CN112680156A - 一种高韧性双组分环氧结构胶及其制备方法 - Google Patents
一种高韧性双组分环氧结构胶及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112680156A CN112680156A CN202011536579.5A CN202011536579A CN112680156A CN 112680156 A CN112680156 A CN 112680156A CN 202011536579 A CN202011536579 A CN 202011536579A CN 112680156 A CN112680156 A CN 112680156A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- component
- agent
- structural adhesive
- toughness
- epoxy structural
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 title claims abstract description 59
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 title claims abstract description 58
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 title claims abstract description 45
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims description 12
- 239000012745 toughening agent Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims abstract description 21
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims abstract description 21
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000007822 coupling agent Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 16
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 6
- 239000006087 Silane Coupling Agent Substances 0.000 claims description 4
- -1 alicyclic amine Chemical class 0.000 claims description 4
- 239000011258 core-shell material Substances 0.000 claims description 4
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 4
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 3
- PHQOGHDTIVQXHL-UHFFFAOYSA-N n'-(3-trimethoxysilylpropyl)ethane-1,2-diamine Chemical compound CO[Si](OC)(OC)CCCNCCN PHQOGHDTIVQXHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 3
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 3
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- YQMXOIAIYXXXEE-UHFFFAOYSA-N 1-benzylpyrrolidin-3-ol Chemical compound C1C(O)CCN1CC1=CC=CC=C1 YQMXOIAIYXXXEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- DURPTKYDGMDSBL-UHFFFAOYSA-N 1-butoxybutane Chemical compound CCCCOCCCC DURPTKYDGMDSBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- SHKUUQIDMUMQQK-UHFFFAOYSA-N 2-[4-(oxiran-2-ylmethoxy)butoxymethyl]oxirane Chemical compound C1OC1COCCCCOCC1CO1 SHKUUQIDMUMQQK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- WTYYGFLRBWMFRY-UHFFFAOYSA-N 