CN114231125A - 一种环保水性环氧防腐防锈漆及其制备方法、系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及水性漆技术领域，具体涉及一种环保水性环氧防腐防锈漆及其制备方法、系统，包括35～45份的水性环氧醇酸树脂、20～25份的丙烯酸乳液、5～10份的三聚磷酸铝、5～12份的改性磷酸锌、5～9份的钛白粉、3～6份的成膜助剂、12～20份的去离子水、1～2份的防腐剂、0.6～1份的分散剂和0.3～1份的润湿剂的成分，绿色环保、成本低、制备较为便捷、粘性强，从而提高了环保水性环氧防腐防锈漆的使用效果。
Description
技术领域
本发明涉及水性漆技术领域，尤其涉及一种环保水性环氧防腐防锈漆及其制备方法、系统。
背景技术
目前，在国家对环境保护要求越来越严的大环境下，传统工业防锈工艺仍然使用对环境、对人身等有害的溶剂型防锈漆，不仅不环保，且施工要求也比较高，对附锈、轻微锈必须打磨干净方可施工。
水性漆是以水为稀释剂，以水溶性树脂为成膜物，不含挥发性的有机物质，不含苯、甲苯、二甲苯、甲醛、游离TDI有毒重金属，无毒无刺激气味，相对于传统的油性漆，水性漆更环保，安全，无刺激，但现有的环保水性环氧防腐防锈漆的使用效果不佳。
发明内容
本发明的目的在于提供一种环保水性环氧防腐防锈漆及其制备方法、系统，以提高环保水性环氧防腐防锈漆的使用效果。
为实现上述目的，本发明提供了一种环保水性环氧防腐防锈漆，包括以下重量份的成分：水性环氧醇酸树脂35～45份、丙烯酸乳液20～25份、三聚磷酸铝5～10份、改性磷酸锌5～12份、钛白粉5～9份、成膜助剂3～6份、去离子水12～20份、防腐剂1～2份、分散剂0.6～1份和润湿剂0.3～1份。
其中，所述成膜助剂为十二碳醇酯、十六碳醇酯、成膜助剂OE-300、成膜助剂T-4017或三丙二醇丁醚TPNB中的一种。
其中，所述防腐剂为XY1防腐剂、涂料杀菌剂420、128环氧树脂防腐剂或涂料杀菌剂410中的一种。
其中，所述分散剂为分散剂W966或分散剂DISPEXA40中的一种，所述润湿剂为润湿剂HY-1608A或润湿剂GRS-90中的一种。
本发明还提供一种用于上述所述的环保水性环氧防腐防锈漆的制备系统，包括制备机体和搅拌结构，所述制备机体的顶部间隔设置有第一混合槽和第二混合槽；
所述搅拌结构包括安装板、驱动电机、连接轴和搅拌杆，所述安装板与所述制备机体拆卸连接，所述驱动电机固定安装在所述安装板的上方，所述连接轴穿设在所述搅拌杆上，并与所述搅拌杆转动连接，所述连接轴的顶部与所述驱动电机的输出端固定连接，所述搅拌杆的底部与所述搅拌杆拆卸连接。
所述制备机体用于对环保水性环氧防腐防锈漆进行制备，所述制备机体的顶部间隔设置有所述第一混合槽和所述第二混合槽，所述第一混合槽和所述第二混合槽均用于制备环保水性环氧防腐防锈漆的中间体，使得多处中间体能够同时进行，从而加快制备效率，所述搅拌结构能够在制备过程中对中间体进行搅拌，以加快制备效率，所述安装板与所述制备机体拆卸连接，使得所述安装板能够在所述第一混合槽或者所述第二混合槽处进行固定，以使得单个所述搅拌结构能够作用于所述第一混合槽和所述第二混合槽中进行搅拌混合，从而节约成本，将所述安装板固定后，所述驱动电机运行带动所述连接轴进行转动，所述连接轴带动所述搅拌杆进行转动，以进行搅拌作用。
本发明还提供一种采用上述所述的制备系统制备环保水性环氧防腐防锈漆的方法，具体包括以下步骤：
按上述重量比将全部钛白粉和二分之一的分散剂加入所述第二混合槽中采用所述搅拌结构进行混合，得到分散钛白粉，混合时间为15min；
按上述重量比将水性环氧醇酸树脂、丙烯酸乳液、三聚磷酸铝和改性磷酸锌加入所述第一混合槽中采用所述搅拌结构进行混合，混合时间为10min；
按上述重量比将成膜助剂、去离子水、防腐剂、润湿剂和剩余分散剂加入所述第一混合槽中进行混合，混合时间为30min；
