CN109868033A - 一种无重金属水性环氧底漆及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及水性底漆领域，尤其涉及一种无重金属水性环氧底漆及其制备方法，该面漆由A组分与B组分组成，包括以下原料：水性环氧乳液、基材润湿剂、颜料、填料、防锈颜料、消泡剂、分散剂、助溶剂A、防闪锈剂、去离子水、增稠剂、环氧树脂固化剂和助溶剂B。该面漆通过各成分的种类和用量选择，减少了含有机溶剂的辅料的使用，从而使VOC含量大大降低，避免了大量有毒挥发物对人身健康和环境的不良影响，更加环保。同时，漆膜具有优异的防腐性能和韧性，能够满足海洋工程、现代交通运输、能源工业、大型工业企业、市政设施等对底漆的防腐要求。
Description
技术领域
本发明涉及水性底漆领域，尤其涉及一种无重金属水性环氧底漆及其制备方法。
背景技术
海洋工程、现代交通运输、能源工业、大型工业企业、市政设施等通常用于露天环境或存在酸、碱、盐等腐蚀环境中，对涂料的防腐性能要求较高。目前，国内的防腐蚀涂料一般为溶剂型涂料，如溶剂型醇酸体系涂料、环氧酯体系涂料或环氧体系涂料等。溶剂型涂料中含有大量有毒的有机挥发物，生产或涂刷时会大量挥发，涂刷后也会继续缓慢挥发，对大气环境和人体健康存在威胁。在国家环保政策的压力下，水性涂料正在蓬勃发展，以水代替有机溶剂，使生产和施工过程中有机溶剂的用量大大减少，从而减少其挥发量。水性涂料是环保涂料的重要发展方向之一。但是目前现有的水性涂料抗腐蚀性能欠佳，使其应用效果大打折扣，且多含有重金属，对环境和人类健康存在威胁，导致水性防腐涂料难以大面积推广使用。
发明内容
针对目前水性防腐涂料存在抗腐蚀性能差、含有重金属的等问题，本发明提供一种无重金属水性环氧底漆。
以及，本发明还提供上述无重金属水性环氧底漆的制备方法。
为达到上述发明目的，本发明实施例采用了如下技术方案：
一种无重金属水性环氧底漆，由A组分与B组分组成，A组分包括以下重量份数配比的原料：
B组分环氧树脂固化剂、去离子水和助溶剂B，且所述环氧固化剂、所述去离子水和所述助溶剂B的质量比为7～9:0.8～1.2:0.8～1.2；
所述A组分与所述B组分的质量比为5～7:1。
本发明提供的底漆分为A、B组两部分，能够使二者分别储存，提高了储存的稳定性。成膜助剂多为有机溶剂，是涂料VOC的重要来源，本发明在配方中通过将水性环氧乳液与优选的各辅料在上述用量范围内进行组合，使该底漆不需使用成膜助剂即可达到良好的成膜性能，还减少了其他含有机溶剂的辅料的使用，从而使VOC含量大大降低，避免了大量有毒挥发物对人身健康和环境的不良影响，更加环保。同时，该底漆所形成的漆膜具有优异的防腐性能和韧性，能够满足海洋工程、现代交通运输、能源工业、大型工业企业或市政设施等对底漆的防腐要求。
优选地，所述水性环氧乳液的固含量为40～50％。该固含量的水性环氧乳液具有高硬度、优异的耐化学品和耐盐雾性能，如亨斯迈化工贸易(上海)有限公司的AralditePZ3961-1，该产品固含量为46±1％。
优选地，所述环氧树脂固化剂为改性胺类固化剂，如亨斯迈化工贸易(上海)有限公司产品的Aradur 3986，具有低黄变性、良好的UV稳定性，以及非常快的干燥和固化速度，不含游离胺和溶剂，与环氧树脂配合后，操作时间可达4h以上。
优选地，所述防锈颜料为三聚磷酸铝。三聚磷酸铝无毒性，对皮肤无刺激作用，不含铅、铬等有害重金属元素，热稳定性好。三聚磷酸铝解聚反应形成三聚磷酸根离子(P3O10 5-)，对Fe3+离子以及各种金属离子有比PO4 3+更强的螯合力，能在被涂物表面形成卓越的钝化膜，对钢铁等金属物体的腐蚀具有极强的抑制作用。如南宁市江南精细化工厂所生产的APW系列防锈颜料。
优选地，所述分散剂为改性聚丙烯酸酯聚合物类分散剂。该类分散剂不受PH值影响，具有立体位阻效应，对颜料都有极佳的稳定性能。如埃夫科纳(AFCONA)公司的AFCONA-4595。
