CN107325773B - 一种无梭织机钢筘用胶粘剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种无梭织机钢筘用胶粘剂及其制备方法，首先通过将活性稀释剂、填料、增韧剂、添加剂加入环氧树脂中混合均匀后加入消泡剂混合均匀后得到A组分，在A组分中加入增韧剂，提高了A组分的黏度问题，然后再单独制备B组分，然后将A组分和B组分混合得到钢筘用胶粘剂，增强了胶粘剂强度及韧性，增韧剂是一种多官能团线性结构大分子，增韧剂在A组分中分散后，可与体系固化剂预反应，形成网状结构，有效的改善了体系沉降及不稳定现象；并与体系官能团反应，增加胶粘剂粘接强度；其线性长链分子填充在胶粘剂分子之间，增加了分子间距，使得分子活动性提高，从而改善了环氧胶粘剂韧性。

Description

一种无梭织机钢筘用胶粘剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及胶粘剂技术领域，尤其涉及一种无梭织机钢筘用胶粘剂及其制备方法。
背景技术
钢筘胶粘剂通过在筘梁与筘片间形成粘接作用，将筘片稳定的固定在筘梁内，保证筘片不会松动甚至脱落。目前，纺织机械向高速化、自动化、智能化方向发展，织机的效率也在逐步提高，转速高达900r/min，在织造过程中，筘座、筘梁和筘片要传递很大的力，同时为了减少筘片的疲劳断裂，便于经纱接头和粗节通过，筘片必须富有弹性。为同时满足这些性能，要求胶粘剂有很高的粘接强度和韧性。
环氧树脂具有收缩率低、胶黏强度高、尺寸稳定、耐化学介质、工艺性能好、危害小、不污染环境等优点，常常被应用为结构胶粘剂。但是，环氧树脂固化后产物交联密度大，存在质脆、冲击性差等缺点，在很大程度上限制了其应用。钢筘是纺织织造设备的关键器材之一，其质量好坏直接影响织造成品的质量、生产效率和生产成本。目前国产无梭织机钢筘用胶粘剂存在韧性不足，拉剪强度低，固化工艺受温度影响大，气味大等问题，其在性能上无法满足高速无梭织机对钢筘的要求，因此开发高韧性的无梭织机钢筘用胶粘剂有着重要意义。
发明内容
本发明的目的在于提供一种无梭织机钢筘用胶粘剂及其制备方法，以克服现有技术的不足。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种无梭织机钢筘用胶粘剂，按重量份数计：由A组分和B组分按照2:1混合而成，
其中A组分由以下物质按重量份数计混合而成，包括：环氧树脂35-50份；活性稀释剂5-15份；填料30-55份；增韧剂1-10份；消泡剂0-1份；添加剂1-10份；
B组分由以下物质按重量份数计混合而成，包括：固化剂40-55份；填料40-60份；偶联剂0-2份；增韧剂0-8份；添加剂1-5份。
进一步的，环氧树脂为双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂和酚醛环氧树脂中的一种或至少两种以上的混合物。
进一步的，活性稀释剂为烯丙基缩水甘油醚、正丁基缩水甘油醚、新戊二醇二缩水甘油醚和乙二醇二缩水甘油醚中的一种或至少两种以上的混合物。
进一步的，填料为轻钙、硅微粉、重钙、氧化铝和滑石粉中至少两种以上的混合物。
进一步的，增韧剂为丁腈橡胶、纳米SiO2粒子和增韧环氧树脂中的一种或至少两种以上的混合物。
进一步的，添加剂为白炭黑、润湿剂或颜料中的一种或至少两种以上的混合物，白炭黑的加入量不多于5份；润湿剂为炔二醇非离子表面活性剂、聚酰胺和聚酯的混合物中的一种或至少两种以上的混合物。
进一步的，消泡剂为聚硅氧烷类消泡剂和聚醚类消泡剂中的一种或两种的混合物；偶联剂为硅烷偶联剂。
进一步的，固化剂为改性二乙烯三胺、改性聚醚胺、改性聚酰胺和改性芳香胺中的一种或至少两种以上的混合物。
