CN103468092B - 一种用于机械产品表面的水性涂层 - Google Patents
一种用于机械产品表面的水性涂层 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103468092B CN103468092B CN201310440226.9A CN201310440226A CN103468092B CN 103468092 B CN103468092 B CN 103468092B CN 201310440226 A CN201310440226 A CN 201310440226A CN 103468092 B CN103468092 B CN 103468092B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- add
- agent
- stirring
- obtains
- emulsion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
本发明涉及一种用于机械产品表面的水性涂层，属于涂料技术领域。该涂层包括水性底漆层和水性面漆层，所述的水性底漆层所用的水性底漆包括按照质量分数计的如下组分：环氧酯乳液30-40%、颜料10-15%、环保防锈颜料10-15%、填料15-20%、助剂3-4%、去离子水13-22%；所述的水性面漆层所用的水性面漆包括按照质量分数计的如下组分：羟基丙烯酸乳液55-65%、颜料4-25%、填料5-15%、助剂2.5-3.5%、去离子水10.5-12.6%。该涂层产品水性化，环境友好化，具有干燥速度非常快，面漆光泽高，并且耐化学性能非常优异，耐候性能优异，底面漆结合的涂层防腐性能可达到2000小时以上。
Description
技术领域
本发明属于涂料技术领域，具体涉及一种用于机械产品表面的水性涂层。
背景技术
随着市场竞争日益激烈，人们对产品的品质越来越重视的同时，更关注了对环境的影响及环保的要求越来越高。目前市场上工程机械、农机产品、机床上等采用的涂层为底面油性结合，或者采用水性底漆配套油性面漆，但这种结合方式均无法满足于环保及综合性能的要求。
本发明专业针对此类涂层产品水性化，环境友好化，产品品质高端化而发明，具有干燥速度非常快，面漆光泽非常高，并且耐化学性能非常优异，耐候性能优异，底面漆结合的涂层防腐性能可达到2000小时以上。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种用于机械产品表面的水性涂层，该涂层产品具有水性化，环境友好化和产品品质高端化的特点，它的干燥速度非常快，涂层中的面漆光泽非常高，并且耐化学性能非常优异，耐候性能优异，底面漆结合的涂层防腐性能可达到2000小时以上。
本发明采用的技术方案如下：
一种用于机械产品表面的水性涂层包括水性底漆层和水性面漆层；
所述的水性底漆层所用的水性底漆包括按照质量分数计的如下组分：环氧酯乳液30-40％、颜料10-15％、环保防锈颜料10-15％、填料15-20％、助剂3-4％、去离子水13-22％；
所述的水性面漆层所用的水性面漆包括按照质量分数计的如下组分：羟基丙烯酸乳液55-65％、颜料4-25％、填料5-15％、助剂2.5-3.5％、去离子水10.5-12.6％。
所述底漆中的助剂包括催干剂、中和剂、分散剂、抑泡剂、防沉剂、消泡剂、防闪锈剂、流平剂和增稠剂。
所述面漆中的助剂包括中和剂、分散剂、抑泡剂、防沉剂、消泡剂、流平剂和增稠剂。
