CN102732131B - 一种水性环氧厚浆中涂漆及其制备方法 - Google Patents

一种水性环氧厚浆中涂漆及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102732131B
CN102732131B CN201210254132.8A CN201210254132A CN102732131B CN 102732131 B CN102732131 B CN 102732131B CN 201210254132 A CN201210254132 A CN 201210254132A CN 102732131 B CN102732131 B CN 102732131B
Authority
CN
China
Prior art keywords
water
component
base epoxy
floating coating
thick slurry
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201210254132.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102732131A (zh
Inventor
郇庆国
张晓娜
王进强
向国鼎
花东栓
郭晓峰
荆旺
刘国旭
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guocheng Yitai Science & Technology Development Co Ltd
Hebei Chenyang Industry and Trade Group Co Ltd
Original Assignee
Guocheng Yitai Science & Technology Development Co Ltd
Hebei Chenyang Industry and Trade Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guocheng Yitai Science & Technology Development Co Ltd, Hebei Chenyang Industry and Trade Group Co Ltd filed Critical Guocheng Yitai Science & Technology Development Co Ltd
Priority to CN201210254132.8A priority Critical patent/CN102732131B/zh
Publication of CN102732131A publication Critical patent/CN102732131A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102732131B publication Critical patent/CN102732131B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本发明公开了一种水性环氧厚浆中涂漆及其制备方法,涉及涂料领域。本发明所提供的水性环氧厚浆中涂漆以水为分散介质,不含卤代烃、甲苯、二甲苯之类的挥发性有机溶剂,不会造成环境污染,没有失火隐患,满足环保要求;采用改性多元胺作为固化剂,提高交联密度的同时,增加了体系的触变性;加入硅酮类消泡剂,解决了厚涂气泡问题,体系封闭性好。