一种无梭织机钢筘用胶粘剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)、按以上重量份数取，将活性稀释剂、填料、增韧剂、添加剂加入环氧树脂中混合均匀后加入消泡剂混合均匀后得到A组分；
2)、将填料、偶联剂、增韧剂和固化剂混合均匀，然后加入添加剂混合均匀后得到B组分；
3)、将A组分和B组分按质量比2∶1混合均匀，得到无梭织机钢筘用胶粘剂。
进一步的，步骤1)中，将活性稀释剂、填料、增韧剂、添加剂加入环氧树脂中搅拌1.5-2h后，然后加入消泡剂搅拌0.5-1h后得到A组分，转速为800-1200r/min；
步骤2)中，填料、偶联剂、增韧剂和固化剂混合搅拌时间为1-1.5h，然后加入添加剂搅拌0.5-1h，转速800-1200r/min。
与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：
本发明一种无梭织机钢筘用胶粘剂及其制备方法，首先通过将活性稀释剂、填料、增韧剂、添加剂加入环氧树脂中混合均匀后加入消泡剂混合均匀后得到A组分，在A组分中加入增韧剂，提高了A组分的黏度问题，然后再单独制备B组分，然后将A组分和B组分混合得到钢筘用胶粘剂，增强了胶粘剂强度及韧性，增韧剂是一种多官能团线性结构大分子，增韧剂在A组分中分散后，可与体系固化剂预反应，形成网状结构，有效的改善了体系沉降及不稳定现象；并与体系官能团反应，增加胶粘剂粘接强度；其线性长链分子填充在胶粘剂分子之间，增加了分子间距，使得分子活动性提高，从而改善了环氧胶粘剂韧性。
进一步的，本发明钢筘用胶粘剂固化后，在室温下拉剪强度为23.32MPa，冲击强度为7.64KJ/m2。
附图说明
图1为本发明胶粘剂DSC曲线图。
图2为现有钢筘胶粘剂DSC曲线图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步详细描述：
一种无梭织机钢筘用胶粘剂，按重量份数计，由A组分和B组分按照2:1混合而成，
其中A组分由以下物质按重量份数计混合而成，包括：环氧树脂35-50份；活性稀释剂5-15份；填料30-55份；增韧剂1-10份；消泡剂0-1份；添加剂1-10份；
B组分由以下物质按重量份数计混合而成，包括：固化剂40-55份；填料40-60份；偶联剂0-2份；增韧剂0-8份；添加剂1-5份。
环氧树脂为双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂和酚醛环氧树脂中一种或至少两种以上的混合物；
活性稀释剂为烯丙基缩水甘油醚、正丁基缩水甘油醚、新戊二醇二缩水甘油醚和乙二醇二缩水甘油醚中的一种或至少两种以上的混合物；
填料为轻钙、硅微粉、重钙、氧化铝和滑石粉中的一种或至少两种以上的混合物；
增韧剂为丁腈橡胶、纳米SiO2粒子和增韧环氧树脂中的一种或至少两种以上的混合物；
消泡剂为聚硅氧烷类消泡剂和聚醚类消泡剂中的一种或两种的混合物；
添加剂为白炭黑、润湿剂和颜料中的一种或至少两种以上的混合物；
润湿剂为炔二醇非离子表面活性剂、聚酰胺和聚酯的混合物中的一种或至少两种以上的混合物；
固化剂为改性二乙烯三胺、改性聚醚胺、改性聚酰胺和改性芳香胺中的一种或至少两种以上的混合物；
偶联剂为硅烷偶联剂。
一种无梭织机钢筘用胶粘剂的制备方法，包括以下步骤：
1)、将活性稀释剂、填料、增韧剂、添加剂加入环氧树脂中混合均匀后加入消泡剂混合均匀后得到A组分；
2)、将填料、偶联剂、增韧剂和固化剂混合均匀，然后加入添加剂混合均匀后得到B组分；
3)、将A组分和B组分按质量比2∶1混合均匀，得到无梭织机钢筘用胶粘剂。
