CN114196337B - 一种高分子预铺防水卷材及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种高分子预铺防水卷材及其制备方法，高分子预铺防水卷材包括依次层叠设置的基材层、胶粘层和保护涂层，保护涂层的原料包括具有核壳结构的丙烯酸树脂乳液，其中，丙烯酸树脂的壳层聚合物的玻璃化转变温度大于核层聚合物的玻璃化转变温度，且设计丙烯酸树脂采用的所有单体聚合成不规则共聚物的树脂的理论玻璃化转变温度为0~20℃。研究发现通过采用不同的玻璃化转变温度的核壳结构的丙烯酸树脂作为高分子预铺防水卷材的保护涂层的成膜物质，能够使得高分子预铺防水卷材收卷后，保护涂层不易开裂，并且高温下使用或卷材生产出来后立马收卷，能够避免保护涂层与背面的基材层之间的粘连造成卷材难以打开的问题。

Description

一种高分子预铺防水卷材及其制备方法

技术领域

本发明属于防水卷材技术领域，具体涉及一种高分子预铺防水卷材及其制备方法。

背景技术

现有的高分子预铺防水卷材通常包括高分子片材层、热熔胶层和设置在热熔胶层上的保护层，传统的保护层通常是采用颗粒保护层或高分子材料保护层，以实现与后浇混凝土的满粘，其中，高分子材料保护层是采用高分子乳液、填料和其他助剂等复配而成的浆料经涂覆在热熔胶层固化成膜得到。而由于丙烯酸树脂乳液具有良好的耐候和耐水性而被广泛采用。

发明人在实践中偶然发现，现有的采用丙烯酸树脂乳液的预铺防水卷材，在一定高温下涂层发生粘连造成卷材难以打开，收卷后低温下涂层会发生开裂的问题，很难满足预铺防水卷材保护涂层的要求。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的不足而提供一种收卷后保护涂层低温不易开裂并且避免高温下保护涂层与基材层之间粘连的高分子预铺防水卷材及其制备方法。

为达到上述目的，采取的技术方案为：

一种高分子预铺防水卷材，包括依次层叠设置的基材层、胶粘层和保护涂层，所述保护涂层的原料包括具有核壳结构的丙烯酸树脂乳液，其中，所述丙烯酸树脂的壳层聚合物的玻璃化转变温度大于核层聚合物的玻璃化转变温度，且设计所述丙烯酸树脂采用的所有单体聚合成不规则共聚物的树脂的理论玻璃化转变温度为0~20℃。

本发明中，树脂或聚合物的玻璃化转变温度的计算参照如下公式：

式中：tg为所有单体形成不规则共聚物的玻璃化转变温度，为绝对温度；

W_n是构成树脂的一种单体占所有单体的比例；

tg_n是构成树脂的一种单体，形成的均聚物的玻璃化转变温度，采用绝对温度。

发明人在实践中发现，保护涂层若使用一固定玻璃化转变温度的丙烯酸树脂乳液作为成膜物质，难以满足预铺防水卷材保护涂层的需求，预铺防水卷材生产出以后要进行收卷，保护涂层要承受弯曲形变和层间的压力，使用低玻璃化转变温度的丙烯酸树脂乳液制备保护涂层，可以避免保护涂层弯曲时发生开裂，但卷材在运输、使用过程中，运输工具内、工地地表等场所的温度较高或卷材生产出来后立马收卷，层间的持续压力使保护涂层与基材层之间易发生粘连，造成卷材粘连难以打开；使用高玻璃化转变温度的丙烯酸树脂时，可以避免一定高温下使用时保护涂层与基材层之间的粘连，但收卷后的保护涂层弯曲和下方的胶粘层持续发生蠕变时，保护涂层易发生开裂。单一玻璃化转变温度的丙烯酸树脂无法兼顾保护涂层的抗开裂性和抗粘连性，使涂层型预铺防水卷材的使用受到限制。发明人通过对壳层聚合物的玻璃化转变温度进行设计，能够很好的解决上述抗开裂性及高温粘连问题。

进一步地，发明人通过调整核层聚合物的玻璃化转变温度以及所述核层聚合物采用的核层单体总质量与所述壳层聚合物采用的壳层单体的总质量之比，综合考虑涂层的柔韧、抗开裂、抗粘连性等因素，设计所有单体聚合成不规则共聚物的树脂的理论玻璃化转变温度为0~20℃。

