CN103626915B - 一种水泥模壳专用胶的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种水泥模壳专用胶的生产方法，它是采用阴离子乳化剂、非离子乳化剂、苯乙烯、丙烯酸丁酯、丙烯酸、叔碳酸乙烯酯、过硫酸铵及脱离子水按一定的配比，经乳化液的制备、釜底用水的制备等一系列的步骤进行的，采用本发明的方法生产的水泥模壳专用胶，成本低，粒径均匀，耐水性好，粘结力强。
Description
技术领域
本发明涉及一种水泥模壳专用胶的生产方法，属于化工领域。
背景技术
水泥聚苯模壳格构式的混凝土建筑体系技术，是集轻质、保温、隔音、耐火、承重、抗震等多功能于一体的绿色节能省型的建筑体系技术。该建筑体系技术产品在设计思路、技术特点、施工方法、应用功能、效果等方面，所具有的突出特点是采用纳士塔建筑体系技术，采用该技术可从建筑设计、建筑施工、建材生产、建筑观念等方面给我国建筑技术和工程建设带来革命性的技术突破，彻底终结秦砖汉瓦的建筑格局，推动了建筑行业向节能环保型的方向发展。
水泥聚苯模壳是由聚苯乙烯树脂、水泥模壳专用胶、普通硅酸盐水泥和水等原料经过搅拌，然后加压震动成型的横竖带孔槽的板块构件。其中水泥模壳专用胶在水泥聚苯模壳的制造过程中起着关键性作用。目前，应用于生产水泥聚苯模壳的胶粘剂，存在着成本较高，耐水性差，粘结力弱等缺陷。
发明内容
本发明的目的是提供一种新的水泥模壳专用胶的生产方法，采用该方法生产的水泥模壳专用胶，成本低，粒径均匀，耐水性好，粘结力强。
为实现本发明的上述目的所采用的技术方案是：一种水泥模壳专用胶的生产方法，其特征是按下列步骤进行的：
1、备料：按重量份称取下列原料：
阴离子乳化剂SDS1.0-2.0
非离子乳化剂OP-100.5-1.0
苯乙烯ST20.0-60.0
丙烯酸丁酯BA40.0-60.0
丙烯酸AA0.4-2.0
叔碳酸乙烯酯VV-100.0-20.0
过硫酸铵APS0.8-1.6
脱离子水87-144
2、乳化液的制备：先将预乳化用的阴离子乳化剂、非离子乳化剂两种乳化剂一起用脱离子水溶解后，加入到乳化釜内，然后向乳化釜内按苯乙烯ST、丙烯酸丁酯BA、叔碳酸乙烯酯VV-10、丙烯酸AA的顺序依次加入各单体进行预乳化，制得乳化液，所述的乳化剂、脱离子水及各单体的重量配比为：脱离子水43～50、阴离子乳化剂SDS0.8～1.5、非离子乳化剂OP-10为0.3～0.6、苯乙烯ST20.0-60.0、丙烯酸丁酯BA40.0～60.0、叔碳酸乙烯酯VV-100.0-20.0、丙烯酸AA0.4～2.0；
3、釜底用水的制备：向反应釜内添加釜底乳化剂、脱离子水，然后加热反应釜，所述的釜底乳化剂、脱离子水按下列重量配比添加：釜底乳化剂0.4～0.9、脱离子水30.0～80.0，其中釜底乳化剂含有阴离子乳化剂SDS0.2～0.5、非离子乳化剂OP-100.2～0.4；
4、当反应釜温度达到65-75℃，将釜底单体（即种子）加入到反应釜中，所述的釜底单体为步骤2中所制得的乳化液，其添加量是所制得的乳化液总量的3%～10%；
5、搅拌反应釜2-3分钟,然后将最初引发剂溶液加至反应釜中，所述的最初引发剂溶液是由下列重量配比的原料制成的：过硫酸铵APS0.4、脱离子水4；
6、反应釜内开始发生聚合反应，在4-5分钟内，反应釜内的温度升高至峰值温度在80-85℃之间；
