CN101230227A

CN101230227A - 一种粘度适中的环氧厚漆

Info

Publication number: CN101230227A
Application number: CNA2007100132848A
Authority: CN
Inventors: 郑耀臣; 陈芳
Original assignee: Yantai University
Current assignee: Yantai University
Priority date: 2007-01-26
Filing date: 2007-01-26
Publication date: 2008-07-30

Abstract

本发明涉及一种粘度适中的环氧厚漆，尤其适合渔竿导环缠线、渔竿竿体贴标签等处涂敷方面的应用，该环氧厚漆是由环氧组分和固化剂组分组成的，其中，环氧组分包括：环氧化合物，涂料助剂，其各种组成的配比为，环氧化合物94～100重量份，涂料助剂0～6重量份，固化剂组分包括：改性有机胺类固化剂94～100重量份，催化剂0～6重量份，环氧组分与固化剂组分配合的重量比为1∶0.3～2.0，配合物在常温下，1.5～3.5小时初步固化，10～24小时内完全固化。该环氧厚漆具有颜色浅、粘度适中、在常温下能够快速硬化、表面光泽度高、涂层粘接强度好、透明度高、内部无气泡、固化过程无刺激性挥发物质、不需要熟化、不容易吸潮泛白、重涂性佳、具有很好的硬度、柔韧性和耐化学品等优点。

Description

一种粘度适中的环氧厚漆

技术领域：

本发明涉及一种高固体(无溶剂)型粘度适当的环氧厚漆，尤其适合渔竿导环缠线、渔竿竿体贴标签等处涂敷方面的应用。

背景技术

渔竿导环缠线、渔竿竿体贴标签等处的涂敷层，要求满足粘接性高、装饰性好，具体表现为，表面光泽度高、涂层粘接强度好、透明度好、内部气泡少、固化过程性挥发物质低。目前，用于渔竿导环缠线、渔竿竿体贴标签处，粘度适中、可以室温固化的涂敷材料只有紫外光固化丙烯酸酯类清漆。由于紫外光固化涂料固化速度快、收缩率大，在固化过程中产生的内应力大，造成固化后的涂敷层存在粘接强度差、受力易开裂、光照易变黄、重涂后层间结合力差等缺点。同时，由于紫外光固化涂料的主要成分中含有众多C＝C双键，在受热、长期储存、避光不良等情况下，C＝C双键会发生自由基聚合反应，而失去应用价值。因此，渔竿制造商迫切需要一种新型清漆，以解决由于使用紫外光固化清漆而存在的上述问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，由于紫外光固化涂料固化速度快、收缩率大，在固化过程中产生的内应力大，造成固化后的涂敷层存在粘接强度差、受力易开裂、光照易变黄、重涂后层间结合力差等缺点。本发明为解决以上技术问题提供一种具有颜色浅、粘度适中、在常温下能够快速硬化、表面光泽度高、涂层粘接强度好、透明度高、内部无气泡、固化过程无刺激性挥发物质、不需要熟化、不容易吸潮泛白、重涂性佳、具有很好的硬度/柔韧性和耐化学品性质粘度适中的环氧厚漆，其特征是，该环氧厚漆是由环氧组分和固化剂组分组成的，其中，环氧组分包括：环氧化合物，涂料助剂，其各种组成的配比为，环氧化合物94～100重量份，涂料助剂0～6重量份，固化剂组分包括：改性有机胺类固化剂94～100重量份，催化剂0～6重量份，环氧组分与固化剂组分配合的重量比为1∶0.3～2.0，配合物在常温下，1.5～3.5小时初步固化，10～24小时内完全固化。

一种较好的实施方式是，该环氧厚漆的环氧组分中的环氧化合物分子结构中含有一个或一个以上环氧基，相对分子量44～2000，环氧值0.1～2.5eq/100g，粘度500～4000mPa·S。环氧化合物例如环氧化烯烃化合物、双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、双酚AD型环氧树脂、间苯二酚型环氧树脂、羟甲基双酚A型环氧树脂、氢化双酚A型环氧树脂、有机硅(有机钛)改性双酚A型环氧树脂、氟化环氧树脂、线型苯酚甲醛环氧树脂、邻甲酚甲醛环氧树脂、间苯二酚甲醛环氧树脂、脂肪族缩水甘油醚环氧树脂、缩水甘油酯环氧树脂、缩水甘油胺型环氧树脂、聚醚型环氧树脂、脂环族环氧树脂等化合物。

