CN104152063A - 一种单组分实木防火拼板胶及其制备方法 - Google Patents

一种单组分实木防火拼板胶及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104152063A
CN104152063A CN201410409627.2A CN201410409627A CN104152063A CN 104152063 A CN104152063 A CN 104152063A CN 201410409627 A CN201410409627 A CN 201410409627A CN 104152063 A CN104152063 A CN 104152063A
Authority
CN
China
Prior art keywords
emulsion
solid wood
evacl
single component
component solid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201410409627.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104152063B (zh
Inventor
袁媛
桂敏
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HUNAN MAGIC POWER INDUSTRIAL Co Ltd
Original Assignee
HUNAN MAGIC POWER INDUSTRIAL Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HUNAN MAGIC POWER INDUSTRIAL Co Ltd filed Critical HUNAN MAGIC POWER INDUSTRIAL Co Ltd
Priority to CN201410409627.2A priority Critical patent/CN104152063B/zh
Publication of CN104152063A publication Critical patent/CN104152063A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104152063B publication Critical patent/CN104152063B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)

Abstract

本发明涉及一种单组分实木防火拼板胶及其制备方法,其由EVA乳液、两性乳化剂、PH调节剂、引发剂、醋酸乙烯酯、叔碳酸乙烯酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸、N-羟丙烯酰胺乳液、交联剂、交联阻止剂、抗氧剂、水、EVACL乳液、防腐剂组成。通过本发明提供的一种乳液型单组分实木拼板胶直接使用即可,无需添加第二组分,为拼版生产提高生产效率,同时胶层干燥后,可以防火,火灾时大大减缓火势蔓延。

