CN104497819A - 水性醇酸磁漆的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提出了一种水性醇酸磁漆的制备方法，包括按照质量分数计的如下组分：水性醇酸树脂45-55％、金红石型钛白粉10-15％、碳黑0.3-1％、沉淀硫酸钡10-15％、水性分散剂0.2-0.5％、水性消泡剂0.1-0.2％、水性抑泡剂0.1-0.2％、水合硅酸镁1-2％、水性复合催干剂0.8-1.2％、水性防结皮剂0.2-0.4％、水性增稠剂0.5-1％、中和剂2-4％、助溶剂2-4％、成膜助剂2-4％、水性流平剂0.1-0.2％、去离子水8-9.6％；工艺步骤包括将水性醇酸树脂等搅拌均匀，测试并调整PH值；采用去离子水将抑泡剂等稀释后加入生产缸中搅拌；边搅拌边加入金红石型钛白粉等并分散后进行研磨；加入复合催干剂等搅拌；采用去离子水调整粘度，采用中和剂调整成品PH值；此款产品具有干速快、光泽高，耐候性优异，耐盐水性优异，浸泡于3％氯化钠溶液中480h无起泡无生锈现象。

Description

水性醇酸磁漆的制备方法
技术领域
本发明涉及制漆领域，特别是指一种水性醇酸磁漆的制备方法。
背景技术
随着人们对环境保护意识日益加强，对涂料产品的环保性要求也越来越强，现市场上80％的钢结构生产厂家仍然采用传统的油性醇酸磁漆，给环境和人的身体均造成了极大的损害。本发明提供了一种纯水性的醇酸磁漆，不论从干速、光泽及耐候性方面完全达到油性醇酸磁漆的标准。适应于钢结构、桥梁、护栏、车辆、管道、门窗等钢材表面防护产品。
发明内容
本发明提出一种水性醇酸磁漆的制备方法，制得的产品具有干速快、光泽高，耐候性优异，耐盐水性优异的特性，浸泡于3％氯化钠溶液中480h无起泡无生锈现象。
本发明的技术方案是这样实现的：一种水性醇酸磁漆的制备方法，包括按照质量分数计的如下组分：水性醇酸树脂45-55％、金红石型钛白粉10-15％、碳黑0.3-1％、沉淀硫酸钡10-15％、水性分散剂0.2-0.5％、水性消泡剂0.1-0.2％、水性抑泡剂0.1-0.2％、水合硅酸镁1-2％、水性复合催干剂0.8-1.2％、水性防结皮剂0.2-0.4％、水性增稠剂0.5-1％、中和剂2-4％、助溶剂2-4％、成膜助剂2-4％、水性流平剂0.1-0.2％、去离子水8-9.6％；
其制备工艺包括：
a步骤.将水性醇酸树脂、中和剂、助溶剂、成膜助剂、去离子水搅拌均匀，测试并调整PH值；
b步骤.采用去离子水将抑泡剂、消泡剂、分散剂、润湿剂稀释后加入生产缸中搅拌；
c步骤.边搅拌边加入金红石型钛白粉、碳黑、沉淀硫酸钡、水合硅酸镁，并分散，然后进行研磨；
d步骤.加入复合催干剂、防结皮剂、增稠剂，搅拌10-15分钟；
e步骤.采用去离子水调整粘度，采用中和剂调整成品PH值至8-9；
f步骤.干板实现，包括粘度调整、喷涂、干板放置、熟化与测试。
作为优选，所述a步骤具体为将水性醇酸树脂、中和剂、助溶剂、成膜助剂、去离子水采用400-600转/分搅拌均匀，测试PH值，将其PH值调整至9-10。
作为优选，所述b步骤具体为采用去离子水将抑泡剂、消泡剂、分散剂、润湿剂稀释后加入生产缸中，采用400-600转/分搅拌5-10分钟。
作为优选，所述c步骤具体为边采用400-600转/分转速搅拌边加入金红石型钛白粉、碳黑、沉淀硫酸钡、水合硅酸镁，采用800-1000转/分分散20-30分钟，然后采用卧式砂磨机将细度研磨至25μm。
作为优选，所述d步骤具体为加入复合催干剂、防结皮剂、增稠剂，采用600-800转/分搅拌10-15分钟。
作为优选，所述干板实现，具体为直接采用去离子蒸馏水进行喷涂粘度的调整，将喷涂粘度调整为18-22S(NK-2杯)，喷涂2-3层，干板放置25℃恒温箱中自干48小时检测常规性能，熟化7天后测试耐人工加速老化性能。
与现有技术相比，本发明的优点在于：此款产品具有干速快、光泽高，耐候性优异，耐盐水性优异，浸泡于3％氯化钠溶液中480h无起泡无生锈现象。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
以下实施例采用的原料如下：
水性醇酸树脂 (E60-5L 北京金汇利)
金红石钛白粉 (CR-513 攀钢钛白)
碳黑 (MA-100 日本三菱)
沉淀硫酸钡 (3000目 淄博雍宾)
分散剂 (PX4585 巴斯夫)
水性流平剂 (C-2817 海逸化学)
成膜助剂 (乙二醇单丁醚 美国陶氏)
助溶剂 (正丁醇 中石油)
中和剂 (DMAE 海铭斯化学)
水性抑泡剂 (A363 海川化工)
水性消泡剂 (NXZ 科宁化工)
水合硅酸镁 (AD 海逸化学)
复合催干剂 (421 美国OMG公司)
防结皮剂 (445 美国OMG公司)
水性增稠剂 (299 海铭斯化学)
表1实施例1～实施例4配方配比
实施例1 实施例2 实施例3 实施例4
水性醇酸树脂 50 52 45 55
水性分散剂 0.5 0.4 0.3 0.2
中和剂 2 3 4 4
水性抑泡剂 0.1 0.2 0.2 0.1
金红石钛白粉 15 13 15 10
碳黑 0.3 0.5 0.8 1
沉淀硫酸钡 15 12 15 10
水合硅酸镁 1 2 2 2
水性消泡剂 0.2 0.2 0.1 0.2
水性增稠剂 0.5 0.6 0.8 1
水性结皮剂 0.2 0.2 0.3 0.3
水性复合催干剂 1 1.2 0.8 1.2
水性流平剂 0.2 0.2 0.1 0.2
成膜助剂 2 3.5 4 4
助溶剂 4 3 2 3
去离子水 8.0 8.0 9.6 7.8
合计 100 100 100 100
制备方法是：
a步骤.将水性醇酸树脂、中和剂、助溶剂、成膜助剂、去离子水采用400-600转/分搅拌均匀，测试PH值，将其PH值调整至9-10；
b步骤.采用去离子水将抑泡剂、消泡剂、分散剂、润湿剂稀释后加入生产缸中，采用400-600转/分搅拌5-10分钟；
c步骤.边采用400-600转/分转速边搅拌边加入金红石型钛白粉、碳黑、沉淀硫酸钡、水合硅酸镁，采用800-1000转/分分散20-30分钟，然后采用卧式砂磨机将细度研磨至25μm；
d步骤.加入复合催干剂、防结皮剂、增稠剂，采用600-800转/分搅拌10-15分钟；
e步骤.采用去离子水调整粘度，采用中和剂调整成品PH值至8-9。
试验方法是：直接采用去离子蒸馏水进行稀释至喷涂粘度(18-22S，NK-2杯)，取耐人工老化测试板及标准马口铁片进行磷化或打磨处理。常规性能测试板漆膜厚度控制在20-30μm，耐人工老化测试板漆膜厚度控制在70-80μm。待48小时完全实干后做综合性能测试，熟化7天后测试人工老化试验。
光泽依照GB/T1743、干燥时间依照GB/T1728、附着力依照GB/T1720、冲击性依照GB/T1732、弯曲依照GB/T1731、粘度依据GB/T1723、不挥发物依据GB/T1725、耐盐水性依据GB/T1763、遮盖力依照GB/T1726、耐人工老化性能依据GB/T1865，综合性能与市场某油性产品进行对比。
表2：实施例1-4实现的干板性能测试结果与市场某油性产品性能对比
根据上表的数据显示对比可以看出，本发明技术的四个实施例的产品与市场某产品相比较，在漆膜颜色及外观、表干和实干的时间、附着力等方面性能相当，在粘度、不挥发物含量、光泽、细度、弯曲、遮盖力方面有一定优势，尤其是耐盐水性和耐人工老化性有明显提升。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种水性醇酸磁漆的制备方法，其特征在于：包括按照质量分数计的如下组分：水性醇酸树脂45-55％、金红石型钛白粉10-15％、碳黑0.3-1％、沉淀硫酸钡10-15％、水性分散剂0.2-0.5％、水性消泡剂0.1-0.2％、水性抑泡剂0.1-0.2％、水合硅酸镁1-2％、水性复合催干剂0.8-1.2％、水性防结皮剂0.2-0.4％、水性增稠剂0.5-1％、中和剂2-4％、助溶剂2-4％、成膜助剂2-4％、水性流平剂0.1-0.2％、去离子水8-9.6％；
其制备工艺包括：
a步骤.将水性醇酸树脂、中和剂、助溶剂、成膜助剂、去离子水搅拌均匀，测试并调整PH值；
b步骤.采用去离子水将抑泡剂、消泡剂、分散剂、润湿剂稀释后加入生产缸中搅拌；
c步骤.边搅拌边加入金红石型钛白粉、碳黑、沉淀硫酸钡、水合硅酸镁，并分散，然后进行研磨；
d步骤.加入复合催干剂、防结皮剂、增稠剂，搅拌10-15分钟；
e步骤.采用去离子水调整粘度，采用中和剂调整成品PH值至8-9；
f步骤.干板实现，包括粘度调整、喷涂、干板放置、熟化与测试。
2.根据权利要求1所述的水性醇酸磁漆的制备方法，其特征在于：所述a步骤具体为将水性醇酸树脂、中和剂、助溶剂、成膜助剂、去离子水采用400-600转/分搅拌均匀，测试PH值，将其PH值调整至9-10。
3.根据权利要求1所述的水性醇酸磁漆的制备方法，其特征在于：所述b步骤具体为采用去离子水将抑泡剂、消泡剂、分散剂、润湿剂稀释后加入生产缸中，采用400-600转/分搅拌5-10分钟。
4.根据权利要求1所述的水性醇酸磁漆的制备方法，其特征在于：所述c步骤具体为边采用400-600转/分转速搅拌边加入金红石型钛白粉、碳黑、沉淀硫酸钡、水合硅酸镁，采用800-1000转/分分散20-30分钟，然后采用卧式砂磨机将细度研磨至25μm。
5.根据权利要求1所述的水性醇酸磁漆的制备方法，其特征在于：所述d步骤具体为加入复合催干剂、防结皮剂、增稠剂，采用600-800转/分搅拌10-15分钟。
6.根据权利要求1所述的水性醇酸磁漆的制备方法，其特征在于：所述干板实现，具体为直接采用去离子蒸馏水进行喷涂粘度的调整，将喷涂粘度调整为18-22S(NK-2杯)，喷涂2-3层，干板放置25℃恒温箱中自干48小时检测常规性能，熟化7天后测试耐人工加速老化性能。
产品配方：水性醇酸树脂45-55％、金红石型钛白粉10-15％、碳黑0.3-1％、沉淀硫酸钡10-15％、水性分散剂0.2-0.5％、水性消泡剂：0.1-0.2％、水性抑泡剂0.1-0.2％、水合硅酸镁1-2％、水性复合催干剂0.8-1.2％、水性防结皮剂0.2-0.4％、水性增稠剂0.5-1％、中和剂2-4％、助溶剂2-4％、成膜助剂2-4％、水性流平剂0.1-0.2％、去离子水8-9.6％
此款产品具有干速快、光泽高，耐候性优异，耐盐水性优异，浸泡于3％氯化钠溶液中480h无起泡无生锈现象。
工艺为：
a步骤.将水性醇酸树脂、中和剂、助溶剂、成膜助剂、去离子水采用400-600转/分搅拌均匀，测试PH值，将其PH值调整至9-10；
b步骤.采用去离子水将抑泡剂、消泡剂、分散剂、润湿剂稀释后加入生产缸中，采用400-600转/分搅拌5-10分钟；
c步骤.边采用400-600转/分转速边搅拌边加入金红石型钛白粉、碳黑、沉淀硫酸钡、水合硅酸镁，采用800-1000转/分分散20-30分钟，然后采用卧式砂磨机将细度研磨至25μm；
d步骤.加入复合催干剂、防结皮剂、增稠剂，采用600-800转/分搅拌10-15分钟；
e步骤.采用去离子水调整粘度，采用中和剂调整成品PH值至8-9。
干板实现：直接采用去离子蒸馏水进行喷涂粘度的调整，将喷涂粘度调整为18-22S(NK-2杯)，喷涂2-3层，干板放置25℃恒温箱中自干48小时检测常规性能，熟化7天后测试耐人工加速老化性能。
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