CN104356858A - 一种环氧树脂类涂料及其制备方法 - Google Patents

一种环氧树脂类涂料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104356858A
CN104356858A CN201410593675.1A CN201410593675A CN104356858A CN 104356858 A CN104356858 A CN 104356858A CN 201410593675 A CN201410593675 A CN 201410593675A CN 104356858 A CN104356858 A CN 104356858A
Authority
CN
China
Prior art keywords
weight part
composite components
mixed solution
epoxy resin
epoxy
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201410593675.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104356858B (zh
Inventor
全洪晖
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangzhou Teng Wei Polytron Technologies Inc
Original Assignee
GUANGZHOU TONWELL TECH Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by GUANGZHOU TONWELL TECH Co Ltd filed Critical GUANGZHOU TONWELL TECH Co Ltd
Priority to CN201410593675.1A priority Critical patent/CN104356858B/zh
Publication of CN104356858A publication Critical patent/CN104356858A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104356858B publication Critical patent/CN104356858B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D163/00—Coating compositions based on epoxy resins; Coating compositions based on derivatives of epoxy resins
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/08—Anti-corrosive paints
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/18—Fireproof paints including high temperature resistant paints
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/63—Additives non-macromolecular organic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/65—Additives macromolecular
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
    • C08L2205/025—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group containing two or more polymers of the same hierarchy C08L, and differing only in parameters such as density, comonomer content, molecular weight, structure
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

本发明公开了一种环氧树脂类涂料及其制备方法，本发明制备的环氧树脂类涂料，具有比市面产品更好的韧性、弹性、防腐效果、耐候性，具有更高的耐温性、更好的流动性以及阻燃性，且无毒、低碳和环保。

Description

一种环氧树脂类涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种涂料及其制备方法，具体的说，一种环氧树脂类涂料及其制备方法。
背景技术
环氧树脂涂料，是以环氧树脂漆为主要成膜物质的涂料。附着力强，耐化学品性、防腐性、耐水性、热稳定性和电绝缘性优良，广泛用于建筑、化工、汽车、舰船、电气绝缘等方面。
环氧树脂本身为热塑性的线型结构，受热后固态树脂可以软化、融化，变成粘稠态或液态；液态环氧树脂受热后粘度降低；只有加入固化剂固化后，环氧树脂才能得到实用。一个完整概念的环氧树脂组成体系应该由四个方面成分组成:1、树脂成分(环氧树脂和固化剂)，2、改性成分(增塑剂、增韧剂和填充剂)，3、调节流动性成分，4、其他成分。在实际应用时，不一定四个方面的成分都要同时具备，但树脂成分中的固化剂确是必不可少，可见固化剂的重要。环氧树脂所以能取得广泛应用，就是因为这些成分多种配合的结果。尤其是固化剂，一旦环氧树脂确定之后，固化剂对环氧树脂组成物的工艺性和固化产物(产品)的性能起决定性作用。
依据不同标准，可将固化剂进行不同的分类：1)按使用方法分：显在型固化剂、潜伏型固化剂；2)按固化反应机理分：反应型固化剂、催化型固化剂；3)按固化温度分：低温固化剂、室温固化剂、中温固化剂、高温固化剂；4)按固化物的结构分：胺类固化剂、有机酸酐类固化剂、咪唑类固化剂；5)按固化剂的溶解介质分：水性固化剂和油性固化剂。
随着社会的发展人们环保意识的不断增加，以水为溶剂或分散介质的环氧树脂水性化愈来愈受到重视，水性化改性的环氧树脂不仅兼有溶剂型环氧树脂的优点，而且VOC(挥发性有机化合物)含量低，施工性好，清洗方便，储运使用安全，价格低廉，因而成为环氧树脂应用的发展方向之一
但现有的水性环氧树脂涂料，防腐效果普遍不佳，而且涂料整体强度低，耐候性差，综合性能偏低。
发明内容
为解决以上技术问题，本发明的目的在于提供一种让超韧、弹性好、防腐效果佳、耐候性好的环氧树脂类涂料及其制备方法。
本发明目的是这样实现的：
一种环氧树脂类涂料，包括A、B、C三种复合组份，其中A种复合组份包括：
重量份1的改性双酚A环氧树脂、重量份为0.1-0.2的双酚F环氧树脂、重量份为0.04-0.1的二乙二醇二缩水甘油醚、重量份为0.1-0.3的丙酮、重量份为0.2-0.4的硅灰石粉、重量份为0.2-0.4的绢云母粉、重量份为0.2-0.3的氧化铝粉、重量份为0.002-0.005的炭黑、重量份为0.01-0.1的焦磷酸钠、重量份为0.001-0.01的聚醚改性聚甲基烷基硅氧烷和重量份为0.1-0.3的有纳米碳化硅；
B种复合组份包括：
重量份为1的环氧树脂固化剂和重量份为0.05-0.1的硫醇胺类固化剂。
C中复合组份包括：
重量份为0.2-0.4的邻苯二甲酸二己酯、重量份为0.4-0.5的六异丙氧基环三磷腈、重量份为0.05-0.1的2-甲基咪唑。
进一步的，所述涂料包括：重量份为1的所述A种复合组份、重量份为0.2-0.4的所述B种复合组份和0.1-0.15重量份的C组份。
进一步的，其中所述环氧树脂固化剂的具体组份如下：
三乙烯四胺20-40份、酚醛环氧树脂25-35份、中和剂10-14份，芳香多胺20-30份。
为实现上述目的，本发明还提供了一种上述环氧树脂类涂料的制备方法，该方法包括如下步骤：
(1)将改性双酚A环氧树脂、双酚F环氧树脂、二乙二醇二缩水甘油醚和丙酮混合，得到第一混合液。
(2)将焦磷酸钠和聚醚改性聚甲基烷基硅氧烷添加到所述第一混合液中得到第二混合液，搅拌所述第二混合液。
