CN103087658A - 一种用于画布涂层的水性共聚乳液及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种用于画布涂层的水性共聚乳液及其制备方法，其包括以下组份（按质量百分比）：水40～52%，聚乙烯醇2～3%，乳化剂0.3～0.5%，增塑剂5～6%，醋酸乙烯30～40%，丙烯酸丁酯5～15%，丙烯酸0.4%～1%，过硫酸铵0.08～0.12%。本发明具有柔韧性好、耐候性佳、附着力强、粘合强度高和环保等有益效果。

Description

一种用于画布涂层的水性共聚乳液及其制备方法

技术领域

本发明涉及粘合剂领域，特别是涉及一种用于画布涂层的水性共聚乳液及其制备方法。

背景技术

画布加工是我国工艺品行业的一大产业，画布涂层加工所需的粘合剂市场广阔。传统用于画布涂层加工的粘合剂一般为普通的聚醋酸乙烯乳液和溶剂型粘合剂。因普通的聚醋酸乙烯乳液玻璃化温度较高，含有大量亲水基团，此类乳液用于画布涂层加工，存在着耐候性差、附着力不足、易掉粉、散墨、透底等缺陷，溶剂型粘合剂因不环保而被逐渐淘汰。近几年，随着画布底布材料的不断更新，以及国内外对环保的日益重视，对这种用于画布涂层加工的粘合剂产品的环保性以及性能提出了越来越高的要求。

发明内容

本发明提出一种用于画布涂层的水性共聚乳液及其制备方法，解决了现有技术中画布粘合剂存在着耐候性差、附着力不足、粘合强度差、环保性差的缺陷。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种用于画布涂层的水性共聚乳液，其包括以下组份（按质量百分比）：

水40～52%，聚乙烯醇2～3%，乳化剂0.3～0.5%，增塑剂5～6%，醋酸乙烯30～40%，丙烯酸丁酯5～15%，丙烯酸0.4%～1%，过硫酸铵0.08～0.12%。

进一步，所述乳化剂为辛烷基苯酚聚氧乙烯醚。

进一步，所述增塑剂为三甲基戊二醇二异丁酸酯。

进一步，所述的一种用于画布涂层的水性共聚乳液制备方法，包括以下步骤：

S1、首先将水放入反应釜，打开搅拌，将聚乙烯醇投入釜中，搅拌升温溶解成水溶液；

S2、将溶解好的聚乙烯醇水溶液温度控制在74～78℃之间，加入乳化剂，加入丙烯酸，加入首次过硫酸铵，开始滴加醋酸乙烯单体和丙烯酸丁酯单体；

S3、控制滴加速度，使聚合反应时间为4～6小时，期间过硫酸铵每小时加入一次；

S4、醋酸乙烯单体和丙烯酸丁酯单体滴加完，保温熟化1小时，并加入增塑剂充分搅拌均匀。

本发明通过采用丙烯酸丁酯与醋酸乙烯共聚，降低了胶体的玻璃化温度，改变原有聚醋酸乙烯酯的分子结构，使其柔韧性、耐候性和粘合强度得到明显提高，通过加入极性功能单体丙烯酸，可显著提高胶膜对底布的附着力及胶膜的内聚力；本发明以水为介质，不含有对人体有害的溶剂及其他化学物质，无毒无味，绿色环保。因此本发明具有柔韧性好、耐候性佳、附着力强、粘合强度高、环保等有益效果。

