CN111574915A - 一种水分散性醇酸树脂涂料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种水分散性醇酸树脂涂料，按质量份数计，包括以下组分：改性醇酸树脂20～25份，分散剂0.5～0.7份，润湿剂0.1～0.5份，气相二氧化硅0.5～1份，钛白粉3～5份，方解石粉50～60份，催干剂0.4～0.8份，助剂3～10份，防结皮剂0.1～0.3份，防闪锈剂2～3份和水10～50份。本发明以改性醇酸树脂为成膜物质，并配合助剂的使用，降低了涂料的成膜温度，同时结合气相二氧化硅、钛白粉、方解石粉的使用，制得了机械性能优异，耐水性好的水分散性醇酸树脂涂料。实施例的结果显示，本发明提供的水分散性醇酸树脂涂料最低成膜温度可达‑5℃，抗冲击性≥50cm，耐水性32h不起泡。
Description
技术领域
本发明涉及涂料技术领域，尤其涉及一种水分散性醇酸树脂涂料及其制备方法。
背景技术
涂料，是涂于物体表面能形成具有保护、装饰或特殊性能的固态涂膜的一类液体或固体材料的总称。涂料的溶剂主要包括各种有机溶剂和水。以有机溶剂为溶剂的油性涂料，通常会包含苯、二甲苯及苯的同系物等有毒有害物质，不仅危害人体健康、破坏环境，还存在易燃易爆的危险。而以水为溶剂的水分散性涂料，无毒无刺激气味，对人体无害，不污染环境，且具有干燥快、使用方便等优点，是目前最受欢迎、最为流行的一种建筑涂料。
以醇酸树脂为主要成膜物质的合成树脂涂料是较为常见的涂料，但目前使用的醇酸树脂涂料多为油性涂料，危害人体健康、污染环境，虽然现有技术中对水性醇酸树脂涂料也有研究，但其综合性能未能达到油性醇酸树脂涂料的水平，尚存在成膜温度较高、耐水性和机械性能较差的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种水分散性醇酸树脂涂料，本发明提供的水分散性醇酸树脂涂料成膜温度低，且耐水性好，机械性能优异。
为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：
本发明提供了一种水分散性醇酸树脂涂料，按质量份数计，包括以下组分：改性醇酸树脂20～25份，分散剂0.5～0.7份，润湿剂0.1～0.5份，气相二氧化硅0.5～1份，钛白粉3～5份，方解石粉50～60份，催干剂0.4～0.8份，助剂3～10份，防结皮剂0.1～0.3份，防闪锈剂2～3份和水10～50份。
优选地，所述改性醇酸树脂的制备包括以下步骤：
1)将醇酸树脂与丙烯酸树脂混合，得到混合物A；
2)将所述步骤1)得到的混合物A与阴离子乳化剂和非离子乳化剂混合，得到混合物B；
3)将所述步骤2)得到的混合物B与水混合，得到改性醇酸树脂；
所述改性醇酸树脂的制备过程在100～120℃下进行。
优选地，所述步骤1)中醇酸树脂与丙烯酸树脂的质量比为5:1～7:1。
优选地，所述步骤2)中阴离子乳化剂与非离子乳化剂的质量比为1:1～1:6。
优选地，所述步骤3)中水的温度为70～80℃。
优选地，所述助剂包括醇酯-12。
本发明还提供了上述技术方案所述水分散性醇酸树脂涂料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将分散剂和润湿剂与水混合，得到分散液；
(2)将所述步骤(1)得到的分散液与气相二氧化硅、钛白粉、方解石粉、催干剂、防结皮剂、防闪锈剂和部分助剂混合，得到浆液；
(3)将所述步骤(2)得到的浆液与改性醇酸树脂和剩余部分助剂混合，得到水分散性醇酸树脂涂料。
本发明提供了一种水分散性醇酸树脂涂料，按质量份数计，包括以下组分：改性醇酸树脂20～25份，分散剂0.5～0.7份，润湿剂0.1～0.5份，气相二氧化硅0.5～1份，钛白粉3～5份，方解石粉50～60份，催干剂0.4～0.8份，助剂3～10份，防结皮剂0.1～0.3份，防闪锈剂2～3份和水10～50份。本发明以改性醇酸树脂为成膜物质，并配合助剂的使用，降低了涂料的成膜温度，制得的水分散性醇酸树脂涂料可在较低的温度下施工，同时结合气相二氧化硅、钛白粉、方解石粉的使用，制得了机械性能优异，耐水性好的水分散性醇酸树脂涂料。实施例的结果显示，本发明提供的水分散性醇酸树脂涂料最低成膜温度可达-5℃，抗冲击性≥50cm，耐水性32h不起泡。