2-[6-(oxiran-2-ylmethoxy)hexoxymethyl]oxirane Chemical compound C1OC1COCCCCCCOCC1CO1 WTYYGFLRBWMFRY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- XDLMVUHYZWKMMD-UHFFFAOYSA-N 3-trimethoxysilylpropyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CO[Si](OC)(OC)CCCOC(=O)C(C)=C XDLMVUHYZWKMMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 claims description 2
- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 2
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 claims description 2
- 229920002396 Polyurea Polymers 0.000 claims description 2
- GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N Propylene oxide Chemical compound CC1CO1 GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000002318 adhesion promoter Substances 0.000 claims description 2
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 claims description 2
- 150000004982 aromatic amines Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000004841 bisphenol A epoxy resin Substances 0.000 claims description 2
- 239000004842 bisphenol F epoxy resin Substances 0.000 claims description 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 2
- GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N dialuminum;dioxosilane;oxygen(2-);hydrate Chemical compound O.[O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3].O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- ZBCBWPMODOFKDW-UHFFFAOYSA-N diethanolamine Chemical class OCCNCCO ZBCBWPMODOFKDW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxomagnesium;hydrate Chemical compound O.[Mg]=O.[Mg]=O.[Mg]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims description 2
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 2
- 239000010445 mica Substances 0.000 claims description 2
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052901 montmorillonite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims description 2
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 2
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 claims description 2
- 229920001021 polysulfide Polymers 0.000 claims description 2
- 239000005077 polysulfide Substances 0.000 claims description 2
- 150000008117 polysulfides Polymers 0.000 claims description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 2
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 claims description 2