具体实施方式

实施例1：水52%，聚乙烯醇3%，乳化剂0.4%，增塑剂5%，醋酸乙烯30%，丙烯酸丁酯9%，丙烯酸0.5%，过硫酸铵0.1%。

所述用于画布涂层的水性共聚乳液的制备方法如下：

1）、首先将水放入反应釜，打开搅拌，将聚乙烯醇投入釜中，搅拌升温溶解成水溶液；

2）、将溶解好的聚乙烯醇水溶液温度控制在78℃之间，加入乳化剂，加入丙烯酸，加入首次过硫酸铵，开始滴加醋酸乙烯单体和丙烯酸丁酯单体；

3）、用转子流量计控制滴加速度，使聚合反应时间为6小时，期间过硫酸铵每小时加入一次；

4）、醋酸乙烯单体和丙烯酸丁酯单体滴加完，保温熟化1小时，并加入增塑剂充分搅拌均匀。

实施例2：水50%，聚乙烯醇2.5%，乳化剂0.42%，增塑剂5.6%，醋酸乙烯33%，丙烯酸丁酯8%，丙烯酸0.4%，过硫酸铵0.08%。

所述用于画布涂层的水性共聚乳液的制备方法如下：

1）、首先将水放入反应釜，打开搅拌，将聚乙烯醇投入釜中，搅拌升温溶解成水溶液；

2）、将溶解好的聚乙烯醇水溶液温度控制在76℃之间，加入乳化剂，加入丙烯酸，加入首次过硫酸铵，开始滴加醋酸乙烯单体和丙烯酸丁酯单体；

3）、用转子流量计控制滴加速度，使聚合反应时间为5小时，期间过硫酸铵每小时加入一次；

4）、醋酸乙烯单体和丙烯酸丁酯单体滴加完，保温熟化1小时，并加入增塑剂充分搅拌均匀。

实施例3：水48%，聚乙烯醇2%，乳化剂0.5%，增塑剂6%，醋酸乙烯36.9%，丙烯酸丁酯6%，丙烯酸0.5%，过硫酸铵0.1%。

所述用于画布涂层的水性共聚乳液的制备方法如下：

1）、首先将水放入反应釜，打开搅拌，将聚乙烯醇投入釜中，搅拌升温溶解成水溶液；

2）、将溶解好的聚乙烯醇水溶液温度控制在74℃之间，加入乳化剂，加入丙烯酸，加入首次过硫酸铵，开始滴加醋酸乙烯单体和丙烯酸丁酯单体；

3）、用转子流量计控制滴加速度，使聚合反应时间为4小时，期间过硫酸铵每小时加入一次；

4）、醋酸乙烯单体和丙烯酸丁酯单体滴加完，保温熟化1小时，并加入增塑剂充分搅拌均匀。

本发明通过采用丙烯酸丁酯与醋酸乙烯共聚，降低了胶体的玻璃化温度，改变原有聚醋酸乙烯酯的分子结构，使其柔韧性、耐候性和粘合强度得到明显提高，通过加入极性功能单体丙烯酸，可显著提高胶膜对底布的附着力及胶膜的内聚力；本发明以水为介质，不含有对人体有害的溶剂及其他化学物质，无毒无味，绿色环保。因此本发明具有柔韧性好、耐候性佳、附着力强、粘合强度高、环保等有益效果。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种用于画布涂层的水性共聚乳液，其包括以下组份（按质量百分比）：

水40～52%，聚乙烯醇2～3%，乳化剂0.3～0.5%，增塑剂5～6%，醋酸乙烯30～40%，丙烯酸丁酯5～15%，丙烯酸0.4%～1%，过硫酸铵0.08～0.12%。

2.如权利要求1所述的一种用于画布涂层的水性共聚乳液，其特征在于，所述乳化剂为辛烷基苯酚聚氧乙烯醚。

3.如权利要求1所述的一种用于画布涂层的水性共聚乳液，其特征在于，所述增塑剂为三甲基戊二醇二异丁酸酯。

4.如权利要求1所述的一种用于画布涂层的水性共聚乳液的制备方法，其特征在于，所述一种用于画布涂层的水性共聚乳液制备方法包括以下步骤：

S1、首先将水放入反应釜，打开搅拌，将聚乙烯醇投入釜中，搅拌升温溶解成水溶液；

S2、将溶解好的聚乙烯醇水溶液温度控制在74～78℃之间，加入乳化剂，加入丙烯酸，加入首次过硫酸铵，开始滴加醋酸乙烯单体和丙烯酸丁酯单体；

S3、控制滴加速度，使聚合反应时间为4～6小时，期间过硫酸铵每小时加入一次；

S4、醋酸乙烯单体和丙烯酸丁酯单体滴加完，保温熟化1小时，并加入增塑剂充分搅拌均匀。