如上所述的水性底漆的制备方法，包括如下步骤：
步骤(1)：采用部分去离子水将部分环氧酯乳液进行稀释，后加入部分中和剂调节pH值至8.5-9.5，再加入催干剂，接着边搅拌边加入用部分去离子水稀释好的分散剂和抑泡剂，继续搅拌使其混合均匀，得到预乳液；
步骤(2)：在步骤(1)所得的预乳液中边搅拌边加入颜料、填料和防沉剂，中速分散10-20分钟，然后以锆珠为研磨介质进行研磨，至细度达到40微米，得到研磨浆料；
步骤(3)：向步骤(2)得到的研磨浆料中加入余下的环氧酯乳液，同时采用余下的中和剂进行中和至pH为8-9，然后加入消泡剂，低速搅拌10-15分钟，再加入环保防锈颜料，搅拌使其混合均匀，得到混合浆料；
步骤(4)：向步骤(3)得到的混合浆料中加入采用部分去离子水溶解的防闪锈剂，同时加入余下去离子水稀释的流平剂，过滤，以去除锆珠，再加入增稠剂调整粘度，粘度控制在70-90KU，即得到水性底漆。
进一步优选的是步骤(2)中所述的中速分散的速度750-850转/分。
进一步优选的是步骤(3)中所述的低速搅拌的速度250-350转/分。
如上所述的的水性面漆的制备方法，包括如下步骤：
步骤(1)：采用部分去离子水将部分羟基丙烯酸乳液进行稀释，后加入部分中和剂调节pH值至8.5-9.5，接着边搅拌边加入用部分去离子水稀释好的分散剂和抑泡剂，继续搅拌使其混合均匀，得到预乳液；
步骤(2)：步骤(1)所得的预乳液中边搅拌边加入颜料、填料和防沉剂，搅拌使其混合均匀，后以锆珠为研磨介质进行研磨，至细度达到20微米，得到研磨浆料；
步骤(3)：向步骤(2)得到的研磨浆料中加入余下的羟基丙烯酸乳液，同时采用余下的中和剂进行中和至pH为8.5-9，然后加入消泡剂，低速搅拌使其混合均匀，得到混合浆料；
步骤(4)：向步骤(3)得到的混合浆料中加入余下去离子水稀释的流平剂，过滤，以去除锆珠，再加入增稠剂调整粘度，粘度控制在60-80KU，即得到水性面漆。
进一步优选的是步骤(3)中所述的低速搅拌的速度250-350转/分。
底漆采用自来水直接兑稀为粘度20-30S(NK-2杯)，采用浸涂、辊涂、刷涂及喷涂的方式涂于基材上；面漆采用自来水直接兑稀为粘度18-26S(NK-2杯)，采用辊涂、喷涂及刷涂的方式涂于上述底漆上。
研磨介质可以采用玻璃珠。
本发明与现有技术相比，其有益效果为：(1)本发明用于机械产品的水性涂层中所用的底漆干燥速度非常快，附着力优，强度起来非常快，防腐性能强，单层底漆耐盐雾性能可达到1300小时以上，涂装面积可达到8-12平方米/Kg，与面漆的配套性能优异；(2)本发明用于机械产品的水性涂层中所用的面漆干燥速度非常快，光泽高、丰满度好、耐人工老化性能优异、附着力优、高硬度、防腐性能强，与环氧酯底漆配套(漆膜总厚度控制在140微米以上)耐盐雾性能可达到2000小时以上，涂装面积可达到8-12平方米/Kg，与环氧酯底漆的配套性能优异；(3)该涂层产品具有水性化，环境友好化，产品品质高端化的特点。
具体实施例
下面结合实施例对本发明作进一步的详细描述。
水性底漆原料名称型号及厂家如下：
环氧酯乳液A(AE605北京金汇利应用化工制品有限公司)
环氧酯乳液B(RD-600A鞍山润达化工)
颜料(氧化铁红190D河南新乡氧化铁厂)
环保防锈颜料(X-500常州众普科技有限公司)
硫酸钡(500目沉淀硫酸钡山东淄博雍滨矿石厂)
重钙(500目重质碳酸钙)
有机膨润土(SMP-HV浙江丰虹材料有限公司)
分散剂(706W迪高)
消泡剂(NXZ德国巴斯夫原科宁)
抑泡剂(643美国凯米拉)
