CN104962179A - 一种适用于防盗门的底漆及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种适用于防盗门的底漆及其制作方法，由以下原材料配比制成的，按重量百分比计算，它是由以下原料配比制成的：所述基料：30-50％的水性环氧酯树脂和6-10％的氨基树脂；所述助剂：3-5％的助溶剂、1-3％的中和剂、10-15％的去离子水、0.5-2％的润湿分散剂、0.1-0.5％的消泡剂和0.1-0.3％的基材润湿剂：所述颜填料：15-25％的不含重金属的红色颜料、5-10％的复合磷酸锌、5-10％的复合铁钛粉和1-5％的纳米级沉淀硫酸钡。本发明将水性涂料以水作溶剂，消除了施工时火灾危险性，降低了对大气污染，改善了作业环境条件，不改变现有防盗门的涂装工艺，产品的施工性能较好，水性涂料在湿表面的潮湿环境中可以直接涂覆施工，对材质表面适应性好，涂装工具可用水清洗，大大减少清洗溶剂的消耗。
Description
技术领域
本发明涉及塑胶漆领域，尤其涉及一种适用于防盗门的底漆及其制作方法。
背景技术
随着自然资源的日益短缺，而人们对资源的需求日益变大，很多应用钢材、木材的领域被可回收利用的塑料代替。因此，当今社会塑料的应用越来越广泛，塑料表面的保护与装饰也越来越重要。由于塑料的表面能低，涂料在其表面的附着存在一定的困难，所以用于塑料表面的涂料多数是溶剂型涂料。溶剂型涂料中的很大比例成分是可挥发溶剂，涂装以后要挥发到大气中，对空气造成了很大程度的污染，这些有机溶剂主要来源于石油，对石油资源也是一种很大的浪费。水性涂料不含或仅含少量有机溶剂，以水为分散介质，这一点是溶剂型涂料无法比拟的优势。
现有的国内水性塑料漆在水性铝粉排列上较难体现金属效应效果，在水性中的稳定性不太稳定，物化性能表现较差。
鉴于上述缺陷，本发明创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本创作。
发明内容
本发明的目的在于提供一种适用于防盗门的底漆及其制作方法，用以克服上述技术缺陷。
为实现上述目的，本发明提供一种适用于防盗门的底漆，，由以下原材料配比制成的，按重量百分比计算，它是由以下原料配比制成的：所述基料：30-50％的水性环氧酯树脂和6-10％的氨基树脂；所述助剂：3-5％的助溶剂、1-3％的中和剂、10-15％的去离子水、0.5-2％的润湿分散剂、0.1-0.5％的消泡剂和0.1-0.3％的基材润湿剂：所述颜填料：15-25％的不含重金属的红色颜料、5-10％的复合磷酸锌、5-10％的复合铁钛粉和1-5％的纳米级沉淀硫酸钡。
进一步地，所述的水性防盗门底漆包括由以下材料制备而成：40份水性环氧树脂、8份的氨基树脂、4份的助溶剂、2份的中和剂、13份的去离子水、1份的润湿分散剂、0.3份的消泡剂、0.2份基材润湿剂、20份的不含重金属的红色颜料、8份的复合磷酸锌、8份的复合铁钛粉和3份的纳米级沉淀硫酸钡。
进一步地，所述的水性防盗门底漆包括由以下材料制备而成：50份水性环氧树脂、10份的氨基树脂、5份的助溶剂、3份的中和剂、15份的去离子水、2份的润湿分散剂、0.5份的消泡剂、0.3份基材润湿剂、25份的不含重金属的红色颜料、10份的复合磷酸锌、10份的复合铁钛粉和5份的纳米级沉淀硫酸钡。
进一步地，所述的水性氨基树脂为高度甲醚化氨基树脂R-747。
进一步地，所述助溶剂为二丙二醇甲醚与而丙二醇甲醚醋酸酯按1∶1混合的混合物。
