘结强度降低。最后采用普通的聚乙烯醇，其耐水性低。
发明内容
本发明实施例所要解决的技术问题在于，提供一种单组份拼板胶，所述单组份拼板胶使用方便、不需现配现用，可回收，节约资源，且不含有机溶剂、不含甲醛、不含异氰酸酯，环保无毒，粘结强度高、耐水性好。
为达到上述技术效果，本发明实施例提供了一种单组份拼板胶，所述拼板胶的主要原料配方如下：
醋酸乙烯酸 15~45%
乙烯基硅氧烷 0.1~8%
叔碳酸乙烯酯 1~20%
活性乳化剂UCAN 0.1~10%
RS系列聚乙烯醇 1~12%
去离子水 40~60%
增塑剂 3~18%
引发剂 0.5~12%。
所述RS系列聚乙烯醇的聚合度为1600~2600；
所述RS系列聚乙烯醇为聚乙烯醇RS-1717、聚乙烯醇RS-2117或聚乙烯醇RS-4104。
所述叔碳酸乙烯酯为叔碳酸乙烯壬酯VV-9，叔碳酸乙烯癸酯VV-10，或叔碳酸乙烯十一酯VV-11。
所述活性乳化剂UCAN为乙烯基活性乳化剂。
所述增塑剂为水杨酸酯醚。
所述引发剂为水性过氧化物，所述水性过氧化物为过硫酸铵或过硫酸钾。
所述拼板胶的原料还包括防腐剂0.001~1%、消泡剂0.001~1%、润湿剂0.001~1%；
所述防腐剂为卡松改性物，所述消泡剂为水分散硅油。
本发明的另一个目的是提供一个单组份拼板胶的制备方法。
所述制备方法包括：
将去离子水40~60%、RS系列聚乙烯醇1~12%投入反应釜中，搅拌均匀，升温至85℃；
将乙烯基硅氧烷0.1~8%，叔碳酸乙烯酯1~20%、醋酸乙烯酯15~45%混合，得到混合单体；
将活性乳化剂UCAN 0.1~10%加入到所述反应釜中，先将所述1/25~1/10的混合单体和1/20~1/10的引发剂水溶液加入到所述反应釜中，保温1小时，再将所述余下的混合单体和余下的引发剂水溶液在4~6小时内同步滴加到所述反应釜中进行自由基乳液聚合反应，反应温度控制在75~85℃，所述引发剂水溶液占原料的配比为0.5~12%；
保温1~2小时后，降温至≦45℃并加入增塑剂3~18%，继续搅拌半小时，用80~100目的滤布过滤出料，得到单组份拼板胶。
所述RS系列聚乙烯醇的聚合度为1600~2600，所述RS系列聚乙烯醇为聚乙烯醇RS-1717、聚乙烯醇RS-2117或聚乙烯醇RS-4104；
所述叔碳酸乙烯酯为叔碳酸乙烯壬酯VV-9，叔碳酸乙烯癸酯VV-10，或叔碳酸乙烯十一酯VV-11；
所述活性乳化剂UCAN为乙烯基活性乳化剂；
所述增塑剂为水杨酸酯醚；
所述引发剂为水性过氧化物，所述水性过氧化物为过硫酸铵、过硫酸钾。
在步骤将去离子水40~60%、RS系列聚乙烯醇1~12%投入反应釜中，搅拌均匀，升温至85℃中，还可加入消泡剂0.001~1%、防腐剂0.001~1%、润湿剂0.001~1%；
所述防腐剂为卡松改性物，所述消泡剂为水分散硅油。
实施本发明具有如下有益效果：
本发明拼板胶为单组份拼板胶，使用方便，剩余胶可回收利用，避免双组份拼板胶需要现配现用。双组份拼板胶超过胶的使用期限（通常为2~4小时），拼板胶会凝固失效，造成损失。因此单组份拼板胶使用周期长，贮存期为半年，有效节约能源。
本发明拼板胶为单组份拼板胶，不需异氰酸酯为固化剂。异氰酸酯有毒，对环境和人体有害。采用的增塑剂为水杨酸酯醚，水杨酸酯醚为环保型增塑剂，有利于环保。另外此种拼板胶，无有机溶剂、无甲醛，环保无毒。
本发明拼板胶通过耐水单体叔碳酸乙烯酯及活性单体乙烯基硅氧烷，与醋酸乙烯酯共聚，并辅以耐水性聚乙烯醇（RS）从而达到高强度防水的效果。
本发明拼板胶采用可参与聚合反应的活性乳化剂，替代现有的非离子乳化剂，从而制成无皂乳液，避免出现粘接界面迁移的情况，粘结强度高。
附图说明
图1是本发明一种单组份拼板胶制备方法的流程示意图；
图2是本发明一种单组份拼板胶制备方法的又一流程示意图；
图3是本发明一种单组份拼板胶制备方法的再一流程示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图和具体实施例对本发明作进一步地详细描述。
本发明实施例提供了一种单组份拼板胶，所述拼板胶的主要原料配方如下：