催干剂(HD-CG01北京金汇利)
流平剂(2025法国高帝斯)
防闪锈剂(亚硝酸钠化工超市店)
增稠剂(3800法国高帝斯)
中和剂(AMP-95美国陶氏)
去离子水
实施例1～实施例5各步骤原料的质量百分含量如表1所示。
表1实施例1～实施例5各步骤原料的质量百分含量
实施例1水性底漆的制备方法，包括如下步骤：
步骤(1)：采用10％的去离子水Ⅰ将混合均匀的10％的环氧酯乳液A和10％的环氧酯乳液B进行稀释，后加入0.5％的中和剂AMP-95调节pH值至8.5-9.5，再加入0.3％的催干剂HD-CG01，接着边搅拌边加入用5％的去离子水Ⅱ稀释好的0.2％的分散剂706W和0.2％的抑泡剂643，搅拌速度为300转/分，继续搅拌使其混合均匀，得到预乳液；
步骤(2)：在步骤(1)所得的预乳液中边搅拌边加入10％的190D氧化铁红、10％的500目硫酸钡、10％的500目重钙和0.6％的防沉剂有机膨润土SMP-HV，采用750转/分分散10分钟，然后以锆珠为研磨介质进行研磨，至细度达到40微米，得到研磨浆料；
步骤(3)：向步骤(2)得到的研磨浆料中加入10％的环氧酯乳液A，同时采用0.3％的中和剂AMP-95进行中和至pH为8-9，然后加入0.1％的消泡剂NXZ，采用250转/分的速度搅拌10分钟，再加入15％的X-500磷钛粉，搅拌使其混合均匀，搅拌速度为800转/分，得到混合浆料；
步骤(4)：向步骤(3)得到的混合浆料中加入采用5％的去离子水Ⅲ溶解的0.3％的防闪锈剂亚硝酸钠，同时加入用1.9％的去离子水Ⅳ稀释的0.3％的2025流平剂，过滤，以去除锆珠，再加入0.3％的3800增稠剂调整粘度，粘度控制在70-90KU，即得到本实施例水性底漆。
采用自来水按照1：0.3兑稀后喷板，常规性能待室温干燥48小时后检测，型式检验项目待室温自干7天后做测试，其测试数据如表2所示。
实施例2水性底漆的制备方法，包括如下步骤：
步骤(1)：采用8％的去离子水Ⅰ将混合均匀的12％的环氧酯乳液A和10％的环氧酯乳液B进行稀释，后加入0.6％的中和剂AMP-95调节pH值至8.5-9.5，再加入0.4％的催干剂HD-CG01，接着边搅拌边加入用4％的去离子水Ⅱ稀释好的0.2％的分散剂706W和0.2％的抑泡剂643，搅拌速度为300转/分，继续搅拌使其混合均匀，得到预乳液；
步骤(2)：在步骤(1)所得的预乳液中边搅拌边加入12％的190D氧化铁红、10％的500目硫酸钡、7％的500目重钙和0.5％的防沉剂有机膨润土SMP-HV，采用850转/分分散20分钟，然后以锆珠为研磨介质进行研磨，至细度达到40微米，得到研磨浆料；
步骤(3)：向步骤(2)得到的研磨浆料中加入10％的环氧酯乳液A，同时采用0.2％的中和剂AMP-95进行中和至pH为8-9，然后加入0.1％的消泡剂NXZ，采用350转/分的速度搅拌15分钟，再加入13％的X-500磷钛粉，搅拌使其混合均匀，搅拌速度为800转/分，得到混合浆料；
步骤(4)：向步骤(3)得到的混合浆料中加入采用5％的去离子水Ⅲ溶解的0.3％的防闪锈剂亚硝酸钠，同时加入用4％的去离子水Ⅳ稀释的0.15％的2025流平剂，过滤，以去除锆珠，再加入0.35％的3800增稠剂调整粘度，粘度控制在70-90KU，即得到本实施例水性底漆。
采用自来水按照1：0.6兑稀后喷板，常规性能待室温干燥48小时后检测，型式检验项目待室温自干7天后做测试，其测试数据如表2所示。
实施例3水性底漆的制备方法，包括如下步骤：
