CN111286259A - 环保型水性钢结构防锈底面合一漆 - Google Patents

环保型水性钢结构防锈底面合一漆 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种环保型水性钢结构防锈底面合一漆，是由以下组分组成的：环氧改性的水性醇酸树脂15‑20份，水性苯乙烯‑丙烯酸酯共聚乳液10份，成膜助剂0.5‑1份；耐划伤助剂等助剂，水适量。本发明在一般水性涂料的基础上，以环氧改性水性醇酸树脂为主要成膜物质，复配苯乙烯‑丙烯酸酯共聚乳液为辅助成膜物质，提高了漆膜的耐水性及柔韧性，以及表干速度。通过加入防锈颜料、体质颜料、填料、防锈闪剂、耐盐雾助剂以及其它的功能助剂，制备出的水性钢结构防锈漆的耐盐雾时间远高于市售的水性漆，长达200小时，附着力1级，硬度达H，早期（表干2小时）耐水72小时，无气泡、无闪锈现象，轻微变色。

Description

环保型水性钢结构防锈底面合一漆
技术领域
本发明涉及一种环保型水性钢结构防锈底面合一漆，属于环保型油漆技术领域。
背景技术
随着人类对环境及健康的日益重视，愈来愈多的公共场馆、公共设施需求的钢构、网架 等金属构件上应用环保型的水性钢构漆已成为唯一选择。传统的钢结构材料用的油漆都是溶 剂型产品，其生产和使用过程中所释放的有机挥发性物质(VOC)会产生污染。水性钢构漆料作 为传统溶剂型油漆涂料的替代物之一，可以降低VOC的排放、减少有害废物的生成、减少工 人对有毒释放物的接触。
目前的环保型的水性钢构漆，主要是水性丙烯酸体系，不含大量溶剂，且VOC也符合国家标准，其主要特点是：气味很低，在基材上附着力好，也不会加深颜色，但其耐磨、抗化学性较差，耐水耐盐雾效果不好，只适用在室内钢结构的防腐。因其成本较低且技术含量不高，是市场上的初级产品，多用在对光泽和装饰效果不高的钢结构上。
发明内容
针对上述现有技术，本发明提供了环保型水性钢结构防锈底面合一漆。本发明的产品，既有底漆的防锈功能，又有面漆的光泽和硬度，同时漆膜的表干速度得到了大大的提高，漆膜的致密性和附着力以及耐候性也有很大改善；本发明对防锈颜料采取复配，增加了耐盐雾助剂及缓蚀剂，大大地提高了防锈漆的耐盐雾时间，其他技术指标远高于同类产品。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种环保型水性钢结构防锈底面合一漆，是由以下重量份的组分组成的：
环氧改性的水性醇酸树脂 15-20份；
调节剂 0.6-1.2份；
助溶剂 1.5-2份；
催干剂 0.25-0.35份；
水 15～25份；
消泡剂 0.1-0.2份；
分散剂 0.2-0.7份；
防锈颜料 6-8份；
体质颜料 6-8份；
填料 11.5-15份；
耐盐雾助剂 0.5-1份；
防沉剂 0.2-0.3份；
防闪锈剂 0.5-1份；
水性苯乙烯-丙烯酸酯共聚乳液 10份；
成膜助剂 0.5-1份；
耐划伤助剂 0.1-0.2份；
基材润湿流平剂 0.1-0.2份；
缔合型流平增稠剂 1-2份；
聚氨酯型增稠剂（海明斯105A) 0.5-1份；
水 补足至100份。
所述水，优选去离子水。
优选的，是由以下重量份的组分组成的：
环氧改性的水性醇酸树脂 15-20份；
调节剂（DMEA：二甲基乙醇胺） 0.6-1.2份；
助溶剂（DPM：二丙二醇甲醚） 1.5-2份；