醋酸乙烯酸 15~45%
乙烯基硅氧烷 0.1~8%
叔碳酸乙烯酯 1~20%
活性乳化剂UCAN 0.1~10%
RS系列聚乙烯醇 1~12%
去离子水 40~60%
增塑剂 3~18%
引发剂 0.5~12%。
所述拼板胶的主要原料的优选配方如下：
醋酸乙烯酸 20~40%
乙烯基硅氧烷 0.5~5%
叔碳酸乙烯酯 2~15%
活性乳化剂UCAN 0.5~5%
RS系列聚乙烯醇 2~10%
去离子水 45~55%
增塑剂 5~15%
引发剂 5~10%。
所述RS系列聚乙烯醇的聚合度为1600~2600。
优选地，所述RS系列聚乙烯醇的聚合度为1700~2200。
所述RS系列聚乙烯醇为聚乙烯醇RS-1717、聚乙烯醇RS-2117或聚乙烯醇RS-4104。
优选地，所述RS系列聚乙烯醇为聚乙烯醇RS-1717或聚乙烯醇RS-2117。
所述RS系列聚乙烯醇耐水性强。
需要说明的是，所述叔碳酸乙烯酯为耐水单体，所述乙烯基硅氧烷为活性单体，所述叔碳酸乙烯酯、所述乙烯基硅氧烷与醋酸乙烯酯共聚，并辅以耐水性RS系列聚乙烯醇从而达到高强度防水的效果。
所述叔碳酸乙烯酯为叔碳酸乙烯壬酯VV-9，叔碳酸乙烯癸酯VV-10，或叔碳酸乙烯十一酯VV-11。
优选地，所述叔碳酸乙烯酯为叔碳酸乙烯壬酯VV-9。
所述活性乳化剂UCAN为乙烯基活性乳化剂，又名无皂乳化剂。
所述活性乳化剂UCAN为乳化剂UCAN-1、乳化剂UCAN-30、乳化剂UCAN-51、乳化剂UCAN-58或乳化剂UCAN-98。
采用可参与聚合反应的乙烯基活性乳化剂，替代现有的非离子乳化剂，例如乳化剂OP-10，从而制成无皂乳液，避免出现粘接界面迁移的情况，粘结强度高。
所述增塑剂为水杨酸酯醚，可避免酞酸酯DBP和DOP的毒性。
所述引发剂为水性过氧化物，所述水性过氧化物为过硫酸铵、过硫酸钾。
所述拼板胶的原料还包括防腐剂0.001~1%、消泡剂0.001~1%、润湿剂0.001~1%；
优选地，所述拼板胶的原料还包括防腐剂0.001~0.1%、消泡剂0.001~0.1%、润湿剂0.001~0.1%。
所述防腐剂为卡松改性物，所述消泡剂为水分散硅油。
本发明还提供了一种单组份拼板胶制备方法。如图1所示，所述制备方法包括：
S100，将去离子水40~60%、RS系列聚乙烯醇1~12%投入反应釜中，搅拌均匀，升温至85℃。
所述RS系列聚乙烯醇的聚合度为1600~2600。
优选地，所述RS系列聚乙烯醇的聚合度为1700~2200。
所述RS系列聚乙烯醇为聚乙烯醇RS-1717、聚乙烯醇RS-2117或聚乙烯醇RS-4104。
优选地，所述RS系列聚乙烯醇为聚乙烯醇RS-1717或聚乙烯醇RS-2117。
所述RS系列聚乙烯醇耐水性强。
S101，将乙烯基硅氧烷0.1~8%，叔碳酸乙烯酯1~20%、醋酸乙烯酯15~45%混合，得到混合单体。
所述叔碳酸乙烯酯为叔碳酸乙烯壬酯VV-9，叔碳酸乙烯癸酯VV-10，或叔碳酸乙烯十一酯VV-11。
优选地，所述叔碳酸乙烯酯为叔碳酸乙烯壬酯VV-9。
S102，将活性乳化剂UCAN 0.1~10%加入到所述反应釜中，先将所述1/25~1/10的混合单体和1/20~1/10的引发剂水溶液加入到所述反应釜中，保温1小时，再将所述余下的混合单体和余下的引发剂水溶液在4~6小时内同步滴加到所述反应釜中进行自由基乳液聚合反应，反应温度控制在75~85℃，所述引发剂水溶液占原料的配比为0.5~12%。
所述活性乳化剂UCAN为乙烯基活性乳化剂，又名无皂乳化剂。
所述活性乳化剂UCAN为乳化剂UCAN-1、乳化剂UCAN-30、乳化剂UCAN-51、乳化剂UCAN-58或乳化剂UCAN-98。
所述引发剂为水性过氧化物，所述水性过氧化物为过硫酸铵、过硫酸钾。
S103，保温1~2小时后，降温至≦45℃并加入增塑剂3~18%，继续搅拌半小时，用80~100目的滤布过滤出料，得到单组份拼板胶。
所述增塑剂为水杨酸酯醚，可避免酞酸酯DBP和DOP的毒性。
图2是本发明一种单组份拼板胶制备方法的又一流程示意图。