7、峰值温度出现10-15分钟以后，开始向反应釜内滴加余下的步骤2中所制得的乳化液，并同步加入滴加引发剂，4-5小时内滴加完，整个滴加过程中，始终维持反应釜内的反应温度在80-85℃，所述的滴加引发剂溶液是由下列重量配比的原料制成的：过硫酸铵APS0.4～1.2、脱离子水10；
8、滴加完成后，保持釜内温度在80-85℃1-1.5小时，然后开始冷却降温至所需温度，即得产品；
9、将所得的产品包装。
所述的阴离子乳化剂为十二烷基硫酸钠(SDS)，非离子乳化剂为辛基酚聚氧乙烯醚(OP-10)。
按本发明的上述方法制得的水泥模壳专用胶，在贮存过程中能表现出良好的稳定性，其成本低，粒径均匀，耐水性好,粘结力强。
具体实施方式
下面结合具体实施的例子对本发明做进一步详细的描述，然而所述的实施例不应以限制的方式解释。
实施例1：
1、按下列配方称取原料：
2、乳化液的制备：先将预乳化用的乳化剂用脱离子水溶解，加入乳化釜内，然后向乳化釜内按苯乙烯ST、丙烯酸丁酯BA、叔碳酸乙烯酯VV-10、丙烯酸AA的顺序依次加入各单体进行预乳化，制得乳化液，所述的乳化剂、脱离子水及各单体按下列重量添加：脱离子水50.0g、阴离子乳化剂SDS0.8g、非离子乳化剂OP-100.3g、苯乙烯ST60.0g、丙烯酸丁酯BA40.0g、丙烯酸AA2.0g；
3、釜底用水的制备：向反应釜内添加釜底乳化剂、脱离子水，然后用蒸汽加热反应釜，所述的釜底乳化剂、脱离子水按下列重量添加：釜底乳化剂0.5g、脱离子水44.0g，其中所述的釜底乳化剂含有阴离子乳化剂SDS0.3g、非离子乳化剂OP-100.2g；
4、当反应釜温度达到75℃，并保温2分钟后，将釜底单体（即种子）加入到反应釜中，所述的釜底单体即步骤2中所制得的乳化液，其添加量为所制得的乳化液总量的3%；
5、将反应釜内釜底单体（即种子）搅拌3分钟,然后将最初引发剂溶液加至反应釜中,最初引发剂溶液按下列重量配比制成：过硫酸铵APS0.4g、脱离子水4g；
6、反应釜内开始发生聚合反应，在4分钟内，反应釜内的温度升高至峰值温度在80-85℃之间；
7、峰值温度出现10分钟以后，开始向反应釜内滴加余下的步骤2中所制得的乳化液，并同步滴加引发剂溶液，4-5小时内滴加完，整个滴加过程中，始终维持反应釜内的反应温度在80-85℃，所述的滴加的引发剂溶液是由下列重量配比的原料制成的：过硫酸铵APS0.4g、脱离子水10.0g；
8、滴加完成后，保持釜内温度在80-85℃1.5小时，然后开始通冷却水降温至所需温度，即得产品；
9、将所得的产品包装。
实施例2：
1、按下列配方称取原料：
2、乳化液的制备：先将预乳化用的乳化剂用脱离子水溶解，加入乳化釜内，然后向乳化釜内按苯乙烯ST、丙烯酸丁酯BA、叔碳酸乙烯酯VV-10、丙烯酸AA的顺序依次加入各单体进行预乳化，制得乳化液，所述的乳化剂、脱离子水及各单体按下列重量添加：脱离子水50.0g、阴离子乳化剂SDS1.0g、非离子乳化剂OP-100.5g、苯乙烯ST40.0g、丙烯酸丁酯BA60.0g、叔碳酸乙烯酯VV-100.0、丙烯酸AA1.5g；
3、釜底用水的制备：向反应釜内添加釜底乳化剂、脱离子水，然后用蒸汽加热反应釜，所述的釜底乳化剂、脱离子水按下列重量配比添加，釜底乳化剂0.5g、脱离子水50.0g，其中釜底乳化剂含有阴离子乳化剂SDS0.3g、非离子乳化剂OP-100.2g；
4、当反应釜温度达到70℃，并保温2分钟后，将釜底单体（即种子）加入到反应釜中，所述的釜底单体即步骤2中所制得的乳化液，其添加量为乳化液总量的5%；
