CN108795236A - 一种便于应用的超强防腐功能水性双组份环氧桔纹漆及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种便于应用的超强防腐功能水性双组份环氧桔纹漆，其特征在于，包括如下重量份的组分：50‑60份的双酚A型非离子型的水性环氧乳液、3‑5份的环保溶剂、0.1‑0.2份的基材润湿剂、0.2‑0.4份的消泡剂、15‑25份的去离子水、0.2‑0.5份的改性硅酸镁锂、0.2‑0.5份的膨润土、0.5‑1份的水性防闪锈剂、1‑2份的水性缔合型改性聚氨酯增稠剂、10‑15份的自制色浆、10‑15份的水性环氧固化剂，还提供了其制备方法。本发明的便于应用的超强防腐功能水性双组份环氧桔纹漆通过水性环氧乳液与固化剂的搭配，实现桔纹效果，替代了桔纹助剂。

Description

一种便于应用的超强防腐功能水性双组份环氧桔纹漆及其制 备方法

技术领域

本发明属于涂料领域，具体涉及一种便于应用的超强防腐功能水性双组份环氧桔纹漆及其制备方法。

背景技术

桔纹漆是一种较新颖的美术漆，近些年来，机床等行业甚是流行。所谓桔纹漆，是漆膜外表面具有像橘子皮一样的花纹，故称桔纹漆。桔纹漆多用于机械加工、数控机床、仪器、仪表等的涂装，使其显得更加优雅、美观。目前，桔纹漆多是溶剂型产品，而今，在国家倡导健康环保的形势下，环保型产品便成为当下研究的重心。

现有产品以溶剂型为主，需要解决油漆VOC含量高，污染严重以及现有产品反射光颜色单一、不便于辨识问题。

现有水性桔纹漆产品都作为面漆使用，需配套环氧底漆，因此导致施工成本远高于溶剂型产品；且桔纹助剂受环境、施工因素影响太大，导致桔纹效果不稳定，影响了产品的推广。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种便于应用的超强防腐功能水性双组份环氧桔纹漆及其制备方法，并且通过水性环氧乳液与固化剂的搭配，实现桔纹效果，替代了桔纹助剂。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种便于应用的超强防腐功能水性双组份环氧桔纹漆及其制备方法，包括如下重量份的组分：50-60份的双酚A型非离子型的水性环氧乳液、3-5份的环保溶剂、0.1-0.2份的基材润湿剂、0.2-0.4份的消泡剂、15-25份的去离子水、0.2-0.5份的改性硅酸镁锂、0.2-0.5份的膨润土、0.5-1份的水性防闪锈剂、1-2份的水性缔合型改性聚氨酯增稠剂、10-15份的自制色浆、10-15份的水性环氧固化剂。

进一步的，所述自制色浆包括如下重量份的组分：20份去离子水、8份水性分散剂BYK190、2份消泡剂BYK024、60份的钛白粉R706；用分散机800-1000r/min分散均匀至细度≤20微米即可。

进一步的，所述的双酚A型非离子型的水性环氧乳液为Hexion的非离子型的水性环氧乳液6520-WH-53。

进一步的，所述的环保助溶剂为K-FLEX 975P。

进一步的，所述的消泡剂为迪高的Tego901W和毕克化学的BYK-024两种混合物,混合比为1:1。

进一步的，所述的基材润湿剂为迪高的Tego510，所述的改性硅酸镁锂为德国雷孚斯的Luvogel W2N。

进一步的，所述的所述膨润土为海明斯的BENTONE DE，所述的水性防闪锈剂为海明斯的ED617F。

进一步的，所述的水性缔合型改性聚氨酯增稠剂为罗门哈斯的RM-8W和海明斯的Rheolate 299，混合比为1:1。

进一步的，所述水性环氧固化剂为半亲水型脂肪胺类型固化剂与聚酰胺类型固化剂两种混合物，混合比例为4:1-1:1。

采用半亲水型100％固含固化剂，在一定程度上充当了桔纹助剂的功能。经过多个厂家、多种牌号固化剂的筛选试验，最终确定氢特化学公司、空气化学公司的某种配好固化剂(半亲水型脂肪胺固化剂为氢特化学公司的613，聚酰胺为空气化学的2050H)可以满足环氧桔纹漆要求。根据脂肪胺类型与聚酰胺类型固化剂不同混合比例，表现出来的漆膜桔纹效果不同，同时利用脂肪胺类型固化剂快干性保证施工便利，利用聚酰胺类型固化剂的超强防腐性能保证漆膜防腐性。用环氧固化剂替代桔纹助剂，不但降低了成本，且改善了施工性，不再受环境及施工因素的影响，便于施工，且作为底面合一漆具有了超强的防腐性能

一种便于应用的超强防腐功能水性双组份环氧桔纹漆的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤a，按照所述原料配比，将水性环氧乳液加入到备料锅中，以500-600r/min的速度搅拌5分钟；然后将50％的去离子水和全部的环保溶剂的混合物加入到备料锅中，600-800r/min的速度搅拌10分钟；然后陆续加入全部的消泡剂、改性硅酸镁锂、膨润土、水性防闪锈剂、水性增稠剂以及自制色浆，900-1000r/min的速度搅拌20分钟，为A组分；

