CN111100528A - 一种延长防腐周期水性涂料及制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种延长防腐周期水性涂料及制备方法，属于金属表面处理技术领域，解决了现有的水性涂料防腐蚀性能周期短的问题；其技术要点是：包括以下原料：水性树脂、普通防锈颜料、金属防腐颜料、成膜助剂、消泡剂、分散剂和流平剂；采用本发明的方法制备的水性防腐蚀涂料，制作方便，耐磨、耐腐蚀周期延长，不易脱落，可以大规模的生产，且制造成本低廉，能更有效的保护各种金属的锈蚀，具有优良的流平性、平整光亮、附着力强、硬度高，能大大延长金属的耐腐蚀性。

Description

一种延长防腐周期水性涂料及制备方法
技术领域
本发明涉及金属表面处理技术领域，主要是一种延长防腐周期水性涂料及制备方法。
背景技术
随着人们生活水平的提高，各种家用电器、交通工具、机器设备不断成为人们的生活必需品，但是这些生活必需品的加工过程中，往往需要用到大量的金属配件，而这些金属配件在存放、使用过程中，由于长期暴露于空气，很容易被空气中的氧气和水分氧化，被氧化后的金属配件会产生锈蚀，质量大大下降，缩短使用寿命，因此给人们带来很大的损失及资源的浪费。为了减少由此带来的损失，人们经常采用在金属表面涂覆一层涂料，以起到防腐蚀及延长使用寿命的作用。
目前市场上的防锈防腐的涂料多以溶剂型油漆为主，这些涂料由于有机溶剂挥发物含量(VOC)较高，对环境的污染比较严重，造成资源浪费，同时对人们的身体健康造成危害，不符合环保的要求。人们已逐渐的采用更加环保的水性涂料来代替，但现有的大多数水性防腐涂料存在的缺点是：干燥慢、防腐蚀时间短，性能较差，降低了设备的使用寿命，增加成本。
为止，需要提供一种延长防腐周期水性涂料及制作工艺，可使整个涂层具有较好的防锈、防盐雾、耐久性和物理机械性能，成为目前亟待解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种延长防腐周期水性涂料及制备方法，应用于在各种金属表面的防腐上。
本发明的目的是通过如下技术方案来完成的。一种延长防腐周期水性涂料，包括以下按照重量份的原料：水性树脂40-70份、普通防锈颜料5-15份、金属防腐颜料5-15份、成膜助剂2-6份、消泡剂1-5份、分散剂1-5份、流平剂1-5份和蒸馏水5-10份。所述的水性树脂包括丙烯酸树脂、环氧脂树脂和氨基树脂，丙烯酸树脂、环氧脂树脂和氨基树脂的重量份比为1：2：1。
作为优选，包括以下按照重量份的原料：水性树脂60份、普通防锈颜料10份、金属防腐颜料10份、成膜助剂5份、消泡剂2份、分散剂3份、流平剂3份和蒸馏水7份。
作为优选，所述成膜助剂为乙二醇丁醚、二乙二醇单丁醚、丙二醇单丁醚中的一种或几种。
作为优选，所述流平剂为BYK-190，分散剂为海明斯196。
作为优选，所述分散剂为阴离子型、环氧基硅烷偶联剂中的一种。
本发明提供了一种延长防腐周期水性涂料的制备方法，包括步骤如下：
(1)将水性树脂、蒸馏水依次加入到搅拌釜中，在600～800r/min转速条件下，搅拌30～40min，得混合物A；
(2)混合物A中依次加入金属防腐颜料、普通防锈颜料，先分散20～30min，再在600～800r/min转速条件下，搅拌50～60min，通过砂磨机研磨到20纳米的细度，得混合物B；
(3)混合物B中加入成膜助剂、消泡剂、分散剂和流平剂，在800～1000r/min转速条件下，搅拌分散即可制得延长防腐周期的水性涂料。
本发明的有益效果为：采用本发明的方法制备的水性防腐蚀涂料，制作方便，耐磨、耐腐蚀周期延长，不易脱落，可以大规模的生产，且制造成本低廉，能更有效的保护各种金属的锈蚀，具有优良的流平性、平整光亮、附着力强、硬度高，能大大延长金属的耐腐蚀性。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明做详细的介绍：