进一步地，所述的中和剂为高沸点、难挥发的高浓度二甲基乙醇胺。
进一步地，所述的润湿分散剂为底起泡非离子型润湿分散剂DisponerW-19；所述的消泡剂为分子级消泡物质FoamStar A10；所述的基材润湿剂为牛顿型非离子聚醚类流变改性润湿剂Levelling 3200。
进一步地，所述的不含重金属的红色颜料为珠光红色粉料与有机大红粉按照1∶2比例混合的混合物。
进一步地，所述的纳米级沉淀硫酸钡为透明级纳米改性沉淀硫酸钡。
本发明还提供一种适用于防盗门的底漆的制作方法，包括如下步骤：
步骤a，按照所述原料配比将所述水性环氧酯树脂、助溶剂、中和剂、去离子水一次加入备料锅中；
步骤b，将加入到所述备料锅中的配料进行低速搅拌，直至搅拌均匀后，按照所述原料配比加入所述润湿分散剂、消泡剂和颜填料，高速分散20分钟以上，形成均匀漆浆；其中，所述颜填料包括不含重金属红色颜料、复合磷酸锌、复合铁钛粉和纳米级沉淀硫酸钡；
步骤c，将所述均匀漆浆进行研磨，研磨至细度小于等于10微米；
步骤d，按照所述原料配比依次加入所述氨基树脂和基材润湿剂，搅拌直至均匀。
进一步地，在上述步骤a中，备料锅中以600min/转的速度搅拌5分钟；
步骤b中，将加入到所述备料锅中的配料进行低速搅拌，直至搅拌均匀后，按照所述原料配比加入所述润湿分散剂、消泡剂和颜填料，然后以800min/转的速度搅拌10分钟，形成均匀漆浆。
与现有技术相比较本发明的有益效果在于：本发明底漆所用水性自干型环氧酯树脂配合高度甲醚化氨基树脂进行交联固化反应，一方面能够极大程度上降低施工温度及时间，仅100-120℃烘烤10分钟即可，大大提高施工工作效率；同时另一方面主体树脂选用环氧酯树脂，使产品又具备环氧体系等相关性能，如下线硬度达到3H以上，耐汽油240小时漆膜无变化，耐酒精240小时漆膜无变化，耐水性甚至达到1200小时漆膜无任何变化，相关性能远远高于其他水性产品，甚至耐水性一项远高于市面上油性同档次产品。
底漆所用颜料为珠光颜料与有机颜料的混合物，不含重金属，符合水性涂料环保等指标要求，同时光泽艳丽、装饰性极佳，为该产品最大创新点；
选用填料中有纳米级硫酸钡，纳米级硫酸钡由于平均粒径小于半波长，所以透明性佳，同时纳米效应的存在可以起到增强漆膜硬度、并提高漆膜韧性的作用。
该底漆生产工艺采用分散研磨与二次卧式砂磨机研磨相结合的路线，产品细度极佳，达到≤10μm，细度方面远远高于行业内同档次水性以及油性产品。
具体实施方式
以下，对本发明上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。
本发明适用于防盗门的底漆由以下原材料配比制成的，按重量百分比计算，它是由以下原料配比制成的：所述基料：30-50％的水性环氧酯树脂和6-10％的氨基树脂；所述助剂：3-5％的助溶剂、1-3％的中和剂、10-15％的去离子水、0.5-2％的润湿分散剂、0.1-0.5％的消泡剂和0.1-0.3％的基材润湿剂：所述颜填料：15-25％的不含重金属的红色颜料、5-10％的复合磷酸锌、5-10％的复合铁钛粉和1-5％的纳米级沉淀硫酸钡。
其中，所述的水性环氧酯树脂为常州广树化工科技有限公司的水溶性丙烯酸改性环氧酯GS-5000B；
所述的水性氨基树脂为英力士集团的高度甲醚化氨基树脂R-747；
所述助溶剂为陶氏化学的二丙二醇甲醚与而丙二醇甲醚醋酸酯按1∶1混合的混合物；
所述的中和剂为高沸点、难挥发的高浓度二甲基乙醇胺；
所述的润湿分散剂为德谦化学有限公司的低起泡聚合的水性丙烯酸嵌段胺盐共聚物润湿分散剂Disponer W-19；