具体实施方式
本发明提供了一种水分散性醇酸树脂涂料，按质量份数计，包括以下组分：改性醇酸树脂20～25份，分散剂0.5～0.7份，润湿剂0.1～0.5份，气相二氧化硅0.5～1份，钛白粉3～5份，方解石粉50～60份，催干剂0.4～0.8份，助剂3～10份，防结皮剂0.1～0.3份，防闪锈剂2～3份和水10～50份。
按质量份数计，本发明提供的水分散性醇酸树脂涂料包括改性醇酸树脂20～25份，优选为22～24份。在本发明中，所述改性醇酸树脂为主要成膜物质，同时结合助剂的使用，降低了涂料的成膜温度。
在本发明中，所述改性醇酸树脂的制备优选包括以下步骤：
1)将醇酸树脂与丙烯酸树脂混合，得到混合物A；
2)将所述步骤1)得到的混合物A与阴离子乳化剂和非离子乳化剂混合，得到混合物B；
3)将所述步骤2)得到的混合物B与水混合，得到改性醇酸树脂；
所述改性醇酸树脂的制备过程在100～120℃下进行。
本发明优选将醇酸树脂与丙烯酸树脂混合，得到混合物A。本发明通过将醇酸树脂与丙烯酸树脂混合，可以弥补单纯醇酸树脂耐水性差的缺点。本发明对所述醇酸树脂与丙烯酸树脂混合的操作没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的制备混合物料的技术方案即可。在本发明中，所述醇酸树脂与丙烯酸树脂的混合优选在搅拌的条件下进行；所述搅拌的速率优选为400～1000r/min，更优选为500～800r/min，最优选为500～600r/min。所述搅拌的时间优选为20～40min，更优选为20～30min。
在本发明中，所述醇酸树脂与丙烯酸树脂的质量比优选为5:1～7:1，更优选为5:1～6:1。本发明优选将所述醇酸树脂与丙烯酸树脂的质量比控制在上述范围内，既保持了醇酸树脂优异的耐候性、柔韧性，又结合了丙烯酸树脂耐水性好的特点。
得到混合物A后，本发明优选将所述混合物A与阴离子乳化剂和非离子乳化剂混合，得到混合物B。本发明通过添加阴离子乳化剂和非离子乳化剂使混合物A乳化成小液滴，以便均匀稳定地分散在水相中。本发明对所述混合物A与阴离子乳化剂和非离子乳化剂混合的操作没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的制备混合物料的技术方案即可。在本发明中，所述混合物A与阴离子乳化剂和非离子乳化剂的混合优选在搅拌的条件下进行；所述搅拌的速率优选为1000～2000r/min，更优选为1500～2000r/min，最优选为1500～1800r/min；所述搅拌的时间优选为20～40min，更优选为20～30min。
在本发明中，所述阴离子乳化剂与非离子乳化剂的质量比优选为1:1～1:6，更优选为1:1～1:3。在本发明中，所述阴离子乳化剂优选包括科莱恩Hostapir SAS 60和/或陶氏Dowfax AS-801，更优选为科莱恩Hostapir SAS 60；所述非离子乳化剂优选包括OP-9和/或OP-10，更优选为OP-10。
得到混合物B后，本发明优选将所述混合物B与水混合，得到改性醇酸树脂。本发明通过将混合物B与水混合，使得混合物B由油包水向水包油转变，进而形成均匀稳定的水可稀释体系。本发明对所述混合物B和水混合的操作没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的制备混合物料的技术方案即可。在本发明中，所述混合物B和水的混合优选在搅拌的条件下进行；所述搅拌的速率优选为400～1000r/min，更优选为500～800r/min，最优选为500～600r/min。所述搅拌的时间优选为30～60min，更优选为30～40min。