催干剂（Troymax KC 10） 0.25-0.35份；
水 15～25份；
消泡剂（Tego-810） 0.1-0.2份；
分散剂（高分子聚羧酸铵盐分散剂） 0.2-0.7份；
防锈颜料（磷酸锌） 6-8份；
体质颜料（拜耳铁红4140） 6-8份；
填料（硫酸钡） 11.5-15份；
耐盐雾助剂（ZT-719） 0.5-1份；
防沉剂（海明斯LT） 0.2-0.3份；
防闪锈剂（有机螯合物：FA179） 0.5-1份；
水性苯乙烯-丙烯酸酯共聚乳液 (HBC-3000) 10份；
成膜助剂（十二碳醇酯） 0.5-1份；
耐划伤助剂（BYK-410） 0.1-0.2份；
基材润湿流平剂（Tego-4100） 0.1-0.2份；
缔合型流平增稠剂（TT-935) 1-2份；
聚氨酯型增稠剂（海明斯105A) 0.5-1份；
水 补足至100份。
所述环氧改性的水性醇酸树脂，为现有技术中已有的产品，可常规购买得到。
所述环保型水性钢结构防锈底面合一漆的制备方法为：将环氧改性的水性醇酸树脂加入容器中，依次加入调节剂、助溶剂、催干剂和适量水，搅拌均匀后，依次加入消泡剂、分散剂、防锈颜料、体质颜料、填料、耐盐雾助剂和防沉剂，混匀，研磨；在搅拌下加入水性苯乙烯-丙烯酸酯共聚乳液和成膜助剂，然后加入防闪锈剂、耐划伤助剂和基材润湿流平剂，混匀，最后加入水、增稠剂，即得。
优选的制备方法为：将环氧改性的水性醇酸树脂加入容器中，依次加入调节剂、助溶剂、催干剂和适量水（15～25份），搅拌均匀后，依次加入消泡剂、分散剂、防锈颜料、体质颜料、填料、耐盐雾助剂和防沉剂，混匀，研磨至漆浆细度达30um；将研磨的漆浆在搅拌下加入水性苯乙烯-丙烯酸酯共聚乳液和成膜助剂，然后加入防闪锈剂、耐划伤助剂和基材润湿流平剂，混匀，最后加入水、增稠剂以调节黏度，过筛出料，即得，经检测技术指标合格后，包装成品。
本发明在一般水性涂料的基础上，优化配方，调整工艺，以环氧改性水性醇酸树脂为主要成膜物质，复配苯乙烯-丙烯酸酯共聚乳液为辅助成膜物质，提高了漆膜的耐水性及柔韧性，以及表干速度。通过加入防锈颜料、体质颜料、填料、防闪锈剂、耐盐雾助剂以及其它的功能助剂，制备出的水性钢结构防锈漆的耐盐雾时间远高于市售的水性漆，长达200小时，附着力1级，硬度达H，早期（表干2小时）耐水72小时，无气泡、无闪锈现象，轻微变色。耐划伤助剂的加入提高了水性钢结构漆耐刮擦性、防止因污染物产生的缩孔、具有额外的抗粘连效果，对于量大且工期紧迫，在有限的场地内完成批量钢结构涂装，要求漆膜干燥快，便于及时挪动腾出场地，为厂家涂装提供了便利，提高了工效，十分适合涂装的批量要求。同时本发明的防锈漆既有底漆的防护功能，又有面漆的光泽和硬度，且稀释剂为纯净无杂质的清水即可。本发明的环保、高性能的新型水性钢结构防锈底面合一漆，还可根据客户的要求进行私人订制。
本发明使用的各种术语和短语具有本领域技术人员公知的一般含义。提及的术语和短语如有与公知含义不一致的，以本发明所表述的含义为准。本发明所涉及的组分均为现有技术中已有的产品，可常规市场购买得到。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明。然而，本发明的范围并不限于下述实施例。本领域的专业人员能够理解，在不背离本发明的精神和范围的前提下，可以对本发明进行各种变化和修饰。