S200，将去离子水40~60%、RS系列聚乙烯醇1~12%、消泡剂0.001~1%、防腐剂0.001~1%、润湿剂0.001~1%投入反应釜中，搅拌均匀，升温至85℃。
所述RS系列聚乙烯醇的聚合度为1600~2600。
优选地，所述RS系列聚乙烯醇的聚合度为1700~2200。
所述RS系列聚乙烯醇为聚乙烯醇RS-1717、聚乙烯醇RS-2117或聚乙烯醇RS-4104。
优选地，所述RS系列聚乙烯醇为聚乙烯醇RS-1717或聚乙烯醇RS-2117。
所述RS系列聚乙烯醇耐水性强。
所述防腐剂为卡松改性物，所述消泡剂为水分散硅油。
S201，将乙烯基硅氧烷0.1~8%，叔碳酸乙烯酯1~20%、醋酸乙烯酯15~45%混合，得到混合单体。
所述叔碳酸乙烯酯为叔碳酸乙烯壬酯VV-9，叔碳酸乙烯癸酯VV-10，或叔碳酸乙烯十一酯VV-11。
优选地，所述叔碳酸乙烯酯为叔碳酸乙烯壬酯VV-9。
S202，将活性乳化剂UCAN 0.1~10%加入到所述反应釜中，先将所述1/25~1/10的混合单体和1/20~1/10的引发剂水溶液加入到所述反应釜中，保温1小时，再将所述余下的混合单体和余下的引发剂水溶液在4~6小时内同步滴加到所述反应釜中进行自由基乳液聚合反应，反应温度控制在75~85℃，所述引发剂水溶液占原料的配比为0.5~12%。
所述活性乳化剂UCAN为乙烯基活性乳化剂，又名无皂乳化剂。
所述活性乳化剂UCAN为乳化剂UCAN-1、乳化剂UCAN-30、乳化剂UCAN-51、乳化剂UCAN-58或乳化剂UCAN-98。
所述引发剂为水性过氧化物，所述水性过氧化物为过硫酸铵、过硫酸钾。
S203，保温1~2小时后，降温至≦45℃并加入增塑剂3~18%，继续搅拌半小时，用80~100目的滤布过滤出料，得到单组份拼板胶。
所述增塑剂为水杨酸酯醚，可避免酞酸酯DBP和DOP的毒性。
图3是本发明一种单组份拼板胶制备方法的再一流程示意图。
S300，将去离子水45~55%、RS系列聚乙烯醇2~10%、消泡剂0.001~0.1%、防腐剂0.001~0.1%、润湿剂0.001~0.1%投入反应釜中，搅拌均匀，升温至85℃。
所述RS系列聚乙烯醇的聚合度为1600~2600。
优选地，所述RS系列聚乙烯醇的聚合度为1700~2200。
所述RS系列聚乙烯醇为聚乙烯醇RS-1717、聚乙烯醇RS-2117或聚乙烯醇RS-4104。
优选地，所述RS系列聚乙烯醇为聚乙烯醇RS-1717或聚乙烯醇RS-2117。
所述RS系列聚乙烯醇耐水性强。
所述防腐剂为卡松改性物，所述消泡剂为水分散硅油。
S301，将乙烯基硅氧烷0.5~5%，叔碳酸乙烯酯2~15%、醋酸乙烯酯20~40%混合，得到混合单体。
所述叔碳酸乙烯酯为叔碳酸乙烯壬酯VV-9，叔碳酸乙烯癸酯VV-10，或叔碳酸乙烯十一酯VV-11。
优选地，所述叔碳酸乙烯酯为叔碳酸乙烯壬酯VV-9。
S302，将活性乳化剂UCAN 0.5~5%加入到所述反应釜中，先将所述1/20的混合单体和3/25的引发剂水溶液加入到所述反应釜中，保温1小时，再将所述余下的混合单体和余下的引发剂水溶液在4~6小时内同步滴加到所述反应釜中进行自由基乳液聚合反应，反应温度控制在75~85℃，所述引发剂水溶液占原料的配比为1~10%。
所述活性乳化剂UCAN为乙烯基活性乳化剂，又名无皂乳化剂。
所述活性乳化剂UCAN为乳化剂UCAN-1、乳化剂UCAN-30、乳化剂UCAN-51、乳化剂UCAN-58或乳化剂UCAN-98。
所述引发剂为水性过氧化物，所述水性过氧化物为过硫酸铵、过硫酸钾。
S303，保温1~2小时后，降温至≦45℃并加入增塑剂5~15%，继续搅拌半小时，用80~100目的滤布过滤出料，得到单组份拼板胶。
所述增塑剂为水杨酸酯醚，可避免酞酸酯DBP和DOP的毒性。
以下以具体实施例进一步说明本发明。
实施例1
将53%去离子水、5%聚乙烯醇RS-1717投入反应釜中，搅拌均匀，升温至85℃；将1%乙烯基硅氧烷，5%叔碳酸乙烯酯、22%醋酸乙烯酯混合，得到28%混合单体；将2%活性乳化剂UCAN加入到所述反应釜中，先将1/20所述混合单体和3/25引发剂水溶液加入到所述反应釜中，保温1小时，再将所述余下的混合单体和余下的引发剂水溶液在4~6小时内同步滴加到所述反应釜中进行自由基乳液聚合反应，反应温度控制在75~85℃，所述引发剂水溶液占原料的配比为8%；保温1小时后，降温至≦45℃并加入4%增塑剂水杨酸酯醚，继续搅拌半小时，用80~100目的滤布过滤出料，得到单组份拼板胶。