步骤(1)：采用5％的去离子水Ⅰ将混合均匀的10％的环氧酯乳液A和15％的环氧酯乳液B进行稀释，后加入0.65％的中和剂AMP-95调节pH值至8.5-9.5，再加入0.4％的催干剂HD-CG01，接着边搅拌边加入用4％的去离子水Ⅱ稀释好的0.2％的分散剂706W和0.25％的抑泡剂643，搅拌速度为300转/分，继续搅拌使其混合均匀，得到预乳液；
步骤(2)：在步骤(1)所得的预乳液中边搅拌边加入13％的190D氧化铁红、7％的500目硫酸钡、10％的500目重钙和0.45％的防沉剂有机膨润土SMP-HV，采用800转/分分散15分钟，然后以锆珠为研磨介质进行研磨，至细度达到40微米，得到研磨浆料；
步骤(3)：向步骤(2)得到的研磨浆料中加入10％的环氧酯乳液A，同时采用0.25％的中和剂AMP-95进行中和至pH为8-9，然后加入0.1％的消泡剂NXZ，采用300转/分的速度搅拌12分钟，再加入12％的X-500磷钛粉，搅拌使其混合均匀，搅拌速度为800转/分，得到混合浆料；
步骤(4)：向步骤(3)得到的混合浆料中加入采用4％的去离子水Ⅲ溶解的0.3％的防闪锈剂亚硝酸钠，同时加入用6.75％的去离子水Ⅳ稀释的0.25％的2025流平剂，过滤，以去除锆珠，再加入0.4％的3800增稠剂调整粘度，粘度控制在70-90KU，即得到本实施例水性底漆。
采用自来水按照1：0.4兑稀后喷板，常规性能待室温干燥48小时后检测，型式检验项目待室温自干7天后做测试，其测试数据如表2所示。
实施例4水性底漆的制备方法，包括如下步骤：
步骤(1)：采用3％的去离子水Ⅰ将混合均匀的15％的环氧酯乳液A和15％的环氧酯乳液B进行稀释，后加入0.75％的中和剂AMP-95调节pH值至8.5-9.5，再加入0.45％的催干剂HD-CG01，接着边搅拌边加入用4％的去离子水Ⅱ稀释好的0.2％的分散剂706W和0.25％的抑泡剂643，搅拌速度为300转/分，继续搅拌使其混合均匀，得到预乳液；
步骤(2)：在步骤(1)所得的预乳液中边搅拌边加入15％的190D氧化铁红、7.4％的500目硫酸钡、8％的500目重钙和0.45％的防沉剂有机膨润土SMP-HV，采用780转/分分散18分钟，然后以锆珠为研磨介质进行研磨，至细度达到40微米，得到研磨浆料；
步骤(3)：向步骤(2)得到的研磨浆料中加入8％的环氧酯乳液A，同时采用0.3％的中和剂AMP-95进行中和至pH为8-9，然后加入0.15％的消泡剂NXZ，采用320转/分的速度搅拌12分钟，再加入15％的X-500磷钛粉，搅拌使其混合均匀，搅拌速度为800转/分，得到混合浆料；
步骤(4)：向步骤(3)得到的混合浆料中加入采用4％的去离子水Ⅲ溶解的0.4％的防闪锈剂亚硝酸钠，同时加入用2％的去离子水Ⅳ稀释的0.2％的2025流平剂，过滤，以去除锆珠，再加入0.45％的3800增稠剂调整粘度，粘度控制在70-90KU，即得到本实施例水性底漆。
采用自来水按照1：0.5兑稀后喷板，常规性能待室温干燥48小时后检测，型式检验项目待室温自干7天后做测试，其测试数据如表2所示。
实施例5水性底漆的制备方法，包括如下步骤：
步骤(1)：采用3％的去离子水Ⅰ将混合均匀的10％的环氧酯乳液A和20％的环氧酯乳液B进行稀释，后加入0.85％的中和剂AMP-95调节pH值至8.5-9.5，再加入0.5％的催干剂HD-CG01，接着边搅拌边加入用4％的去离子水Ⅱ稀释好的0.2％的分散剂706W和0.25％的抑泡剂643，搅拌速度为300转/分，继续搅拌使其混合均匀，得到预乳液；