最后将分散钛白粉加入所述第一混合槽中进行混合，混合时间为3～4h，得到环保水性环氧防腐防锈漆。
本发明的一种环保水性环氧防腐防锈漆及其制备方法、系统，由水性环氧醇酸树脂、丙烯酸乳液、三聚磷酸铝、改性磷酸锌、钛白粉、成膜助剂、去离子水、防腐剂、分散剂和润湿剂制备而成，绿色环保、成本低、制备较为便捷、粘性强，从而提高了环保水性环氧防腐防锈漆的使用效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明提供的一种环保水性环氧防腐防锈漆的制备系统的结构示意图。
图2是本发明提供的一种环保水性环氧防腐防锈漆的制备系统的剖视图。
图3是本发明提供的图2中A-A处的剖视图。
图4是本发明提供的图2中B处的局部放大图。
图5是本发明提供的一种采用制备系统制备环保水性环氧防腐防锈漆的方法的流程图。
100-制备机体、110-第一混合槽、120-第二混合槽、130-卡合槽、200-搅拌结构、210-安装板、211-卡合架、220-驱动电机、230-连接轴、231-安装口、232-固定口、233-定位口、240-搅拌杆、241-安装柱、242-定位片、250-固定组件、251-压簧、252-固定架。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1至图5，本发明提供一种环保水性环氧防腐防锈漆，包括以下重量份的成分：水性环氧醇酸树脂35～45份、丙烯酸乳液20～25份、三聚磷酸铝5～10份、改性磷酸锌5～12份、钛白粉5～9份、成膜助剂3～6份、去离子水12～20份、防腐剂1～2份、分散剂0.6～1份和润湿剂0.3～1份；
所述成膜助剂为十二碳醇酯、十六碳醇酯、成膜助剂OE-300、成膜助剂T-4017或三丙二醇丁醚TPNB中的一种，所述防腐剂为XY1防腐剂、涂料杀菌剂420、128环氧树脂防腐剂或涂料杀菌剂410中的一种，所述分散剂为分散剂W966或分散剂DISPEXA40中的一种，所述润湿剂为润湿剂HY-1608A或润湿剂GRS-90中的一种。
所述成膜助剂用于增加防锈漆的成膜效果，所述防腐剂用于增加防锈漆的防腐性能，所述分散剂用于对钛白粉以及制备防锈漆时对各个成分进行分散，所述润湿剂用于在混合各个成分时增加润湿效果，从而加快混合效率，本环保水性环氧防腐防锈漆绿色环保、成本低、制备较为便捷、粘性强，从而提高了环保水性环氧防腐防锈漆的使用效果。
本发明还提供一种用于上述所述的环保水性环氧防腐防锈漆的制备系统，包括制备机体100和搅拌结构200，所述制备机体100的顶部间隔设置有第一混合槽110和第二混合槽120；
所述搅拌结构200包括安装板210、驱动电机220、连接轴230和搅拌杆240，所述安装板210与所述制备机体100拆卸连接，所述驱动电机220固定安装在所述安装板210的上方，所述连接轴230穿设在所述搅拌杆240上，并与所述搅拌杆240转动连接，所述连接轴230的顶部与所述驱动电机220的输出端固定连接，所述搅拌杆240的底部与所述搅拌杆240拆卸连接。
在本实施方式中，所述制备机体100用于对环保水性环氧防腐防锈漆进行制备，所述制备机体100的顶部间隔设置有所述第一混合槽110和所述第二混合槽120，所述第一混合槽110和所述第二混合槽120均用于制备环保水性环氧防腐防锈漆的中间体，使得多处中间体能够同时进行，从而加快制备效率，所述搅拌结构200能够在制备过程中对中间体进行搅拌，以加快制备效率，所述安装板210与所述制备机体100拆卸连接，使得所述安装板210能够在所述第一混合槽110或者所述第二混合槽120处进行固定，以使得单个所述搅拌结构200能够作用于所述第一混合槽110和所述第二混合槽120中进行搅拌混合，从而节约成本，将所述安装板210固定后，所述驱动电机220运行带动所述连接轴230进行转动，所述连接轴230带动所述搅拌杆240进行转动，以进行搅拌作用。