实施例2
将43%去离子水、5%聚乙烯醇RS-2117投入反应釜中，搅拌均匀，升温至85℃；将2%乙烯基硅氧烷，12%叔碳酸乙烯酯、23%醋酸乙烯酯混合，得到37%混合单体；将3%活性乳化剂UCAN加入到所述反应釜中，先将1/20所述混合单体和3/25引发剂水溶液加入到所述反应釜中，保温1小时，再将所述余下的混合单体和余下的引发剂水溶液在4~6小时内同步滴加到所述反应釜中进行自由基乳液聚合反应，反应温度控制在75~85℃，所述引发剂水溶液占原料的配比为8%；保温1.5小时后，降温至≦45℃并加入4%增塑剂水杨酸酯醚，继续搅拌半小时，用80~100目的滤布过滤出料，得到单组份拼板胶。
实施例3
将48%去离子水、4%聚乙烯醇RS-2117投入反应釜中，搅拌均匀，升温至85℃；将2%乙烯基硅氧烷，12%叔碳酸乙烯酯、20%醋酸乙烯酯混合，得到34%混合单体；将3%活性乳化剂UCAN加入到所述反应釜中，先将1/25所述混合单体和3/25引发剂水溶液加入到所述反应釜中，保温1小时，再将所述余下的混合单体和余下的引发剂水溶液在4~6小时内同步滴加到所述反应釜中进行自由基乳液聚合反应，反应温度控制在75~85℃，所述引发剂水溶液占原料的配比为8%；保温1.5小时后，降温至≦45℃并加入3%增塑剂水杨酸酯醚，继续搅拌半小时，用80~100目的滤布过滤出料，得到单组份拼板胶。
实施例4
将53%去离子水、5%聚乙烯醇RS-1717、0.001%消泡剂、0.001%防腐剂卡松改性物、0.001%润湿剂水分散硅油投入反应釜中，搅拌均匀，升温至85℃；将1%乙烯基硅氧烷，5%叔碳酸乙烯酯、22%醋酸乙烯酯混合，得到28%混合单体；将2%活性乳化剂UCAN加入到所述反应釜中，先将1/20所述混合单体和3/25引发剂水溶液加入到所述反应釜中，保温1小时，再将所述余下的混合单体和余下的引发剂水溶液在4~6小时内同步滴加到所述反应釜中进行自由基乳液聚合反应，反应温度控制在75~85℃，所述引发剂水溶液占原料的配比为8%；保温1小时后，降温至≦45℃并加入3.7%增塑剂水杨酸酯醚，继续搅拌半小时，用80~100目的滤布过滤出料，得到单组份拼板胶。
实施例5
将43%去离子水、5%聚乙烯醇RS-2117、0.001%消泡剂、0.001%防腐剂卡松改性物、0.001%润湿剂水分散硅油投入反应釜中，搅拌均匀，升温至85℃；将2%乙烯基硅氧烷，12%叔碳酸乙烯酯、23%醋酸乙烯酯混合，得到37%混合单体；将3%活性乳化剂UCAN加入到所述反应釜中，先将1/20所述混合单体和3/25引发剂水溶液加入到所述反应釜中，保温1小时，再将所述余下的混合单体和余下的引发剂水溶液在4~6小时内同步滴加到所述反应釜中进行自由基乳液聚合反应，反应温度控制在75~85℃，所述引发剂水溶液占原料的配比为8%；保温1.5小时后，降温至≦45℃并加入3.97%增塑剂水杨酸酯醚，继续搅拌半小时，用80~100目的滤布过滤出料，得到单组份拼板胶。
实施例6
将48%去离子水、4%聚乙烯醇RS-2117、0.001%消泡剂、0.001%防腐剂卡松改性物、0.001%润湿剂水分散硅油投入反应釜中，搅拌均匀，升温至85℃；将2%乙烯基硅氧烷，12%叔碳酸乙烯酯、20%醋酸乙烯酯混合，得到34%混合单体；将3%活性乳化剂UCAN加入到所述反应釜中，先将1/25所述混合单体和3/25引发剂水溶液加入到所述反应釜中，保温1小时，再将所述余下的混合单体和余下的引发剂水溶液在4~6小时内同步滴加到所述反应釜中进行自由基乳液聚合反应，反应温度控制在75~85℃，所述引发剂水溶液占原料的配比为8%；；保温1.5小时后，降温至≦45℃并加入2.97%增塑剂水杨酸酯醚，继续搅拌半小时，用80~100目的滤布过滤出料，得到单组份拼板胶。
由实施例1至6而得的单组份拼板胶的物化指标为：