本发明对试验中所使用到的材料以及试验方法进行一般性和/或具体的描述。虽然为实现本发明目的所使用的许多材料和操作方法是本领域公知的，但是本发明仍然在此作尽可能详细描述。
下述实施例中所涉及的仪器、试剂、材料等，若无特别说明，均为现有技术中已有的常规仪器、试剂、材料等，可通过正规商业途径获得。下述实施例中所涉及的实验方法，检测方法等，若无特别说明，均为现有技术中已有的常规实验方法，检测方法等。
本发明所用环氧改性的水性醇酸树脂，为M-302水性醇酸树脂，购自天津市东鼎科技股份有限公司，其简要情况概述如下：
产品组成：环氧改性的水性醇酸树脂，助溶剂。粘度≥7000 mPa•s；不挥发：75%±2.0%；外观：黄色至棕色透明粘稠液体。
使用方法：M-302用胺类中和剂中和后，可直接用水稀释，胺的加入量为树脂固含的6-8%，加入水性催干剂可自干。
树脂特性：1.M-302为水溶性气干型醇酸树脂，该产品经环氧树脂等特殊单体改性，具有优异的附着力和耐盐雾性能，更适用于不锈钢、镀锌板等基材的底漆。
2.M-302用胺中和后可直接用水稀释，稀释后的溶液具有优异的剪切稳定性，可直接参与研磨色浆，且对各种颜填料具有优异的润湿性，可减少润湿剂的用量，M-302在弱碱性条件下能稳定地存放，在酸性条件下会沉降分层，这在加入酸性颜料时尤其明显。因此稳定的水溶液和成漆需要在弱碱条件下保存。
3.M-302可溶于任何醇类和醇醚类的溶剂。
4.M-302应使用去离子水稀释，自来水经试验后也可以使用。稀释时应注意系统的PH值，酸性或有杂离子的水会破坏体系的稳定性。经PH调整后的乳液有良好的储存稳定性。
储存：应密封储存在阴凉，建议的储存温度为0-40℃，建议树脂在生产日期后一年内使用。
本发明所用催干剂为复合型催干剂，品牌：特洛伊，型号：Troymax KC 10，产品特性：替代单一型催干剂；应用：氧化干燥型涂料或不饱和聚氨酯体系，水性醇酸体系；添加量：0.1-1%树脂固含重量。
本发明所用水均为去离子水。
实验一
选用单一醇酸树脂（醇酸Ⅰ型）、醇酸树脂与苯乙烯丙烯酸共聚乳液复配（醇酸Ⅱ型）、苯乙烯-丙烯共聚乳液为主要成膜物质的水性工业漆（各自的组分组成见下述），进行漆膜性能检测，结果见表1（涂膜的常规性能检测标准参照GB）。
所述单一醇酸树脂（醇酸Ⅰ型）的组分组成如下：
环氧改性的水性醇酸树脂 18份；
调节剂 （DMEA：二甲基乙醇胺） 1份；
助溶剂 （DPM：二丙二醇甲醚） 1.5份；
催干剂（Troymax KC 10） 0.33份；
水 20份；
消泡剂 （Tego-810） 0.15份；
分散剂（高分子聚羧酸铵盐分散剂） 0.5份；
防锈颜料（磷酸锌） 6份；
体质颜料（拜耳铁红4140） 7份；
填料（硫酸钡） 13份；
耐盐雾助剂（ZT-719） 0.8份；
防沉剂（海明斯LT） 0.2份；
防闪锈剂（有机螯合物：FA179） 0.5份；
耐划伤助剂（BYK-410） 0.15份；
基材润湿流平剂（Tego-4100） 0.1份；
缔合型流平增稠剂（TT-935) 2份；
聚氨酯型增稠剂（海明斯105A) 0.5份；
水 补足至100份。
所述醇酸树脂与苯乙烯丙烯酸共聚乳液复配（醇酸Ⅱ型）的组分组成如下：
环氧改性的水性醇酸树脂 18份；
调节剂 （DMEA：二甲基乙醇胺） 1份；
助溶剂 （DPM：二丙二醇甲醚） 1.5份；
催干剂（Troymax KC 10） 0.33份；
水 20份；
消泡剂 （Tego-810） 0.15份；