Description

一种单组分实木防火拼板胶及其制备方法
技术领域
本发明涉及拼板胶领域,具体的说,涉及一种乳液型单组分实木防火拼板胶,还涉及其制备方法。
背景技术
随着经济的发展,人们对木质家具的需求已经逐渐从注重外观上升到注重材质的层面,而实木木材不能直接用于家具制作,必以实木锯材拼板为实木板材用于制作。目前用于实木拼板的拼板胶,绝大数均以聚乙烯醇为保护胶体,并添加各类助剂,进行交联改性。拼板胶在使用过程中,需要按一定比例添加含异氰酸酯类的固化剂。拼板胶在添加固化剂之后,适用期大大缩短,需要即调即用。为了提高效率,有些生产厂家将工件加热,通过加热来提高生产效率。加热固化是把双刃剑,加热能加快固化速度,但是调配好的胶,在加热后,胶水存储期大大缩短,需要及时把没用完的胶料从胶盆中取出;
      实木家具一旦发生火灾,燃烧将非常迅速,火势将迅速蔓延。实木家具的防火也迫在眉睫,如能减缓火势蔓延,为消防安全提供了有利条件。
发明内容
本发明针对现有双组分实木拼板胶在使用过程,需要调胶、配胶等繁琐问题,提供一种乳液型单组分实木拼板胶及其制备方法,该实木拼板胶直接使用即可,无需添加第二组分,为拼版生产提高生产效率,同时胶层干燥后,可以防火,火灾时大大减缓火势蔓延。
    本发明的目的是通过如下技术方案实现的:
一种单组分实木防火拼板胶,各组份及其重量百分比组成为:
EVA乳液            80-120份
两性乳化剂          3-7份
PH调节剂           0.5-3.5份
引发剂              7-13份
醋酸乙烯酯          160-260份
叔碳酸乙烯酯        60-100份
甲基丙烯酸甲酯      40-80份
丙烯酸丁酯          20-60份
丙烯酸              10-20份
N-羟丙烯酰胺乳液    15-35份
交联剂              15-35份
交联阻止剂          35-55份
抗氧剂              10-14份
水                  220-260份
EVACL乳液         140-260份
防腐剂              0.5-1.5份
所述的EVA乳液为 EVA DA103 或EVA DA103H 或EVA DA101中的一种或它们的混合液;
所述的两性乳化剂为DNS-458或DNS-1035中的一种或由重量比为DNS-458:DNS-1035=2:1的混合乳化剂组成;
所述的PH调节剂为醋酸钠;
所述的引发剂为工业级双氧水;
所述的醋酸乙烯酯为工业级;
所述的叔碳酸乙烯酯为VV-10;
所述的甲基丙烯酸甲酯为工业级;
所述的N-羟丙烯酰胺乳液浓度为50%;
所述的丙烯酸为工业级;
所述的交联剂为双丙酮丙烯酰胺或己二酸二酰肼或癸二酸二酰肼中的一种或为其中两种1比2混合物;
所述的交联阻聚剂为双丙酮醇;
所述的抗氧剂为BHT或TBP中的一种或它们的混合物;
所述的EVACL乳液为EVACL DA901、EVACL DA903、EVACL DA905中的一种或它们的混合物;
所述的防腐剂为卡松。
所述的单组份实木拼版胶的制备方法为以下步骤:
a)按重量比称取足量水、EVA乳液、两性乳化剂、PH调节剂加入带搅拌和冷凝回流装置的反应釜内,升温至50-60℃,搅拌20-30分钟,待混合物混合均匀;
b)将醋酸乙烯酯、叔碳酸乙烯酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、N-羟丙烯酰胺乳液、交联剂、交联阻止剂按重量比称取好,混合均匀,备用,标记为混合单体a;
c)调节温度50-60℃,先加入1/6引发剂,1分钟后一次性加入12%混合单体a做为种子乳液反应40-45分钟,待冷凝回流管无回流时,升高温度至70-75℃;
d)调节温度在74-78℃之间,待温度平稳后,同时滴加混合单体a和引发剂,引发剂比混合单体a晚滴完30-35分钟,进行聚合反应,整个聚合反应控制在4-5个小时内,混合单体a滴完后,升温至85℃-95℃熟成;
e)熟成1-1.5小时后,降温,在40-60℃的温度条件下,加入抗氧剂和EVACL乳液,和防腐剂,用55-65目滤网过滤包装得最终产品。
本发明的积极效果在于:与使用聚乙烯醇的拼版胶相比,本发明所述的单组分实木拼版有着四个方面的改善:
⑴本发明所述的乳液型单组分实木拼板胶直接使用即可,无需添加第二组分,在施工过程中因为乳液中交联阻止剂的挥发,乳液分子链中的潜伏型固化剂进行交联固化,减少双组份拼板胶需要调胶麻烦,从而提高生产效率;
⑵本发明的亮点在于使用亲水性基团很少、耐水性优异的EVA乳液做为乳液的保护胶体,而不使用分子链中含有亲水性基团羟基较多的聚乙烯醇做为保护胶体;由于亲水性基团的减少,乳液耐水提高;同时反应完成后加入耐水性能更加优异的EVACL乳液,EVACL乳液中含有氯乙烯,能够防火;
⑶本发明的亮点在于乳液在聚合时,分子链中引入含活泼性交联基团酮羰基,同时体系中加入交联阻止剂,交联阻止剂优于酮羰基先与其他基团反应,且可发生交换反应,从而使酮羰基的活度大大降低,从而可以和水基乳液共混共存,可以长时间存放;