(3)在搅拌过程中，向所述第二混合液中加入硅灰石粉、绢云母粉、氧化铝粉、炭黑和纳米碳化硅得到第三混合液，高速搅拌所述第三混合液0.5h后，研磨所述第三混合液0.5-1h，制成所述A种复合组份。
(4)将重量份为1的环氧树脂固化剂和重量份为0.05-0.1的硫醇胺类固化剂混合均匀得到B种复合组份
(5)将重量份为0.2-0.4的邻苯二甲酸二己酯、重量份为0.4-0.5的六异丙氧基环三磷腈、重量份为0.05-0.1的2-甲基咪唑混合均匀得到C种复合组份
(6)将重量份为1的所述A种复合组份、重量份为0.2-0.4的所述B种复合组份和0.1-0.15重量份的C种复合组份混合均匀，得到所述涂料。
进一步的，所述环氧树脂固化剂的制备方法如下：
首先在温度60-90℃下用三乙烯四胺将酚醛环氧树脂开环10-50％，反应时间2-4h，然后再进行改性环氧树脂与芳香多胺的加成反应：中和剂与芳香多胺滴定温度50-65℃，芳香多胺/环氧基(重量份比)＝1：1-1:3，反应温度50-90℃，反应时间2-3h；最后将得到的有机溶液在转速2000-3500rpm的高速搅拌下进行相反转，最终得到平均粒径为80-150nm的稳定乳液。
进一步的，在步骤(1)中，搅拌速度为1200-1500转/分。
进一步的，在步骤(3)中，先将硅灰石粉、绢云母粉、氧化铝粉、炭黑和纳米碳化硅混合，1000℃下煅烧3-4小时，出料冷却后，充分研磨，再加入第二混合液中，得到第三混合液。
有益效果：
本发明的环氧树脂类涂料，具有比市面产品更好的韧性、弹性、防腐效果、耐候性，更高的耐温性、更好的流动性以及阻燃性，且无毒、低碳和环保。
具体实施方式
实施例一
配料
其中A种复合组份包括：
重量份1的改性双酚A环氧树脂、重量份为0.1的双酚F环氧树脂、重量份为0.04的二乙二醇二缩水甘油醚、重量份为0.1的丙酮、重量份为0.2的硅灰石粉、重量份为0.2的绢云母粉、重量份为0.2的氧化铝粉、重量份为0.002的炭黑、重量份为0.01的焦磷酸钠、重量份为0.001的聚醚改性聚甲基烷基硅氧烷和重量份为0.1的有纳米碳化硅；
B种复合组份包括：
重量份为1的环氧树脂固化剂和重量份为0.05的硫醇胺类固化剂。
中所述环氧树脂固化剂的具体组份如下：
三乙烯四胺20、酚醛环氧树脂25份、中和剂10份，芳香多胺20份。
C中复合组份包括：
重量份为0.2的邻苯二甲酸二己酯、重量份为0.4的六异丙氧基环三磷腈、重量份为0.05的2-甲基咪唑。
本实施例的涂料共包括：重量份为1的所述A种复合组份、重量份为0.2的所述B种复合组份和0.1重量份的C组份。
制备环氧树脂固化剂
首先在温度60℃下用三乙烯四胺将酚醛环氧树脂开环10％，反应时间2h，然后再进行改性环氧树脂与芳香多胺的加成反应：中和剂与芳香多胺滴定温度50℃，芳香多胺/环氧基(重量份比)＝1：1，反应温度50℃，反应时间2h；最后将得到的有机溶液在转速2000rpm的高速搅拌下进行相反转，最终得到平均粒径为80nm-150nm的稳定乳液。
制备A种复合组份
将改性双酚A环氧树脂、双酚F环氧树脂、二乙二醇二缩水甘油醚和丙酮混合，得到第一混合液。
将焦磷酸钠和聚醚改性聚甲基烷基硅氧烷添加到所述第一混合液中得到第二混合液，搅拌所述第二混合液。
将硅灰石粉、绢云母粉、氧化铝粉、炭黑和纳米碳化硅混合，1000℃下煅烧3小时，出料冷却后，充分研磨，再在搅拌过程加入第二混合液中，得到第三混合液，高速搅拌所述第三混合液0.5h后，研磨所述第三混合液0.5h，制成所述A种复合组份。
制备B种复合组份
将重量份为1的环氧树脂固化剂和重量份为0.05的硫醇胺类固化剂混合均匀得到B种复合组份