分散剂（高分子聚羧酸铵盐分散剂） 0.5份；
防锈颜料（磷酸锌） 6份；
体质颜料（拜耳铁红4140） 7份；
填料（硫酸钡） 11.5份；
耐盐雾助剂（ZT-719） 0.5份；
防沉剂（海明斯LT） 0.2份；
防闪锈剂（有机螯合物：FA179） 0.5份；
水性苯乙烯-丙烯酸酯共聚乳液 (HBC-3000) 10份；
成膜助剂（十二碳醇酯） 0.5份；
耐划伤助剂（BYK-410） 0.15份；
基材润湿流平剂（Tego-4100） 0.1份；
缔合型流平增稠剂（TT-935) 2份；
聚氨酯型增稠剂（海明斯105A) 0.5份；
水 补足至100份。
所述苯乙烯-丙烯共聚乳液的组分组成如下：
水 6份；
触变剂 (BYK-RD) 0.1份；
分散剂 （SN-5029） 0.6份；
调节剂 （AMP-95 2-氨基-2-甲基-1-丙醇） 0.2份；
润湿剂（DX-200） 0.15份；
消泡剂 （SN-NXZ） 0.2份；
防锈颜料（磷酸锌） 9份；
体质颜料（拜耳铁红4140） 9份；
填料（沉淀硫酸钡） 19份；
耐盐雾助剂（ZT-719） 1份；
苯乙烯-丙烯酸酯共聚乳液HBC-3000 45份；
成膜助剂（十二碳醇酯） 0.5份；
防闪锈剂 （有机螯合物FA179） 1份；
基材润湿流平剂（Tego4100） 0.1-0.25份；
防腐剂 （陶氏LXE） 0.1份；
缔合型流平增稠剂 （TT-935) 1.5份；
聚氨酯型增稠剂（海明斯105A) 0.8份；
水 补足至100份。
制备方法为（以醇酸Ⅱ型为例，其余两种相同）：将环氧改性的水性醇酸树脂先加入配料缸中，在低速搅拌下依次加入调节剂、助溶剂、催干剂和适量水，搅拌均匀后，依次加入消泡剂、分散剂、防锈颜料、体质颜料、填料、耐盐雾助剂和防沉剂，随着粉料的加入提高搅拌转速到1000-1500转/分钟，使料液分散30分钟后，再经砂磨机研磨，当漆浆细度约达30um，视为细度合格；将磨好漆浆低速搅拌，加入水性苯乙烯-丙烯酸酯共聚乳液和成膜助剂，然后加入防闪锈剂、耐划伤助剂和基材润湿流平剂，搅拌5-10分钟后，混合均匀，最后加入水、增稠剂以调节黏度，过筛出料，即得，经检测技术指标合格后，包装成品。
表1
Figure 191296DEST_PATH_IMAGE002
表1
结论：通过对比性试验在发现，选择以复配树脂作为主要成膜物质的防腐漆能够极大的改善以苯乙烯-丙烯酸共聚物作为主要成膜物质的防腐漆在耐盐雾性方面的不足，缩短了醇酸树脂涂料的漆膜干燥时间，并且保证了其它漆膜性能与之相近。
由表1可知，本发明的水性钢结构防锈漆的耐盐雾时间远高于市售的水性漆，长达200小时，附着力1级，硬度达H，早期（表干2小时）耐水72小时，无气泡、无闪锈现象，轻微变色。
实验二
针对选用醇酸树脂与苯乙烯丙烯酸共聚乳液复配（醇酸Ⅱ型）主要成膜物质的水性工业漆进行不同树脂含量的漆膜性能检测，希望能够选出两种主要成膜物质的最优搭配比例，结果见表2。
醇酸Ⅱ型涂料性能测试实验方案设计同实验一，不同之处在于：醇酸Ⅱ型-150中环氧改性的水性醇酸树脂的用量为15份，醇酸Ⅱ型-180中环氧改性的水性醇酸树脂的用量为18份，醇酸Ⅱ型-200中环氧改性的水性醇酸树脂的用量为20份。
表2
Figure 108436DEST_PATH_IMAGE004
结论：通过对比性试验在发现，在添加不同含量的醇酸树脂时漆膜的光泽、硬度、耐盐雾性等性能会有不同的波动，干燥时间大幅度受影响。