⑷在使用时,随着干燥,交联阻止剂未参与聚合,能够从乳液中游离挥发出来,随着交联阻止剂发挥,交联基团酮羰基恢复活度,与乳液中丙烯酸、EVACL、N-MA形成网状立体交联,使得胶层的耐水性和强度大大提升。
具体实施方法
下面结合实施例对本发明做进一步的说明:
实施例1:
单组分实木拼板胶,各组份及其重量百分比组成为:
EVA乳液            100
两性乳化剂           5
PH调节剂            1.5
引发剂               10
醋酸乙烯酯           200
叔碳酸乙烯酯         80
甲基丙烯酸甲酯       60
丙烯酸丁酯          40
丙烯酸              15
N-羟丙烯酰胺乳液    25
交联剂              25
交联阻止剂          45
抗氧剂              12
水                  240
EVACL乳液         200
防腐剂              1
其工艺为以下步骤:
①     按照配方,称取足量水、EVA乳液、两性乳化剂、PH调节剂加入带搅拌和冷凝回流装置的反应釜内,升温至60℃,搅拌20-30分钟,待混合物混合均匀;
②     将醋酸乙烯酯、叔碳酸乙烯酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、N-羟丙烯酰胺乳液、交联剂、交联阻止剂按配方称取好,混合均匀,备用,标记为混合单体a;
③     调节温度60℃,先加入1/6引发剂,1分钟后一次性加入12%混合单体a做为种子乳液反应45分钟,待冷凝回流管无回流时,升高温度至75℃;
④     调节温度在74-78℃之间,待温度平稳后,同时滴加混合单体a和引发剂,进行聚合反应,如冷凝回流过快,可以适当减慢滴加混合单体a速度,整个聚合反应控制在4-5个小时内,同时必须确保引发剂比混合单体a晚滴完30分钟,混合单体滴完后,升温至85℃-95℃熟成;
⑤     熟成1-1.5个小时后,降温,在不高于60℃的温度条件下,加入抗氧剂和EVACL乳液,和防腐剂,60目滤网过滤包装得最终产品。
实施例2:
单组分实木拼板胶,各组份及其重量百分比组成为:
EVA乳液             80
两性乳化剂           3
PH调节剂            0.5
引发剂               7
醋酸乙烯酯           160
叔碳酸乙烯酯         60
甲基丙烯酸甲酯       40
丙烯酸丁酯           20
丙烯酸               10
N-羟丙烯酰胺乳液     15
交联剂               15
交联阻止剂           35
抗氧剂               10
水                   220
EVACL乳液          140
防腐剂               0.5
单组份实木拼版胶的制备方法,其特征在于其工艺为以下步骤:
①     按照配方,称取足量水、EVA乳液、两性乳化剂、PH调节剂加入带搅拌和冷凝回流装置的反应釜内,升温至60℃,搅拌20-30分钟,待混合物混合均匀;
②     将醋酸乙烯酯、叔碳酸乙烯酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、N-羟丙烯酰胺乳液、交联剂按配方称取好,混合均匀,备用,标记为混合单体a;
③     调节温度60℃,先加入1/6引发剂,1分钟后一次性加入12%混合单体a做为种子乳液反应45分钟,待冷凝回流管无回流时,升高温度至75℃;
④     调节温度在74-78℃之间,待温度平稳后,同时滴加混合单体a和引发剂,进行聚合反应,如冷凝回流过快,可以适当减慢滴加混合单体a速度,整个聚合反应控制在4-5个小时内,同时必须确保引发剂比混合单体a晚滴完30分钟,混合单体滴完后,升温至85℃-95℃熟成;
⑤     熟成1-1.5个小时后,降温,在不高于60℃的温度条件下,加入抗氧剂和EVACL乳液,和防腐剂,60目滤网过滤包装得最终产品。
实施例3:
单组分实木拼板胶,各组份及其重量百分比组成为:
EVA乳液             120
两性乳化剂           7
PH调节剂            3.5
引发剂               13
醋酸乙烯酯           260
叔碳酸乙烯酯         100
甲基丙烯酸甲酯       80
丙烯酸丁酯           60
丙烯酸               20
N-羟丙烯酰胺乳液     35
交联剂               35
交联阻止剂           55
抗氧剂               14
水                   260
EVACL乳液          260
防腐剂               1.5
单组份实木拼版胶的制备方法,其特征在于其工艺为以下步骤:
①     按照配方,称取足量水、EVA乳液、两性乳化剂、PH调节剂加入带搅拌和冷凝回流装置的反应釜内,升温至60℃,搅拌20-30分钟,待混合物混合均匀;
②     将醋酸乙烯酯、叔碳酸乙烯酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、N-羟丙烯酰胺乳液、交联剂按配方称取好,混合均匀,备用,标记为混合单体a;
③     调节温度60℃,先加入1/6引发剂,1分钟后一次性加入12%混合单体a做为种子乳液反应45分钟,待冷凝回流管无回流时,升高温度至75℃;
④     调节温度在74-78℃之间,待温度平稳后,同时滴加混合单体a和引发剂,进行聚合反应,如冷凝回流过快,可以适当减慢滴加混合单体a速度,整个聚合反应控制在4-5个小时内,同时必须确保引发剂比混合单体a晚滴完30分钟,混合单体滴完后,升温至85℃-95℃熟成;
⑤     熟成1-1.5个小时后,降温,在不高于60℃的温度条件下,加入抗氧剂和EVACL乳液,和防腐剂,60目滤网过滤包装得最终产品。
实施例4:
单组分实木拼板胶,各组份及其重量百分比组成为:
EVA乳液             120
两性乳化剂           7
PH调节剂            3.5
引发剂               13
醋酸乙烯酯           260
叔碳酸乙烯酯         100
甲基丙烯酸甲酯       80
丙烯酸丁酯           60
丙烯酸               10
N-羟丙烯酰胺乳液     15
交联剂               15
交联阻止剂           35
抗氧剂               10
水                   220
EVACL乳液          140
防腐剂               0.5
单组份实木拼版胶的制备方法,其特征在于其工艺为以下步骤:
①     按照配方,称取足量水、EVA乳液、两性乳化剂、PH调节剂加入带搅拌和冷凝回流装置的反应釜内,升温至60℃,搅拌20-30分钟,待混合物混合均匀;
②     将醋酸乙烯酯、叔碳酸乙烯酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、N-羟丙烯酰胺乳液、交联剂按配方称取好,混合均匀,备用,标记为混合单体a;
③     调节温度60℃,先加入1/6引发剂,1分钟后一次性加入12%混合单体a做为种子乳液反应45分钟,待冷凝回流管无回流时,升高温度至75℃;
④     调节温度在74-78℃之间,待温度平稳后,同时滴加混合单体a和引发剂,进行聚合反应,如冷凝回流过快,可以适当减慢滴加混合单体a速度,整个聚合反应控制在4-5个小时内,同时必须确保引发剂比混合单体a晚滴完30分钟,混合单体滴完后,升温至85℃-95℃熟成;
⑤     熟成1-1.5个小时后,降温,在不高于60℃的温度条件下,加入抗氧剂和EVACL乳液,和防腐剂,60目滤网过滤包装得最终产品。
实施例5:
单组分实木拼板胶,各组份及其重量百分比组成为:
EVA乳液             80
两性乳化剂           3
PH调节剂            0.5
引发剂               7
醋酸乙烯酯           160
叔碳酸乙烯酯         60
甲基丙烯酸甲酯       40
丙烯酸丁酯           20
丙烯酸               20
N-羟丙烯酰胺乳液     35
交联剂               35
交联阻止剂           55
抗氧剂               14
水                   260
EVACL乳液          260
防腐剂               1.5
单组份实木拼版胶的制备方法,其特征在于其工艺为以下步骤:
①     按照配方,称取足量水、EVA乳液、两性乳化剂、PH调节剂加入带搅拌和冷凝回流装置的反应釜内,升温至60℃,搅拌20-30分钟,待混合物混合均匀;
②     将醋酸乙烯酯、叔碳酸乙烯酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、N-羟丙烯酰胺乳液、交联剂按配方称取好,混合均匀,备用,标记为混合单体a;
③     调节温度60℃,先加入1/6引发剂,1分钟后一次性加入12%混合单体a做为种子乳液反应45分钟,待冷凝回流管无回流时,升高温度至75℃;
④     调节温度在74-78℃之间,待温度平稳后,同时滴加混合单体a和引发剂,进行聚合反应,如冷凝回流过快,可以适当减慢滴加混合单体a速度,整个聚合反应控制在4-5个小时内,同时必须确保引发剂比混合单体a晚滴完30分钟,混合单体滴完后,升温至85℃-95℃熟成;
⑤     熟成1-1.5个小时后,降温,在不高于60℃的温度条件下,加入抗氧剂和EVACL乳液,和防腐剂,60目滤网过滤包装得最终产品。
实施例1-5制备的单组份实木拼板胶与普通双组份拼版胶的技术指标对比如下表1:
表1:

Claims (9)

1.一种单组分实木防火拼板胶,其特征在于各组份及其重量百分比组成为:
EVA乳液            80-120份
两性乳化剂          3-7份
PH调节剂           0.5-3.5份
引发剂              7-13份
醋酸乙烯酯          160-260份
叔碳酸乙烯酯        60-100份
甲基丙烯酸甲酯      40-80份
丙烯酸丁酯          20-60份
丙烯酸              10-20份
N-羟丙烯酰胺乳液    15-35份
交联剂              15-35份
交联阻止剂          35-55份
抗氧剂              10-14份
  水                  220-260份
EVACL乳液         140-260份
防腐剂              0.5-1.5份
所述的PH调节剂为醋酸钠;
所述的引发剂为工业级双氧水;
所述的叔碳酸乙烯酯为VV-10;
所述的N-羟丙烯酰胺乳液浓度为50%。
2.根据权利要求1所述的一种单组分实木防火拼板胶,其特征在于所述的EVA乳液为 EVA DA103 或EVA DA103H 或EVA DA101中的一种或它们的混合液。
3.根据权利要求1所述的一种单组分实木防火拼板胶,其特征在于所述的两性乳化剂为DNS-458或DNS-1035中的一种或由重量比为DNS-458:DNS-1035=2:1的混合乳化剂组成。
4.根据权利要求1所述的一种单组分实木防火拼板胶,其特征在于所述的交联剂为双丙酮丙烯酰胺、己二酸二酰肼、癸二酸二酰肼中的一种或它们的混合物。
5.根据权利要求1所述的一种单组分实木防火拼板胶,其特征在于所述的交联阻聚剂为双丙酮醇。
6.根据权利要求1所述的一种单组分实木防火拼板胶,其特征在于所述的抗氧剂为BHT或TBP中的一种或它们的混合物。
7.根据权利要求1所述的一种单组分实木防火拼板胶,其特征在于所述的EVACL乳液为EVACL DA901、EVACL DA903、EVACL DA905中的一种或它们的混合物。
8.根据权利要求1所述的一种单组分实木防火拼板胶,其特征在于所述的防腐剂为卡松。
9.根据权利要求1所述的一种单组分实木防火拼板胶,其特征在于所述的单组份实木拼版胶的制备方法为以下步骤:
a)按重量比称取足量水、EVA乳液、两性乳化剂、PH调节剂加入带搅拌和冷凝回流装置的反应釜内,升温至50-60℃,搅拌20-30分钟,待混合物混合均匀;
b)将醋酸乙烯酯、叔碳酸乙烯酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、N-羟丙烯酰胺乳液、交联剂、交联阻止剂按重量比称取好,混合均匀,备用,标记为混合单体a;
c)调节温度50-60℃,先加入1/6引发剂,1分钟后一次性加入12%混合单体a做为种子乳液反应40-45分钟,待冷凝回流管无回流时,升高温度至70-75℃;
d)调节温度在74-78℃之间,待温度平稳后,同时滴加混合单体a和余下的引发剂,引发剂比混合单体a晚滴完30-35分钟,进行聚合反应,整个聚合反应控制在4-5个小时内,混合单体a滴完后,升温至85℃-95℃熟成;
e)熟成1-1.5小时后,降温,在40-60℃的温度条件下,加入抗氧剂和EVACL乳液,和防腐剂,用55-65目滤网过滤包装得最终产品。
CN201410409627.2A 2014-08-20 2014-08-20 一种单组分实木防火拼板胶及其制备方法 Active CN104152063B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410409627.2A CN104152063B (zh) 2014-08-20 2014-08-20 一种单组分实木防火拼板胶及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410409627.2A CN104152063B (zh) 2014-08-20 2014-08-20 一种单组分实木防火拼板胶及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104152063A true CN104152063A (zh) 2014-11-19
CN104152063B CN104152063B (zh) 2015-10-28

Family

ID=51877698

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410409627.2A Active CN104152063B (zh) 2014-08-20 2014-08-20 一种单组分实木防火拼板胶及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104152063B (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104497927A (zh) * 2014-12-10 2015-04-08 台州市顶立胶粘剂有限公司 顺丁橡胶改性醋丙乳液胶粘剂及制备方法
CN106189960A (zh) * 2016-07-07 2016-12-07 台州市顶立胶粘剂有限公司 一种水基双组份拼板胶用乳液及其制备方法
CN106189877A (zh) * 2016-08-19 2016-12-07 佛山市三水永恒达粘合剂有限公司 一种聚合型实木拼板胶及其制备方法
CN111732915A (zh) * 2020-07-03 2020-10-02 江西多冠建筑装饰工程有限公司 一种耐水零甲醛低voc的水性环保单组份木工拼板胶

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001131358A (ja) * 1999-11-01 2001-05-15 Bridgestone Corp 封止用組成物及び封止方法
CN102965059A (zh) * 2012-11-02 2013-03-13 广东巴德士化工有限公司 一种聚合型实木拼板胶
CN103709971A (zh) * 2013-12-04 2014-04-09 台州市顶立胶粘剂有限公司 一种双组份拼板胶用乳液及其合成方法
CN103820040A (zh) * 2014-03-20 2014-05-28 浙江红高梁木业有限公司 一种实木地板胶粘剂及其制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001131358A (ja) * 1999-11-01 2001-05-15 Bridgestone Corp 封止用組成物及び封止方法
CN102965059A (zh) * 2012-11-02 2013-03-13 广东巴德士化工有限公司 一种聚合型实木拼板胶
CN103709971A (zh) * 2013-12-04 2014-04-09 台州市顶立胶粘剂有限公司 一种双组份拼板胶用乳液及其合成方法
CN103820040A (zh) * 2014-03-20 2014-05-28 浙江红高梁木业有限公司 一种实木地板胶粘剂及其制备方法