具体的，步骤1)中，将活性稀释剂、填料、增韧剂、添加剂加入环氧树脂中搅拌1.5-2h后，然后加入消泡剂搅拌0.5-1h后得到A组分，转速为800-1200r/min。
步骤2)中，填料、偶联剂和固化剂混合搅拌时间为1-1.5h，再加入添加剂搅拌0.5-1h，转速800-1200r/min。
实施例1
1)、按重量份数计，取烯丙基缩水甘油醚15份、轻钙40份、丁腈橡胶4份、纳米SiO2粒子2份、聚酰胺与聚酯的混合物1份、白炭黑1份加入双酚A环氧树脂40份中，在转速800r/min下搅拌2h后，然后加入聚醚类消泡剂1份，搅拌0.5h后得到A组分；
2)、将硅微粉20份、滑石粉15份、轻钙5份、硅烷偶联剂1份加入改性二乙烯三胺20份和改性聚酰胺35份组成的液体中以转速800r/min搅拌1.5h，然后加入白炭黑3份，搅拌1h得到B组分；
3)、按照重量份比2:1分别取上述A组分和B组分，混合均匀后得到无梭织机钢筘用胶粘剂。
实施例2
1)、按重量份数计，取正丁基缩水甘油醚12份、轻钙30份、丁腈橡胶4份、纳米SiO2粒子4份、聚酰胺与聚酯的混合物2份、白炭黑1份加入双酚A环氧树脂37份中，在转速850r/min下搅拌搅拌1.8h后，然后加入聚醚类消泡剂0.9份搅拌0.6h后得到A组分；
2)、将重钙30份、滑石粉16份、丁腈橡胶1份、硅烷偶联剂2份加入改性二乙烯三胺15份和改性聚酰胺35份组成的液体中在转速850r/min下搅拌1.5h，然后加入白炭黑2份，搅拌0.5h得到B组分；
3)、按照重量比2:1分别取上述A组分和B组分，混合均匀后得到无梭织机钢筘用胶粘剂。
实施例3
1)、按重量份数计，取乙二醇二缩水甘油醚14份、轻钙35份、丁腈橡胶4份、纳米SiO2粒子3份、聚酰胺与聚酯的混合物3份、白炭黑1份加入双酚A环氧树脂39份中，在转速900r/min下搅拌1.7h后，然后加入聚醚类消泡剂0.8份搅拌0.7h后得到A组分；
2)、将硅微粉20份、滑石粉15份、纳米SiO2粒子3份、轻钙6份加入改性二乙烯三胺20份和改性聚酰胺35份组成的液体中在转速900r/min下搅拌1.5h，然后加入白炭黑1份，搅拌0.6h得到B组分；
3)、按照重量比2:1分别取上述A组分和B组分，混合均匀后得到无梭织机钢筘用胶粘剂。
实施例4
1)、按重量份数计，取新戊二醇二缩水甘油醚10份、轻钙42份、丁腈橡胶2份、纳米SiO2粒子2份、聚酰胺与聚酯的混合物4份、白炭黑1份加入双酚A环氧树脂45份中，在转速900r/min下搅拌1.5h后，然后加入聚醚类消泡剂0.7份搅拌0.8h后得到A组分；
2)、将硅微粉30份、滑石粉16份、丁腈橡胶6份、轻钙5份、硅烷偶联剂0.8份加入改性二乙烯三胺15份和改性聚酰胺25份组成的液体中在转速800r/min下搅拌1.5h，然后加入白炭黑5份，搅拌0.8h得到B组分；
3)、按照重量比2:1分别取上述A组分和B组分，混合均匀后得到无梭织机钢筘用胶粘剂。
实施例5
1)、按重量份数计，取正丁基缩水甘油醚8份、轻钙40份、丁腈橡胶3份、纳米SiO2粒子2份、聚酰胺与聚酯的混合物5份、白炭黑1份加入双酚A环氧树脂42份中，在转速950r/min下搅拌2h后，加入聚硅氧烷类消泡剂0.6份搅拌1h后得到A组分；
2)、将硅微粉30份、滑石粉16份、氧化铝14份、硅烷偶联剂0.5份加入改性二乙烯三胺16份和改性聚酰胺30份组成的液体中在转速800r/min下搅拌1.5h，然后加入白炭黑4份，搅拌0.5h得到B组分；
3)、按照重量比2:1分别取上述A组分和B组分，混合均匀后得到无梭织机钢筘用胶粘剂。
实施例6