在一些优选且具体实施方式中，所述壳层聚合物的玻璃化转变温度的设计值为50~70℃。所述壳层聚合物的玻璃化转变温度若过高，则保护涂层无法有效成膜；过低，则保护涂层在高温下使用时，保护涂层与基材层之间易粘连，造成卷材粘连无法打开。

在一些优选且具体实施方式中，所述核层聚合物采用的核层单体的总质量与壳层聚合物采用的壳层单体的总质量之比为1~2:1。优选地，所述核层单体的总质量与壳层单体的总质量之比为1~1.5:1。

优选地，所述核层聚合物的玻璃化转变温度为-20℃~0℃。

在一些优选且具体实施方式中，所述壳层聚合物含有羧基官能团，可以与接触的湿混凝土迅速形成粘接。

本发明中，所述核层单体是指具有核壳结构的丙烯酸树脂乳液聚合过程中，制备核层聚合物采用的所有单体；所述壳层单体是指具有核壳结构的丙烯酸树脂乳液聚合过程中，制备壳层聚合物采用的所有单体。

根据本发明的一些实施方面，所述核层单体包括第一酸性功能单体、第一软单体、第一硬单体和交联单体，所述壳层单体包括第二酸性功能单体、第二软单体和第二硬单体，其中，所述第一酸性功能单体、第二酸性功能单体分别独立选自甲基丙烯酸、丙烯酸、衣康酸中的一种或多种的组合，所述第一软单体、第二软单体分别独立选自丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸乙酯中的一种或多种的组合，所述第一硬单体、第二硬单体分别独立选自苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸异冰片酯、甲基丙烯酸环己酯中的一种或多种的组合，所述交联单体选自丙烯酰胺、丙烯腈、N-羟甲基丙烯酰胺中的一种或多种的组合。

所述交联单体能够增加核层聚合物的交联度，降低聚合过程中壳层单体对核层聚合物的溶胀，保证形成稳定的核壳结构。

在制备壳层聚合物中采用一定量的酸性功能单体，可以增加树脂的交联度，增加耐水性，同时在与混凝土中的碱性物质接触时可迅速发生反应形成结合力。此外，壳层单体中的采用甲基丙烯酸甲酯作为一部分硬单体，不仅具有较高的亲水性，形成疏水核层和亲水壳层，如此形成的聚合物颗粒具有更稳定的核壳结构；另一方面，甲基丙烯酸甲酯还能增加壳层的亲水性，使湿混凝土在涂层表面更易润湿，同时，甲基丙烯酸甲酯的甲酯基团在碱性条件下发生水解，形成羧基，增加了与混凝土之间的结合力。

在一些优选且具体实施方式，所述第二酸性功能单体的质量占所述壳层单体总质量的1~3%。

在一些优选且具体实施方式，基于所述核层单体和壳层单体的总质量计，所述核层单体包括0.2~0.8%的第一酸性功能单体、25~50%的第一软单体、20~30%的第一硬单体、0.1~0.5%的交联单体；所述壳层单体包括0.5~1.5%的第二酸性单体、3~12%的第二软单体、25~40%的第二硬单体，所述第一硬单体为苯乙烯，所述第二硬单体为苯乙烯和甲基丙烯酸甲酯按质量比为1~2.5:1的混合物。

在一些具体实施方面，所述保护涂层的原料包括所述丙烯酸树脂乳液、填料和助剂。

进一步地，所述助剂包括分散剂、增稠剂、紫外线吸收剂、抗氧剂中的一种或几种的组合。

进一步地，所述填料选自钛白粉、碳酸钙粉中的一种或多种的组合。

在一些优选且具体实施方式中，以质量百分含量计，所述保护涂层的原料包括30~35%的水、0.1~0.5%的分散剂、0.05~0.15%的增稠剂、5~15%的填料、50~60%的所述丙烯酸树脂乳液、1~2%的紫外线吸收剂和0.1~1%的抗氧剂。

在一些具体实施方面，所述基材层为高分子基材层。

进一步地，所述高分子基材层的材料为选自高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、聚氯乙烯中的一种或多种的组合。