所述安装板210的底部间隔设置有两个卡合架211，所述第一混合槽110和所述第二混合槽120处均设置有卡合槽130。
在本实施方式中，安装所述安装板210时，将所述卡合架211插入所述卡合槽130中，从而将所述安装板210进行固定，同时对所述安装板210进行定位，以便于所述安装板210的安装。
所述搅拌杆240设置有安装柱241，所述连接轴230具有安装口231，所述安装柱241位于所述安装口231的内部；
所述搅拌杆240的内部设置有固定组件250，所述连接轴230具有固定口232，所述固定组件250包括压簧251和固定架252，所述压簧251的两端分别与所述搅拌杆240和所述固定架252固定连接，所述固定架252与所述搅拌杆240滑动连接，所述固定架252的一端位于所述固定口232的内部；
所述安装柱241的外侧面设置有定位片242，所述安装口231的内侧面上设置有定位口233，所述定位片242位于所述定位口233的内部。
在本实施方式中，将所述搅拌杆240和所述连接轴230进行固定时，将所述安装柱241插入所述安装口231的内部，所述固定架252受到所述压簧251的抵持，使得所述固定架252的一端进入所述固定口232的内部进行卡持，从而将所述搅拌杆240与所述连接轴230进行固定，同时所述安装柱241的外侧面设置有所述定位片242，所述定位片242卡合在所述定位口233的内部，以便于对所述搅拌杆240进行定位，从而方便所述搅拌杆240的安装，也能增加所述连接轴230转动时对所述搅拌杆240的带动作用。
本发明还提供一种采用上述所述的制备系统制备环保水性环氧防腐防锈漆的方法，具体包括以下步骤：
S1：按上述重量比将全部钛白粉和二分之一的分散剂加入所述第二混合槽120中采用所述搅拌结构200进行混合，得到分散钛白粉，混合时间为15min；
S2：按上述重量比将水性环氧醇酸树脂、丙烯酸乳液、三聚磷酸铝和改性磷酸锌加入所述第一混合槽110中采用所述搅拌结构200进行混合，混合时间为10min；
S3：按上述重量比将成膜助剂、去离子水、防腐剂、润湿剂和剩余分散剂加入所述第一混合槽110中进行混合，混合时间为30min；
S4：最后将分散钛白粉加入所述第一混合槽110中进行混合，混合时间为3～4h，得到环保水性环氧防腐防锈漆。
按上述重量比将全部钛白粉和二分之一的分散剂加入所述第二混合槽120中采用所述搅拌结构200混合15min，得到分散钛白粉，再按上述重量比将水性环氧醇酸树脂、丙烯酸乳液、三聚磷酸铝和改性磷酸锌加入所述第一混合槽110中采用所述搅拌结构200混合10min，随后按上述重量比将成膜助剂、去离子水、防腐剂、润湿剂和剩余分散剂加入所述第一混合槽110中混合30min，最后将分散钛白粉加入所述第一混合槽110中混合3～4h，得到环保水性环氧防腐防锈漆。
实施例1：
将水性环氧醇酸树脂35份和分散剂0.5份加入所述第二混合槽120中采用所述搅拌结构200混合15min，得到分散钛白粉，再按上述重量比将水性环氧醇酸树脂45份、丙烯酸乳液20份、三聚磷酸铝5份、改性磷酸锌5份加入所述第一混合槽110中采用所述搅拌结构200混合10min，随后按上述重量比将钛白粉6份、成膜助剂4份、去离子水12份、防腐剂2份、润湿剂1份和剩余分散剂加入所述第一混合槽110中混合30min，最后将分散钛白粉加入所述第一混合槽110中混合3h，得到环保水性环氧防腐防锈漆。
实施例2：
将水性环氧醇酸树脂38份和分散剂0.3份加入所述第二混合槽120中采用所述搅拌结构200混合15min，得到分散钛白粉，再按上述重量比将水性环氧醇酸树脂42份、丙烯酸乳液22份、三聚磷酸铝7份、改性磷酸锌10份加入所述第一混合槽110中采用所述搅拌结构200混合10min，随后按上述重量比将钛白粉7份、成膜助剂5份、去离子水18份、防腐剂1.5份、润湿剂0.8份和剩余分散剂加入所述第一混合槽110中混合30min，最后将分散钛白粉加入所述第一混合槽110中混合3.5h，得到环保水性环氧防腐防锈漆。