上述两次实验能充分的说明选择苯乙烯-丙烯酸酯共聚乳液与改性醇酸树脂的复配能够合理的利用两种主要成膜物质的特点，使得本发明在满足高防腐性能、漆膜光泽等性能的同时又能大幅度提高其漆膜干燥时间，同时在选择复配比例上本发明以高性价比作为选择点，保证产品性能的同时合理节约成本。本发明的环保、高性能的新型水性钢结构防锈底面合一漆的抗粘连效果非常好，对于量大且工期紧迫，在有限的场地内完成批量钢结构涂装，要求漆膜干燥快，便于及时挪动腾出场地，为厂家涂装提供了便利，提高了工效，十分适合涂装的批量要求。
实施例1 制备环保型水性钢结构防锈底面合一漆
组分组成如下：
环氧改性的水性醇酸树脂 18份；
调节剂 （DMEA：二甲基乙醇胺） 1份；
助溶剂 （DPM：二丙二醇甲醚） 1.5份；
催干剂（Troymax KC 10） 0.33份；
水 20份；
消泡剂 （Tego-810） 0.15份；
分散剂（高分子聚羧酸铵盐分散剂） 0.5份；
防锈颜料（磷酸锌） 6份；
体质颜料（拜耳铁红4140） 7份；
填料（硫酸钡） 11.5份；
耐盐雾助剂（ZT-719） 0.5份；
防沉剂（海明斯LT） 0.2份；
防闪锈剂（有机螯合物：FA179） 0.5份；
水性苯乙烯-丙烯酸酯共聚乳液 (HBC-3000) 10份；
成膜助剂（十二碳醇酯） 0.5份；
耐划伤助剂（BYK-410） 0.15份；
基材润湿流平剂（Tego-4100） 0.1份；
缔合型流平增稠剂（TT-935) 2份；
聚氨酯型增稠剂（海明斯105A) 0.5份；
水 补足至100份。
制备方法为：将环氧改性的水性醇酸树脂先加入配料缸中，在低速搅拌下依次加入调节剂、助溶剂、催干剂和适量水，搅拌均匀后，依次加入消泡剂、分散剂、防锈颜料、体质颜料、填料、耐盐雾助剂和防沉剂，随着粉料的加入提高搅拌转速到1500转/分钟，使料液分散30分钟后，再经砂磨机研磨至漆浆细度达30um；将磨好的漆浆低速搅拌，加入水性苯乙烯-丙烯酸酯共聚乳液和成膜助剂，然后加入防闪锈剂、耐划伤助剂和基材润湿流平剂，搅拌8分钟后，混合均匀，最后加入水、增稠剂以调节黏度，过筛出料，即得。
实施例2 制备环保型水性钢结构防锈底面合一漆
组分组成如下：
环氧改性的水性醇酸树脂 15份；
调节剂（DMEA：二甲基乙醇胺） 0.6份；
助溶剂（DPM：二丙二醇甲醚） 2份；
催干剂（Troymax KC 10） 0.25份；
水 20份；
消泡剂（Tego-810） 0.1份；
分散剂（高分子聚羧酸铵盐分散剂） 0.7份；
防锈颜料（磷酸锌） 6份；
体质颜料（拜耳铁红4140） 8份；
填料（硫酸钡） 13份；
耐盐雾助剂（ZT-719） 1份；
防沉剂（海明斯LT） 0.2份；
防闪锈剂（有机螯合物：FA179） 1份；
水性苯乙烯-丙烯酸酯共聚乳液 (HBC-3000) 10份；
成膜助剂（十二碳醇酯） 0.5份；
耐划伤助剂（BYK-410） 0.2份；
基材润湿流平剂（Tego-4100） 0.1份；
缔合型流平增稠剂（TT-935) 2份；
聚氨酯型增稠剂（海明斯105A) 0.5份；
水 补足至100份。