- NVKSMKFBUGBIGE-UHFFFAOYSA-N 2-(tetradecoxymethyl)oxirane Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCOCC1CO1 NVKSMKFBUGBIGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- SNRUBQQJIBEYMU-UHFFFAOYSA-N Dodecane Natural products CCCCCCCCCCCC SNRUBQQJIBEYMU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 125000003438 dodecyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 claims 1
- HQYALQRYBUJWDH-UHFFFAOYSA-N trimethoxy(propyl)silane Chemical compound CCC[Si](OC)(OC)OC HQYALQRYBUJWDH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract description 8
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 abstract description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 8
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- 229910001094 6061 aluminium alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 2
- 238000003889 chemical engineering Methods 0.000 description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- NKVCYHYQKKNFJI-UHFFFAOYSA-N 2-(hexacosan-13-yloxymethyl)oxirane Chemical compound CCCCCCCCCCCCCC(CCCCCCCCCCCC)OCC1CO1 NKVCYHYQKKNFJI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000012412 chemical coupling Methods 0.000 description 1
- 229920006332 epoxy adhesive Polymers 0.000 description 1
- 229910021485 fumed silica Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 229910017059 organic montmorillonite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 1
- BPSIOYPQMFLKFR-UHFFFAOYSA-N trimethoxy-[3-(oxiran-2-ylmethoxy)propyl]silane Chemical compound CO[Si](OC)(OC)CCCOCC1CO1 BPSIOYPQMFLKFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
一种高韧性双组分环氧结构胶,包括相互独立的A组分、B组分,所述A组分包括30‑70wt%的环氧树脂、10‑20wt%的活性稀释剂、0‑15wt%的活性增韧剂、10‑30wt%的填料、1‑5wt%的助剂,所述B组分包括60‑90wt%的固化剂、3‑10wt%的活性增韧剂、1‑5wt%的偶联剂、1‑8wt%的助剂、10‑20%的填料,所述A组分、B组分按体积比1:0.8‑1.2混合,得到高韧性双组分环氧结构胶。本发明结构胶A组分、B组分独立储存周期长,A组分、B组分混合后固化速率较慢、放热平稳、体积收缩小、形成的胶体缺陷少,混合得到的环氧结构胶的韧性、对金属粘接的T剥离强度、冲击剥离强度、搭接剪切强度均十分优异,且固化后形成海岛结构,使胶体具有优异的抗冲击性能。
Description
技术领域
本发明涉及粘接剂领域,特别涉及一种高韧性双组分环氧结构胶及其制备方法。
背景技术
环氧结构胶由于其出色的粘接性能、内聚强度、耐温性能、低蠕变性能、可常温固化、耐溶剂等性能广泛的应用于航空航天、电子电器、汽车机械、土木建筑等领域的结构粘接。
然而,由于环氧树脂本身结构的刚性导致环氧结构胶在没有增韧的前提下表现出很明显的脆性。在胶接接头处表现出剥离强度低、抗冲击性能差,耐疲劳性能低等缺陷。这些缺陷的存在会使得环氧结构胶在以上领域的应用受到明显的约束。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足,提供一种高韧性双组分环氧结构胶,A组分、B组分独立储存周期长,A组分、B组分混合后固化速率较慢、放热平稳、体积收缩小、形成的胶体缺陷少,混合得到的环氧结构胶的韧性、对金属粘接的T剥离强度、冲击剥离强度、搭接剪切强度均十分优异,且固化后形成海岛结构,使胶体具有优异的抗冲击性能。