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104497927A (zh) * 2014-12-10 2015-04-08 台州市顶立胶粘剂有限公司 顺丁橡胶改性醋丙乳液胶粘剂及制备方法
CN106189960A (zh) * 2016-07-07 2016-12-07 台州市顶立胶粘剂有限公司 一种水基双组份拼板胶用乳液及其制备方法
CN106189960B (zh) * 2016-07-07 2018-05-15 台州市顶立胶粘剂有限公司 一种水基双组份拼板胶用乳液及其制备方法
CN106189877A (zh) * 2016-08-19 2016-12-07 佛山市三水永恒达粘合剂有限公司 一种聚合型实木拼板胶及其制备方法
CN111732915A (zh) * 2020-07-03 2020-10-02 江西多冠建筑装饰工程有限公司 一种耐水零甲醛低voc的水性环保单组份木工拼板胶

Also Published As

Publication number Publication date
CN104152063B (zh) 2015-10-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105531340B (zh) 丙烯酸酯乳液粘合剂及其制备方法
TWI769993B (zh) 交聯用於壓敏黏著劑之熱可逆的聚合物
CN104152063B (zh) 一种单组分实木防火拼板胶及其制备方法
EP3412741B1 (en) Uv-crosslinked hot-melt pressure-sensitive adhesive used for polyvinyl-chloride insulated adhesive tape
CN104962219B (zh) 一种水性零甲醛胶合板胶黏剂
CN102618142B (zh) 一种耐光性涂料的制备方法
CN102850972A (zh) 一种压敏胶及其制备方法
CN104910836A (zh) 一种贴木皮胶及其制备方法
CN103756577A (zh) 一种pvc/金属粘接热熔胶膜及其制备方法
CN108314981B (zh) 一种环保型热塑性树脂水性胶粘剂
TW200736359A (en) Adhesive composition
CN103666293B (zh) 一种耐热性瞬干粘合剂及其制备方法
CN102977823B (zh) 一种墙纸用环保胶水及其制备方法
CN103755890A (zh) 制备水性工业漆专用环氧改性聚丙烯酸酯乳液的方法
CN110606910A (zh) 一种双组分拼板胶用净味纯丙乳液及其制备方法
WO2022095495A1 (zh) 一种耐热性氯丁胶乳胶粘剂及其制备方法
WO2016081351A1 (en) Aqueous emulsion, adhesive composition, and aqueous emulsion manufacturing method
CN104774578A (zh) 一种双组分无醛木材胶及其制备方法
CN105189580B (zh) 具有优异粘合性能的丙烯酸系乳液树脂及其制备方法
CN104194695A (zh) 一种接枝纳米洋麻纤维晶须改性脲醛树脂胶粘剂及其制备方法
KR102600008B1 (ko) Pet필름용 수성 아크릴계 점착제 및 이의 제조 방법
CN108018006A (zh) 一种拼板胶
CN109575835B (zh) 一种防伪水性压敏胶保护膜及其制备方法
JP2009001606A (ja) 粘着テープ
CN108822766A (zh) 低固高粘聚醋酸乙烯乳液及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: Monocomponent solid wood fireproof splicing glue and preparation method thereof

Effective date of registration: 20170504

Granted publication date: 20151028

Pledgee: Bank of Changsha Limited by Share Ltd. Liuyang branch

Pledgor: Hunan Magpow Adhesive Manufacture Co.,Ltd.

Registration number: 2017430000026

PC01 Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right

Date of cancellation: 20210621

Granted publication date: 20151028

Pledgee: Bank of Changsha Limited by Share Ltd. Liuyang branch

Pledgor: Hunan Magpow Adhesive Manufacture Co.,Ltd.

Registration number: 2017430000026

PC01 Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: One component solid wood fire-proof panel glue and its preparation method

Effective date of registration: 20210624

Granted publication date: 20151028

Pledgee: Bank of Changsha Limited by Share Ltd. Liuyang branch

Pledgor: Hunan Magpow Adhesive Manufacture Co.,Ltd.

Registration number: Y2021430000022

PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right
PC01 Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right

Granted publication date: 20151028

Pledgee: Bank of Changsha Limited by Share Ltd. Liuyang branch

Pledgor: Hunan Magpow Adhesive Manufacture Co.,Ltd.

Registration number: Y2021430000022

PC01 Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right