1)、按重量份数计，取乙二醇二缩水甘油醚6份、轻钙46份、丁腈橡胶1份，纳米SiO2粒子3份，聚酰胺与聚酯的混合物3份加入双酚A环氧树脂47份中，在转速1000r/min下搅拌1.5h后，然后加入聚硅氧烷类消泡剂0.5份搅拌0.5h后得到A组分；
2)、将硅微粉30份、滑石粉14份、增韧环氧树脂2份、硅烷偶联剂1.8份加入改性芳香胺20份和改性聚酰胺35份组成的液体中在转速800r/min下搅拌1.5h，然后加入白炭黑2份，搅拌0.5h得到B组分；
3)、按照重量比2:1分别取上述A组分和B组分，混合均匀后得到无梭织机钢筘用胶粘剂。
实施例7
1)、按重量份数计，取正丁基缩水甘油醚5份、轻钙38份、丁腈橡胶2份，纳米SiO2粒子4份、白炭黑3份加入双酚A环氧树脂49份中，在转速1000r/min下搅拌2h后得到A组分；
2)、将硅微粉30份、滑石粉20份、增韧环氧树脂6份、硅烷偶联剂1.5份加入改性芳香胺15份和改性聚醚胺35份组成的液体中在转速800r/min下搅拌1.5h，然后加入白炭黑5份，搅拌0.5h得到B组分；
3)、按照重量比2:1分别取上述A组分和B组分，混合均匀后得到无梭织机钢筘用胶粘剂。
实施例8
1)、按重量份数计，取正丁基缩水甘油醚8份、轻钙40份、丁腈橡胶3份，纳米SiO2粒子5份，聚酰胺与聚酯的混合物2份、白炭黑3份加入双酚A环氧树脂36份中，在转速1050r/min下搅拌1.8h后，加入聚醚类消泡剂1份搅拌0.6h后得到A组分；
2)、将硅微粉25份、滑石粉15份、轻钙10份、硅烷偶联剂1.4份加入改性二乙烯三胺18份和改性聚酰胺30份组成的液体中在转速800r/min下搅拌1.5h，然后加入白炭黑3份，搅拌0.5h得到B组分；
3)、按照重量比2:1分别取上述A组分和B组分，混合均匀后得到无梭织机钢筘用胶粘剂。
实施例9
1)、按重量份数计，取正丁基缩水甘油醚5份、轻钙49份、增韧环氧树脂3份，炔二醇非离子表面活性剂2份加入双酚F环氧树脂40份中，在转速1050r/min下搅拌2h后得到A组分；
2)、将硅微粉25份、滑石粉16份、增韧环氧树脂3份、轻钙7份、硅烷偶联剂0.6份加入改性二乙烯三胺15份和改性聚酰胺30份组成的液体中在转速800r/min下搅拌1.5h，然后加入白炭黑3份，搅拌0.5h得到B组分；
3)、按照重量比2:1分别取上述A组分和B组分，混合均匀后得到无梭织机钢筘用胶粘剂。
实施例10
1)、按重量份数计，取乙二醇二缩水甘油醚10份、轻钙45份、丁腈橡胶4份，纳米SiO2粒子2份，聚酰胺与聚酯的混合物4份、白炭黑4份加入双酚F环氧树脂35份中，在转速1100r/min下搅拌1.5h后得到A组分；
2)、将硅微粉30份、滑石粉16份、增韧环氧树脂4份、硅烷偶联剂0.2份加入改性二乙烯三胺15份和改性聚酰胺35份组成的液体中在转速800r/min下搅拌1.5h，然后加入白炭黑3份，搅拌0.7h得到B组分；
3)、按照重量比2:1分别取上述A组分和B组分，混合均匀后得到无梭织机钢筘用胶粘剂。
实施例11
1)、按重量份数计，取正丁基缩水甘油醚5份、轻钙55份、增韧环氧树脂1份，炔二醇非离子表面活性剂5份、白炭黑5份加入双酚A环氧树脂30份和双酚F环氧树脂20份组成的混合物中，在转速1100r/min下搅拌1h后得到A组分；
2)、将硅微粉30份、滑石粉18份、增韧环氧树脂5份、硅烷偶联剂1份加入改性二乙烯三胺15份和改性聚醚胺37份组成的液体中在转速800r/min下搅拌1.5h，然后加入白炭黑2份，搅拌0.8h得到B组分；
3)、按照重量比2:1分别取上述A组分和B组分，混合均匀后得到无梭织机钢筘用胶粘剂。
实施例12