另一种较好的实施方式是，该环氧厚漆的环氧组分中的涂料助剂为消泡剂、流动控制剂、紫外光吸收剂中的任意一种、两种或三种。其中消泡剂的分子结构中含有丙烯酸酯类化合物的溶液或分子结构中含有有机硅或有机氟结构的化合物溶液，聚丙烯酸酯和有机硅或有机氟化合物的浓度为0.01～100％，流动控制助剂的特征是分子结构中含有有机硅或有机氟结构单元的化合物溶液其中有机硅或有机氟化合物的浓度为0.01％～100％，或者是在标准大气压下沸点超过100℃，并且分子结构中含有羟基、羰基、醚键的有机化合物，满足要求的紫外光吸收剂有苯并三唑类、苯并三氮唑类、水杨酸酯类、二苯甲酮类、受阻胺类。

第三种较好的实施方式是，该环氧厚漆的固化剂组分中的改性有机胺类固化剂，它的分子结构中含有两个或两个以上的活泼氢原子，其相对分子量范围在100～3000，粘度200～8000mPa·S，胺值170～350mgKOH/g，活泼氢当量为60～290。有机胺类固化剂为脂肪胺、脂环胺、芳香胺、胺改性硫醇化合物，及其改性化合物。

第四种较好的实施方式是，该环氧厚漆固化剂所使用的催化剂为水杨酸。催化剂还可以为多元酚、叔胺、有机磷，有亲核阴离子的季铵盐、季磷盐等。

本发明的一种粘度适中的环氧厚漆具有颜色浅、粘度适中、在常温下能够快速硬化、表面光泽度高、涂层粘接强度好、透明度高、内部无气泡、固化过程无刺激性挥发物质、不需要熟化、不容易吸潮泛白、重涂性佳、具有很好的硬度、柔韧性和耐化学品等优点。

工艺过程

首先，将0～2重量份消泡助剂计量后，加入98～100重量份的环氧化合物中。用高速搅拌设备，将上述混合物充分搅拌均匀，最好待体系中的泡沫消除后，再过滤、计量包装。环氧组分的粘度500～4000mPa·S，环氧值0.10～2.5eq/100g，外观透明或微浊无机械杂质的粘稠液体。然后，将有机胺类化合物及其改性物94～100重量份、0～6重量份的催化剂计量后，用高速搅拌设备充分混合，过滤、计量包装。固化剂组分的粘度200～8000mPa·S，其相对分子量100～3000，胺值170～350mgKOH/g，活泼氢当量60～290。

在室温，在相对湿度不大于90％的条件下，按照环氧组分与固化剂的重量比：1∶0.3～2.0配合，搅拌均匀后涂敷在渔竿的导环缠线处或竿体贴标签等处，在常温(＞10℃)下，经1.5～3.5小时，达到初步干燥，经24小时，达到完全干燥，一次施工可以形成10～5000μm的透明、无表面缺陷(如缩孔、气泡、白化、厚度不均匀、流淌等)涂敷层，根据预期的涂层厚度，可以采取多次重涂的施工方式。

具体实施方式：

实施例1

将90重量份的双酚A环氧树脂(环氧值00 40eq 100)、7.5重量份丁基缩水甘油醚、1重量份消泡剂、1重量份流动助剂、0.5重量份紫外光吸收剂，经高速搅拌混合均匀，形成环氧组分。将47重量份改性脂肪胺固化剂(胺值为200～350mgKOH/g)、3重量份甲基丙烯酸羟乙酯磷酸酯，混合均匀，组成固化剂组分。环氧组分与固化剂组分的重量配比为：1∶0.5，在常温(＞10℃)下，经1.5～2.5小时，达到初步干燥，经24小时，达到完全干燥。

固化后的环氧厚漆硬度高(邵氏硬度≥82)、表面光泽度高(≥90，60°入射角)、涂层粘接强度好(拉伸剪切强度≥14MPa)、透明度好(固化反应后，能清晰看到基材的特征)、固化过程性挥发物质低(120℃烘烤2小时，挥发份含量≤6％)、无气泡、缩孔、发花、流淌等缺陷。

实施例2

将80重量份的氢化双酚A环氧树脂(环氧值00 38eq 100)、6重量份邻甲酚甲醛环氧树脂(环氧值为00 40eq 100g、11.5重量份苯基缩水甘油醚、1重量份消泡剂、1重量份流动助剂，经高速搅拌混合均匀，形成环氧组分。将55重量份改性芳香胺固化剂(胺值为220～260mgKOH/g)、42重量份改性脂肪胺固化剂(胺值为180～340mgKOH/g)、3重量份水杨酸，混合均匀，组成固化剂组分。环氧组分与固化剂组分的重量配比为：1∶1，在常温(＞10℃)下，经2.5～3.5小时，达到初步干燥，经24小时，达到完全干燥。