所述的消泡剂为海川新材料科技有限公司的分子级消泡物质FoamStar A10，该消泡剂系采用了特殊分子结构的含气相二氧化硅的聚醚硅氧烷与特殊矿物油合成的新型矿物油基化合物；
所述的基材润湿剂为海川新材料科技有限公司的牛顿型非离子聚醚类流变改性润湿剂Levelling 3200；
所述的不含重金属的红色颜料为深圳立华塑胶颜料有限公司的珠光红色粉料与有机大红粉按照1∶2比例混合的混合物；
所述的复合磷酸锌和复合铁钛粉均为湘潭双马世纪新材料有限公司的产品；
所述的纳米级沉淀硫酸钡为苏州克莱明新材料有限公司的透明级纳米改性沉淀硫酸钡，该产品纳米级粒径，D50＜200nm，远小于半波长，白度高达99.8，高透明性。
本发明适用于防盗门的底漆的制作过程为：
包括如下步骤：
步骤a，按照所述原料配比将所述水性环氧酯树脂、助溶剂、中和剂、去离子水一次加入备料锅中；
步骤b，将加入到所述备料锅中的配料进行低速搅拌，直至搅拌均匀后，按照所述原料配比加入所述润湿分散剂、消泡剂和颜填料，高速分散20分钟以上，形成均匀漆浆；其中，所述颜填料包括不含重金属红色颜料、复合磷酸锌、复合铁钛粉和纳米级沉淀硫酸钡；
步骤c，将所述均匀漆浆进行研磨，研磨至细度小于等于10微米；
步骤d，按照所述原料配比依次加入所述氨基树脂和基材润湿剂，搅拌直至均匀。
本发明实施例底漆所用水性自干型环氧酯树脂配合高度甲醚化氨基树脂进行交联固化反应，一方面能够极大程度上降低施工温度及时间，仅100-120℃烘烤10分钟即可，大大提高施工工作效率；同时另一方面主体树脂选用环氧酯树脂，使产品又具备环氧体系等相关性能，如下线硬度达到3H以上，耐汽油240小时漆膜无变化，耐酒精240小时漆膜无变化，耐水性甚至达到1200小时漆膜无任何变化，相关性能远远高于其他水性产品，甚至耐水性一项远高于市面上油性同档次产品。
底漆所用颜料为珠光颜料与有机颜料的混合物，不含重金属，符合水性涂料环保等指标要求，同时光泽艳丽、装饰性极佳，为该产品最大创新点；
选用填料中有纳米级硫酸钡，纳米级硫酸钡由于平均粒径小于半波长，所以透明性佳，同时纳米效应的存在可以起到增强漆膜硬度、并提高漆膜韧性的作用。
该底漆生产工艺采用分散研磨与二次卧式砂磨机研磨相结合的路线，产品细度极佳，达到≤10μm，细度方面远远高于行业内同档次水性以及油性产品。
实施例1：所述的水性防盗门底漆包括由以下材料制备而成：40份水性环氧树脂、8份的氨基树脂、4份的助溶剂、2份的中和剂、13份的去离子水、1份的润湿分散剂、0.3份的消泡剂、0.2份基材润湿剂、20份的不含重金属的红色颜料、8份的复合磷酸锌、8份的复合铁钛粉和3份的纳米级沉淀硫酸钡。
其中所述水性环氧酯树脂为常州广树化工科技有限公司的GS-5000B；
其中所述水性氨基树脂为英力士集团的高度甲醚化氨基树脂R-747；
其中所述助溶剂为陶氏化学的二丙二醇甲醚与而丙二醇甲醚醋酸酯按1∶1混合的混合物；
其中所述的中和剂为高沸点、难挥发的高浓度二甲基乙醇胺；
其中所述的润湿分散剂为德谦化学有限公司的底起泡非离子型润湿分散剂Disponer W-19；
其中所述的消泡剂为海川新材料科技有限公司的分子级消泡物质FoamStar A10；
其中所述的基材润湿剂为海川新材料科技有限公司的牛顿型非离子聚醚类流变改性润湿剂Levelling 3200；
其中所述的不含重金属的红色颜料为深圳立华塑胶颜料有限公司的珠光红色粉料与有机大红粉按照1∶2比例混合的混合物；