在本发明中，所述水的温度优选为70～80℃，更优选为70～75℃；所述水的添加速率优选为0.5～1mL/s，更优选为0.5mL/s。在本发明的实施例中，所述水优选为去离子水；以醇酸树脂的质量为50份计，所述水的用量优选为38份。
在本发明中，所述改性醇酸树脂的制备过程优选在100～120℃下进行，更优选为100～110℃。在上述温度范围内，能够使丙烯酸树脂和醇酸树脂混合均匀，并结合阴离子乳化剂和非离子乳化剂和水的使用，最终形成均匀稳定的水可稀释体系。
按改性醇酸树脂的质量为20～25份计，本发明提供的水分散性醇酸树脂涂料包括分散剂0.5～0.7份，优选为0.5～0.6份。本发明对所述分散剂的种类没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的分散剂即可。在本发明中，所述分散剂优选包括2301分散剂和/或BYK-163分散剂，更优选为2301分散剂。在本发明中，所述分散剂的使用有利于使成膜物质和填料均匀分散在水中，形成稳定的体系。
按改性醇酸树脂的质量为20～25份计，本发明提供的水分散性醇酸树脂涂料包括润湿剂0.1～0.5份，优选为0.3～0.5份。本发明对所述润湿剂的种类没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的润湿剂即可。在本发明中，所述润湿剂优选包括X-405和/或BYK-100，更优选为BYK-100。
按改性醇酸树脂的质量为20～25份计，本发明提供的水分散性醇酸树脂涂料包括气相二氧化硅0.5～1份，优选为0.5～0.7份。在本发明中，所述气相二氧化硅的粒径优选为10～30nm。本发明中气相二氧化硅的使用能够起到防沉和流平的作用。本发明对所述气相二氧化硅的具体来源没有特殊的限定，采用本领域常规市售产品即可。
按改性醇酸树脂的质量为20～25份计，本发明提供的水分散性醇酸树脂涂料包括钛白粉3～5份，优选为4～5份。在本发明中，所述钛白粉优选包括R902和/或R902+，更优选为R902+。在本发明中，所述钛白粉的使用有利于提高水分散性醇酸树脂涂料的耐水性。本发明对所述钛白粉的具体来源没有特殊的限定，采用本领域常规市售产品即可。
按改性醇酸树脂的质量为20～25份计，本发明提供的水分散性醇酸树脂涂料包括方解石粉50～60份，优选为50～58份，更优选为55～58份。在本发明中，所述方解石粉的使用有利于提高涂料的耐水性和机械性能。本发明对所述方解石粉的来源没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的市售产品即可。
按改性醇酸树脂的质量为20～25份计，本发明提供的水分散性醇酸树脂涂料包括催干剂0.4～0.8份，优选为0.5～0.7份，更优选为0.5份。本发明对所述催干剂的种类没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的催干剂即可。在本发明中，所述催干剂优选包括BYK-450和/或Octa-Soligen 123Aqua，更优选为BYK-450。在本发明中，所述催干剂的使用能够促进涂膜干燥，缩短涂料干燥时间。
按改性醇酸树脂的质量为20～25份计，本发明提供的水分散性醇酸树脂涂料包括助剂3～10份，优选为5～10份，更优选为7～10份。在本发明中，所述助剂优选为醇酯-12。在本发明中，所述助剂的使用有利于降低涂料的成膜温度，同时结合改性醇酸树脂的使用，使得涂料可以在较低的温度下施工。
按改性醇酸树脂的质量为20～25份计，本发明提供的水分散性醇酸树脂涂料包括防结皮剂0.1～0.3份，优选为0.1～0.2份。本发明对所述防结皮剂的种类没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的防结皮剂即可。在本发明中，所述防结皮剂优选为甲乙酮肟。本发明中甲乙酮肟的使用能够对防止水分散性醇酸树脂涂料出现橘皮现象。