步骤(2)：在步骤(1)所得的预乳液中边搅拌边加入15％的190D氧化铁红、10％的500目硫酸钡、5％的500目重钙和0.4％的防沉剂有机膨润土SMP-HV，采用800转/分分散15分钟，然后以锆珠为研磨介质进行研磨，至细度达到40微米，得到研磨浆料；
步骤(3)：向步骤(2)得到的研磨浆料中加入10％的环氧酯乳液A，同时采用0.45％的中和剂AMP-95进行中和至pH为8-9，然后加入0.25％的消泡剂NXZ，采用300转/分的速度搅拌13分钟，再加入10％的X-500磷钛粉，搅拌使其混合均匀，搅拌速度为800转/分，得到混合浆料；
步骤(4)：向步骤(3)得到的混合浆料中加入采用6％的去离子水Ⅲ溶解的0.4％的防闪锈剂亚硝酸钠，同时加入用3％的去离子水Ⅳ稀释的0.3％的2025流平剂，过滤，以去除锆珠，再加入0.4％的3800增稠剂调整粘度，粘度控制在70-90KU，即得到本实施例水性底漆。
采用自来水按照1：0.5兑稀后喷板，常规性能待室温干燥48小时后检测，型式检验项目待室温自干7天后做测试，其测试数据如表2所示。
表2实施例1～实施例5综合性能检测数据
| 检测项目 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 实施例5 |
| 表干，min | 5 | 6 | 6 | 5 | 7 |
| 实干，h | 4 | 5 | 5 | 6 | 8 |
| 附着力，级 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
| 冲击，CM | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 |
| 韧性，MM | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
| 光泽，％ | 5 | 6 | 8 | 5 | 10 |
| 厚度，微米 | 81 | 82 | 80 | 82 | 79 |
| 耐盐雾性，h | 1310 | 1355 | 1412 | 1480 | 1426 |
其中，厚度依照GB/T13452.2-2008检测；漆膜干燥时间依照GB/T1728-1979(1989)检测；附着力依照GB/T1720-1979(1989)检测；光泽依照GB/T9754-1988检测；耐盐雾性依照GB/T1771-1991检测。
水性面漆原料名称型号及厂家如下：
羟基丙烯酸乳液(RHA308北京金汇利应用化工制品有限公司)
钛粉白(R-706美国杜邦)
碳黑(140V德国德固萨)
中铬黄(107河南佳彩化工)
大红粉(3132河南鹏呈化工)
酞青兰(BGS江苏双乐化工)
硫酸钡(500目沉淀硫酸钡山东淄博雍滨矿石厂)
有机膨润土(SMP-HV浙江丰虹材料有限公司)
分散剂(706W迪高)
消泡剂(NXZ德国巴斯夫原科宁)
抑泡剂(643美国凯米拉)
流平剂(245迪高)
增稠剂(PUR62东方澳汉化工)
中和剂(AMP-95美国陶氏)
去离子水
实施例6～实施例10各步骤原料的质量百分含量如表3所示。
表3实施例6～实施例10各步骤原料的质量百分含量
实施例6～实施例10水性面漆的颜色为：实施例6为纯白色、实施例7黑色、实施例8黄色、实施例9红色、实施例10为兰色。
实施例6水性面漆的制备方法，包括如下步骤：
步骤(1)：采用5％的去离子水Ⅴ将30％的羟基丙烯酸乳液进行稀释，后加入0.5％的中和剂AMP-95调节pH值至8.5-9.5，接着边搅拌边加入用3％去离子水Ⅵ稀释好的0.3％的分散剂706W和0.2％的抑泡剂643，搅拌速度为250转/分，继续搅拌使其混合均匀，得到预乳液；