其中所述的复合磷酸锌和复合铁钛粉均为湘潭双马世纪新材料有限公司的产品；
其中所述的纳米级沉淀硫酸钡为苏州克莱明新材料有限公司的透明级纳米改性沉淀硫酸钡。
实施例2：所述的水性防盗门底漆包括由以下材料制备而成：30份水性环氧树脂、6份的氨基树脂、3份的助溶剂、1份的中和剂、10份的去离子水、0.5份的润湿分散剂、0.1份的消泡剂、0.1份基材润湿剂、15份的不含重金属的红色颜料、10份的复合磷酸锌、10份的复合铁钛粉和5份的纳米级沉淀硫酸钡。
实施例3：所述的水性防盗门底漆包括由以下材料制备而成：50份水性环氧树脂、10份的氨基树脂、5份的助溶剂、3份的中和剂、15份的去离子水、2份的润湿分散剂、0.5份的消泡剂、0.3份基材润湿剂、25份的不含重金属的红色颜料、10份的复合磷酸锌、10份的复合铁钛粉和5份的纳米级沉淀硫酸钡。
实施例4：本实施例提供了如实施例1所述配方的水性防盗门底漆的制备方法，具体包括如下步骤：
按照所述原料配比将所述水性环氧酯树脂、助溶剂、中和剂、去离子水一次加入备料锅中，然后以800min/转的速度搅拌10分钟；
将加入到所述备料锅中的配料进行低速搅拌，直至搅拌均匀后，按照所述原料配比加入所述润湿分散剂、消泡剂和颜填料，然后以1000min/转的速度搅拌20分钟，形成均匀漆浆；其中，所述颜填料包括不含重金属红色颜料、复合磷酸锌、复合铁钛粉和纳米级沉淀硫酸钡；
将所述均匀漆浆进行研磨，研磨至细度小于等于10微米；
按照所述原料配比依次加入所述氨基树脂和基材润湿剂，然后以600min/转的速度搅拌10分钟，搅拌直至均匀。
实施例5：本实施例提供了如实施例1所述配方的水性防盗门底漆的制备方法，具体包括如下步骤：
按照所述原料配比将所述水性环氧酯树脂、助溶剂、中和剂、去离子水一次加入备料锅中，然后以600min/转的速度搅拌5分钟；
将加入到所述备料锅中的配料进行低速搅拌，直至搅拌均匀后，按照所述原料配比加入所述润湿分散剂、消泡剂和颜填料，然后以800min/转的速度搅拌10分钟，形成均匀漆浆；其中，所述颜填料包括不含重金属红色颜料、复合磷酸锌、复合铁钛粉和纳米级沉淀硫酸钡；
将所述均匀漆浆进行研磨，研磨至细度小于等于10微米；
按照所述原料配比依次加入所述氨基树脂和基材润湿剂，然后以400min/转的速度搅拌5分钟，搅拌直至均匀。
实施例6：本实施例提供了如实施例1所述配方的水性防盗门底漆的制备方法，具体包括如下步骤：
按照所述原料配比将所述水性环氧酯树脂、助溶剂、中和剂、去离子水一次加入备料锅中，然后以800min/转的速度搅拌20分钟；
将加入到所述备料锅中的配料进行低速搅拌，直至搅拌均匀后，按照所述原料配比加入所述润湿分散剂、消泡剂和颜填料，然后以1200min/转的速度搅拌25分钟，形成均匀漆浆；其中，所述颜填料包括不含重金属红色颜料、复合磷酸锌、复合铁钛粉和纳米级沉淀硫酸钡；
将所述均匀漆浆进行研磨，研磨至细度小于等于10微米；
按照所述原料配比依次加入所述氨基树脂和基材润湿剂，然后以800min/转的速度搅拌15分钟，搅拌直至均匀。