将重量份为0.2的邻苯二甲酸二己酯、重量份为0.4的六异丙氧基环三磷腈、重量份为0.05的2-甲基咪唑混合均匀得到C种复合组份
制备涂料
将重量份为1的所述A种复合组份、重量份为0.2的所述B种复合组份和0.1重量份的C种复合组份混合均匀，得到所述涂料。
实施例二
配料
其中A种复合组份包括：
重量份1的改性双酚A环氧树脂、重量份为0.2的双酚F环氧树脂、重量份为0.1的二乙二醇二缩水甘油醚、重量份为0.3的丙酮、重量份为0.4的硅灰石粉、重量份为0.4的绢云母粉、重量份为0.3的氧化铝粉、重量份为0.005的炭黑、重量份为0.1的焦磷酸钠、重量份为0.01的聚醚改性聚甲基烷基硅氧烷和重量份为0.3的有纳米碳化硅；
B种复合组份包括：
重量份为1的环氧树脂固化剂和重量份为0.1的硫醇胺类固化剂。
中所述环氧树脂固化剂的具体组份如下：
三乙烯四胺40份、酚醛环氧树脂35份、中和剂14份，芳香多胺30份。
C中复合组份包括：
重量份为0.4的邻苯二甲酸二己酯、重量份为0.5的六异丙氧基环三磷腈、重量份为0.1的2-甲基咪唑。
本实施例的涂料共包括：重量份为1的所述A种复合组份、重量份为0.4的所述B种复合组份和0.15重量份的C组份。
制备环氧树脂固化剂
首先在温度90℃下用三乙烯四胺将酚醛环氧树脂开环50％，反应时间4h，然后再进行改性环氧树脂与芳香多胺的加成反应：中和剂与芳香多胺滴定温度65℃，芳香多胺/环氧基(重量份比)＝1:3，反应温度90℃，反应时间3h；最后将得到的有机溶液在转速3500rpm的高速搅拌下进行相反转，最终得到平均粒径为80-150nm的稳定乳液。
制备A种复合组份
将改性双酚A环氧树脂、双酚F环氧树脂、二乙二醇二缩水甘油醚和丙酮混合，得到第一混合液。
将焦磷酸钠和聚醚改性聚甲基烷基硅氧烷添加到所述第一混合液中得到第二混合液，搅拌所述第二混合液。
将硅灰石粉、绢云母粉、氧化铝粉、炭黑和纳米碳化硅混合，1000℃下煅烧4小时，出料冷却后，充分研磨，再在搅拌过程加入第二混合液中，得到第三混合液，高速搅拌所述第三混合液0.5h后，研磨所述第三混合液1h，制成所述A种复合组份。
制备B种复合组份
将重量份为1的环氧树脂固化剂和重量份为0.1的硫醇胺类固化剂混合均匀得到B种复合组份
将重量份为0.4的邻苯二甲酸二己酯、重量份为0.5的六异丙氧基环三磷腈、重量份为0.1的2-甲基咪唑混合均匀得到C种复合组份
制备涂料
将重量份为1的所述A种复合组份、重量份为0.4的所述B种复合组份和0.15重量份的C种复合组份混合均匀，得到所述涂料。
比较例
比较例为一种现有技术中公开的水性环氧树脂涂料(详见CN104017469A)，包括甲组份及乙组份，其中：
甲组份包括如下重量百分比的原料：
乙组份包括如下重量百分比的原料：
其中，甲组份中的双酚低分子量液体环氧树脂为E51环氧树脂；甲组份中的活性稀释剂为环氧丙烷丁基醚660型，甲组份中的分散剂A为改性聚丙烯酸酯类润湿分散剂。组份中的消泡剂A为通用型强力消泡剂。甲组份中的非离子表面活性剂为烷基酚聚氧乙烯醚(APEO)。甲组份中的所述无机鳞片状填料为绢云母。甲组份中的体质颜填料为滑石粉、沉淀硫酸钡混合物。
乙组份中中的改性水性胺类固化剂为酰胺化的多胺。乙组份中的分散剂B为通用水性分散剂。乙组份中的流平剂可以采用常用的改性聚丙烯酸酯类。
将甲组份和乙组份按照重量比1:0.5的比例混合，搅拌均匀得到比较例的涂料。
将实施例一、二得到的涂料产品与比较例的涂料产品，进行测试，其主要性能参数比较见下表。
最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (7)