外观：乳白色粘稠液体，无可视杂质；
粘度：10±0.2Pa·s；
固含量：45±2%；
灰分：﹤20%；
实木粘结强度：11.5Mpa
耐水性：D3级
贮存期：半年。
需要说明的是，所述粘度为使用ndj-1粘度计在4＃转子，角速度为6rpm的条件下测得的。
由上可知，实施本发明，具有以下有效效果：
本发明拼板胶为单组份拼板胶，使用方便，剩余胶可回收利用，避免双组份拼板胶需要现配现用。双组份拼板胶超过胶的使用期限（通常为2~4小时），拼板胶会凝固失效，造成损失。因此单组份拼板胶使用周期长，贮存期为半年，有效节约能源。
本发明拼板胶为单组份拼板胶，不需异氰酸酯为固化剂。异氰酸酯有毒，对环境和人体有害。采用的增塑剂为水杨酸酯醚，水杨酸酯醚为环保型增塑剂，有利于环保。另外此种拼板胶，无有机溶剂、无甲醛，环保无毒。
本发明拼板胶通过耐水单体叔碳酸乙烯酯及活性单体乙烯基硅氧烷，与醋酸乙烯酯共聚，并辅以耐水性聚乙烯醇（RS）从而达到高强度防水的效果。
本发明拼板胶采用可参与聚合反应的活性乳化剂，替代现有的非离子乳化剂，从而制成无皂乳液，避免出现粘接界面迁移的情况，粘结强度高。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种单组份拼板胶，其特征在于，所述拼板胶的主要原料配方如下：
醋酸乙烯酸 15~45%
乙烯基硅氧烷 0.1~8%
叔碳酸乙烯酯 1~20%
活性乳化剂UCAN 0.1~10%
RS系列聚乙烯醇 1~12%
去离子水 40~60%
增塑剂 3~18%
引发剂 0.5~12%。
2.如权利要求1所述的拼板胶，其特征在于，所述RS系列聚乙烯醇的聚合度为1600~2600；
所述RS系列聚乙烯醇为聚乙烯醇RS-1717、聚乙烯醇RS-2117或聚乙烯醇RS-4104。
3.如权利要求1所述的拼板胶，其特征在于，所述叔碳酸乙烯酯为叔碳酸乙烯壬酯VV-9，叔碳酸乙烯癸酯VV-10，或叔碳酸乙烯十一酯VV-11。
4.如权利要求1所述的拼板胶，其特征在于，所述活性乳化剂UCAN为乙烯基活性乳化剂。
5.如权利要求1所述的拼板胶，其特征在于，所述增塑剂为水杨酸酯醚。
6.如权利要求1所述的拼板胶，其特征在于，所述引发剂为水性过氧化物，所述水性过氧化物为过硫酸铵或过硫酸钾。
7.如权利要求1所述的拼板胶，其特征在于，所述拼板胶的原料还包括防腐剂0.001~1%、消泡剂0.001~1%、润湿剂0.001~1%；
所述防腐剂为卡松改性物，所述消泡剂为水分散硅油。
8.一种单组份拼板胶的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：
将去离子水40~60%、RS系列聚乙烯醇1~12%投入反应釜中，搅拌均匀，升温至85℃；
将乙烯基硅氧烷0.1~8%，叔碳酸乙烯酯1~20%、醋酸乙烯酯15~45%混合，得到混合单体；
将活性乳化剂UCAN 0.1~10%加入到所述反应釜中，先将所述1/25~1/10的混合单体和1/20~1/10的引发剂水溶液加入到所述反应釜中，保温1小时，再将所述余下的混合单体和余下的引发剂水溶液在4~6小时内同步滴加到所述反应釜中进行自由基乳液聚合反应，反应温度控制在75~85℃，所述引发剂水溶液占原料的配比为0.5~12%；
保温1~2小时后，降温至≦45℃并加入增塑剂3~18%，继续搅拌半小时，用80~100目的滤布过滤出料，得到单组份拼板胶；
所述RS系列聚乙烯醇的聚合度为1600~2600，所述RS系列聚乙烯醇为聚乙烯醇RS-1717、聚乙烯醇RS-2117或聚乙烯醇RS-4104；
所述叔碳酸乙烯酯为叔碳酸乙烯壬酯VV-9，叔碳酸乙烯癸酯VV-10，或叔碳酸乙烯十一酯VV-11；
所述活性乳化剂UCAN为乙烯基活性乳化剂；
所述增塑剂为水杨酸酯醚；
所述引发剂为水性过氧化物，所述水性过氧化物为过硫酸铵、过硫酸钾。
9.如权利要求8所述的单组份拼板胶的制备方法，其特征在于，在步骤将去离子水40~60%、RS系列聚乙烯醇1~12%投入反应釜中，搅拌均匀，升温至85℃中，还可加入消泡剂0.001~1%、防腐剂0.001~1%、润湿剂0.001~1%；