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，对发明而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本专业技术人员理解，在发明权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，修改，甚至等效，但都将落入本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种适用于防盗门的底漆，其特征在于，由以下原材料配比制成的，按重量百分比计算，它是由以下原料配比制成的：所述基料：30-50％的水性环氧酯树脂和6-10％的氨基树脂；所述助剂：3-5％的助溶剂、1-3％的中和剂、10-15％的去离子水、0.5-2％的润湿分散剂、0.1-0.5％的消泡剂和0.1-0.3％的基材润湿剂：所述颜填料：15-25％的不含重金属的红色颜料、5-10％的复合磷酸锌、5-10％的复合铁钛粉和1-5％的纳米级沉淀硫酸钡。
2.根据权利要求1所述的适用于防盗门的底漆，其特征在于，所述的水性防盗门底漆包括由以下材料制备而成：40份水性环氧树脂、8份的氨基树脂、4份的助溶剂、2份的中和剂、13份的去离子水、1份的润湿分散剂、0.3份的消泡剂、0.2份基材润湿剂、20份的不含重金属的红色颜料、8份的复合磷酸锌、8份的复合铁钛粉和3份的纳米级沉淀硫酸钡。
3.根据权利要求1所述的适用于防盗门的底漆，其特征在于，所述的水性防盗门底漆包括由以下材料制备而成：50份水性环氧树脂、10份的氨基树脂、5份的助溶剂、3份的中和剂、15份的去离子水、2份的润湿分散剂、0.5份的消泡剂、0.3份基材润湿剂、25份的不含重金属的红色颜料、10份的复合磷酸锌、10份的复合铁钛粉和5份的纳米级沉淀硫酸钡。
4.根据权利要求1至3任一权利要求所述的适用于防盗门的底漆，其特征在于，所述的水性氨基树脂为高度甲醚化氨基树脂R-747；所述助溶剂为二丙二醇甲醚与而丙二醇甲醚醋酸酯按1∶1混合的混合物。
5.根据权利要求4所述的适用于防盗门的底漆，其特征在于，所述的中和剂为高沸点、难挥发的高浓度二甲基乙醇胺。
6.根据权利要求4所述的适用于防盗门的底漆，其特征在于，所述的润湿分散剂为底起泡非离子型润湿分散剂Disponer W-19；所述的消泡剂为分子级消泡物质FoamStar A10；所述的基材润湿剂为牛顿型非离子聚醚类流变改性润湿剂Levelling 3200。
7.根据权利要求4所述的适用于防盗门的底漆，其特征在于，所述的不含重金属的红色颜料为珠光红色粉料与有机大红粉按照1∶2比例混合的混合物。
8.根据权利要求6所述的适用于防盗门的底漆，其特征在于，所述的纳米级沉淀硫酸钡为透明级纳米改性沉淀硫酸钡。
9.一种适用于防盗门的底漆的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤a，按照所述原料配比将所述水性环氧酯树脂、助溶剂、中和剂、去离子水一次加入备料锅中；
步骤b，将加入到所述备料锅中的配料进行低速搅拌，直至搅拌均匀后，按照所述原料配比加入所述润湿分散剂、消泡剂和颜填料，高速分散20分钟以上，形成均匀漆浆；其中，所述颜填料包括不含重金属红色颜料、复合磷酸锌、复合铁钛粉和纳米级沉淀硫酸钡；
步骤c，将所述均匀漆浆进行研磨，研磨至细度小于等于10微米；
步骤d，按照所述原料配比依次加入所述氨基树脂和基材润湿剂，搅拌直至均匀。
10.根据权利要求9所述的适用于防盗门的底漆的制作方法，其特征在于，在上述步骤a中，备料锅中以600min/转的速度搅拌5分钟；
步骤b中，将加入到所述备料锅中的配料进行低速搅拌，直至搅拌均匀后，按照所述原料配比加入所述润湿分散剂、消泡剂和颜填料，然后以800min/转的速度搅拌10分钟，形成均匀漆浆。
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