步骤b，按照所述原料配比，将水性环氧固化剂和50％质量分数的去离子水混合均匀，为B组分；

步骤c，将上述A、B两种组分按6:1混合均匀即可使用。

与现有技术相比，本发明的有益技术效果：

1、选用水性环氧乳液与固化剂自成纹路，替代了桔纹助剂，降低了成本，优化了施工性能，很大程度上避免了施工环境及施工因素的影响。

2、选用的水性环氧固化剂为半亲水型脂肪胺类型固化剂与聚酰胺类型固化剂两种混合物，具有了快干与防腐两种特性，既保证了施工性，又具有了优异的防腐性。

具体实施方式

各实施例如表1所示，

表1

其中：所述自制色浆包括如下重量份的组分：20份去离子水、8份水性分散剂BYK190、2份消泡剂BYK024、60份的钛白粉R706；用分散机800-1000r/min分散均匀至细度≤20微米即可。所述的双酚A型非离子型的水性环氧乳液为Hexion的非离子型的水性环氧乳液6520-WH-53。所述的环保助溶剂为K-FLEX975P。所述的消泡剂为迪高的Tego901W和毕克化学的BYK-024两种混合物,混合比为1:1。所述的基材润湿剂为迪高的Tego510，所述的改性硅酸镁锂为德国雷孚斯的Luvogel W2N。所述的所述膨润土为海明斯的BENTONE DE，所述的水性防闪锈剂为海明斯的ED617F。所述的水性缔合型改性聚氨酯增稠剂为罗门哈斯的RM-8W和海明斯的Rheolate 299，混合比为1:1；所述水性环氧固化剂为半亲水型脂肪胺类型固化剂与聚酰胺类型固化剂两种混合物，混合比例为4:1-1:1

效果：

例1效果：在四个配方例子中防腐性能最差，具有最快的干燥速度，最低的光泽度，较好的桔纹效果，室温24h铅笔硬度为2H。

例2效果：在四个配方例子中防腐性能最强，具有最慢的干燥速度，最高的光泽度，较好的桔纹效果，室温24h铅笔硬度为HB。

例3效果：在四个配方例子中防腐性能适中，具有良好的干燥速度，适中的光泽度，较好的桔纹效果，室温24h铅笔硬度为2H。

例4效果：在四个配方例子中防腐性能适中，具有良好的干燥速度，适中的光泽度，最好的桔纹效果，室温24h铅笔硬度为H。

以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种便于应用的超强防腐功能水性双组份环氧桔纹漆，其特征在于，包括如下重量份的组分：50-60份的双酚A型非离子型的水性环氧乳液、3-5份的环保溶剂、0.1-0.2份的基材润湿剂、0.2-0.4份的消泡剂、15-25份的去离子水、0.2-0.5份的改性硅酸镁锂、0.2-0.5份的膨润土、0.5-1份的水性防闪锈剂、1-2份的水性缔合型改性聚氨酯增稠剂、10-15份的自制色浆、10-15份的水性环氧固化剂。

2.根据权利要求1所述的便于应用的超强防腐功能水性双组份环氧桔纹漆，其特征在于，所述自制色浆包括如下重量份的组分：20份去离子水、8份水性分散剂BYK190、2份消泡剂BYK024、60份的钛白粉R706；用分散机800-1000r/min分散均匀至细度≤20微米即可。

3.根据权利要求1所述的便于应用的超强防腐功能水性双组份环氧桔纹漆，其特征在于，所述的双酚A型非离子型的水性环氧乳液为Hexion的非离子型的水性环氧乳液6520-WH-53。

4.根据权利要求1所述的便于应用的超强防腐功能水性双组份环氧桔纹漆，其特征在于，所述的环保助溶剂为K-FLEX 975P。

5.根据权利要求1所述的便于应用的超强防腐功能水性双组份环氧桔纹漆，其特征在于，所述的消泡剂为迪高的Tego901W和毕克化学的BYK-024两种混合物,混合比为1:1。

6.根据权利要求1所述的便于应用的超强防腐功能水性双组份环氧桔纹漆，其特征在于，所述的基材润湿剂为迪高的Tego510，所述的改性硅酸镁锂为德国雷孚斯的LuvogelW2N。

7.根据权利要求1所述的便于应用的超强防腐功能水性双组份环氧桔纹漆，其特征在于，所述的所述膨润土为海明斯的BENTONE DE，所述的水性防闪锈剂为海明斯的ED617F。

8.根据权利要求1所述的便于应用的超强防腐功能水性双组份环氧桔纹漆，其特征在于，所述的水性缔合型改性聚氨酯增稠剂为罗门哈斯的RM-8W和海明斯的Rheolate 299，混合比为1:1。

9.根据权利要求1所述的便于应用的超强防腐功能水性双组份环氧桔纹漆，其特征在于，所述水性环氧固化剂为半亲水型脂肪胺类型固化剂与聚酰胺类型固化剂两种混合物，混合比例为4:1-1:1。

10.一种便于应用的超强防腐功能水性双组份环氧桔纹漆的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤a，按照所述原料配比，将水性环氧乳液加入到备料锅中，以500-600r/min的速度搅拌5分钟；然后将50％的去离子水和全部的环保溶剂的混合物加入到备料锅中，600-800r/min的速度搅拌10分钟；然后陆续加入全部的消泡剂、改性硅酸镁锂、膨润土、水性防闪锈剂、水性增稠剂以及自制色浆，900-1000r/min的速度搅拌20分钟，为A组分；

步骤b，按照所述原料配比，将水性环氧固化剂和50％质量分数的去离子水混合均匀，为B组分；

步骤c，将上述A、B两种组分按6:1混合均匀即可使用。