所述防腐剂为卡松改性物，所述消泡剂为水分散硅油。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201110185984.1A CN102863927B (zh) | 2011-07-05 | 2011-07-05 | 一种单组份拼板胶及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201110185984.1A CN102863927B (zh) | 2011-07-05 | 2011-07-05 | 一种单组份拼板胶及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102863927A true CN102863927A (zh) | 2013-01-09 |
| CN102863927B CN102863927B (zh) | 2014-03-12 |
Family
ID=47443061
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201110185984.1A Active CN102863927B (zh) | 2011-07-05 | 2011-07-05 | 一种单组份拼板胶及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102863927B (zh) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103275655A (zh) * | 2013-05-29 | 2013-09-04 | 廊坊三利木业有限公司 | 单组份拼板胶 |
| CN103626915A (zh) * | 2013-12-16 | 2014-03-12 | 烟台前进化工有限公司 | 一种水泥模壳专用胶的生产方法 |
| CN103709971A (zh) * | 2013-12-04 | 2014-04-09 | 台州市顶立胶粘剂有限公司 | 一种双组份拼板胶用乳液及其合成方法 |
| CN103725228A (zh) * | 2014-01-03 | 2014-04-16 | 台州市顶立胶粘剂有限公司 | 一种橱柜面板复合贴面胶粘剂及其制备方法 |
| CN103834326A (zh) * | 2014-03-24 | 2014-06-04 | 青岛永隆化学工业科技有限公司 | 高强度单组份木工拼板胶及其制备方法 |
| CN106189877A (zh) * | 2016-08-19 | 2016-12-07 | 佛山市三水永恒达粘合剂有限公司 | 一种聚合型实木拼板胶及其制备方法 |
| CN106800898A (zh) * | 2016-12-30 | 2017-06-06 | 丁玉琴 | 一种单组分耐候型拼板胶的制备方法 |
| CN107779141A (zh) * | 2016-08-31 | 2018-03-09 | 昆山市力帮装璜材料厂 | 单组份d3聚醋酸乙烯酯乳液木工胶的制备方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07126594A (ja) * | 1993-11-04 | 1995-05-16 | Nippon Synthetic Chem Ind Co Ltd:The | 接着剤組成物 |
| US20020069965A1 (en) * | 1998-06-04 | 2002-06-13 | Wacker-Chemie Gmbh | Process for preparing adhesives having improved adhesion |
| CN101130586A (zh) * | 2007-09-18 | 2008-02-27 | 林玉珠 | 新型共聚白乳胶 |
| CN101225271A (zh) * | 2008-02-04 | 2008-07-23 | 唐浩 | 一种水基万能胶及其制备方法 |