1.一种环氧树脂类涂料，包括A、B、C三种复合组份，其特征在于：
其中A种复合组份包括：
重量份1的改性双酚A环氧树脂、重量份为0.1-0.2的双酚F环氧树脂、重量份为0.04-0.1的二乙二醇二缩水甘油醚、重量份为0.1-0.3的丙酮、重量份为0.2-0.4的硅灰石粉、重量份为0.2-0.4的绢云母粉、重量份为0.2-0.3的氧化铝粉、重量份为0.002-0.005的炭黑、重量份为0.01-0.1的焦磷酸钠、重量份为0.001-0.01的聚醚改性聚甲基烷基硅氧烷和重量份为0.1-0.3的有纳米碳化硅；
B种复合组份包括：
重量份为1的环氧树脂固化剂和重量份为0.05-0.1的硫醇胺类固化剂。
C中复合组份包括：
重量份为0.2-0.4的邻苯二甲酸二己酯、重量份为0.4-0.5的六异丙氧基环三磷腈、重量份为0.05-0.1的2-甲基咪唑。
2.如权利要求1所述的涂料，其特征在于，所述涂料包括：重量份为1的所述A种复合组份、重量份为0.2-0.4的所述B种复合组份和0.1-0.15重量份的C组份。
3.如权利要求1或2所述的涂料，其特征在于，其中所述环氧树脂固化剂的具体组份如下：
三乙烯四胺20-40份、酚醛环氧树脂25-35份、中和剂10-14份，芳香多胺20-30份。
4.一种如上述1-3任一权利要求所述的环氧树脂类涂料的制备方法，该方法包括如下步骤：
(1)将改性双酚A环氧树脂、双酚F环氧树脂、二乙二醇二缩水甘油醚和丙酮混合，得到第一混合液；
(2)将焦磷酸钠和聚醚改性聚甲基烷基硅氧烷添加到所述第一混合液中得到第二混合液，搅拌所述第二混合液；
(3)在搅拌过程中，向所述第二混合液中加入硅灰石粉、绢云母粉、氧化铝粉、炭黑和纳米碳化硅得到第三混合液，高速搅拌所述第三混合液0.5h后，研磨所述第三混合液0.5-1h，制成所述A种复合组份；
(4)将重量份为1的环氧树脂固化剂和重量份为0.05-0.1的硫醇胺类固化剂混合均匀得到B种复合组份；
(5)将重量份为0.2-0.4的邻苯二甲酸二己酯、重量份为0.4-0.5的六异丙氧基环三磷腈、重量份为0.05-0.1的2-甲基咪唑混合均匀得到C种复合组份；
(6)将重量份为1的所述A种复合组份、重量份为0.2-0.4的所述B种复合组份和0.1-0.15重量份的C种复合组份混合均匀，得到所述涂料。
5.如权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述环氧树脂固化剂的制备方法如下：
首先在温度60-90℃下用三乙烯四胺将酚醛环氧树脂开环10-50％，反应时间2-4h，然后再进行改性环氧树脂与芳香多胺的加成反应：中和剂与芳香多胺滴定温度50-65℃，芳香多胺/环氧基(重量份比)＝1：1-1:3，反应温度50-90℃，反应时间2-3h；最后将得到的有机溶液在转速2000-3500rpm的高速搅拌下进行相反转，最终得到平均粒径为80-150nm的稳定乳液。
6.如权利要求5所述的制备方法，其特征在于，在步骤(1)中，搅拌速度为1200-1500转/分。
7.如权利要求5或6所述的制备方法，其特征在于，在步骤(3)中，先将硅灰石粉、绢云母粉、氧化铝粉、炭黑和纳米碳化硅混合，1000℃下煅烧3-4小时，出料冷却后，充分研磨，再加入第二混合液中，得到第三混合液。
CN201410593675.1A 2014-10-28 2014-10-28 一种环氧树脂类涂料及其制备方法 Active CN104356858B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410593675.1A CN104356858B (zh) 2014-10-28 2014-10-28 一种环氧树脂类涂料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410593675.1A CN104356858B (zh) 2014-10-28 2014-10-28 一种环氧树脂类涂料及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104356858A true CN104356858A (zh) 2015-02-18
CN104356858B CN104356858B (zh) 2017-06-06