实施例3：
将水性环氧醇酸树脂45份和分散剂0.4份加入所述第二混合槽120中采用所述搅拌结构200混合15min，得到分散钛白粉，再按上述重量比将水性环氧醇酸树脂36份、丙烯酸乳液24份、三聚磷酸铝7份、改性磷酸锌10份加入所述第一混合槽110中采用所述搅拌结构200混合10min，随后按上述重量比将钛白粉7份、成膜助剂4份、去离子水16份、防腐剂1.6份、润湿剂0.7份和剩余分散剂加入所述第一混合槽110中混合30min，最后将分散钛白粉加入所述第一混合槽110中混合4h，得到环保水性环氧防腐防锈漆。
实施例4：
将水性环氧醇酸树脂35份和分散剂0.4份加入所述第二混合槽120中采用所述搅拌结构200混合15min，得到分散钛白粉，再按上述重量比将水性环氧醇酸树脂44份、丙烯酸乳液22份、三聚磷酸铝6份、改性磷酸锌11份加入所述第一混合槽110中采用所述搅拌结构200混合10min，随后按上述重量比将钛白粉6份、成膜助剂5份、去离子水14份、防腐剂1.8份、润湿剂0.9份和剩余分散剂加入所述第一混合槽110中混合30min，最后将分散钛白粉加入所述第一混合槽110中混合4h，得到环保水性环氧防腐防锈漆。
以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。
Claims (6)
1.一种环保水性环氧防腐防锈漆，其特征在于，
包括以下重量份的成分：水性环氧醇酸树脂35～45份、丙烯酸乳液20～25份、三聚磷酸铝5～10份、改性磷酸锌5～12份、钛白粉5～9份、成膜助剂3～6份、去离子水12～20份、防腐剂1～2份、分散剂0.6～1份和润湿剂0.3～1份。
2.如权利要求1所述的环保水性环氧防腐防锈漆，其特征在于，
所述成膜助剂为十二碳醇酯、十六碳醇酯、成膜助剂OE-300、成膜助剂T-4017或三丙二醇丁醚TPNB中的一种。
3.如权利要求2所述的环保水性环氧防腐防锈漆，其特征在于，
所述防腐剂为XY1防腐剂、涂料杀菌剂420、128环氧树脂防腐剂或涂料杀菌剂410中的一种。
4.如权利要求3所述的环保水性环氧防腐防锈漆，其特征在于，
所述分散剂为分散剂W966或分散剂DISPEXA40中的一种，所述润湿剂为润湿剂HY-1608A或润湿剂GRS-90中的一种。
5.一种用于如权利要求4所述的环保水性环氧防腐防锈漆的制备系统，其特征在于，
包括制备机体和搅拌结构，所述制备机体的顶部间隔设置有第一混合槽和第二混合槽；
所述搅拌结构包括安装板、驱动电机、连接轴和搅拌杆，所述安装板与所述制备机体拆卸连接，所述驱动电机固定安装在所述安装板的上方，所述连接轴穿设在所述搅拌杆上，并与所述搅拌杆转动连接，所述连接轴的顶部与所述驱动电机的输出端固定连接，所述搅拌杆的底部与所述搅拌杆拆卸连接。
6.一种采用如权利要求5所述的制备系统制备环保水性环氧防腐防锈漆的方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
按上述重量比将全部钛白粉和二分之一的分散剂加入所述第二混合槽中采用所述搅拌结构进行混合，得到分散钛白粉，混合时间为15min；
按上述重量比将水性环氧醇酸树脂、丙烯酸乳液、三聚磷酸铝和改性磷酸锌加入所述第一混合槽中采用所述搅拌结构进行混合，混合时间为10min；
按上述重量比将成膜助剂、去离子水、防腐剂、润湿剂和剩余分散剂加入所述第一混合槽中进行混合，混合时间为30min；
最后将分散钛白粉加入所述第一混合槽中进行混合，混合时间为3～4h，得到环保水性环氧防腐防锈漆。
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2021
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