| CN101805570A (zh) * | 2010-03-10 | 2010-08-18 | 刘少来 | 一种室温固化水性单组分金属板覆皮胶 |
-
2011
- 2011-07-05 CN CN201110185984.1A patent/CN102863927B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07126594A (ja) * | 1993-11-04 | 1995-05-16 | Nippon Synthetic Chem Ind Co Ltd:The | 接着剤組成物 |
| US20020069965A1 (en) * | 1998-06-04 | 2002-06-13 | Wacker-Chemie Gmbh | Process for preparing adhesives having improved adhesion |
| CN101130586A (zh) * | 2007-09-18 | 2008-02-27 | 林玉珠 | 新型共聚白乳胶 |
| CN101225271A (zh) * | 2008-02-04 | 2008-07-23 | 唐浩 | 一种水基万能胶及其制备方法 |
| CN101805570A (zh) * | 2010-03-10 | 2010-08-18 | 刘少来 | 一种室温固化水性单组分金属板覆皮胶 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 《南昌大学学报(工科版)》 20071231 胥永等 "有机硅-叔碳酸乙烯酯-醋酸乙烯酯共聚乳液合成" 第318-322页 1-9 第29卷, 第04期 * |
| 胥永等: ""有机硅-叔碳酸乙烯酯-醋酸乙烯酯共聚乳液合成"", 《南昌大学学报(工科版)》 * |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103275655A (zh) * | 2013-05-29 | 2013-09-04 | 廊坊三利木业有限公司 | 单组份拼板胶 |
| CN103275655B (zh) * | 2013-05-29 | 2016-04-20 | 廊坊三利木业有限公司 | 单组份拼板胶 |
| CN103709971A (zh) * | 2013-12-04 | 2014-04-09 | 台州市顶立胶粘剂有限公司 | 一种双组份拼板胶用乳液及其合成方法 |
| CN103709971B (zh) * | 2013-12-04 | 2015-08-19 | 台州市顶立胶粘剂有限公司 | 一种双组份拼板胶用乳液及其合成方法 |
| CN103626915B (zh) * | 2013-12-16 | 2016-02-17 | 烟台宜彬纺织用胶粘剂工程技术有限公司 | 一种水泥模壳专用胶的生产方法 |
| CN103626915A (zh) * | 2013-12-16 | 2014-03-12 | 烟台前进化工有限公司 | 一种水泥模壳专用胶的生产方法 |
| CN103725228A (zh) * | 2014-01-03 | 2014-04-16 | 台州市顶立胶粘剂有限公司 | 一种橱柜面板复合贴面胶粘剂及其制备方法 |
| CN103834326B (zh) * | 2014-03-24 | 2016-04-06 | 青岛永隆化学工业科技有限公司 | 高强度单组份木工拼板胶及其制备方法 |
| CN103834326A (zh) * | 2014-03-24 | 2014-06-04 | 青岛永隆化学工业科技有限公司 | 高强度单组份木工拼板胶及其制备方法 |
| CN106189877A (zh) * | 2016-08-19 | 2016-12-07 | 佛山市三水永恒达粘合剂有限公司 | 一种聚合型实木拼板胶及其制备方法 |
| CN107779141A (zh) * | 2016-08-31 | 2018-03-09 | 昆山市力帮装璜材料厂 | 单组份d3聚醋酸乙烯酯乳液木工胶的制备方法 |