按改性醇酸树脂的质量为20～25份计，本发明提供的水分散性醇酸树脂涂料包括防闪锈剂2～3份，优选为3份。本发明对所述防闪锈剂的种类没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的防闪锈剂即可。在本发明中，所述防闪锈剂优选包括R-760F和/或R-765，更优选为R-760F。本发明中防闪锈剂的使用能防止涂料在干燥过程中出现的闪锈问题。
按改性醇酸树脂的质量为20～25份计，本发明提供的水分散性醇酸树脂涂料包括水10～50份，优选为15～40份，更优选为20～30份。
本发明还提供了上述技术方案所述水分散性醇酸树脂涂料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将分散剂和润湿剂与水混合，得到分散液；
(2)将所述步骤(1)得到的分散液与气相二氧化硅、钛白粉、方解石粉、催干剂、防结皮剂、防闪锈剂和部分助剂混合，得到浆液；
(3)将所述步骤(2)得到的浆液与改性醇酸树脂和剩余部分助剂混合，得到水分散性醇酸树脂涂料。
本发明将分散剂和润湿剂与水混合，得到分散液。本发明对所述分散剂和润湿剂与水混合的操作没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的制备混合物料的技术方案即可。在本发明中，所述分散剂和润湿剂与水的混合优选在搅拌的条件下进行；所述搅拌的速率优选为400～1000r/min，更优选为500～800r/min，最优选为500～600r/min；所述搅拌的时间优选为10～25min，更优选为15～25min。
得到分散液后，本发明将所述分散液与气相二氧化硅、钛白粉、方解石粉、催干剂、防结皮剂、防闪锈剂和部分助剂混合，得到浆液。本发明对所述分散液和与气相二氧化硅、钛白粉、方解石粉、催干剂、防结皮剂、防闪锈剂和部分助剂混合的操作没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的制备混合物料的技术方案即可。在本发明中，所述分散剂与气相二氧化硅、钛白粉、方解石粉、催干剂、防结皮剂、防闪锈剂和部分助剂的混合优选在搅拌的条件下进行；所述搅拌的速率优选为1300～1700r/min，更优选为1400～1600r/min，最优选为1500～1600r/min；所述搅拌的时间优选为15～30min，更优选为25～30min。
在本发明中，所述部分助剂的质量优选为助剂总质量的50％～75％，更优选为50～65％。
得到浆液后，本发明将所述浆液与改性醇酸树脂和剩余部分助剂混合，得到水分散性醇酸树脂涂料。本发明对所述浆液与改性醇酸树脂和剩余部分助剂混合的操作没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的制备混合物料的技术方案即可。在本发明中，所述浆液与改性醇酸树脂和剩余部分助剂的混合优选在搅拌的条件下进行；所述搅拌的速率优选为400～1000r/min，更优选为500～800r/min，最优选为500～600r/min；所述搅拌的时间优选为15～30min，更优选为20～30min。
本发明提供的制备方法能够使各组分均匀分散在水中，形成均匀稳定的体系，最终制得的水分散性醇酸树脂涂料成膜温度低，且机械性能优异，耐水性好。
下面将结合本发明中的实施例，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
原料：改性醇酸树脂21份，2301分散剂0.5份，X-405润湿剂0.3份，气相二氧化硅0.5份，R902钛白粉4份，方解石粉55份，BYK-450催干剂0.5份，醇酯-127份，甲乙酮肟0.1份，R-765防闪锈剂3份，水20份。
改性醇酸树脂的制备(按质量份数计)：
在110℃下，将50份醇酸树脂与10份丙烯酸树脂(二者质量比为5:1)按照500r/min的速率搅拌30min，之后加入0.5份SAS-60乳化剂和1.5份OP-10乳化剂(二者质量比为1:3)，并按照1800r/min的速率搅拌30min，然后在500r/min的速率下按照0.5mL/min的速率加入70℃的去离子水38份，之后保温30min，自然冷却得到改性醇酸树脂。
水分散性醇酸树脂涂料的制备：