在一些具体实施方面，所述胶粘层为热熔胶层。进一步地，所述胶粘层为热熔压敏胶层。更进一步地，所述热熔压敏胶为SIS热熔压敏胶。

在一些具有实施方面，所述丙烯酸树脂乳液的制备方法包括使所述核层聚合物采用的核层单体、所述壳层聚合物采用的壳层单体、乳化剂、缓冲剂、引发剂、还原剂经核壳乳液聚合制得。

在一些优选且具体实施方式中，所述乳化剂选自阴离子型乳化剂、非离子型乳化剂中的一种或多种的组合，

所述丙烯酸树脂乳液的制备方法包括以下步骤：

（1）制备核层单体预乳液

使所述核层单体、占所述丙烯酸树脂乳液总质量的1~1.5%的阴离子型乳化剂、占所述丙烯酸树脂乳液总质量的5~10%的水搅拌混合，得到核层单体预乳液，并将其分为第一核层预乳液和第二核层预乳液，所述第一核层预乳液占所述核层单体预乳液总质量的5~6%；

（2）制备壳层单体预乳液

使所述壳层单体、占所述丙烯酸树脂乳液总质量的0.5~1%的非离子型乳化剂、占所述丙烯酸树脂乳液总质量的4~8%的水混合，得到壳层单体预乳液；

（3）制备种子乳液

将占所述丙烯酸树脂乳液的总质量的25~35%的水升温至80~95℃，然后加入占所述丙烯酸树脂乳液的总质量的1~1.5%的阴离子型乳化剂、第一核层预乳液、阻聚剂、缓冲剂和占所述丙烯酸树脂乳液的总质量的0.05~0.1%的引发剂，进行种子引发反应，得到种子乳液；

（4）制备丙烯酸树脂乳液

向步骤（3）的所述种子乳液中滴加所述第二核层预乳液和滴加占所述丙烯酸树脂乳液的总质量的0.1~0.2%的引发剂，在80~90℃下反应，制得核层乳液，然后滴加所述壳层单体预乳液，在80~90℃下反应，再加入占所述丙烯酸树脂乳液的总质量的0.05~0.15%的引发剂和占所述丙烯酸树脂乳液的总质量的0.04~0.15%的还原剂进行后消除反应，降温至60℃以下，加入中和剂搅拌，再加入杀菌剂搅拌得到所述丙烯酸树脂乳液，其中，所述占所述丙烯酸树脂乳液的总质量的0.1~0.2%的引发剂在所述第二核层预乳液和所述壳层单体预乳液滴加过程中持续滴加。

进一步地，步骤（4）的具体实施为：向步骤（3）中的所述种子乳液中滴加所述第二核层预乳液和滴加所述占所述丙烯酸树脂乳液的总质量的0.1~0.2%的引发剂，控制所述第二核层预乳液的滴加时间为60~150min，滴加温度为80~90℃，滴加完毕后，保持温度80~90℃保温5~20min；滴加所述壳层单体预乳液，控制滴加时间为60~150min，滴加温度为80~90℃，滴加完毕后，保持温度80~90℃保温5~20min；控制体系温度为75~80℃，然后滴加占所述丙烯酸树脂乳液的总质量的0.01~0.08%引发剂和占所述丙烯酸树脂乳液的总质量的0.01~0.05%的还原剂，控制滴加时间为10~20min，滴加完毕后，控制体系温度为65~75℃，然后滴加占所述丙烯酸树脂乳液的总质量的0.01~0.08%引发剂和占所述丙烯酸树脂乳液的总质量的0.01~0.05%的还原剂，控制滴加时间为20~40min，降温至60℃以下，加入中和剂，降温至50℃以下，加入杀菌剂，搅拌得到所述丙烯酸树脂乳液。

进一步地，所述引发剂包括但不限于叔丁醇过氧化氢（t-BHP）、过硫酸铵中的一种或多种的组合。

进一步地，所述还原剂包括但不限于Bruggolite FF6。

进一步地，所述阴离子型乳化剂包括脂肪醇醚硫酸盐，具体如巴斯夫DISPONILFES 32；所述非离子型乳化剂包括聚芳基苯基醚衍生物，具体如索尔维RHODAPEX ES 2816。