5、将反应釜内釜底单体（即种子）搅拌3分钟,然后将最初引发剂溶液加至反应釜中，所述的最初引发剂溶液是由下列重量配比的原料制成的：过硫酸铵APS0.4g、脱离子水4.0g；
6、反应釜内开始发生聚合反应，在4-5分钟内，反应釜内的温度升高至峰值温度在80-85℃之间；
7、峰值温度出现10分钟以后，开始向反应釜内滴加步骤2中所制得的乳化液，并同步滴加引发剂溶液，4-5小时内滴加完，整个滴加过程中，始终维持反应釜内的反应温度在80-85℃，所滴加的引发剂溶液是由下列重量配比的原料制成的：过硫酸铵APS0.8g、脱离子水10.0g；
8、滴加完成后，保持釜内温度在80-85℃1.5小时，然后开始通冷却水降温至所需温度，即得产品；
9、将所得的产品包装。
实施例3：
1、按下列配方称取原料：
2、乳化液的制备：先将预乳化用的乳化剂用脱离子水溶解，加入乳化釜内，然后向乳化釜内按苯乙烯ST、丙烯酸丁酯BA、叔碳酸乙烯酯VV-10、丙烯酸AA的顺序依次加入各单体进行预乳化，制得乳化液。所述的乳化剂、脱离子水及各单体按下列重量添加：脱离子水50.0g、阴离子乳化剂SDS1.5g、非离子乳化剂OP-100.6g、苯乙烯ST45.0g、丙烯酸丁酯BA55.0g、叔碳酸乙烯酯VV-1010g、丙烯酸AA1.8g；
3、釜底用水的制备：向反应釜内添加釜底乳化剂、脱离子水，然后用蒸汽加热反应釜，所述的釜底乳化剂、脱离子水按下列重量配比添加，釜底乳化剂0.9g、脱离子水210.0g，其中釜底乳化剂含有阴离子乳化剂SDS0.5g、非离子乳化剂OP-100.4g；
4、当反应釜温度达到70℃，并保温2分钟后，将釜底单体（即种子）加入到反应釜中，所述的釜底单体即步骤2中所制得的乳化液，其添加量为乳化液总量的8%g；
5、将反应釜内釜底单体（即种子）搅拌3分钟,然后将最初引发剂溶液加至反应釜中，所述的最初引发剂溶液是由下列重量配比的原料制成的：过硫酸铵APS0.4g、脱离子水4.0g；
6、反应釜内开始发生聚合反应，在4分钟内，反应釜内的温度升高至峰值温度在80-85℃之间；
7、峰值温度出现10分钟以后，开始向反应釜内滴加步骤2中所制得的乳化液，并同步滴加引发剂溶液，4-5小时内滴加完，整个滴加过程中，始终维持反应釜内的反应温度在80-85℃，所滴加的引发剂溶液是由下列重量配比的原料制成的：过硫酸铵APS1.0g、脱离子水10.0g；
8、滴加完成后，保持釜内温度在80-85℃1.5小时，然后开始通冷却水降温至所需温度，即得产品；
9、将所得的产品包装。
实施例4：
1、按下列配方称取原料：
2、乳化液的制备：先将预乳化用的乳化剂用脱离子水溶解，加入乳化釜内，然后向乳化釜内按苯乙烯ST、丙烯酸丁酯BA、叔碳酸乙烯酯VV-10、丙烯酸AA的顺序依次加入各单体进行预乳化，制得乳化液，所述的乳化剂、脱离子水及各单体按下列重量配比添加：脱离子水43.0g、阴离子乳化剂SDS1.0g、非离子乳化剂OP-100.4g、苯乙烯ST20.0g、丙烯酸丁酯BA60.0g、叔碳酸乙烯酯VV-1020g、丙烯酸AA0.4g；
3、釜底用水的制备：向反应釜内添加釜底乳化剂、脱离子水，然后用蒸汽加热反应釜，所述的釜底乳化剂、脱离子水按下列重量配比添加，釜底乳化剂0.4g、脱离子水30.0g，其中釜底乳化剂含有阴离子乳化剂SDS0.2g、非离子乳化剂OP-100.2g；