本发明的技术方案是:一种高韧性双组分环氧结构胶,包括相互独立的A组分、B组分,所述A组分包括30-70wt%的环氧树脂、10-20wt%的活性稀释剂、0-15wt%的活性增韧剂、10-30wt%的填料、1-5wt%的助剂,所述B组分包括60-90wt%的固化剂、3-10wt%的活性增韧剂、1-5wt%的偶联剂、1-8wt%的助剂、10-20%的填料,所述A组分、B组分按体积比1:0.8-1.2混合,得到高韧性双组分环氧结构胶。
优选的,上述结构胶包含如下重量份组分:A组分包括30-60wt%的环氧树脂、10-18wt%的活性稀释剂、0-10wt%的活性增韧剂、15-30wt%的填料、2-5wt%的助剂,所述B组分包括60-80wt%的固化剂、3-10wt%的活性增韧剂、2-5wt%的偶联剂、3-8wt%的助剂、10-15%的填料,所述A组分、B组分按体积比1:0.9-1.1混合。
所述环氧树脂为双酚A环氧树脂、双酚F环氧树脂、聚氨酯改性环氧树脂、有机硅改性环氧树脂、橡胶改性环氧树脂中的任一种或几种混合。
所述活性稀释剂为1,4-环己基二甲醇二缩水甘油醚、环氧丙烷丁基醚、十二至十四烷基缩水甘油醚、1,4-丁二醇二缩水甘油醚、1,6-己二醇二缩水甘油醚的一种或几种混合,所述偶联剂为硅烷偶联剂。
所述硅烷偶联剂为γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷的一种或几种混合。
所述活性增韧剂为聚醚橡胶、奇士增韧剂、液体丁腈橡胶、聚硫橡胶、核壳聚合物中的任一种或几种混合。
所述填料为机蒙脱土、云母粉、滑石粉、玻璃纤维、纳米钙、高岭土中的任一种或几种混合。
所述固化剂为聚酰胺固化剂、改性芳香胺固化剂、脂环胺固化剂、酚醛胺固化剂、聚脲、改性脂肪胺中的任一种或几种混合。
所述助剂为气硅、颜料、附着力促进剂、润湿剂中的任一种或几种混合。
上述高韧性双组分环氧结构胶的制备方法,包括以下步骤:
1)A组分的制备:
按比例取环氧树脂、活性稀释剂、活性增韧剂、填料、助剂,在≤50℃条件下混匀,真空脱泡,得到A组分;
2)B组分的制备:
按比例取固化剂、活性增韧剂、偶联剂、填料、助剂,在≤50℃条件下混匀,真空脱泡,得到B组分;
3)分别密封储存A组分和B组分,在使用时,将A组分、B组分按体积比1:0.8-1.2混匀,得到高韧性双组分环氧结构胶。
采用上述技术方案具有以下有益效果:
1、本发明提供的高韧性双组分环氧结构胶,相互独立的A组分和B组分在混合前分开储放,使得储放周期可长达12个月,能有效满足企业的实际需求。
2、本发明提供的高韧性双组分环氧结构胶,相互独立的A组分、B组分按照比例混合均匀后,固化速度较慢(固化时间为7d、放热平稳、胶体缺陷少)。
3、本发明提供的高韧性双组分环氧结构胶,A组分和B组分的体积比要求不严苛,且混合均匀得到的双组分环氧结构胶强度变化不大,可有效降低结构胶的使用难度。
4、本发明提供的高韧性双组分环氧结构胶具有优异的剥离强度,对金属粘接的T剥离强度可达到8N/mm,冲击剥离强度可达到52KN/m,搭接剪切强度(不处理6061铝)可达到19MPa,是一种性能优异的结构胶。
5、本发明提供的高韧性双组分环氧结构胶,其中添加的核壳聚合物在固化后会形成海岛结构,使胶体具有优异的抗冲击性能,若含量过低,会出现无法有效的吸收冲击产生的能量,若含量过高会出现两相分离严重,同样无法有效的吸收冲击产生的能量;
6、本发明提供的高韧性双组分环氧结构胶,将A组分、B组分混合均匀后施胶具有立面施工不倒胶的优势,还是一种施工性能优异的结构胶。
7、本发明结构胶A组分的制备方法,通过将环氧树脂、活性稀释剂、活性增韧剂、填料、助剂在小于50℃的条件下进行高速分散,高速分散确保填料、助剂可以和环氧树脂、活性稀释剂、活性增韧剂完全混合均匀;保证温度低于50℃是防止原材料之间或者和空气中的水分或者氧气发生反应;待原材料混合均匀后再低于-0.09MPa的真空条件下进行脱泡,脱泡是除去环氧组分中的气泡,防止胶体粘接固化中出现气泡、漏胶等缺陷。B组分的制备工方法,通过将固化剂、活性增韧剂、偶联剂、填料、助剂在低于50℃的条件下进行高速分散,高速分散确保填料、助剂可以和固化剂、活性增韧剂、偶联剂完全混合均匀;保证温度低于50℃是防止原材料之间或者和空气中的水分或者氧气发生反应;待原材料混合均匀后再低于-0.09MPa的真空条件下进行脱泡,脱泡是除去固化剂组分中的气泡,防止胶体粘接固化中出现气泡、漏胶等缺陷。
下面结合具体实施例作进一步的说明。
具体实施方式
本发明中,NPES-901为南亚新材的环氧树脂,NPEL128为南亚新材的环氧树脂、JD357为深圳佳迪达新材的活性稀释剂、H18为德国瓦克的气硅、R706为杜邦的钛白粉、Charex.44PS为喜嘉化工的有机蒙脱土、102C-3为泰州恒创绝缘的聚氨酯改性环氧树脂、XA-406T为深圳佳迪达的活性增韧剂、MBS-701为日本钟渊的核壳聚合物、XH-351为深圳佳迪达的固化剂、KH-792为荆州江汉化工的偶联剂、ATBN1300X16为深圳佳迪达的活性增韧剂、TR1805为泰瑞炭黑化工的炭黑。
实施例1
高韧性双组分环氧结构胶的组分及组分重量如下表所示:
实施例2
高韧性双组分环氧结构胶的组分及组分重量如下表所示:
实施例3
高韧性双组分环氧结构胶的组分及组分重量如下表所示:
实施例4
高韧性双组分环氧结构胶的组分及组分重量如下表所示:
实施例1-4的各高韧性双组分环氧结构胶均按照如下方法进行制备:
1)A组分的制备:
按比例取环氧树脂、活性稀释剂、活性增韧剂、填料、助剂,加入行星搅拌釜中,控制温度≤50℃,搅拌30-40min,待搅拌均匀后,低速搅拌真空脱泡30min,出料得到A组分。
2)B组分的制备:
按比例取固化剂、活性增韧剂、偶联剂、填料、助剂,加入行星搅拌釜中,控制温度≤50℃,搅拌30-40min,待搅拌均匀后,低速搅拌真空脱泡30min,出料得到B组分。
3)分别密封储存A组分和B组分,在使用时,将A组分、B组分按体积比1:1混匀,得到高韧性双组分环氧结构胶。
性能测试:
1.粘度:参照GB/T2794-2013,使用DVII,椎板粘度计CP52#;
2.适用期:参照GB/T7123.1-2002《胶黏剂适用期的测定》测定适用期;
3.剪切强度:取高韧性双组分环氧结构胶制备样片。放置7d后,参照GB/T7124-2008《胶黏剂的拉伸剪切强度的测定》测定搭接剪切强度。
3.T剥离强度:取高韧性双组分环氧结构胶制备样片。放置7d后,参照GB/T 2791测试DC04钢T剥离强度。
4.冲击剥离强度:取高韧性双组分环氧结构胶制备样片。放置7d后,参照GB/T36877测试DC01钢冲击剥离强度。
取实施例1-4得到的高韧性双组分环氧结构胶作为试验例,取美国3M公司的产品双组分环氧结构胶DP490为对照例。测试结果如下表所示:
由上表可知,本发明提供的高韧性双组分环氧结构胶,T剥离强度可达到8N/m,冲击剥离强度可达到52KN/m,不处理6061铝的搭接剪切强度可达19MPa。可广泛应用于不同领域。
Claims (9)
1.一种高韧性双组分环氧结构胶,其特征在于,包括相互独立的A组分、B组分,
所述A组分包括30-70wt%的环氧树脂、10-20wt%的活性稀释剂、0-15wt%的活性增韧剂、10-30wt%的填料、1-5wt%的助剂,
所述B组分包括60-90wt%的固化剂、3-10wt%的活性增韧剂、1-5wt%的偶联剂、1-8wt%的助剂、10-20%的填料,
所述A组分、B组分按体积比1:0.8-1.2混合,得到高韧性双组分环氧结构胶。
2.根据权利要求1所述的高韧性双组分环氧结构胶,其特征在于,所述环氧树脂为双酚A环氧树脂、双酚F环氧树脂、聚氨酯改性环氧树脂、有机硅改性环氧树脂、橡胶改性环氧树脂中的任一种或几种混合。
3.根据权利要求1所述的高韧性双组分环氧结构胶,其特征在于,所述活性稀释剂为1,4-环己基二甲醇二缩水甘油醚、环氧丙烷丁基醚、十二至十四烷基缩水甘油醚、1,4-丁二醇二缩水甘油醚、1,6-己二醇二缩水甘油醚的一种或几种混合,所述偶联剂为硅烷偶联剂。
4.根据权利要求3所述的高韧性双组分环氧结构胶,其特征在于,所述硅烷偶联剂为γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷的一种或几种混合。
5.根据权利要求1所述的高韧性双组分环氧结构胶,其特征在于,所述活性增韧剂为聚醚橡胶、奇士增韧剂、液体丁腈橡胶、聚硫橡胶、核壳聚合物中的任一种或几种混合。
6.根据权利要求1所述的高韧性双组分环氧结构胶,其特征在于,所述填料为机蒙脱土、云母粉、滑石粉、玻璃纤维、纳米钙、高岭土中的任一种或几种混合。
7.根据权利要求1所述的高韧性双组分环氧结构胶,其特征在于,所述固化剂为聚酰胺固化剂、改性芳香胺固化剂、脂环胺固化剂、酚醛胺固化剂、聚脲、改性脂肪胺中的任一种或几种混合。
8.根据权利要求1所述的高韧性双组分环氧结构胶,其特征在于,所述助剂为气硅、颜料、附着力促进剂、润湿剂中的任一种或几种混合。
9.权利要求1-8任一高韧性双组分环氧结构胶的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
1)A组分的制备:
按比例取环氧树脂、活性增韧剂、活性稀释剂、填料、助剂,在≤50℃条件下混匀,真空脱泡,得到A组分;
2)B组分的制备:
按比例取固化剂、活性增韧剂、偶联剂、填料、助剂,在≤50℃条件下混匀,真空脱泡,得到B组分;
3)分别密封储存A组分和B组分,在使用时,将A组分、B组分按体积比1:0.8-1.2混匀,得到高韧性双组分环氧结构胶。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202011536579.5A CN112680156A (zh) | 2020-12-23 | 2020-12-23 | 一种高韧性双组分环氧结构胶及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202011536579.5A CN112680156A (zh) | 2020-12-23 | 2020-12-23 | 一种高韧性双组分环氧结构胶及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN112680156A true CN112680156A (zh) | 2021-04-20 |
Family
ID=75450979