进一步地，所述制备方法还包括在步骤（4）中加入催化剂组合物的步骤，所述催化剂组合物在所述滴加所述壳层单体预乳液，在80~90℃下反应结束后，进行所述后消除反应之前加入体系。

优选地，所述催化剂组合物包括催化剂和螯合剂的混合物。

本发明采取的第二技术方案：一种上述所述的高分子预铺防水卷材的制备方法，包括以下步骤：

S1、在基材层上制备胶粘层；

S2、在所述胶粘层上涂布所述保护涂层用浆料，在50~70℃温度下烘干，形成所述保护涂层。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本申请的发明人研究发现通过采用不同的玻璃化转变温度的核壳结构的丙烯酸树脂乳液作为高分子预铺防水卷材的保护涂层的成膜物质，能够使得高分子预铺防水卷材收卷后，保护涂层不易开裂，并且高温下使用或卷材生产出来后立马收卷，能够避免高分子预铺防水卷材的保护涂层与背面的基材层之间的粘连造成卷材难以打开的问题。

具体实施方式

正如背景技术中所述，现有的丙烯酸树脂乳液应用于高分子预铺防水卷材时，存在收卷后保护涂层会发生开裂，一定高温下保护涂层与基材层之间发生粘连造成卷材难以打开的问题。这是由于丙烯酸树脂为热塑性树脂，具有热粘冷脆的特性。而丙烯酸树脂的粘弹性由构成树脂的单体决定，当环境温度低于玻璃化转变温度时树脂呈现刚性，具有抗形变能力；当环境温度高于玻璃化转变温度时，树脂呈现塑形。而现有的丙烯酸树脂乳液，很难满足预铺防水卷材作为保护涂层的需求，因为片状的卷材生产出以后马上收卷，保护涂层需要承受弯曲形变和层间的压力，使用低玻璃化转变温度的树脂的保护涂层，可以避免保护涂层弯曲时发生开裂，但在高温条件下层间的持续压力使保护涂层与背面的基材层之间形成粘接；而若使用高玻璃化转变温度的树脂保护涂层，可以避免保护涂层与背面的基材层之间的粘接，但保护涂层弯曲和下方的胶粘层持续发生蠕变时，保护涂层会发生开裂。

本发明的发明人基于此提出采用具有不同玻璃化转变温度的核壳结构的丙烯酸树脂乳液作为保护涂层的成膜物质用于预铺防水卷材上来解决所述问题。其中，壳层聚合物的玻璃化转变温度较高，核层聚合物的玻璃化转变温度较低，实现：第一，预铺防水卷材生产过程中，经烘箱烘烤后能够有效成膜，并且卷材在高温下（如运输、使用过程中、运输工具内、工地地表等场所的温度可高达50℃左右），保护涂层不会回粘，避免卷材粘连难以打开的问题；第二、预铺防水卷材生产出来后，马上收卷也不会造成保护涂层的开裂问题，更加不会导致保护涂层与基材层之间的粘连问题。进一步地，壳层聚合物含有羧基官能团，实现与后浇混凝土的快速粘接。

下面结合具体实施例详细说明本发明的技术方案，以便本领域技术人员更好理解和实施本发明的技术方案，但并不因此将本发明限制在所述的实例范围之中。

实施例1

本实施例提供的高分子预铺防水卷材，包括依次层叠设置的基材层、胶粘层和保护涂层，其中，基材层为高密度聚乙烯片材，厚度为1mm；胶粘层为SIS热熔压敏胶。

具体通过以下方法制备：向1mm的高密度聚乙烯片材上涂布0.3mm的SIS热熔压敏胶，然后向热熔压敏胶表面喷涂保护涂层用浆料，放入70℃烘箱中干燥10min，即得预铺防水卷材。

本例中，保护涂层用浆料的原料配方为：160份水、1.8份分散剂、0.5份增稠剂（NATROSOL 250 MBR）、26份钛白粉（杜邦R902+）、25份碳酸钙粉（5μm）、260份丙烯酸树脂乳液、3份紫外线吸收剂329、3份紫外线吸收剂292、1份抗氧剂1010和1份抗氧剂168。通过如下方法制备：将分散剂加入水中，搅拌5min，搅拌速度600rpm，然后加入增稠剂，搅拌10min，加入钛白粉，转速提高至1500rpm，搅拌10min，然后加入碳酸钙粉，搅拌10min，加入丙烯酸树脂乳液，搅拌30min，降低转速至600rpm，然后加入紫外线吸收剂和抗氧剂，搅拌10min，即得保护涂层用浆料。