本发明公开了一种延长防腐周期水性涂料，包括以下按照重量份的原料：水性树脂40-70份、普通防锈颜料5-15份、金属防腐颜料5-15份、成膜助剂2-6份、消泡剂1-5份、分散剂1-5份、流平剂1-5份和蒸馏水5-10份。所述的水性树脂包括丙烯酸树脂、环氧脂树脂和氨基树脂，丙烯酸树脂、环氧脂树脂和氨基树脂的重量份比为1：2：1。环氧脂树脂和氨基树脂和丙烯酸树脂配合后具有优异的延长防腐周期和耐化学性。
作为优选，所述成膜助剂为乙二醇丁醚、二乙二醇单丁醚、丙二醇单丁醚中的一种或几种。
作为优选，所述流平剂为BYK-190，分散剂为海明斯196。
作为优选，所述分散剂为阴离子型、环氧基硅烷偶联剂中的一种。
本发明提供了一种延长防腐周期水性涂料的制备方法，包括步骤如下：
(4)将水性树脂、蒸馏水依次加入到搅拌釜中，在600～800r/min转速条件下，搅拌30～40min，得混合物A；
(5)混合物A中依次加入金属防腐颜料、普通防锈颜料，先分散20～30min，再在600～800r/min转速条件下，搅拌50～60min，通过砂磨机研磨到20纳米的细度，得混合物B；
混合物B中加入成膜助剂、消泡剂、分散剂和流平剂，在800～1000r/min转速条件下，搅拌分散即可制得延长防腐周期的水性涂料。
实施例1：一种延长防腐周期水性涂料，包括以下按照重量份的原料：丙烯酸树脂40份、普通防锈颜料5份、金属防腐颜料5份、乙二醇丁醚2份、消泡剂1份、分散剂1份、流平剂1份和蒸馏水5份。所述流平剂为市售的BYK-190，分散剂为市售的海明斯196。
实施例2：包括以下按照重量份的原料：丙烯酸树脂、环氧脂树脂或氨基树脂60份、普通防锈颜料10份、金属防腐颜料10份、二乙二醇单丁醚5份、消泡剂2份、分散剂3份、流平剂3份和蒸馏水7份。所述流平剂为市售的BYK-190，分散剂为市售的海明斯196。
实施例3：一种延长防腐周期水性涂料，包括以下按照重量份的原料：水性树脂40-70份、普通防锈颜料15份、金属防腐颜料15份、丙二醇单丁醚6份、消泡剂5份、分散剂5份、流平剂5份和蒸馏水10份。所述流平剂为市售的BYK-190，分散剂为市售的海明斯196。
经检测：金属材料的腐蚀等级是按其腐蚀速率大小来界定的，一般腐蚀速率V以每年的腐蚀深度来表示的,mm/a，本发明的产品用在各种金属表面上V为0.001-0.01很耐腐蚀材料。
可以理解的是，对本领域技术人员来说，对本发明的技术方案及发明构思加以等同替换或改变都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种延长防腐周期水性涂料，其特征在于：包括以下按照重量份的原料：水性树脂40-70份、普通防锈颜料5-15份、金属防腐颜料5-15份、成膜助剂2-6份、消泡剂1-5份、分散剂1-5份、流平剂1-5份和蒸馏水5-10份；所述的水性树脂包括丙烯酸树脂、环氧脂树脂和氨基树脂，丙烯酸树脂、环氧脂树脂和氨基树脂的重量份比为1：2：1。
2.根据权利要求1所述的延长防腐周期水性涂料，其特征在于：包括以下按照重量份的原料：水性树脂60份、普通防锈颜料10份、金属防腐颜料10份、成膜助剂5份、消泡剂2份、分散剂3份、流平剂3份和蒸馏水7份。
3.根据权利要求1或2所述的延长防腐周期水性涂料，其特征在于：所述成膜助剂为乙二醇丁醚、二乙二醇单丁醚、丙二醇单丁醚中的一种或几种。
4.根据权利要求1或2所述的延长防腐周期水性涂料，其特征在于：所述流平剂为BYK-190，分散剂为海明斯196。
5.根据权利要求1或2所述的延长防腐周期水性涂料，其特征在于：所述分散剂为阴离子型、环氧基硅烷偶联剂中的一种。
6.一种制备如权利要求1所述的延长防腐周期水性涂料的方法，其特征在于：包括步骤如下：
(1)将水性树脂、蒸馏水依次加入到搅拌釜中，在600～800r/min转速条件下，搅拌30～40min，得混合物A；
(2)混合物A中依次加入金属防腐颜料、普通防锈颜料，先分散20～30min，再在600～800r/min转速条件下，搅拌50～60min，通过砂磨机研磨到20纳米的细度，得混合物B；
(3)混合物B中加入成膜助剂、消泡剂、分散剂和流平剂，在800～1000r/min转速条件下，搅拌分散即可制得延长防腐周期的水性涂料。
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