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202011536579.5A Pending CN112680156A (zh) | 2020-12-23 | 2020-12-23 | 一种高韧性双组分环氧结构胶及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN112680156A (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114989758A (zh) * | 2022-07-15 | 2022-09-02 | 溧阳二十八所系统装备有限公司 | 一种双组份环氧胶黏剂 |
CN116042150A (zh) * | 2022-12-30 | 2023-05-02 | 浙江抟原复合材料有限公司 | 一种lng船围护系统用低温环氧树脂及其制备方法 |
CN117247721A (zh) * | 2023-08-28 | 2023-12-19 | 四川省承华建固防水材料有限公司 | 一种无溶剂柔性环氧防水材料及其制备和施工方法 |
CN117511478A (zh) * | 2023-11-20 | 2024-02-06 | 重庆胜科检测技术有限公司 | 一种高韧性环氧结构胶及制备方法 |
Citations (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101602926A (zh) * | 2009-07-16 | 2009-12-16 | 常熟市江南粘合剂有限公司 | 室温固化环氧树脂胶粘剂及其制备方法 |
CN101724368A (zh) * | 2009-11-24 | 2010-06-09 | 烟台德邦科技有限公司 | 一种抗冲击环氧结构胶及其制备方法 |
CN102408861A (zh) * | 2011-10-21 | 2012-04-11 | 北京清大奇士新材料技术有限公司 | 一种双组分环氧结构胶及其制备方法 |
CN103436212A (zh) * | 2013-09-05 | 2013-12-11 | 中国电子科技集团公司第二十八研究所 | 一种室温固化复合板结构胶 |
CN103897643A (zh) * | 2014-03-12 | 2014-07-02 | 南京艾布纳密封技术有限公司 | 室温固化耐高热环氧胶粘剂 |
CN104804691A (zh) * | 2015-05-04 | 2015-07-29 | 上海都为电子有限公司 | 一种室温固化耐高温高韧性的环氧胶粘剂及其制备方法 |
CN106221641A (zh) * | 2016-08-30 | 2016-12-14 | 溧阳二十八所系统装备有限公司 | 一种室温固化的复合夹芯板结构胶黏剂及其制备方法 |
CN106833474A (zh) * | 2017-02-28 | 2017-06-13 | 卡本复合材料(天津)有限公司 | 一种低温抗结晶环氧结构胶及其制备方法 |
US20190092987A1 (en) * | 2017-09-25 | 2019-03-28 | Sika Technology Ag | One-component thermosetting epoxy adhesive with improved adhesion |
CN110105906A (zh) * | 2019-05-20 | 2019-08-09 | 保光(天津)汽车零部件有限公司 | 一种结构胶及其制备方法 |
CN110734728A (zh) * | 2019-10-25 | 2020-01-31 | 重庆德天新材料科技股份有限公司 | 一种用于塑料件粘接的改性环氧结构胶及其制备方法 |
CN110832003A (zh) * | 2017-06-29 | 2020-02-21 | 3M创新有限公司 | 可固化组合物 |
-
2020
- 2020-12-23 CN CN202011536579.5A patent/CN112680156A/zh active Pending
Patent Citations (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101602926A (zh) * | 2009-07-16 | 2009-12-16 | 常熟市江南粘合剂有限公司 | 室温固化环氧树脂胶粘剂及其制备方法 |
CN101724368A (zh) * | 2009-11-24 | 2010-06-09 | 烟台德邦科技有限公司 | 一种抗冲击环氧结构胶及其制备方法 |
CN102408861A (zh) * | 2011-10-21 | 2012-04-11 | 北京清大奇士新材料技术有限公司 | 一种双组分环氧结构胶及其制备方法 |
CN103436212A (zh) * | 2013-09-05 | 2013-12-11 | 中国电子科技集团公司第二十八研究所 | 一种室温固化复合板结构胶 |
CN103897643A (zh) * | 2014-03-12 | 2014-07-02 | 南京艾布纳密封技术有限公司 | 室温固化耐高热环氧胶粘剂 |
CN104804691A (zh) * | 2015-05-04 | 2015-07-29 | 上海都为电子有限公司 | 一种室温固化耐高温高韧性的环氧胶粘剂及其制备方法 |