本例中，采用的丙烯酸树脂乳液为核壳结构的丙烯酸树脂乳液，其中，壳层聚合物的玻璃化转变温度的设计值为56℃，丙烯酸树脂的玻璃化转变温度的设计值为16.4℃，核层单体的总质量与壳层单体的总质量之比为1.18:1，核层聚合物的玻璃化转变温度为-10℃。

本例的丙烯酸树脂乳液的配方如表1所示。

该丙烯酸树脂乳液通过以下方法制备得到：

（1）制备核层单体预乳液

使核层单体、阴离子型乳化剂、水搅拌混合，得到核层单体预乳液，并将其分为第一核层预乳液和第二核层预乳液，第一核层预乳液占核层单体预乳液总质量的5.4%；

（2）制备壳层单体预乳液

使壳层单体、非离子型乳化剂、水混合，得到壳层单体预乳液；

（3）制备种子乳液

将作为垫底物的水升温至80~95℃，然后加入第一核层预乳液及作为垫底物的阴离子型乳化剂、阻聚剂、缓冲剂和催化剂组合物，再加入第一引发剂，进行种子引发反应，直至温度不再升高，得到种子乳液；

（4）聚合反应

向种子乳液中滴加第二核层预乳液，控制滴加时间为100min左右，滴加温度为85℃左右，滴加完毕后，保持温度85℃保温10min；

滴加壳层单体预乳液，控制滴加时间为100min左右，滴加温度为85℃，滴加完毕后，保持温度85℃保温10min；

第二引发剂的水溶液与第二核层预乳液同时滴加，且持续滴加时间为200min左右；

（5）后消除反应

向体系中加入催化剂组合物，搅拌，然后将体系温度降温至75~80℃，滴加第三引发剂的水溶液和第一还原剂的水溶液，控制滴加时间为15min，滴加完毕后，将体系温度降温至65~75℃，然后滴加第四引发剂的水溶液和第二还原剂的水溶液，控制滴加时间为30min；

（6）中和反应

将体系降温至60℃以下，滴加中和剂，滴加时间为10min，然后体系降温至50℃以下，滴加杀菌剂组合物，滴加时间为10min，然后降温至室温，出料，即得丙烯酸树脂乳液。

实施例2

本实施例提供的高分子预铺防水卷材，与实施例1的不同之处在于：采用的丙烯酸树脂乳液不同。

本例中的丙烯酸树脂乳液，壳层聚合物的玻璃化转变温度的设计值为50℃，丙烯酸树脂的玻璃化转变温度的设计值为17.8℃，核层单体的总质量与壳层单体的总质量之比为1.5:1，核层聚合物的玻璃化转变温度为0℃。本例的丙烯酸树脂乳液的配方如表1所示。

实施例3

本实施例提供的高分子预铺防水卷材，与实施例1的不同之处在于：采用的丙烯酸树脂乳液不同。

本例中的丙烯酸树脂乳液，壳层聚合物的玻璃化转变温度的设计值为69℃，丙烯酸树脂的玻璃化转变温度的设计值为1℃，核层单体的总质量与壳层单体的总质量之比为2：1，核层聚合物的玻璃化转变温度为-20℃。本例的丙烯酸树脂乳液的配方如表1所示。

对比例1

本对比例提供的高分子预铺防水卷材，与实施例1的不同之处在于：采用的丙烯酸树脂乳液不同。

本例中的丙烯酸树脂乳液，采用的原料配方同实施例1，不同之处在于：将实施例1中的所有单体与水和乳化剂混合配制成单体预乳液，然后分成占5.4%的第一预乳化液和94.6%的第二预乳化液，然后参照实施例1的方法，先将水加热，然后将第一预乳化液与垫底物和催化剂组合物加入，在第一引发剂的作用下引发聚合，得到种子乳液，再向种子乳液中滴加第二预乳化液和第二引发剂，并控制滴加时间为100min，进行聚合反应，再进行步骤（5）~（6），最终制得丙烯酸树脂乳液。