| CN106800898A (zh) * | 2016-12-30 | 2017-06-06 | 丁玉琴 | 一种单组分耐候型拼板胶的制备方法 |
| CN106800898B (zh) * | 2016-12-30 | 2019-02-01 | 上海都昱新材料科技有限公司 | 一种单组分耐候型拼板胶的制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102863927B (zh) | 2014-03-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102863927B (zh) | 一种单组份拼板胶及其制备方法 | |
| CN101265398B (zh) | 一种环保型白乳胶 | |
| CN102153971B (zh) | 水性铝箔胶及其制备方法 | |
| CN102433091B (zh) | 一种集成材拼板胶基胶及其制备方法 | |
| JP6510567B2 (ja) | 低温粘着力及び保持力に優れたアクリル系エマルジョン粘着剤及びその製造方法 | |
| CN101906278A (zh) | 一种单组份醋酸乙烯酯粘合剂及其制备方法 | |
| CN102516904A (zh) | 一种蒸发式降温湿帘用单组分水性胶粘剂及其制备方法 | |
| CN102994016A (zh) | 一种多元聚合型建筑防水胶 | |
| CN101805570A (zh) | 一种室温固化水性单组分金属板覆皮胶 | |
| CN108034018B (zh) | 一种水性封口胶乳液及其制备方法 | |
| CN103131359A (zh) | 环保快干型胶粘剂 | |
| CN1962793A (zh) | 橡胶用丙烯酸乳液胶粘剂的制备方法 | |
| CN106117421A (zh) | 一种水性环保型瓷砖背胶乳液及其制造方法 | |
| CN102070741A (zh) | 一种新型热封胶乳液及其制备方法 | |
| CN102516906A (zh) | 醇溶性复膜胶的制备方法 | |
| CN110157359A (zh) | 一种环保瓷砖背胶及其制备方法 | |
| CN102702997B (zh) | 强力液体木胶粉 | |
| CN102690610B (zh) | 一种水基胶黏剂及其制备方法 | |
| CN106833452A (zh) | 水性环保型高粘结力封口胶及其制备方法 | |
| CN103360961A (zh) | 一种高强度防水胶粘剂及其制备方法 | |
| CN103409087B (zh) | 单组分拼板胶及其制备方法 | |
| CN109837046A (zh) | 一种塑胶膜干式复合用水性胶粘剂及其制备方法 | |
| CN110055015B (zh) | 聚醋酸乙烯乳液及其制备方法 | |
| CN105273120A (zh) | 降低氯醋共聚掺混树脂玻璃化温度的聚合方法 | |
| CN103087658A (zh) | 一种用于画布涂层的水性共聚乳液及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 528000 Foshan Torch Innovation and Pioneer Park, Jihua two road, Chancheng District, Foshan, Guangdong Patentee after: Guangdong Hite Material Co. Ltd. Address before: 528000 Foshan Torch Innovation and Pioneer Park, Jihua two road, Chancheng District, Foshan, Guangdong Patentee before: Foshan Haite Chemical Technology Co.,Ltd. |