Family

ID=52524180

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410593675.1A Active CN104356858B (zh) 2014-10-28 2014-10-28 一种环氧树脂类涂料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104356858B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108039803A (zh) * 2017-12-20 2018-05-15 苏州巨峰电气绝缘系统股份有限公司 一种水性环保型防晕带及其制备方法
CN109627908A (zh) * 2018-11-29 2019-04-16 安徽开林新材料股份有限公司 一种耐腐蚀耐热环氧树脂涂料
CN113717614A (zh) * 2021-09-01 2021-11-30 龙利侠 一种防腐弹性涂料及其制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1978564A (zh) * 2005-12-02 2007-06-13 中国科学院金属研究所 纳米粘土改性环氧富锌涂料及其制备方法
CN101200573A (zh) * 2006-12-14 2008-06-18 上海化工研究院 无卤膨胀型阻燃环氧树脂组合物
CN101230227A (zh) * 2007-01-26 2008-07-30 烟台大学 一种粘度适中的环氧厚漆
CN103146282A (zh) * 2011-12-06 2013-06-12 达科（泰州）新材料有限公司 高固含量多元胺加成物改性环氧树脂压载舱涂料组合物

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1978564A (zh) * 2005-12-02 2007-06-13 中国科学院金属研究所 纳米粘土改性环氧富锌涂料及其制备方法
CN101200573A (zh) * 2006-12-14 2008-06-18 上海化工研究院 无卤膨胀型阻燃环氧树脂组合物
CN101230227A (zh) * 2007-01-26 2008-07-30 烟台大学 一种粘度适中的环氧厚漆
CN103146282A (zh) * 2011-12-06 2013-06-12 达科（泰州）新材料有限公司 高固含量多元胺加成物改性环氧树脂压载舱涂料组合物

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
水性环氧树脂固化剂的合成及应用;陆亚林;《中国优秀硕士学位论文全文数据库 工程科技I辑》;20130115;B016-140，第I-II页 *
沈春林: "《化学建材原材料手册》", 31 August 2008, 中国标准出版社 *
硅灰石粉+绢云母粉;沈春林;《化学建材原材料手册》;中国标准出版社;20080831(第1版);第641-644页 *
陆亚林: "水性环氧树脂固化剂的合成及应用", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库 工程科技I辑》 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108039803A (zh) * 2017-12-20 2018-05-15 苏州巨峰电气绝缘系统股份有限公司 一种水性环保型防晕带及其制备方法
CN109627908A (zh) * 2018-11-29 2019-04-16 安徽开林新材料股份有限公司 一种耐腐蚀耐热环氧树脂涂料
CN113717614A (zh) * 2021-09-01 2021-11-30 龙利侠 一种防腐弹性涂料及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN104356858B (zh) 2017-06-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102321423B (zh) 一种重防腐蚀酚醛环氧涂料
CN102532924B (zh) 一种常温固化热固性环氧沥青材料及其制备方法
CN102898988B (zh) 一种高弹性耐腐蚀环氧密封胶及其制备方法
CN105925145A (zh) 一种高性能防腐环氧粉末涂料
CN101899196B (zh) 一种水性酚醛环氧树脂乳液及其制备方法
CN101792574B (zh) 端环氧基硅油预反应物改性环氧树脂复合材料及制备与应用
EP3022166A1 (de) Epoxidharz-vergütete zementgebundene zusammensetzung als beschichtung oder versiegelung
CN103059304A (zh) 一种长效防腐耐温涂料的制备和应用
CN102532809A (zh) 有机硅-环氧树脂组合物及其制备方法
CN105860775A (zh) 一种环氧聚硅氧烷环保防腐涂料及其制备方法
TW201000536A (en) Halogen-free benzoxazine based curable compositions for high Tg applications
CN104449508A (zh) 一种柔韧性环氧结构胶及其制备方法
CN102585697A (zh) 一种耐核辐射涂料及其制备方法
EP2961784B1 (en) Composition and method of making water borne epoxy hardener for use in two-component epoxy self levelling compounds with long pot life, fast cure and low shrinkage characteristics
CN105255438A (zh) 双酚a环氧树脂改性的室温硫化硅橡胶及其制备方法
CN103183927A (zh) 一种环境友好型无醛环氧注浆材料及其制备方法与应用
CN107779147A (zh) 一种高强度环氧蜂窝胶及其制备方法
WO2016197305A1 (en) Coating composition
WO2012082224A1 (en) Curable compositions
CN104356858A (zh) 一种环氧树脂类涂料及其制备方法
CN103881058A (zh) 一种高性能的水性环氧固化剂的制备方法
CN109825163A (zh) 高渗透环氧防水防腐涂料及其制备方法
CN102898624A (zh) 一种环氧树脂固化剂及其制备方法
CN102675861A (zh) 一种单组份水性环氧树脂乳液及其制备方法
CN101440266B (zh) 一种表面贴装技术用贴片胶及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20171023

Address after: 511340, Guangzhou Town, Zengcheng District, Guangdong City, Xintang province Yonghe Yonghe Mountain International 10 Rong Jing Road 501 room

Patentee after: Guangzhou Teng Wei Polytron Technologies Inc

Address before: 510000 Longshan, Zengcheng, Guangdong, Guangzhou, Xintang

Patentee before: GUANGZHOU TONWELL TECH CO., LTD.

TR01 Transfer of patent right