对比例2

本对比例提供的高分子预铺防水卷材，与实施例1的不同之处在于：采用的丙烯酸树脂乳液不同。

本例中的丙烯酸树脂乳液，壳层聚合物的玻璃化转变温度的设计值为56℃，与实施例1不同之处在于：丙烯酸树脂的玻璃化转变温度的设计值为30℃，核层单体的总质量与壳层单体的总质量之比为1:2，核层聚合物的玻璃化转变温度为-10℃。本例的丙烯酸树脂乳液的配方如表1所示。

对比例3

本对比例提供的高分子预铺防水卷材，与实施例1的不同之处在于：采用的丙烯酸树脂乳液不同。

本对比例采用市售的丙烯酸树脂乳液，玻璃化转变温度为60℃。

表1为实施例1~3和对比例2的丙烯酸树脂乳液的配方（以质量百分含量计）

性能测试

将实施例1~3和对比例1~3的高分子预铺防水卷材参照GB/T 23457-2017进行与后浇混凝土剥离强度的测试，结果如表2所示。

其中，抗粘连性的测试方法为：

从卷材中裁取50×150mm大小的样片，将卷材的载体片材面放置在样片的隔离层上，然后施加70g/cm²的载荷于顶部，将该组合件放置在70℃的烘箱中14天。冷却至室温后，参照标准GB/T 23457-2017中6.23 卷材防粘处理部位剥离强度的测试方法，检测样片与载体片材之间的剥离强度，小于0.1N/mm认为抗粘连性合格。

保护涂层低温柔性的测试方法为：

从防水卷材中裁取25×150mm大小的样片，置于0℃下处理1h后在0℃环境中，使防水卷材隔离层向外，绕直径为30mm的圆棒弯折，在10s内目测保护涂层弯曲面是否有裂纹出现。

表2为实施例1~3和对比例1~3的高分子预铺防水卷材的性能测试结果

实施例1~3制备的高分子预铺防水卷材，与后浇混凝土的剥离强度，以及经浸水、紫外、热处理后，均满足GB/T 23457-2017相关标准的要求，而且其抗粘连性和低温柔性均合格。对比例1相比实施例1，其涂层与片材之间的剥离强度明显大于0.1 N/mm，发生了粘连。对比例2，丙烯酸树脂的壳层较厚，成膜性变差，在低温下弯折发生了开裂，产生大量裂纹。采用市售丙烯酸树脂乳液的对比例3，其玻璃态转化温度较高，在同样的制备条件下，涂层干燥后产生大量粉末，无法有效成膜。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。

Claims (9)

1.一种高分子预铺防水卷材，包括依次层叠设置的基材层、胶粘层和保护涂层，其特征在于：所述保护涂层的原料包括具有核壳结构的丙烯酸树脂乳液，其中，所述丙烯酸树脂的壳层聚合物的玻璃化转变温度大于核层聚合物的玻璃化转变温度，且设计所述丙烯酸树脂采用的所有单体聚合成不规则共聚物的树脂的理论玻璃化转变温度为0~20℃；

所述壳层聚合物的玻璃化转变温度设计值为50~70℃；所述核层聚合物采用的核层单体的总质量与壳层聚合物采用的壳层单体的总质量之比为1~2:1；

所述核层聚合物的玻璃化转变温度为-20℃~0℃。

2.根据权利要求1所述的高分子预铺防水卷材，其特征在于：所述壳层聚合物含有羧基官能团。

3.根据权利要求1或2所述的高分子预铺防水卷材，其特征在于：所述核层聚合物采用的核层单体包括第一酸性功能单体、第一软单体、第一硬单体和交联单体，所述壳层聚合物采用的壳层单体包括第二酸性功能单体、第二软单体和第二硬单体，其中，所述第一酸性功能单体、第二酸性功能单体分别独立选自甲基丙烯酸、丙烯酸、衣康酸中的一种或多种的组合，所述第一软单体、第二软单体分别独立选自丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸乙酯中的一种或多种的组合，所述第一硬单体、第二硬单体分别独立选自苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸异冰片酯、甲基丙烯酸环己酯中的一种或多种的组合，所述交联单体选自丙烯酰胺、丙烯腈、N-羟甲基丙烯酰胺中的一种或多种的组合。