将2301分散剂和X-405润湿剂加入水中，按照500r/min的速率搅拌15min，得到分散液；
将气相二氧化硅、R902钛白粉、方解石粉、BYK-450催干剂、甲乙酮肟、R-765防闪锈剂及5份醇酯-12加入分散液中，以1500r/min的速率搅拌25min，得到浆液；
将改性醇酸树脂和剩余的2份醇酯-12加入浆液中，以500r/min的速率搅拌30min，得到水分散性醇酸树脂涂料。
实施例2
原料：改性醇酸树脂22份，2301分散剂0.6份，BYK-100润湿剂0.5份，气相二氧化硅0.7份，R902+钛白粉5份，方解石粉55份，BYK-450催干剂0.5份，醇酯-125份，甲乙酮肟0.1份，R-760F防闪锈剂3份，水25份。
改性醇酸树脂的制备(按质量份数计)：
在110℃下，将50份醇酸树脂与10份丙烯酸树脂(二者质量比为5:1)按照600r/min的速率搅拌30min，之后加入0.7份SAS-60乳化剂和1.3份OP-9乳化剂(二者质量比为1:1.8)，并按照1700r/min的速率搅拌30min，然后在600r/min的速率下按照0.8mL/min的速率加入70℃的去离子水38份，之后保温30min，自然冷却得到改性醇酸树脂。
一种水分散型钢结构醇酸树脂涂料的制备方法包括以下步骤
将2301分散剂、BYK-100润湿剂加入水中，按照500r/min的速率搅拌15min，得到分散液；
将气相二氧化硅、R902+钛白粉、方解石粉、BYK-450催干剂、甲乙酮肟防结皮剂、R-760F防闪锈剂及3份醇酯-12加入分散液中，以1500r/min速率搅拌25min，得到浆液；
将改性醇酸树脂和剩余的2份醇酯-12加入浆液中，以500r/min速率搅拌25min，得到水分散性醇酸树脂涂料。
实施例3
原料：改性醇酸树脂22份，BYK-163分散剂0.5份，BYK-100润湿剂0.3份，气相二氧化硅0.5份，R902+钛白粉3份，方解石粉50份，BYK-450催干剂0.5份，醇酯-12助剂7份，甲乙酮肟0.2份，R-760F防闪锈剂3份，水20份。
改性醇酸树脂的制备(按质量份数计)：
在100℃下，将50份醇酸树脂与10份丙烯酸树脂(二者质量比为5:1)按照500r/min的速率搅拌25min，之后加入0.5份AS-801乳化剂和1.5份OP-10乳化剂(二者质量比为1:3)，并按照1800r/min的速率搅拌30min，然后在500r/min的速率下按照0.5mL/min的速率加入70℃的去离子水38份，之后保温30min，自然冷却得到改性醇酸树脂。
水分散性醇酸树脂涂料的制备：
将BYK-163分散剂和BYK-100润湿剂加入水中，以600r/min的速率搅拌15min，得到分散液；
将气相二氧化硅、R902+钛白粉、方解石粉、BYK-450催干剂、甲乙酮肟、R-760F防闪锈剂及5份醇酯-12加入分散液中，以1600r/min的速率搅拌25min，得到浆液；
将改性醇酸树脂和剩余的2份醇酯-12加入浆液中，以600r/min的速率搅拌30min，得到水分散性醇酸树脂涂料。
实施例4
原料：改性醇酸树脂24份，2301分散剂0.5份，BYK-100润湿剂0.5份，气相二氧化硅0.5份，R902+钛白粉5份，方解石粉58份，Octa-Soligen123Aqua催干剂0.5份，醇酯-128份，甲乙酮肟0.1份，R-760F防闪锈剂3份，水23份。
改性醇酸树脂的制备(按质量份数计)：
在110℃下，将50份醇酸树脂与10份丙烯酸树脂(二者质量比为5:1)按照400r/min的速率搅拌30min，之后加入0.3份AS-801乳化剂和1.7份OP-9乳化剂(二者质量比为1:1.8)，并按照1800r/min的速率搅拌30min，然后在400r/min下按照0.6mL/min的速率加入80℃的去离子水38份，之后保温30min，自然冷却得到改性醇酸树脂。
水分散性醇酸树脂涂料的制备：
将2301分散剂和BYK-100润湿剂加入水中，以500r/min的速率搅拌15min，得到分散液；