Description

-种水性环氧厚浆中涂漆及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明设及涂料领域,特别设及一种水性环氧厚浆中涂漆及其制备方法。
背景技术
[0002] 目前,为了避免风电塔筒内、外壁被腐蚀或生诱等,需要在风电塔筒内、外壁上使 用底、中、面=层涂料进行保护。
[0003] 目前用于风电塔筒的水性涂料较少,底、中、面=层一般均选用油漆,而中涂漆采 用水性环氧厚浆涂料未曾出现。我国风电塔筒内、外壁用防腐涂料还大多采用进口溶剂型 涂料,含有铭或铅等重金属化合物,毒性较大,对环境及人类健康都会造成较大的危害。
发明内容
[0004] 为了改善现有的中涂漆毒性较大、对环境及人类健康都会造成较大的危害的问 题,本发明提供了一种水性环氧厚浆中涂漆及其制备方法,具体如下: 阳0化]一种水性环氧厚浆中涂漆,其特征在于,所述水性环氧厚浆中涂漆包括A组分和B组分,且所述A组分和所述B组分的重量配比为5 : 1-3 : 1;
[0006] 按照重量份配比,所述A组分包括:改性多元胺15-25份,助溶剂0. 5-2份,蒸馈水 18. 3-25份,防沉触变剂1-10份,消泡剂0. 5-1份,颜填料40-60份,分散剂1. 5-3份,表面 活性剂0. 2-0. 5份,附着力促进剂0. 5-1份,增稠剂0. 5-1份;
[0007] 按照重量份配比,所述B组分包括:液体环氧树脂20-30份,活性稀释剂2-3份;
[0008] 其中,所述消泡剂包括聚硅氧烷类消泡剂和娃酬类消泡剂,且所述聚硅氧烷类消 泡剂和所述娃酬类消泡剂的重量配比为2 : 1-4 : 1。
[0009] 进一步地,所述改性多元包括水性脂肪胺和聚酷胺,且所述水性脂肪胺和所述聚 酷胺的重量配比为15 : 1-10 : 1。
[0010] 进一步地,所述助溶剂为丙二醇甲酸、乙二醇单下酸、二丙二醇下酸或苯甲醇中的 任意一种;或者,所述助溶剂为所述丙二醇甲酸、所述乙二醇单下酸、所述二丙二醇下酸或 所述苯甲醇中的任意两种按照任意比例混合的混合物。
[0011] 进一步地,所述防沉触变剂包括有机改性膨润±浆料和气相二氧化娃,且所述有 机改性膨润±浆料和所述二氧化娃的重量配比为2:1;
[0012] 其中,按照重量份配比,所述有机改性膨润±浆料包括:有机膨润±6份、异丙醇 10份和蒸馈水84份。
[0013] 进一步地,所述颜填料为金红石型铁白粉、沉淀硫酸领、滑石粉、碳化娃陶瓷微粉、 娃灰石、云母粉和=聚憐酸侣按照任意比例混合的混合物。
[0014] 进一步地,所述分散剂为按照重量配比的浓度为98%的高分子量嵌段共聚物溶 液。
[0015] 进一步地,所述表面活性剂为烘二醇类非离子表面活性剂;所述附着力促进剂为 二铁酸二异丙醋;所述增稠剂为水性非离子缔合型疏水改性聚氨醋;所述活性稀释剂为正 下基缩水甘油酸。
[0016] 如上所述的水性环氧厚浆中涂漆的制备方法,所述方法包括:
[0017] (1)按照配方量将改性多元胺和助溶剂一同加入备料罐中,在W60化/min的速度 的揽拌下,依次加入蒸馈水、分散剂、表面活性剂、附着力促进剂、聚硅氧烷类消泡剂、颜填 料、防沉触变剂,并W60化/min的速度揽拌分散20分钟W上,揽拌分散均匀后,研磨至得到 细度《55微米的漆浆,研磨过程中控制研磨溫度《40°C,然后加入增稠剂,揽拌均匀后将 粘度调整度至> 1500S,再加入娃酬类消泡剂,3(K)r/min的速度揽拌分散20分钟,得到 A组分;
[0018] (2)按照配方量将液体环氧树脂和活性稀释剂进行混合,揽拌均匀后得到B组分;
[0019] (3)施工时需将所述A组分与B组分按配方量混合均匀并用水稀释至预定的粘度。
[0020] 与现有技术相比,本发明的优点在于:(1)W水为分散介质,不含面代控、甲苯、二 甲苯之类的挥发性有机溶剂,不会造成环境污染,没有失火隐患,满足环保要求;(2)采用 改性多元胺作为固化剂,提高交联密度的同时,增加了体系的触变性;(3)加入娃酬类消泡 剂,解决了厚涂气泡问题,体系封闭性好。
具体实施方式
[0021] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合具体实施方式作对本 发明做进一步的详细描述。 阳0巧实施例1