CN106221641A (zh) * | 2016-08-30 | 2016-12-14 | 溧阳二十八所系统装备有限公司 | 一种室温固化的复合夹芯板结构胶黏剂及其制备方法 |
CN106833474A (zh) * | 2017-02-28 | 2017-06-13 | 卡本复合材料(天津)有限公司 | 一种低温抗结晶环氧结构胶及其制备方法 |
CN110832003A (zh) * | 2017-06-29 | 2020-02-21 | 3M创新有限公司 | 可固化组合物 |
US20190092987A1 (en) * | 2017-09-25 | 2019-03-28 | Sika Technology Ag | One-component thermosetting epoxy adhesive with improved adhesion |
CN110105906A (zh) * | 2019-05-20 | 2019-08-09 | 保光(天津)汽车零部件有限公司 | 一种结构胶及其制备方法 |
CN110734728A (zh) * | 2019-10-25 | 2020-01-31 | 重庆德天新材料科技股份有限公司 | 一种用于塑料件粘接的改性环氧结构胶及其制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
张玉林等: "水环境下环氧树脂固化体系的性能研究", 《广东化工》 * |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114989758A (zh) * | 2022-07-15 | 2022-09-02 | 溧阳二十八所系统装备有限公司 | 一种双组份环氧胶黏剂 |
CN116042150A (zh) * | 2022-12-30 | 2023-05-02 | 浙江抟原复合材料有限公司 | 一种lng船围护系统用低温环氧树脂及其制备方法 |
CN117247721A (zh) * | 2023-08-28 | 2023-12-19 | 四川省承华建固防水材料有限公司 | 一种无溶剂柔性环氧防水材料及其制备和施工方法 |
CN117247721B (zh) * | 2023-08-28 | 2024-04-05 | 四川省承华建固防水材料有限公司 | 一种无溶剂柔性环氧防水材料及其制备和施工方法 |
CN117511478A (zh) * | 2023-11-20 | 2024-02-06 | 重庆胜科检测技术有限公司 | 一种高韧性环氧结构胶及制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN112680156A (zh) | 一种高韧性双组分环氧结构胶及其制备方法 | |
CN109651977B (zh) | 一种环氧单组份结构胶及其制备方法 | |
CN106062030B (zh) | 树脂组合物 | |
CN111087958A (zh) | 一种室温快速固化环氧胶粘剂及其制备方法 | |
CN107652933B (zh) | 磁芯粘接用纳米级单组份韧性环氧复合物及其制备方法 | |
CN106753132A (zh) | 一种无卤阻燃耐高温韧性环氧胶粘剂及其制备方法 | |
CN106318302B (zh) | 一种低温固化环氧树脂胶黏剂及其制备方法 | |
CN101619201A (zh) | 一种水下环氧胶黏剂及其制备方法 | |
CN110734728A (zh) | 一种用于塑料件粘接的改性环氧结构胶及其制备方法 | |
CN112341973B (zh) | 一种双组份常温固化环氧树脂弹性体组合物及制备方法 | |
CN112646524A (zh) | 一种用于粘接自润滑钢板的单组分环氧胶黏剂及其制备方法 | |
CN111073570B (zh) | 一种中温固化高韧性环氧胶粘剂及其制备方法 | |
CN107523260A (zh) | 双组份双固化有机硅复合物 | |
CN108570302B (zh) | 一种耐低温冲击环氧胶粘剂组合物及其制备方法 | |
CN106883733A (zh) | 一种耐冻融环氧保护涂料及其制备方法 | |
CN114702909A (zh) | 一种uv-热双固化胶黏剂及其制备方法 | |
CN107674624A (zh) | 一种新型环氧胶黏剂及制备方法 | |
CN106833496A (zh) | 一种以聚氨酯树脂为主体的粘合剂及其制备方法 | |
CN112341971A (zh) | 一种高强度的环氧结构胶胶黏剂 | |
CN110257002B (zh) | 一种投光灯双组份硅酮密封胶 | |
CN110734720A (zh) | 胶粘剂及其制备方法和应用 | |
CN102108264B (zh) | 一种单组分环氧结构胶带及其制备方法 | |
CN116426234A (zh) | 一种燃料电池双极板水路密封粘结胶粘剂及其制备方法 | |
CN107325773B (zh) | 一种无梭织机钢筘用胶粘剂及其制备方法 | |
CN114752336A (zh) | 一种阻燃性好的无溶剂型环氧胶及其应用 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210420 |