制备方法为：将环氧改性的水性醇酸树脂先加入配料缸中，在低速搅拌下依次加入调节剂、助溶剂、催干剂和适量水，搅拌均匀后，依次加入消泡剂、分散剂、防锈颜料、体质颜料、填料、耐盐雾助剂和防沉剂，随着粉料的加入提高搅拌转速到1000转/分钟，使料液分散30分钟后，再经砂磨机研磨至漆浆细度达30um；将磨好的漆浆低速搅拌，加入水性苯乙烯-丙烯酸酯共聚乳液和成膜助剂，然后加入防闪锈剂、耐划伤助剂和基材润湿流平剂，搅拌10分钟后，混合均匀，最后加入水、增稠剂以调节黏度，过筛出料，即得。
实施例3 制备环保型水性钢结构防锈底面合一漆
组分组成如下：
环氧改性的水性醇酸树脂 20份；
调节剂（DMEA：二甲基乙醇胺） 1.2份；
助溶剂（DPM：二丙二醇甲醚） 1.5份；
催干剂（Troymax KC 10） 0.35份；
水 25份；
消泡剂（Tego-810） 0.2份；
分散剂（高分子聚羧酸铵盐分散剂） 0.2份；
防锈颜料（磷酸锌） 8份；
体质颜料（拜耳铁红4140） 6份；
填料（硫酸钡） 13份；
耐盐雾助剂（ZT-719） 1份；
防沉剂（海明斯LT） 0.3份；
防闪锈剂（有机螯合物：FA179） 0.5份；
水性苯乙烯-丙烯酸酯共聚乳液 (HBC-3000) 10份；
成膜助剂（十二碳醇酯） 1份；
耐划伤助剂（BYK-410） 0.1份；
基材润湿流平剂（Tego-4100） 0.2份；
缔合型流平增稠剂（TT-935) 1份；
聚氨酯型增稠剂（海明斯105A) 1份；
水 补足至100份。
制备方法为：将环氧改性的水性醇酸树脂先加入配料缸中，在低速搅拌下依次加入调节剂、助溶剂、催干剂和适量水，搅拌均匀后，依次加入消泡剂、分散剂、防锈颜料、体质颜料、填料、耐盐雾助剂和防沉剂，随着粉料的加入提高搅拌转速到1200转/分钟，使料液分散30分钟后，再经砂磨机研磨至漆浆细度达30um；将磨好的漆浆低速搅拌，加入水性苯乙烯-丙烯酸酯共聚乳液和成膜助剂，然后加入防闪锈剂、耐划伤助剂和基材润湿流平剂，搅拌5分钟后，混合均匀，最后加入水、增稠剂以调节黏度，过筛出料，即得。
给本领域技术人员提供上述实施例，以完全公开和描述如何实施和使用所主张的实施方案，而不是用于限制本文公开的范围。对于本领域技术人员而言显而易见的修饰将在所附权利要求的范围内。

Claims (8)

1.种环保型水性钢结构防锈底面合一漆，其特征在于：是由以下重量份的组分组成的：
环氧改性的水性醇酸树脂 15-20份；
调节剂 0.6-1.2份；
助溶剂 1.5-2份；
催干剂 0.25-0.35份；
水 15～25份；
消泡剂 0.1-0.2份；
分散剂 0.2-0.7份；
防锈颜料 6-8份；
体质颜料 6-8份；
填料 11.5-15份；
耐盐雾助剂 0.5-1份；
防沉剂 0.2-0.3份；
防闪锈剂 0.5-1份；
水性苯乙烯-丙烯酸酯共聚乳液 10份；
成膜助剂 0.5-1份；
耐划伤助剂 0.1-0.2份；
基材润湿流平剂 0.1-0.2份；
缔合型流平增稠剂 1-2份；
聚氨酯型增稠剂（海明斯105A) 0.5-1份；
水 补足至100份。
2.根据权利要求1所述的环保型水性钢结构防锈底面合一漆，其特征在于：是由以下重量份的组分组成的：
环氧改性的水性醇酸树脂 15-20份；
调节剂（DMEA：二甲基乙醇胺） 0.6-1.2份；
助溶剂（DPM：二丙二醇甲醚） 1.5-2份；
催干剂（Troymax KC 10） 0.25-0.35份；
水 15～25份；
消泡剂（Tego-810） 0.1-0.2份；
分散剂（高分子聚羧酸铵盐分散剂） 0.2-0.7份；
防锈颜料（磷酸锌） 6-8份；
体质颜料（拜耳铁红4140） 6-8份；