1)、按重量份数计，取正丁基缩水甘油醚8份、轻钙40份、丁腈橡胶6份、增韧环氧树脂4份、炔二醇非离子表面活性剂0.5份、白炭黑0.5份加入双酚A环氧树脂35份和酚醛树脂5份的混合物中，在转速1200r/min下搅拌2h后得到A组分；
2)、将硅微粉30份、滑石粉16份、增韧环氧树脂8份、轻钙5份、硅烷偶联剂1份加入改性二乙烯三胺15份和改性聚酰胺30份组成的液体中在转速800r/min下搅拌1.5h，然后加入白炭黑1份，搅拌1h得到B组分；
3)、按照重量比2:1分别取上述A组分和B组分，混合均匀后得到无梭织机钢筘用胶粘剂。
目前现有的无梭织机常用的钢筘胶粘剂性能如表1所示：
表1
Figure BDA0001365858020000101
本发明实施例1至实施例12制得的钢筘胶粘剂性能结果如表2所示：
表2
Figure BDA0001365858020000102
如图1、图2所示，为本发明胶粘剂DSC曲线图和现有钢筘胶粘剂DSC曲线图，由图1和图2可知，由本发明制备的钢筘用胶粘剂拉剪强度和冲击强度明显优于现有常用钢筘用胶粘剂的拉剪强度和冲击强度。

Claims (5)

1.一种无梭织机钢筘用胶粘剂，其特征在于，按重量份数计：由A组分和B组分按照2:1混合而成，
其中A组分由以下物质按重量份数计混合而成：环氧树脂35-50份；活性稀释剂5-15份；填料 30-55份；增韧剂1-10份；消泡剂0.5-1份；添加剂1-10份；环氧树脂为双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂和酚醛环氧树脂中的一种或两种以上的混合物；所述A组分中的添加剂为白炭黑、润湿剂或颜料中的一种或两种以上的混合物，所述A组分中的白炭黑的加入量不多于5份；润湿剂选择聚酰胺和聚酯的混合物或炔二醇非离子表面活性剂；消泡剂为聚硅氧烷类消泡剂和聚醚类消泡剂中的一种或两种的混合物；偶联剂为硅烷偶联剂；
B组分由以下物质按重量份数计混合而成：固化剂 40-55份；填料40-60份；偶联剂 0-2份；增韧剂0-8份，增韧剂采用丁腈橡胶、纳米SiO2粒子和增韧环氧树脂的混合物；添加剂1-5份，所述B组分中的添加剂为白炭黑、润湿剂或颜料中的一种或两种以上的混合物，所述B组分中白炭黑的加入量不多于5份；活性稀释剂为烯丙基缩水甘油醚、正丁基缩水甘油醚、新戊二醇二缩水甘油醚和乙二醇二缩水甘油醚中的一种或至少两种以上的混合物。
2.根据权利要求1所述的一种无梭织机钢筘用胶粘剂，其特征在于，填料为轻钙、硅微粉、重钙、氧化铝和滑石粉中至少两种以上的混合物。
3.根据权利要求1所述的一种无梭织机钢筘用胶粘剂，其特征在于，固化剂为改性二乙烯三胺、改性聚醚胺、改性聚酰胺和改性芳香胺中的一种或至少两种以上的混合物。
4.一种权利要求1所述无梭织机钢筘用胶粘剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）、按以上重量份数取，将活性稀释剂、填料、增韧剂、添加剂加入环氧树脂中混合均匀后加入消泡剂混合均匀后得到A组分；
2）、将填料、偶联剂、增韧剂和固化剂混合均匀，然后加入添加剂混合均匀后得到B组分；
3）、将A组分和B组分按质量比2∶1混合均匀，得到无梭织机钢筘用胶粘剂。
5.根据权利要求4所述的无梭织机钢筘用胶粘剂的制备方法，其特征在于，步骤1）中，将活性稀释剂、填料、增韧剂、添加剂加入环氧树脂中搅拌1.5-2h后，然后加入消泡剂搅拌0.5-1h后得到A组分，转速为800-1200 r/min；
步骤2）中，填料、偶联剂、增韧剂和固化剂混合搅拌时间为1-1.5 h，然后加入添加剂搅拌0.5-1h，转速800-1200 r/min。
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