将气相二氧化硅、R902+钛白粉、方解石粉、Octa-Soligen 123Aqua催干剂、甲乙酮肟、R-760F防闪锈剂及5份醇酯-12加入分散液中，以1500r/min的速率搅拌25min，得到浆液；
将改性醇酸树脂和剩余的3份醇酯-12加入浆液中，以500r/min的速率搅拌30min，得到水分散性醇酸树脂涂料。
实施例5
原料：改性醇酸树脂24份，2301分散剂0.6份，X-405润湿剂0.3份，气相二氧化硅0.5份，R902钛白粉5份，方解石粉55份，BYK-450催干剂0.5份，醇酯-1210份，甲乙酮肟0.1份，R-760F防闪锈剂2份，水25份。
改性醇酸树脂的制备(按质量份数计)：
在120℃下，将50份醇酸树脂与10份丙烯酸树脂(二者质量比为5:1)按照800r/min的速率搅拌30min，之后加入0.5份SAS-60乳化剂和1.5份OP-10乳化剂(二者质量比为1:3)，并按照1800r/min的速率搅拌30min，然后在800r/min的速率下按照0.5mL/min的速率加入75℃的去离子水38份，之后保温30min，自然冷却得到改性醇酸树脂。
水分散性醇酸树脂涂料的制备：
将2301分散剂和X-405润湿剂加入水中，以500r/min的速率搅拌15min，得到分散液；
将气相二氧化硅、R902钛白粉、方解石粉、BYK-450催干剂、甲乙酮肟、R-760F防闪锈剂及5份醇酯-12加入分散液中，以1500r/min的速率搅拌25min，得到浆液；
将改性醇酸树脂和剩余的5份醇酯-12加入浆液中，以500r/min的速率搅拌30min，得到水分散性醇酸树脂涂料。
实施例6
性能测试：
抗冲击性：GB/T 1732-1993漆膜耐冲击测定法；
粘度：GB/T 1723-93涂料粘度测定法；
初期干燥抗裂性和粘结强度：JG/T298-2010建筑室内用腻子；
其余性能：GB/T 25251-2010醇酸树脂涂料。
表1 实施例1～5的测试结果
从以上实施例可以看出，本发明提供的水分散性醇酸树脂能够在-5℃下成膜，并且具有优异的机械性能和耐水性能。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种水分散性醇酸树脂涂料，按质量份数计，包括以下组分：改性醇酸树脂20～25份，分散剂0.5～0.7份，润湿剂0.1～0.5份，气相二氧化硅0.5～1份，钛白粉3～5份，方解石粉50～60份，催干剂0.4～0.8份，助剂3～10份，防结皮剂0.1～0.3份，防闪锈剂2～3份和水10～50份。
2.根据权利要求1所述的水分散性醇酸树脂涂料，其特征在于，所述改性醇酸树脂的制备包括以下步骤：
1)将醇酸树脂与丙烯酸树脂混合，得到混合物A；
2)将所述步骤1)得到的混合物A与阴离子乳化剂和非离子乳化剂混合，得到混合物B；
3)将所述步骤2)得到的混合物B与水混合，得到改性醇酸树脂；
所述改性醇酸树脂的制备过程在100～120℃下进行。
3.根据权利要求2所述的水分散性醇酸树脂涂料，其特征在于，所述步骤1)中醇酸树脂与丙烯酸树脂的质量比为5:1～7:1。
4.根据权利要求2所述的水分散性醇酸树脂涂料，其特征在于，所述步骤2)中阴离子乳化剂与非离子乳化剂的质量比为1:1～1:6。
5.根据权利要求2所述的水分散性醇酸树脂涂料，其特征在于，所述步骤3)中水的温度为70～80℃。
6.根据权利要求1所述的水分散性醇酸树脂涂料，其特征在于，所述助剂包括醇酯-12。
7.权利要求1～6任一项所述水分散性醇酸树脂涂料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将分散剂和润湿剂与水混合，得到分散液；
(2)将所述步骤(1)得到的分散液与气相二氧化硅、钛白粉、方解石粉、催干剂、防结皮剂、防闪锈剂和部分助剂混合，得到浆液；
(3)将所述步骤(2)得到的浆液与改性醇酸树脂和剩余部分助剂混合，得到水分散性醇酸树脂涂料。
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