优选地，所述消泡剂为含有机硅的水性乳液状消泡剂。该类消泡剂适用于水性配方的消泡剂，在制备底漆的研磨阶段具有优异的消泡效果。如德国迪高(TEGO)公司的Foamex 810。
优选地，所述颜料为氧化铁红，除赋予底漆颜色外，还具有防锈功能，进一步加强漆膜的防腐性能。所述A组分中所述助溶剂A为乙二醇丁醚、丙二醇甲醚和乙醇中的至少一种。所述基材润湿剂为聚醚硅氧烷共聚物类基材润湿剂，具有高效能和良好的重涂性，如德国迪高(TEGO)公司的tego245。所述的增稠剂为缔合型聚氨酯增稠剂，既能提高产品体系储存稳定性，也有利于施工，不流挂，如OMG的0620。所述填料为硫酸钡和滑石粉的混合物，所述硫酸钡和所述滑石粉的质量比为1:1.5～1。所述助溶剂B为丙二醇丁醚。
以及，本发明还提供上述无重金属水性环氧底漆的制备方法。该制备方法至少包括以下步骤：
步骤a、按照上述无重金属水性环氧底漆的配方称取各原料组分，在搅拌状态下向A组分的所述去离子水中依次添加所述助溶剂A、分散剂、消泡剂、颜料，混合均匀，研磨处理，使物料中固形物细度≤30μm；
步骤b、在搅拌状态下向所述水性环氧乳液中依次加入所述基材润湿剂、填料、防锈颜料和防闪锈剂，混合均匀，加入到步骤a所得混合物中，混合均匀；
步骤c、用所述增稠剂调节步骤b所得混合物粘度，至25±1℃的涂T4杯粘度为80s～90s，搅拌，即得A组分；
步骤d、向所述水性环氧固化剂中加入B组分的所述去离子水、所述助溶剂B，混合均匀，即得B组分；
步骤e、临用前将所述A组分与所述B组分进行混合，即得。
本发明提供的无重金属水性环氧底漆的制备方法操作简单，适宜于大生产操作。通过研磨处理，能够将混合物中的结块或者大颗粒进行细化，使混合物更加细腻，从而使涂层更细致紧密，能够使漆膜将被涂装的材料与外界的水分和空气隔离开，进一步提高漆膜的防腐性能。
具体地，步骤a中加入所述助溶剂A、分散剂和消泡剂的搅拌速度为400～600r/min，搅拌5～10min，加入所述颜料时的搅拌速度为800～1200r/min，搅拌15～20min。在上述搅拌速度下进行各原料的加入与混合，可以使各原料更快而均匀地分散在混合溶液中，避免加入过程中结块。优选地搅拌速度和时间可以使原料组分混合得更均匀，不至于速度过慢或时间过短而混合不均，或速度过快、时间过长而搅入气泡。
优选地，步骤b中加入所述基材润湿剂、填料、防锈颜料和防闪锈剂时的搅拌速度为500～600r/min，搅拌10～15min；所述加入到步骤a所得混合物时的搅拌速度为800～1000r/min，搅拌5～8min。
优选地，步骤d中所述混合均匀为，在400～600r/min的速度下搅拌15～20min。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
本发明实施例提供了一种无重金属水性环氧底漆及其制备方法，包括以下重量份数配比的原料：
A组分：
B组分：
环氧树脂固化剂 11.5份；
去离子水 1.3份；
丙二醇丁醚 1.3份。
其中，水性环氧乳液为亨斯迈化工贸易(上海)有限公司的Araldite PZ3961-1，基材润湿剂为德国迪高(TEGO)公司的tego245，氧化铁红为河南佰化利化工产品有限公司所生产的氧化铁红，三聚磷酸铝为南宁市江南精细化工厂的APW-2型，消泡剂为德国迪高(TEGO)公司的Foamex 810，分散剂为埃夫科纳(AFCONA)公司的AFCONA-4595，防闪锈剂为美国海洛斯Halox515，增稠剂为OMG的0620，环氧树脂固化剂为亨斯迈化工贸易(上海)有限公司产品的Aradur 3986。
上述无重金属水性环氧底漆的制备方法为：
步骤a、按照上述无重金属水性环氧底漆的配方称取各原料组分，先在400r/min的速度下向A组分的去离子水中依次添加乙二醇丁醚、分散剂、消泡剂，搅拌10min，然后在800r/min的搅拌速度下加入颜料，搅拌20min，研磨处理，使物料中固形物细度≤30μm；