填料（硫酸钡） 11.5-15份；
耐盐雾助剂（ZT-719） 0.5-1份；
防沉剂（海明斯LT） 0.2-0.3份；
防闪锈剂（有机螯合物：FA179） 0.5-1份；
水性苯乙烯-丙烯酸酯共聚乳液 (HBC-3000) 10份；
成膜助剂（十二碳醇酯） 0.5-1份；
耐划伤助剂（BYK-410） 0.1-0.2份；
基材润湿流平剂（Tego-4100） 0.1-0.2份；
缔合型流平增稠剂（TT-935) 1-2份；
聚氨酯型增稠剂（海明斯105A) 0.5-1份；
水 补足至100份。
3.根据权利要求2所述的环保型水性钢结构防锈底面合一漆，其特征在于：是由以下重量份对的组分组成的：
环氧改性的水性醇酸树脂 15-20份；
调节剂 （DMEA：二甲基乙醇胺） 1份；
助溶剂 （DPM：二丙二醇甲醚） 1.5份；
催干剂（Troymax KC 10） 0.33份；
水 20份；
消泡剂 （Tego-810） 0.15份；
分散剂（高分子聚羧酸铵盐分散剂） 0.5份；
防锈颜料（磷酸锌） 6份；
体质颜料（拜耳铁红4140） 7份；
填料（硫酸钡） 11.5份；
耐盐雾助剂（ZT-719） 0.5份；
防沉剂（海明斯LT） 0.2份；
防闪锈剂（有机螯合物：FA179） 0.5份；
水性苯乙烯-丙烯酸酯共聚乳液 (HBC-3000) 10份；
成膜助剂（十二碳醇酯） 0.5份；
耐划伤助剂（BYK-410） 0.15份；
基材润湿流平剂（Tego-4100） 0.1份；
缔合型流平增稠剂（TT-935) 2份；
聚氨酯型增稠剂（海明斯105A) 0.5份；
水 补足至100份。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的环保型水性钢结构防锈底面合一漆，其特征在于：所述环氧改性的水性醇酸树脂为M-302水性醇酸树脂。
5.根据权利要求1～3中任一项所述的环保型水性钢结构防锈底面合一漆，其特征在于：所述水，选自去离子水。
6.权利要求1～5中任一项所述的环保型水性钢结构防锈底面合一漆的制备方法，其特征在于：将环氧改性的水性醇酸树脂加入容器中，依次加入调节剂、助溶剂、催干剂和适量水，搅拌均匀后，依次加入消泡剂、分散剂、防锈颜料、体质颜料、填料、耐盐雾助剂和防沉剂，混匀，研磨；在搅拌下加入水性苯乙烯-丙烯酸酯共聚乳液和成膜助剂，然后加入防闪锈剂、耐划伤助剂和基材润湿流平剂，混匀，最后加入水、增稠剂，即得。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于：将环氧改性的水性醇酸树脂先加入配料缸中，在低速搅拌下依次加入调节剂、助溶剂、催干剂和适量水，搅拌均匀后，依次加入消泡剂、分散剂、防锈颜料、体质颜料、填料、耐盐雾助剂和防沉剂，随着粉料的加入提高搅拌转速到1000-1500转/分钟，使料液分散30分钟后，再经砂磨机研磨至漆浆细度达30um；将磨好的漆浆低速搅拌，加入水性苯乙烯-丙烯酸酯共聚乳液和成膜助剂，然后加入防闪锈剂、耐划伤助剂和基材润湿流平剂，搅拌5-10分钟后，混合均匀，最后加入水、增稠剂以调节黏度，过筛出料，即得。
8.权利要求1～5中任一项所述的环保型水性钢结构防锈底面合一漆在钢结构材料防锈/装饰中的用途。
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