[0023] 本实施例1中所提供的水性环氧厚浆中涂漆包括A组分和B组分,其中,且A组分 和B组分的重量配比为5 : 1-3 : 1;
[0024] A组分按重量份配比,包括:改性多元胺15份,助溶剂0. 5份,蒸馈水18. 3份,防 沉触变剂1份,消泡剂0. 5份,颜填料40份,分散剂1. 5份,表面活性剂0. 2份,附着力促进 剂0.5份,增稠剂0.5份;
[00巧]B组分按重量份配比,包括:液体环氧树脂20份,活性稀释剂2份。
[00%] 进一步地,上述改性多元包括水性脂肪胺和水性聚酷胺,且水性脂肪胺和聚酷胺 的重量配比为15 : 1-10 : 1,在本实施例中,具体地,上述改性多元包括水性脂肪胺13. 6 份和水性聚酷胺1. 4份;
[0027]其中,上述水性脂肪胺具体为美国空气化学的水性脂肪胺WH900,上述水性聚酷胺 具体为美国空气化学的聚酷胺351A;采用水性脂肪胺和水性聚酷胺混合作为固化剂,提高 交联密度的同时,增加了体系的触变性,可一次喷涂干膜400-500微米不流挂。
[0028] 进一步地,上述助溶剂为丙二醇甲酸、乙二醇单下酸、二丙二醇下酸或苯甲醇中的 任意一种;或者,助溶剂为丙二醇甲酸、乙二醇单下酸、二丙二醇下酸或苯甲醇中的任意二 种按照任意比例混合的混合物。
[0029] 进一步地,上述消泡剂包括聚硅氧烷类消泡剂和娃酬类消泡剂,且聚硅氧烷类消 泡剂和娃酬类消泡剂的重量配比为2 : 1-4 : 1;
[0030] 其中,上述聚硅氧烷类消泡剂具体为美国气体化学的聚硅氧烷类消泡剂DF-66,上 述娃酬类消泡剂具体为娃酬类消泡剂DF58,加入上述娃酬类消泡剂,可解决了厚涂气泡问 题,使得体系封闭性好。
[0031] 进一步地,上述防沉触变剂包括有机改性膨润±浆料和二氧化娃,且所述有机改 性膨润±浆料和所述二氧化娃的重量配比为2:1;
[0032] 其中,上述有机改性膨润±浆料按照重量份配比,包括:有机膨润± 6份、异丙醇 10份和蒸馈水84份;上述有机改性膨润±浆料具体为美国维乐斯公司的有机改性膨润± 浆料,上述二氧化娃具体为德固赛气相二氧化娃A200。
[0033] 进一步地,上述颜填料为金红石型铁白粉、沉淀硫酸领、滑石粉、碳化娃陶瓷微粉、 娃灰石、云母粉和=聚憐酸侣按照任意比例混合的混合物。
[0034] 进一步地,上述分散剂为按照重量配比的浓度为98%的高分子量嵌段共聚物溶 液;
[0035] 其中,上述高分子量嵌段共聚物溶液具体为德国毕克化学的一种带颜料亲和基团 的高分子量嵌段共聚物溶液BYK-190或BYK192。
[0036] 进一步地,上述表面活性剂为烘二醇类非离子表面活性剂,上述烘二醇类非离子 表面活性剂具体为美国空气化学的烘二醇类非离子表面活性剂Sudynoll04,是一种非离 子型润湿剂和分子消泡剂;
[0037] 上述附着力促进剂为铁酸二异丙醋,上述铁酸二异丙醋具体为南京道宁化工有限 公司的二(S乙醇胺)铁酸二异丙醋;
[0038] 上述增稠剂为水性非离子缔合型疏水改性聚氨醋,上述水性非离子缔合型疏水改 性聚氨醋具体为罗口哈斯的水性非离子缔合型疏水改性聚氨醋增稠剂RM8W;
[0039] 上述活性稀释剂为正下基缩水甘油酸,上述正下基缩水甘油酸具体为江苏=木的 正下基缩水甘油酸。
[0040] 进一步地,上述液体环氧树脂具体为江苏=木的E51-618。
[0041] 如上所述的水性环氧厚浆中涂漆的制备方法,包括如下步骤:
[0042] (1)按照配方量将改性多元胺和助溶剂一同加入备料罐中,在W60化/min的速度 的揽拌下,依次加入蒸馈水、分散剂、表面活性剂、附着力促进剂、聚硅氧烷类消泡剂、颜填 料、防沉触变剂,并W60化/min的速度揽拌分散20分钟W上,揽拌分散均匀后,研磨至得到 细度《55微米的漆浆,研磨过程中控制研磨溫度《40°C,然后加入增稠剂,揽拌均匀后将 粘度调整度至> 1500S,再加入娃酬类消泡剂,3(K)r/min的速度揽拌分散20分钟,得到 A组分;
[0043] (2)按照配方量将液体环氧树脂和活性稀释剂进行混合,揽拌均匀后得到B组分;
[0044] (3)施工时需将所述A组分与B组分按配方量混合均匀并用水稀释至预定的粘度。
[0045] 进一步地,预定的粘度为适宜施工需要的粘度。
[0046]本实施例所提供的水性环氧厚浆中涂漆W水为分散介质,不含面代控、甲苯、二甲 苯之类的挥发性有机溶剂,不会造成环境污染,没有失火隐患,满足环保要求;采用改性多 元胺作为固化剂,提高交联密度的同时,增加了体系的触变性;加入娃酬类消泡剂,解决了 厚涂气泡问题,体系封闭性好。 W47] 实施例2
[0048] 本实施例2中所提供的水性环氧厚浆中涂漆包括A组分和B组分,其中,且A组分 和B组分的重量配比为5:1-3:1; W例 A组分按重量份配比,包括:改性多元胺24. 5份,助溶剂1. 5份,蒸馈水25份,防 沉触变剂6份,消泡剂0. 5份,颜填料45份,分散剂1份,表面活性剂0. 2份,附着力促进剂 0.3份,增稠剂0.5份;
[(K)加]B组分按重量份配比,包括:液体环氧树脂25份,活性稀释剂2. 7份。
[0051] 进一步地,上述改性多元包括水性脂肪胺和水性聚酷胺,且水性脂肪胺和聚酷胺 的重量配比为15 : 1-10 : 1,在本实施例中,具体地,上述改性多元包括水性脂肪胺22. 5 份和水性聚酷胺2份;
[0052]其中,上述水性脂肪胺具体为美国空气化学的水性脂肪胺WH900,上述水性聚酷胺 具体为美国空气化学的聚酷胺351A;采用水性脂肪胺和水性聚酷胺混合作为固化剂,提高 交联密度的同时,增加了体系的触变性,可一次喷涂干膜400-500微米不流挂。
[0053] 进一步地,上述助溶剂为丙二醇甲酸、乙二醇单下酸、二丙二醇下酸或苯甲醇中的 任意一种;或者,助溶剂为丙二醇甲酸、乙二醇单下酸、二丙二醇下酸或苯甲醇中的任意二 种按照任意比例混合的混合物。
[0054] 进一步地,上述消泡剂包括聚硅氧烷类消泡剂和娃酬类消泡剂,且聚硅氧烷类消 泡剂和娃酬类消泡剂的重量配比为2 : 1-4 : 1,在本实施例中,上述消泡剂包括聚硅氧烷 类消泡剂0. 4份和娃酬类消泡剂0. 1份; 阳化5] 其中,上述聚硅氧烷类消泡剂具体为美国气体化学的聚硅氧烷类消泡剂DF-66,上 述娃酬类消泡剂具体为娃酬类消泡剂DF58,加入上述娃酬类消泡剂,可解决了厚涂气泡问 题,使得体系封闭性好。
[0056] 进一步地,上述防沉触变剂包括有机改性膨润±浆料和二氧化娃,且所述有机改 性膨润±浆料和所述二氧化娃的重量配比为2:1;
[0057] 其中,上述有机改性膨润±浆料按照重量份配比,包括:有机膨润±6份、异丙醇 10份和蒸馈水84份;上述有机改性膨润±浆料具体为美国维乐斯公司的有机改性膨润± 浆料,上述二氧化娃具体为德固赛气相二氧化娃A200。
[0058] 进一步地,上述颜填料为金红石型铁白粉、沉淀硫酸领、滑石粉、碳化娃陶瓷微粉、 娃灰石、云母粉和=聚憐酸侣按照任意比例混合的混合物。
[0059] 进一步地,上述分散剂为按照重量配比的浓度为98%的高分子量嵌段共聚物溶 液;
[0060] 其中,上述高分子量嵌段共聚物溶液具体为德国毕克化学的一种带颜料亲和基团 的高分子量嵌段共聚物溶液BYK-190或BYK192。
[0061] 进一步地,上述表面活性剂为烘二醇类非离子表面活性剂,上述烘二醇类非离子 表面活性剂具体为美国空气化学的烘二醇类非离子表面活性剂Sudynoll04,是一种非离 子型润湿剂和分子消泡剂;
[0062] 上述附着力促进剂为铁酸二异丙醋,上述铁酸二异丙醋具体为南京道宁化工有限 公司的二(S乙醇胺)铁酸二异丙醋;
[0063] 上述增稠剂为水性非离子缔合型疏水改性聚氨醋,上述水性非离子缔合型疏水改 性聚氨醋具体为罗口哈斯的水性非离子缔合型疏水改性聚氨醋增稠剂RM8W;
[0064] 上述活性稀释剂为正下基缩水甘油酸,上述正下基缩水甘油酸具体为江苏=木的 正下基缩水甘油酸。 阳0化]进一步地,上述液体环氧树脂具体为江苏=木的E51-618。
[0066] 其制备方法同实施例1,运里不再寶述。
[0067] 本实施例所提供的水性环氧厚浆中涂漆W水为分散介质,不含面代控、甲苯、二甲 苯之类的挥发性有机溶剂,不会造成环境污染,没有失火隐患,满足环保要求;采用改性多 元胺作为固化剂,提高交联密度的同时,增加了体系的触变性;加入娃酬类消泡剂,解决了 厚涂气泡问题,体系封闭性好。 W側 实施例3
[0069] 本实施例3中所提供的水性环氧厚浆中涂漆包括A组分和B组分,其中,且A组分 和B组分的重量配比为5 : 1-3 : 1;
[0070] A组分按重量份配比,包括:改性多元胺27. 5份,助溶剂2份,蒸馈水30份,防沉 触变剂8份,消泡剂0. 7份,颜填料50份,分散剂1. 2份,表面活性剂0. 3份,附着力促进剂 0.5份,增稠剂0.5份;
[0071] B组分按重量份配比,包括:液体环氧树脂27份,活性稀释剂3份。
[0072] 进一步地,上述改性多元包括水性脂肪胺和水性聚酷胺,且水性脂肪胺和聚酷胺 的重量配比为15 : 1-10 : 1,在本实施例中,具体地,上述改性多元包括水性脂肪胺25份 和水性聚酷胺2. 5份;
[0073]其中,上述水性脂肪胺具体为美国空气化学的水性脂肪胺WH900,上述水性聚酷胺 具体为美国空气化学的聚酷胺351A;采用水性脂肪胺和水性聚酷胺混合作为固化剂,提高 交联密度的同时,增加了体系的触变性,可一次喷涂干膜400-500微米不流挂。
[0074] 进一步地,上述助溶剂为丙二醇甲酸、乙二醇单下酸、二丙二醇下酸或苯甲醇中的 任意一种;或者,助溶剂为丙二醇甲酸、乙二醇单下酸、二丙二醇下酸或苯甲醇中的任意二 种按照任意比例混合的混合物。
[00巧]进一步地,上述消泡剂包括聚硅氧烷类消泡剂和娃酬类消泡剂,且聚硅氧烷类消 泡剂和娃酬类消泡剂的重量配比为2 : 1-4 : 1,在本实施例中,上述消泡剂包括聚硅氧烷 类消泡剂0. 5份和娃酬类消泡剂0. 2份;
[0076] 其中,上述聚硅氧烷类消泡剂具体为美国气体化学的聚硅氧烷类消泡剂DF-66,上 述娃酬类消泡剂具体为娃酬类消泡剂DF58,加入上述娃酬类消泡剂,可解决了厚涂气泡问 题,使得体系封闭性好。
[0077] 进一步地,上述防沉触变剂包括有机改性膨润±浆料和二氧化娃,且所述有机改 性膨润±浆料和所述二氧化娃的重量配比为2:1;
[0078] 其中,上述有机改性膨润±浆料按照重量份配比,包括:有机膨润±6份、异丙醇 10份和蒸馈水84份;上述有机改性膨润±浆料具体为美国维乐斯公司的有机改性膨润± 浆料,上述二氧化娃具体为德固赛气相二氧化娃A200。
[00巧]进一步地,上述颜填料为金红石型铁白粉、沉淀硫酸领、滑石粉、碳化娃陶瓷微粉、 娃灰石、云母粉和=聚憐酸侣按照任意比例混合的混合物。
[0080] 进一步地,上述分散剂为按照重量配比的浓度为98%的高分子量嵌段共聚物溶 液;
[0081] 其中,上述高分子量嵌段共聚物溶液具体为德国毕克化学的一种带颜料亲和基团 的高分子量嵌段共聚物溶液BYK-190或BYK192。
[0082] 进一步地,上述表面活性剂为烘二醇类非离子表面活性剂,上述烘二醇类非离子 表面活性剂具体为美国空气化学的烘二醇类非离子表面活性剂Sudynoll04,是一种非离 子型润湿剂和分子消泡剂;
[0083] 上述附着力促进剂为铁酸二异丙醋,上述铁酸二异丙醋具体为南京道宁化工有限 公司的二(S乙醇胺)铁酸二异丙醋;
[0084] 上述增稠剂为水性非离子缔合型疏水改性聚氨醋,上述水性非离子缔合型疏水改 性聚氨醋具体为罗口哈斯的水性非离子缔合型疏水改性聚氨醋增稠剂RM8W;
[00化]上述活性稀释剂为正下基缩水甘油酸,上述正下基缩水甘油酸具体为江苏=木的 正下基缩水甘油酸。
[0086] 进一步地,上述液体环氧树脂具体为江苏=木的E51-618。
[0087] 其制备方法同实施例1,运里不再寶述。
[008引本实施例所提供的水性环氧厚浆中涂漆W水为分散介质,不含面代控、甲苯、二甲 苯之类的挥发性有机溶剂,不会造成环境污染,没有失火隐患,满足环保要求;采用改性多 元胺作为固化剂,提高交联密度的同时,增加了体系的触变性;加入娃酬类消泡剂,解决了 厚涂气泡问题,体系封闭性好。
[0089] 进一步地,为了验证本发明所提供的方案能够达到技术效果,对实施例1、2和3所 提供的方案进行了实验,具体实验数据如表1所示:
[0090] 表 1
[0091]
Figure CN102732131BD00081