4.根据权利要求3所述的高分子预铺防水卷材，其特征在于：所述第二酸性功能单体的质量占所述壳层单体总质量的1~3%；和/或，

基于所述核层单体和壳层单体的总质量计，所述核层单体包括0.2~0.8%的第一酸性功能单体、25~50%的第一软单体、20~30%的第一硬单体和0.1~0.5%的交联单体；所述壳层单体包括0.5~1.5%的第二酸性单体、3~12%的第二软单体和25~40%的第二硬单体，所述第一硬单体为苯乙烯，所述第二硬单体为苯乙烯和甲基丙烯酸甲酯按质量比为1~2.5:1的混合物。

5.根据权利要求3所述的高分子预铺防水卷材，其特征在于：所述丙烯酸树脂乳液的制备方法包括使所述核层聚合物采用的核层单体、所述壳层聚合物采用的壳层单体、乳化剂、缓冲剂、引发剂、还原剂经核壳乳液聚合制得。

6.根据权利要求5所述的高分子预铺防水卷材，其特征在于：所述乳化剂选自阴离子型乳化剂、非离子型乳化剂中的一种或多种的组合，

所述丙烯酸树脂乳液的制备方法包括以下步骤：

（1）制备核层单体预乳液

使所述核层单体、占所述丙烯酸树脂乳液总质量的1~1.5%的阴离子型乳化剂、占所述丙烯酸树脂乳液总质量的5~10%的水搅拌混合，得到核层单体预乳液，并将其分为第一核层预乳液和第二核层预乳液，所述第一核层预乳液占所述核层单体预乳液总质量的5~6%；

（2）制备壳层单体预乳液

使所述壳层单体、占所述丙烯酸树脂乳液总质量的0.5~1%的非离子型乳化剂、占所述丙烯酸树脂乳液总质量的4~8%的水混合，得到壳层单体预乳液；

（3）制备种子乳液

将占所述丙烯酸树脂乳液的总质量的25~35%的水升温至80~95℃，然后加入占所述丙烯酸树脂乳液的总质量的1~1.5%的阴离子型乳化剂、第一核层预乳液、阻聚剂、缓冲剂和占所述丙烯酸树脂乳液的总质量的0.05~0.1%的引发剂，进行种子引发反应，得到种子乳液；

（4）制备丙烯酸树脂乳液

向步骤（3）的所述种子乳液中滴加所述第二核层预乳液和占所述丙烯酸树脂乳液的总质量的0.1~0.2%的引发剂，在80~90℃下反应，制得壳层乳液，然后滴加所述壳层单体预乳液，在80~90℃下反应，再加入占所述丙烯酸树脂乳液的总质量的0.05~0.15%的引发剂和占所述丙烯酸树脂乳液的总质量的0.04~0.15%的还原剂进行后消除反应，降温至60℃以下，加入中和剂搅拌，再加入杀菌剂搅拌得到所述丙烯酸树脂乳液，其中，所述占所述丙烯酸树脂乳液的总质量的0.1~0.2%的引发剂在所述第二核层预乳液和所述壳层单体预乳液滴加过程中持续滴加。

7.根据权利要求1所述的高分子预铺防水卷材，其特征在于：所述保护涂层的原料包括所述丙烯酸树脂乳液、填料和助剂；和/或，所述基材层为高分子基材层；和/或，所述胶粘层为热熔胶层。

8.根据权利要求7所述的高分子预铺防水卷材，其特征在于：所述助剂包括分散剂、增稠剂、紫外线吸收剂、抗氧剂中的一种或几种的组合；和/或，所述填料选自钛白粉、碳酸钙粉中的一种或多种的组合；和/或，

以质量百分含量计，所述保护涂层的原料包括30~35%的水、0.1~0.5%的分散剂、0.05~0.15%的增稠剂、5~15%的填料、50~60%的所述丙烯酸树脂乳液、1~2%的紫外线吸收剂和0 .1~1%的抗氧剂；和/或，

所述高分子基材层的材料为选自高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、聚氯乙烯中的一种或多种的组合。

9.一种权利要求1~8中任一项所述的高分子预铺防水卷材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、在基材层上制备胶粘层；

S2、在所述胶粘层上涂布所述保护涂层用浆料，在50~70℃温度下烘干，形成所述保护涂层。