步骤b、在500r/min的搅拌状态下向水性聚氨酯分散体中依次加入基材润湿剂、硫酸钡、滑石粉、防锈颜料和防闪锈剂，搅拌15min，缓慢加入到步骤a所得混合物中，在800r/min的速度下搅拌8min；
步骤c、用增稠剂调节步骤b所得混合物粘度，至25±1℃的涂T4杯粘度为80s，搅拌，即得A组分；
步骤d、向水性环氧固化剂中加入去离子水和丙二醇丁醚，在400r/min的速度下搅拌20min，即得B组分；
步骤e、临用前将所述A组分与所述B组分进行混合，即得。
实施例2
本发明实施例提供了一种无重金属水性环氧底漆及其制备方法，包括以下重量份数配比的原料：
A组分：
B组分：
环氧树脂固化剂 11.3份；
去离子水 1.4份；
丙二醇丁醚 1.4份。
其中，水性环氧乳液为亨斯迈化工贸易(上海)有限公司的Araldite PZ3961-1，基材润湿剂为德国迪高(TEGO)公司的tego245，氧化铁红为河南佰化利化工产品有限公司所生产的氧化铁红，三聚磷酸铝为南宁市江南精细化工厂的APW-2型，消泡剂为德国迪高(TEGO)公司的Foamex 810，分散剂为埃夫科纳(AFCONA)公司的AFCONA-4595，防闪锈剂为美国海洛斯Halox515，增稠剂为OMG的0620，环氧树脂固化剂为亨斯迈化工贸易(上海)有限公司产品的Aradur 3986。
上述无重金属水性环氧底漆的制备方法为：
步骤a、按照上述无重金属水性环氧底漆的配方称取各原料组分，先在500r/min的速度下向A组分的去离子水中依次添加乙二醇丁醚、分散剂、消泡剂，搅拌7min，然后在1000r/min的搅拌速度下加入颜料，搅拌18min，研磨处理，使物料中固形物细度≤30μm；
步骤b、在550r/min的搅拌状态下向水性聚氨酯分散体中依次加入基材润湿剂、硫酸钡、滑石粉、防锈颜料和防闪锈剂，搅拌12min，缓慢加入到步骤a所得混合物中，在900r/min的速度下搅拌6min；
步骤c、用增稠剂调节步骤b所得混合物粘度，至25±1℃的涂T4杯粘度为80s，搅拌，即得A组分；
步骤d、向水性环氧固化剂中加入去离子水和丙二醇丁醚，在500r/min的速度下搅拌18min，即得B组分；
步骤e、临用前将所述A组分与所述B组分进行混合，即得。
实施例3
本发明实施例提供了一种无重金属水性环氧底漆及其制备方法，包括以下重量份数配比的原料：
A组分：
B组分：
环氧树脂固化剂 11.4份；
去离子水 1.5份；
丙二醇丁醚 1.5份。
其中，水性环氧乳液为亨斯迈化工贸易(上海)有限公司的Araldite PZ3961-1，基材润湿剂为德国迪高(TEGO)公司的tego245，氧化铁红为河南佰化利化工产品有限公司所生产的氧化铁红，三聚磷酸铝为南宁市江南精细化工厂的APW-2型，消泡剂为德国迪高(TEGO)公司的Foamex 810，分散剂为埃夫科纳(AFCONA)公司的AFCONA-4595，防闪锈剂为美国海洛斯Halox515，增稠剂为OMG的0620，环氧树脂固化剂为亨斯迈化工贸易(上海)有限公司产品的Aradur 3986。
上述无重金属水性环氧底漆的制备方法为：
步骤a、按照上述无重金属水性环氧底漆的配方称取各原料组分，先在600r/min的速度下向A组分的去离子水中依次添加乙二醇丁醚、分散剂、消泡剂，搅拌5min，然后在1200r/min的搅拌速度下加入颜料，搅拌15min，研磨处理，使物料中固形物细度≤30μm；
步骤b、在600r/min的搅拌状态下向水性聚氨酯分散体中依次加入基材润湿剂、硫酸钡、滑石粉、防锈颜料和防闪锈剂，搅拌10min，缓慢加入到步骤a所得混合物中，在1000r/min的速度下搅拌5min；
步骤c、用增稠剂调节步骤b所得混合物粘度，至25±1℃的涂T4杯粘度为80s，搅拌，即得A组分；
步骤d、向水性环氧固化剂中加入去离子水和丙二醇丁醚，在600r/min的速度下搅拌15min，即得B组分；
步骤e、临用前将所述A组分与所述B组分进行混合，即得。
对比例
本对比例提供一种无重金属水性环氧底漆及其制备方法，包括以下重量份数配比的原料：