[0092] W上所述的实施例,只是本发明较优选的实施方式,本领域的技术人员在本发明 技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1. 一种水性环氧厚浆中涂漆,其特征在于,所述水性环氧厚浆中涂漆包括A组分和B组 分,且所述A组分和所述B组分的重量配比为5 : 1-3 : 1; 按照重量份配比,所述A组分包括:改性多元胺15-25份,助溶剂0. 5-2份,蒸馏水 18. 3-25份,防沉触变剂1-10份,消泡剂0. 5-1份,颜填料40-60份,分散剂1. 5-3份,表面 活性剂0. 2-0. 5份,附着力促进剂0. 5-1份,增稠剂0. 5-1份; 按照重量份配比,所述B组分包括:液体环氧树脂20-30份,活性稀释剂2-3份; 其中,所述消泡剂包括聚硅氧烷类消泡剂和硅酮类消泡剂,且所述聚硅氧烷类消泡剂 和所述硅酮类消泡剂的重量配比为2 : 1-4 : 1; 所述改性多元胺包括水性脂肪胺和聚酰胺,所述水性脂肪胺为水性脂肪胺WH900,聚酰 胺为聚酰胺351A,且所述水性脂肪胺和所述聚酰胺的重量配比为15 : 1-10 : 1。
2. 根据权利要求1所述的水性环氧厚浆中涂漆,其特征在于,所述助溶剂为丙二醇甲 醚、乙二醇单丁醚、二丙二醇丁醚或苯甲醇中的任意一种;或者,所述助溶剂为所述丙二醇 甲醚、所述乙二醇单丁醚、所述二丙二醇丁醚或所述苯甲醇中的任意两种按照任意比例混 合的混合物。
3. 根据权利要求1所述的水性环氧厚浆中涂漆,其特征在于,所述防沉触变剂包括有 机改性膨润土浆料和气相二氧化硅,且所述有机改性膨润土浆料和所述二氧化硅的重量配 比为2 : 1 ; 其中,按照重量份配比,所述有机改性膨润土浆料包括:有机膨润土 6份、异丙醇10份 和蒸馏水84份。
4. 根据权利要求1所述的水性环氧厚浆中涂漆,其特征在于,所述颜填料为金红石型 钛白粉、沉淀硫酸钡、滑石粉、碳化硅陶瓷微粉、硅灰石、云母粉和三聚磷酸铝按照任意比例 混合的混合物。
5. 根据权利要求1所述的水性环氧厚浆中涂漆,其特征在于,所述分散剂为按照重量 配比的浓度为98%的高分子量嵌段共聚物溶液。
6. 根据权利要求1所述的水性环氧厚浆中涂漆,其特征在于,所述表面活性剂为炔二 醇类非离子表面活性剂;所述附着力促进剂为二钛酸二异丙酯;所述增稠剂为水性非离子 缔合型疏水改性聚氨酯;所述活性稀释剂为正丁基缩水甘油醚。
7. 如权利要求1-6中任一项权利要求所述的水性环氧厚浆中涂漆的制备方法,其特征 在于,所述方法包括: (1) 按照配方量将改性多元胺和助溶剂一同加入备料罐中,在以600r/min的速度的搅 拌下,依次加入蒸馏水、分散剂、表面活性剂、附着力促进剂、聚硅氧烷类消泡剂、颜填料、防 沉触变剂,并以600r/min的速度搅拌分散20分钟以上,搅拌分散均匀后,研磨至得到细度 < 55微米的漆浆,研磨过程中控制研磨温度< 40°C,然后加入增稠剂,搅拌均匀后将粘度 调整度至彡1500S,再加入硅酮类消泡剂,以彡300r/min的速度搅拌分散20分钟,得到A组 分; (2) 按照配方量将液体环氧树脂和活性稀释剂进行混合,搅拌均匀后得到B组分; (3) 施工时需将所述A组分与B组分按配方量混合均匀并用水稀释至预定的粘度。
CN201210254132.8A 2012-07-23 2012-07-23 一种水性环氧厚浆中涂漆及其制备方法 Active CN102732131B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210254132.8A CN102732131B (zh) 2012-07-23 2012-07-23 一种水性环氧厚浆中涂漆及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210254132.8A CN102732131B (zh) 2012-07-23 2012-07-23 一种水性环氧厚浆中涂漆及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102732131A CN102732131A (zh) 2012-10-17
CN102732131B true CN102732131B (zh) 2015-11-25

Family

ID=46988455

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210254132.8A Active CN102732131B (zh) 2012-07-23 2012-07-23 一种水性环氧厚浆中涂漆及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102732131B (zh)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103788830A (zh) * 2014-01-20 2014-05-14 南通华新环保设备工程有限公司 一种搅拌设备用耐酸碱涂料及其制备方法
CN105200367B (zh) * 2014-06-30 2018-08-28 惠州市华俣实业有限公司 一种具有高渗透性的真空含浸纳米封孔剂及其制备方法和用途
CN106280864A (zh) * 2015-05-18 2017-01-04 厦门鹰派新材料科技有限公司 一种环氧转锈型防腐水性涂料
CN105482624A (zh) * 2015-12-22 2016-04-13 天津米一科技有限公司 无溶剂改性环氧耐磨耐候涂料
CN109563265B (zh) 2016-07-28 2021-06-01 3M创新有限公司 链段型有机硅聚酰胺嵌段共聚物以及含有其的制品
JP2019529596A (ja) 2016-07-28 2019-10-17 スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー セグメント化シリコーンポリアミドブロックコポリマー及びそれを含む物品
CN106883726A (zh) * 2017-02-20 2017-06-23 河北晨阳工贸集团有限公司 水性双组份环氧抗菌内墙涂料及其制备方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101343497A (zh) * 2008-08-21 2009-01-14 上海正臣防腐科技有限公司 环保防腐抗静电涂料

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101343497A (zh) * 2008-08-21 2009-01-14 上海正臣防腐科技有限公司 环保防腐抗静电涂料

Also Published As

Publication number Publication date
CN102732131A (zh) 2012-10-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102732131B (zh) 一种水性环氧厚浆中涂漆及其制备方法
CN103555145B (zh) 一种环氧自流平地坪涂料及其制备方法
CN104962173B (zh) 一种环氧地坪水漆及其制备方法
CN102618148B (zh) 一种环氧涂料及其制备方法和应用
CN103834282B (zh) 一种耐候防腐聚脲涂料及其制备方法和使用方法
CN101362922B (zh) 水性单组份脂肪族聚氨酯地坪涂料及其制造方法
CN107459911A (zh) 一种双组分水性环氧防锈底漆及其制备方法
CN107987680A (zh) 水性环氧石墨烯防腐涂料
CN102358816B (zh) 一种多功能水性环氧自流平地坪涂料及其制备方法
CN105017938A (zh) 一种用于饮用水管道的防腐涂料及其制备方法
CN102732201B (zh) 耐磨损、耐候性环氧树脂涂层胶及其制备方法
CN102746765A (zh) 一种水性环氧富锌底漆及其制备方法
CN102010646A (zh) 低温快干无溶剂环氧饮水舱涂料及制备方法
CN106243922A (zh) 一种低粘度无溶剂环氧石墨烯玻璃鳞片涂料及其制备方法
CN104725977B (zh) 重防腐的双组份水性环氧富锌底漆及其制备方法
CN103305077A (zh) 一种具有保护和改色功能的涂料
CN107573816A (zh) 一种高性能水性双组份环氧富锌底漆及其制备方法
CN103468095A (zh) 一种硅烷偶联剂改性的环氧树脂及其制备方法与应用
CN102746756A (zh) 一种水性丙烯酸聚氨酯面漆及其制备方法
CN108285730A (zh) 适用于户外的高性能聚氨酯地坪水漆
CN108795236A (zh) 一种便于应用的超强防腐功能水性双组份环氧桔纹漆及其制备方法
CN108441069A (zh) 基于石墨烯、氧化石墨烯和纳米填料改性的镜背防腐涂料
CN107652729A (zh) 一种市政铁护栏环保型水性防护漆及其制备方法
CN107474700A (zh) 一种环保型水性履带板浸涂用漆及其制备方法
CN105219215A (zh) 一种工程机械用高性能环氧底漆的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
C06 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C10 Entry into substantive examination
GR01 Patent grant
C14 Grant of patent or utility model
PP01 Preservation of patent right

Effective date of registration: 20200918

Granted publication date: 20151125

PP01 Preservation of patent right
PD01 Discharge of preservation of patent

Date of cancellation: 20210715

Granted publication date: 20151125

PP01 Preservation of patent right

Effective date of registration: 20210715

Granted publication date: 20151125

PD01 Discharge of preservation of patent
PP01 Preservation of patent right