4、当反应釜温度达到70℃，并保温2分钟后，将釜底单体（即种子）加入到反应釜中，所述的釜底单体即步骤2中所制得的乳化液，其添加量为乳化液总量的10%；
5、将反应釜内釜底单体（即种子）搅拌3分钟,然后将最初引发剂溶液加至反应釜中，所述的最初引发剂溶液是由下列重量配比的原料制成的：过硫酸铵APS0.4g、脱离子水4.0g；
6、反应釜内开始发生聚合反应，在4-5分钟内，反应釜内的温度升高至峰值温度在80-85℃之间；
7、峰值温度出现10分钟以后，开始向反应釜内滴加步骤2中所制得的乳化液，并同步滴加引发剂溶液，4-5小时内滴加完，整个滴加过程中，始终维持反应釜内的反应温度在80-85℃，所述的滴加的引发剂溶液是由下列重量的原料制成的：过硫酸铵APS1.2g、脱离子水10.0g；
8、滴加完成后，保持釜内温度在80-85℃1.5小时，然后开始通冷却水降温至所需温度，即得产品；
9、将所得的产品包装。
本发明所述的原材料均为市场上直接购得的产品。
反应过程中所使用的设备都是化工常用设备，其使用方法为本领域内的普通专业技术人员所共知。
Claims (1)
1.一种水泥模壳专用胶的生产方法，其特征是按下列步骤进行的：
（1）、备料：按重量份称取下列原料：
阴离子乳化剂SDS1.0-2.0
非离子乳化剂OP-100.5-1.0
苯乙烯ST20.0-60.0
丙烯酸丁酯BA40.0-60.0
丙烯酸AA0.4-2.0
叔碳酸乙烯酯VV-100.0-20.0
过硫酸铵APS0.8-1.6
脱离子水87-144；
（2）、乳化液的制备：先将预乳化用的阴离子乳化剂、非离子乳化剂两种乳化剂一起用脱离子水溶解后，加入到乳化釜内，然后向乳化釜内按苯乙烯ST、丙烯酸丁酯BA、叔碳酸乙烯酯VV-10、丙烯酸AA的顺序依次加入各单体进行预乳化，制得乳化液，所述的乳化剂、脱离子水及各单体的重量配比为：脱离子水43～50、阴离子乳化剂SDS0.8～1.5、非离子乳化剂OP-10为0.3～0.6、苯乙烯ST20.0-60.0、丙烯酸丁酯BA40.0～60.0、叔碳酸乙烯酯VV-100.0-20.0、丙烯酸AA0.4～2.0；
（3）、釜底用水的制备：向反应釜内添加釜底乳化剂、脱离子水，然后加热反应釜，所述的釜底乳化剂、脱离子水按下列重量配比添加：釜底乳化剂0.4～0.9、脱离子水30.0～80.0，其中釜底乳化剂含有阴离子乳化剂SDS0.2～0.5、非离子乳化剂OP-100.2～0.4；
（4）、当反应釜温度达到65-75℃，将釜底单体加入到反应釜中，所述的釜底单体为步骤2中所制得的乳化液，其添加量是所制得的乳化液总量的3%～10%；
（5）、搅拌反应釜2-3分钟,然后将最初引发剂溶液加至反应釜中，所述的最初引发剂溶液是由下列重量配比的原料制成的：过硫酸铵APS0.4、脱离子水4；
（6）、反应釜内开始发生聚合反应，在4-5分钟内，反应釜内的温度升高至峰值温度在80-85℃之间；
（7）、峰值温度出现10-15分钟以后，开始向反应釜内滴加余下的步骤2中所制得的乳化液，并同步加入滴加引发剂，4-5小时内滴加完，整个滴加过程中，始终维持反应釜内的反应温度在80-85℃，所述的滴加引发剂溶液是由下列重量配比的原料制成的：过硫酸铵APS0.4～1.2、脱离子水10；
（8）、滴加完成后，保持釜内温度在80-85℃1-1.5小时，然后开始冷却降温至所需温度，即得产品；
（9）、将所得的产品包装。
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