A组分：
B组分：
环氧树脂固化剂 11.3份；
去离子水 1.4份；
丙二醇丁醚 1.4份。
除氧化镁外，其余各原料来源与实施例相同。
本对比例的制备方法同实施例2。
检验例
将实施例1～3的产品与对比例进行性能对比，结果见表1。
表1
由表1中的试验结果可见，实施例1～3制得的无重金属水性环氧底漆成膜后具有优于对比例产品的耐水性、硬度、耐候性、耐盐雾性、耐酸碱性和附着力，更适用于海洋工程、现代交通运输、能源工业、大型工业企业或市政设施的涂装。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种无重金属水性环氧底漆，由A组分与B组分组成，其特征在于：A组分包括以下重量份数配比的原料：
B组分包括环氧树脂固化剂、去离子水和助溶剂B，且所述环氧固化剂、所述去离子水和所述助溶剂B的质量比为7～9:0.8～1.2:0.8～1.2；
所述A组分与所述B组分的质量比为5～7:1。
2.根据权利要求1所述的无重金属水性环氧底漆，其特征在于：所述水性环氧乳液的固含量为40～50％。
3.根据权利要求1所述的无重金属水性环氧底漆，其特征在于：所述环氧树脂固化剂为改性胺类固化剂。
4.根据权利要求1所述的无重金属水性环氧底漆，其特征在于：所述防锈颜料为三聚磷酸铝。
5.根据权利要求1所述的无重金属水性环氧底漆，其特征在于：所述分散剂为改性聚丙烯酸酯聚合物类分散剂。
6.根据权利要求1所述的无重金属水性环氧底漆，其特征在于：所述消泡剂为含有机硅的水性乳液状消泡剂。
7.根据权利要求1所述的无重金属水性环氧底漆，其特征在于：所述颜料为氧化铁红；和/或
所述A组分中所述助溶剂A为乙二醇丁醚、丙二醇甲醚和乙醇中的至少一种；和/或
所述基材润湿剂为聚醚硅氧烷共聚物类基材润湿剂；和/或
所述的增稠剂为缔合型聚氨酯增稠剂；和/或
所述填料为硫酸钡和滑石粉的混合物，所述硫酸钡和所述滑石粉的质量比为1:1.5～1；和/或
所述助溶剂B为丙二醇丁醚。
8.一种无重金属水性环氧底漆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤a、按照权利要求1～7任一项所述无重金属水性环氧底漆的配方称取各原料组分，在搅拌状态下向A组分的所述去离子水中依次添加所述助溶剂A、分散剂、消泡剂、颜料，混合均匀，研磨处理，使物料中固形物细度≤30μm；
步骤b、在搅拌状态下向所述水性环氧乳液中依次加入所述基材润湿剂、填料、防锈颜料和防闪锈剂，混合均匀，加入到步骤a所得混合物中，混合均匀；
步骤c、用所述增稠剂调节步骤b所得混合物粘度，至25±1℃的涂T4杯粘度为80s～90s，搅拌，即得A组分；
步骤d、向所述水性环氧固化剂中加入B组分的所述去离子水、所述助溶剂B，混合均匀，即得B组分；
步骤e、临用前将所述A组分与所述B组分进行混合，即得。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于：步骤a中加入所述助溶剂A、分散剂和消泡剂的搅拌速度为400～600r/min，搅拌5～10min，加入所述颜料时的搅拌速度为800～1200r/min，搅拌15～20min；和/或
步骤b中加入所述基材润湿剂、填料、防锈颜料和防闪锈剂时的搅拌速度为500～600r/min，搅拌10～15min；和/或
步骤b中所述加入到步骤a所得混合物时的搅拌速度为800～1000r/min，搅拌5～8min。
10.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于：步骤d中所述混合均匀为，在400～600r/min的速度下搅拌15～20min。
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190611 |
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |