CN106519849A - 一种水性环保防锈漆及其制备方法 - Google Patents

一种水性环保防锈漆及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106519849A
CN106519849A CN201611031187.7A CN201611031187A CN106519849A CN 106519849 A CN106519849 A CN 106519849A CN 201611031187 A CN201611031187 A CN 201611031187A CN 106519849 A CN106519849 A CN 106519849A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
dispersion
antirust paint
aqueous
environmental protective
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201611031187.7A
Other languages
English (en)
Inventor
刘秋鞠
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dalian Hua Hua Environmental Protection Fine Material Co Ltd
Original Assignee
Dalian Hua Hua Environmental Protection Fine Material Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dalian Hua Hua Environmental Protection Fine Material Co Ltd filed Critical Dalian Hua Hua Environmental Protection Fine Material Co Ltd
Priority to CN201611031187.7A priority Critical patent/CN106519849A/zh
Publication of CN106519849A publication Critical patent/CN106519849A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D133/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/08—Anti-corrosive paints
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
    • C09D7/62—Additives non-macromolecular inorganic modified by treatment with other compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/63—Additives non-macromolecular organic

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

本发明公开了一种水性环保防锈漆，包括如下组分：水性环氧改性醇酸树脂，丙烯酸乳液，消泡剂，分散剂，润湿剂，防闪锈助剂，防锈颜料，改性磷酸锌，三聚磷酸铝，偏硼酸钡，滑石粉，沉淀硫酸钡，氧化锌，成膜助剂，三乙胺，增稠剂，防腐剂，去离子水。本水性环保防锈漆制备方法包括：1)分散阶段；2)研磨阶段；3)混合调漆阶段。本发明属于涂料制备领域，具体是提供了一种能有效地解决对环境污染和对施工工艺的简化，不需要对附锈和轻微锈进行处理即可施工且防腐效果显著提高的水性环保防锈漆及其制备方法。

Description

一种水性环保防锈漆及其制备方法
技术领域
本发明属于涂料制备领域，具体是指一种水性环保防锈漆及其制备方法。
背景技术
目前，在国家对环境保护要求越来越严的大环境下，传统工业防锈工艺仍然使用对环境、对人身等有害的溶剂型防锈漆，不仅不环保，且施工要求也比较高，对附锈、轻微锈必须打磨干净方可施工。
水性漆是以水为稀释剂，以水溶性树脂为成膜物，不含挥发性的有机物质，不含苯、甲苯、二甲苯、甲醛、游离TDI有毒重金属，无毒无刺激气味，可应用于木器、金属、塑料、玻璃、建筑表面等多种材质上。相对于传统的油性漆，水性漆更环保，安全，无刺激。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对现有技术的缺点提供一种能有效地解决对环境污染和对施工工艺的简化，不需要对附锈和轻微锈进行处理即可施工且防腐效果显著提高的水性环保防锈漆及其制备方法。
为解决上述现有难题，本发明采用如下技术方案：
本发明水性环保防锈漆，由以下重量份数的原料制备而成：水性环氧改性醇酸树脂8～12份，丙烯酸乳液30～40份，消泡剂0.1～0.3份，分散剂0.3～0.5份，润湿剂0.05～0.1份，防闪锈助剂0.3～0.5份，防锈颜料8～10份，改性磷酸锌5～10份，三聚磷酸铝2.5～10份，偏硼酸钡5～10份，滑石粉6～8份，沉淀硫酸钡3～3.5份，氧化锌0.5～1份，成膜助剂1～2份，三乙胺1～2份，增稠剂0.5～0.8份，防腐剂0.05～1份，去离子水10～25份。
进一步地，所述成膜助剂为醇脂十二。
进一步地，所述防闪锈助剂由水、有机酸钠盐和醇进行混合即得。
进一步地，所述防闪锈助剂中有机酸钠盐的重量份数为8～15份，所述防闪锈助剂pH值为8.5～9.5。
本发明水性环保防锈漆，由以下重量份数的原料制备而成：水性环氧改性醇酸树脂10份，丙烯酸乳液30份，消泡剂0.2份，分散剂0.4份，润湿剂0.06份，防闪锈助剂0.4份，防锈颜料9份，改性磷酸锌8份，三聚磷酸铝6份，偏硼酸钡8份，滑石粉7份，沉淀硫酸钡3.5份，氧化锌0.6份，成膜助剂1.6份，三乙胺1.5份，增稠剂0.68份，防腐剂0.06份，去离子水13份。
本发明还提供了本水性环保防锈漆的制备方法，包括如下步骤：
1)分散阶段：首先取去离子水、分散剂、消泡剂、润湿剂、水性环氧改性醇酸树脂放入研磨罐内，再将所述研磨罐放入分散机内低速分散，控制分散机分散转速为300～500r/min，分散混合时间为10～20min至研磨罐内物料分散混合均匀得低速分散物料；再将防锈颜料、改性磷酸锌、三聚磷酸铝、偏硼酸钡、滑石粉、沉淀硫酸钡、氧化锌加入到所述研磨罐中，将所述研磨罐再次放入分散机内进行高速分散，控制分散机转速为1000-1500r/min，分散时间为20～40min至分散均匀，得高速分散物料；
2)研磨阶段：将步骤1)所述的高速分散物料从所述研磨罐内泵出至卧式砂磨机内，进行研磨至物料细度控制在5μm以下，得研磨色浆；
3)混合调漆阶段：将去离子水、水性环氧改性醇酸树脂、丙烯酸乳液、防闪锈助剂、成膜助剂、三乙胺、防腐剂与步骤2)所得的研磨色浆加入所述研磨罐内，将所述研磨罐放入分散机内进行低速分散，控制分散机转速为300～500r/min，分散混合时间为10～20min至研磨罐内物料分散混合均匀；取增稠剂0.68份调整漆的粘度；取有机胺调整漆的pH值为8.0～9.0；最后将浆料经150～200目滤网过滤后装桶封装，即得水性环保防锈漆成品。
进一步地，步骤1)所述的去离子水和水性环氧改性醇酸树脂的加入量分别为其重量份数总量的1/3～2/3，步骤3)所述的去离子水和水性环氧改性醇酸树脂的加入量分别为其重量份数总量的1/3～2/3。
进一步地，步骤3)所述的调整漆的粘度在20℃的测量值时，涂-4杯30～45s。
进一步地，步骤3)所述的有机胺为乙醇胺。
本发明水性环保防锈漆制备方法步骤3)中，在有机胺调整漆的pH值为8.0～9.0后、将浆料经150～200目滤网过滤后装桶封装之前，可以根据客户所给标样对漆颜色进行调整，达到与标样一致。
较现有技术本发明有益效果如下：
1.解决对环境污染问题，本产品不含对环境和人体有害的物质，是一种国家扶持和提倡的新产品。
2.该产品不属于危险品，不需要按危险品管理和使用。
3.减少施工工序，传统溶剂型防锈漆施工之前必须对钢铁表面附锈进行清理干净，本发明产品对有附锈和轻微锈的钢铁表面不需做除锈处理，节省了大量的人力和物力。
4.本产品与传统溶剂型的油漆相比防腐效果有明显的提高。
具体实施方式
以下结合实施例，对本发明作更详细的说明。
实施例1，本水性环保防锈漆，由以下重量份数的原料制备而成：水性环氧改性醇酸树脂10份，丙烯酸乳液30份，消泡剂0.2份，分散剂0.4份，润湿剂0.06份，防闪锈助剂0.4份，防锈颜料9份，改性磷酸锌8份，三聚磷酸铝6份，偏硼酸钡8份，滑石粉7份，沉淀硫酸钡3.5份，氧化锌0.6份，成膜助剂1.6份，三乙胺1.5份，增稠剂0.68份，防腐剂0.06份，去离子水13份。
本水性环保防锈漆的制备方法，包括如下步骤：
1)分散阶段：首先取去离子水6.5份，分散剂0.4份，消泡剂0.2份，润湿剂0.06份，水性环氧改性醇酸树脂5份放入研磨罐内，再将所述研磨罐放入分散机内低速分散，控制分散机分散转速为300～500r/min，分散混合时间为10～20min至研磨罐内物料分散混合均匀得低速分散物料；再将防锈颜料9份，改性磷酸锌8份，三聚磷酸铝6份，偏硼酸钡8份，滑石粉7份，沉淀硫酸钡3.5份，氧化锌0.6份加入到所述研磨罐中，将所述研磨罐再次放入分散机内进行高速分散，控制分散机转速为1000-1500r/min，分散时间为20～40min至分散均匀，得高速分散物料；
2)研磨阶段：将步骤1)所述的高速分散物料从所述研磨罐内泵出至卧式砂磨机内，进行研磨至物料细度控制在5μm以下，得研磨色浆；
3)混合调漆阶段：将去离子水6.5份，水性环氧改性醇酸树脂5份，丙烯酸乳液30份，防闪锈助剂0.4份，成膜助剂1.6份，三乙胺1.5份，防腐剂0.06份与步骤2)所得的研磨色浆加入所述研磨罐内，将所述研磨罐放入分散机内进行低速分散，控制分散机转速为300～500r/min，分散混合时间为10～20min至研磨罐内物料分散混合均匀；取增稠剂0.68份调整漆的粘度；取有机胺调整漆的pH值为8.0～9.0；最后将浆料经150～200目滤网过滤后装桶封装，即得水性环保防锈漆成品。
其中，步骤1)所述的去离子水和水性环氧改性醇酸树脂的加入量分别为其重量份数总量的1/3～2/3，步骤3)所述的去离子水和水性环氧改性醇酸树脂的加入量分别为其重量份数总量的1/3～2/3。步骤3)所述的调整漆的粘度在20℃的测量值时，涂-4杯30～45s。步骤3)所述的有机胺为乙醇胺。
实施例2，本水性环保防锈漆，由以下重量份数的原料制备而成：水性环氧改性醇酸树脂8份，丙烯酸乳液30份，消泡剂0.1份，分散剂0.4份，润湿剂0.06份，防闪锈助剂0.5份，防锈颜料10份，改性磷酸锌7份，三聚磷酸铝7份，偏硼酸钡6份，滑石粉7份，沉淀硫酸钡3.1份，氧化锌0.6份，成膜助剂2份，三乙胺1.5份，增稠剂0.74份，防腐剂1份，去离子水15份。
制备方法基本同实施例1。
本发明经大连市产品质量检测研究院检测，铅、镉、汞、溴联苯类、溴联苯醚类均未检出，其主要性能指标如下：
以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (9)

1.一种水性环保防锈漆，其特征在于，由以下重量份数的原料制备而成：水性环氧改性醇酸树脂8～12份，丙烯酸乳液30～40份，消泡剂0.1～0.3份，分散剂0.3～0.5份，润湿剂0.05～0.1份，防闪锈助剂0.3～0.5份，防锈颜料8～10份，改性磷酸锌5～10份，三聚磷酸铝2.5～10份，偏硼酸钡5～10份，滑石粉6～8份，沉淀硫酸钡3～3.5份，氧化锌0.5～1份，成膜助剂1～2份，三乙胺1～2份，增稠剂0.5～0.8份，防腐剂0.05～1份，去离子水10～25份。
2.根据权利要求1所述的一种水性环保防锈漆，其特征在于，所述成膜助剂为醇脂十二。
3.根据权利要求1所述的一种水性环保防锈漆，其特征在于，所述防闪锈助剂由水、有机酸钠盐和醇进行混合即得。
4.根据权利要求3所述的一种水性环保防锈漆，其特征在于，所述防闪锈助剂中有机酸钠盐的重量份数为8～15份，所述防闪锈助剂pH值为8.5～9.5。
5.根据权利要求1所述的一种水性环保防锈漆，其特征在于，由以下重量份数的原料制备而成：水性环氧改性醇酸树脂10份，丙烯酸乳液30份，消泡剂0.2份，分散剂0.4份，润湿剂0.06份，防闪锈助剂0.4份，防锈颜料9份，改性磷酸锌8份，三聚磷酸铝6份，偏硼酸钡8份，滑石粉7份，沉淀硫酸钡3.5份，氧化锌0.6份，成膜助剂1.6份，三乙胺1.5份，增稠剂0.68份，防腐剂0.06份，去离子水13份。
6.一种水性环保防锈漆的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)分散阶段：首先取去离子水、分散剂、消泡剂、润湿剂、水性环氧改性醇酸树脂放入研磨罐内，再将所述研磨罐放入分散机内低速分散，控制分散机分散转速为300～500r/min，分散混合时间为10～20min至研磨罐内物料分散混合均匀得低速分散物料；再将防锈颜料、改性磷酸锌、三聚磷酸铝、偏硼酸钡、滑石粉、沉淀硫酸钡、氧化锌加入到所述研磨罐中，将所述研磨罐再次放入分散机内进行高速分散，控制分散机转速为1000-1500r/min，分散时间为20～40min至分散均匀，得高速分散物料；
2)研磨阶段：将步骤1)所述的高速分散物料从所述研磨罐内泵出至卧式砂磨机内，进行研磨至物料细度控制在5μm以下，得研磨色浆；
3)混合调漆阶段：将去离子水、水性环氧改性醇酸树脂、丙烯酸乳液、防闪锈助剂、成膜助剂、三乙胺、防腐剂与步骤2)所得的研磨色浆加入所述研磨罐内，将所述研磨罐放入分散机内进行低速分散，控制分散机转速为300～500r/min，分散混合时间为10～20min至研磨罐内物料分散混合均匀；取增稠剂调整漆的粘度；取有机胺调整漆的pH值为8.0～9.0；最后将浆料经150～200目滤网过滤后装桶封装，即得水性环保防锈漆成品。
7.根据权利要求6所述的一种水性环保防锈漆的制备方法，其特征在于，步骤1)所述的去离子水和水性环氧改性醇酸树脂的加入量分别为其重量份数总量的1/3～2/3，步骤3)所述的去离子水和水性环氧改性醇酸树脂的加入量分别为其重量份数总量的1/3～2/3。
8.根据权利要求6所述的一种水性环保防锈漆的制备方法，其特征在于，步骤3)所述的调整漆的粘度在20℃的测量值时，涂-4杯30～45s。
9.根据权利要求6所述的一种水性环保防锈漆的制备方法，其特征在于，步骤3)所述的有机胺为乙醇胺。
CN201611031187.7A 2016-11-21 2016-11-21 一种水性环保防锈漆及其制备方法 Pending CN106519849A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611031187.7A CN106519849A (zh) 2016-11-21 2016-11-21 一种水性环保防锈漆及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611031187.7A CN106519849A (zh) 2016-11-21 2016-11-21 一种水性环保防锈漆及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106519849A true CN106519849A (zh) 2017-03-22

Family

ID=58356014

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201611031187.7A Pending CN106519849A (zh) 2016-11-21 2016-11-21 一种水性环保防锈漆及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106519849A (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107903782A (zh) * 2017-11-30 2018-04-13 马鞍山市宝奕金属制品工贸有限公司 一种金属制品用表面防锈漆
CN108359355A (zh) * 2018-02-07 2018-08-03 山东寿光巨能电气有限公司 一种组合式变电站
CN108641568A (zh) * 2018-03-30 2018-10-12 天长市巨龙车船涂料有限公司 一种耐高温环保涂料制备方法
CN109135523A (zh) * 2018-07-18 2019-01-04 成都虹润制漆有限公司 水性防锈漆及其制备方法
CN112375467A (zh) * 2020-12-10 2021-02-19 西洞庭凯兴建材有限公司 一种环保防锈封底漆的加工工艺
CN114231125A (zh) * 2021-12-30 2022-03-25 江苏振华造漆有限公司 一种环保水性环氧防腐防锈漆及其制备方法、系统
CN115926555A (zh) * 2022-12-13 2023-04-07 广东为民实业有限公司 一种铁锈转化剂及其制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1125752A (zh) * 1994-12-26 1996-07-03 费县普利机械有限公司 水性丙烯酸防锈漆及其制备工艺
CN1318597A (zh) * 2001-05-22 2001-10-24 黄世德 免除锈防腐防火漆
CN103387780A (zh) * 2013-07-08 2013-11-13 吴江市物华五金制品有限公司 工业管道用防结垢防锈涂料及其制备方法
CN103409017A (zh) * 2013-07-18 2013-11-27 吴江骏达电梯部件有限公司 一种水性带锈防锈漆

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1125752A (zh) * 1994-12-26 1996-07-03 费县普利机械有限公司 水性丙烯酸防锈漆及其制备工艺
CN1318597A (zh) * 2001-05-22 2001-10-24 黄世德 免除锈防腐防火漆
CN103387780A (zh) * 2013-07-08 2013-11-13 吴江市物华五金制品有限公司 工业管道用防结垢防锈涂料及其制备方法
CN103409017A (zh) * 2013-07-18 2013-11-27 吴江骏达电梯部件有限公司 一种水性带锈防锈漆

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
倪玉德: "《涂料制造技术》", 31 July 2003, 化学工业出版社 *

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107903782A (zh) * 2017-11-30 2018-04-13 马鞍山市宝奕金属制品工贸有限公司 一种金属制品用表面防锈漆
CN108359355A (zh) * 2018-02-07 2018-08-03 山东寿光巨能电气有限公司 一种组合式变电站
CN108641568A (zh) * 2018-03-30 2018-10-12 天长市巨龙车船涂料有限公司 一种耐高温环保涂料制备方法
CN109135523A (zh) * 2018-07-18 2019-01-04 成都虹润制漆有限公司 水性防锈漆及其制备方法
CN112375467A (zh) * 2020-12-10 2021-02-19 西洞庭凯兴建材有限公司 一种环保防锈封底漆的加工工艺
CN114231125A (zh) * 2021-12-30 2022-03-25 江苏振华造漆有限公司 一种环保水性环氧防腐防锈漆及其制备方法、系统
CN115926555A (zh) * 2022-12-13 2023-04-07 广东为民实业有限公司 一种铁锈转化剂及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106519849A (zh) 一种水性环保防锈漆及其制备方法
CN102382540B (zh) 一种高光泽工程机械底盘水性防腐涂料及其制备方法
CN103436136B (zh) 一种可室温固化的用于工程起重机外表面涂装的水性防腐底漆及其制备方法
CN103788787A (zh) 一种用于工程起重机的单组分水性自干面漆及其制备方法
CN104356795B (zh) 一种电气设备外壳用可淋涂单组分自干水性防锈底漆及其制备方法
CN107022300B (zh) 一种水性无铬锌铝防腐涂料及其制备方法
CN102585631B (zh) 一种水性迷彩涂料及其制备方法
CN107189638A (zh) 水性石墨烯防腐涂料
CN107459911A (zh) 一种双组分水性环氧防锈底漆及其制备方法
CN104845501A (zh) 一种水性丙烯酸脂肪酸改性环氧树脂涂料及其制备方法
CN103773175B (zh) 一种环保型防腐水性底漆涂料及其制备方法
CN103468077B (zh) 一种钢结构用水性防锈漆及其生产工艺
CN104098972A (zh) 一种水性金属防锈防腐漆及其制备方法
CN104497819A (zh) 水性醇酸磁漆的制备方法
CN102702899B (zh) 一种水性改性纯丙烯酸防腐涂料
CN109266168A (zh) 一种高性能水性双组份环氧底漆及制备方法
CN105349019A (zh) 双组份水性丙烯酸聚氨酯底面合一防腐装饰漆及其制备方法
CN106928791A (zh) 一种用于喷涂机械设备器材的环保水性丙烯酸改性醇酸防护漆及其制备方法
CN107916024B (zh) 一种水性常温超快干车间预涂底漆及其制备方法和应用
CN103740205A (zh) 一种水性喷漆及其制备方法
CN109439090A (zh) 一种耐腐蚀快干环保水性漆及其制备方法
CN106634424A (zh) 一种水性环氧防腐底漆
CN110272672A (zh) 一种水性单组份机械用自干漆及其制备方法
CN104479527A (zh) 用于铁路桥梁的水性底面漆及其制备方法
CN104250512A (zh) 水性醇酸底面合一防锈漆及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170322