固化后的环氧厚漆硬度(80≥邵氏硬度≥65)、表面光泽度高(≥92，60°入射角)、涂层粘接强度好(拉伸剪切强度≥10MPa)、透明度好(固化反应后，能清晰看到基材的特征)、固化过程性挥发物质低(120℃烘烤2小时，挥发份含量≤5％)、无气泡、缩孔、发花、流淌等缺陷。

实施例3

将87.5重量份的有机硅改性双酚A型环氧树脂(环氧值00 30eq 100g)、10重量份二官能度聚醚缩水甘油醚(环氧值00 20eq 100g)、1重量份消泡剂混在一起，形成环氧组分。将40重量份改性脂环胺固化剂(胺值为190～320mgKOH/g)、42重量份改性脂肪胺固化剂(胺值为200～320mgKOH/g)、12重量份有机胺改性硫醇固化剂(胺值为180～280mgKOH/g)、5重量份三乙胺，混合均匀，组成固化剂组分。环氧组分与固化剂组分的重量配比为：1∶1～1∶1.5，在常温(＞10℃)下，经1.5～2.0小时，达到初步干燥，经24小时，达到完全干燥。

固化后的环氧厚漆柔软性好(70≥邵氏硬度≥50)、表面光泽度高(≥90，60°入射角)、涂层粘接强度好(拉伸剪切强度≥7.5MPa)、透明度好(固化反应后，能清晰看到基材的特征)、固化过程性挥发物质低(120℃烘烤2小时，挥发份含量≤5％)、内部气泡少(肉眼可见气泡不多于5个，无直径大于0.5mm的气泡)、缩孔、发花、流淌等缺陷。

同理，根据本实用新型给出的技术解决方案，还可以给出其它实施例。如与以上实施例1相比，其它部分的结构不变，而改变环氧厚漆的环氧组分中的环氧化合物环氧基个数的实施例；或者与以上实施例1相比，其它部分的结构不变，而改变环氧厚漆的环氧组分中的涂料助剂的实施例；或者与以上实施例1相比，其它部分的结构不变，而改变改性有机胺类固化剂分子结构中含有的活泼氢原子个数的实施例；或者与以上实施例1相比，其它部分的结构不变，而改变环氧厚漆固化剂所使用的催化剂的实施例等。

Claims

1.一种粘度适中的环氧厚漆，其特征是，该环氧厚漆是由环氧组分和固化剂组分组成的，其中，环氧组分包括：环氧化合物，涂料助剂，其各种组成的配比为，环氧化合物94～100重量份，涂料助剂0～6重量份，固化剂组分包括：改性有机胺类固化剂94～100重量份，催化剂0～6重量份，环氧组分与固化剂组分配合的重量比为1∶0.3～2.0，配合物在常温下，1.5～3.5小时初步固化，10～24小时内完全固化。

2.根据权利要求1所述的一种粘度适中的环氧厚漆，其特征是，该环氧厚漆的环氧组分中的环氧化合物分子结构中含有一个或一个以上环氧基，相对分子量44～2000，环氧值0.1～2.5eq/100g，粘度500～4000mPa·S。

3.根据权利要求1或2所述的一种粘度适中的环氧厚漆，其特征是，该环氧厚漆的环氧组分中的涂料助剂为消泡剂、流动控制剂、紫外光吸收剂中的任意一种、两种或三种。

4.根据权利要求1或2所述的一种粘度适中的环氧厚漆，其特征是，该环氧厚漆的固化剂组分中的改性有机胺类固化剂，它的分子结构中含有两个或两个以上的活泼氢原子，其相对分子量范围在100～3000，粘度200～8000mPa·S，胺值170～350mgKOH/g，活泼氢当量为60～290。

5.根据权利要求3所述的一种粘度适中的环氧厚漆，其特征是，该环氧厚漆的固化剂组分中的改性有机胺类固化剂，它的分子结构中含有两个或两个以上的活泼氢原子，其相对分子量范围在100～3000，粘度200～8000mPa·S，胺值170～350mgKOH/g，活泼氢当量为60～290。

6.根据权利要求1或2所述的一种粘度适中的环氧厚漆，其特征是，该环氧厚漆固化剂所使用的催化剂为水杨酸。

7.根据权利要求3所述的一种粘度适中的环氧厚漆，其特征是，该环氧厚漆固化剂所使用的催化剂为水杨酸。

8.根据权利要求4所述的一种粘度适中的环氧厚漆，其特征是，该环氧厚漆固化剂所使用的催化剂为水杨酸。

9.根据权利要求5所述的一种粘度适中的环氧厚漆，其特征是，该环氧厚漆固化剂所使用的催化剂为水杨酸。