步骤(2)：步骤(1)所得的预乳液中边搅拌边加入25％的R706钛白粉、5％的500目硫酸钡和0.5％的防沉剂有机膨润土SMP-HV，搅拌使其混合均匀，后以锆珠为研磨介质进行研磨，至细度达到20微米，得到研磨浆料；
步骤(3)：向步骤(2)得到的研磨浆料中加入25％的羟基丙烯酸乳液，同时采用0.2％的中和剂AMP-95进行中和至pH为8.5-9，然后加入0.1％的消泡剂，搅拌使其混合均匀，搅拌速度为250转/分，搅拌时间为10分钟，得到混合浆料；
步骤(4)：向步骤(3)得到的混合浆料中加入用3.5％的去离子水Ⅶ稀释的0.2％的流平剂245，过滤，以去除锆珠，再加入0.5％的增稠剂PUR62调整粘度，粘度控制在60-80KU，即得到水性面漆。
采用自来水兑稀至粘度18-26S(NK-2杯)后，喷板，常规性能待室温干燥48小时后检测，型式检验项目待室温自干7天后做测试，其测试数据如表4所示。
实施例7水性面漆的制备方法，包括如下步骤：
步骤(1)：采用5％的去离子水Ⅴ将30％的羟基丙烯酸乳液进行稀释，后加入0.5％的中和剂AMP-95调节pH值至8.5-9.5，接着边搅拌边加入用3％去离子水Ⅵ稀释好的0.8％的分散剂706W和0.2％的抑泡剂643，搅拌速度为350转/分，继续搅拌使其混合均匀，得到预乳液；
步骤(2)：步骤(1)所得的预乳液中边搅拌边加入4％的140V碳黑、15％的500目硫酸钡和0.4％的防沉剂有机膨润土SMP-HV，搅拌使其混合均匀，后以锆珠为研磨介质进行研磨，至细度达到20微米，得到研磨浆料；
步骤(3)：向步骤(2)得到的研磨浆料中加入35％的羟基丙烯酸乳液，同时采用0.5％的中和剂AMP-95进行中和至pH为8.5-9，然后加入0.15％的消泡剂，搅拌使其混合均匀，搅拌速度为350转/分，搅拌时间为15分钟，得到混合浆料；
步骤(4)：向步骤(3)得到的混合浆料中加入用4.6％的去离子水Ⅶ稀释的0.15％的流平剂245，过滤，以去除锆珠，再加入0.7％的增稠剂PUR62调整粘度，粘度控制在60-80KU，即得到水性面漆。
采用自来水兑稀至粘度18-26S(NK-2杯)后，喷板，常规性能待室温干燥48小时后检测，型式检验项目待室温自干7天后做测试，其测试数据如表4所示。
实施例8水性面漆的制备方法，包括如下步骤：
步骤(1)：采用5％的去离子水Ⅴ将30％的羟基丙烯酸乳液进行稀释，后加入0.5％的中和剂AMP-95调节pH值至8.5-9.5，接着边搅拌边加入用3％去离子水Ⅵ稀释好的0.4％的分散剂706W和0.2％的抑泡剂643，搅拌速度为280转/分，继续搅拌使其混合均匀，得到预乳液；
步骤(2)：步骤(1)所得的预乳液中边搅拌边加入25％的107中铬黄、6％的500目硫酸钡和0.5％的防沉剂有机膨润土SMP-HV，搅拌使其混合均匀，后以锆珠为研磨介质进行研磨，至细度达到20微米，得到研磨浆料；
步骤(3)：向步骤(2)得到的研磨浆料中加入25％的羟基丙烯酸乳液，同时采用0.2％的中和剂AMP-95进行中和至pH为8.5-9，然后加入0.15％的消泡剂，搅拌使其混合均匀，搅拌速度为280转/分，搅拌时间为12分钟，得到混合浆料；
步骤(4)：向步骤(3)得到的混合浆料中加入用3.4％的去离子水Ⅶ稀释的0.2％的流平剂245，过滤，以去除锆珠，再加入0.45％的增稠剂PUR62调整粘度，粘度控制在60-80KU，即得到水性面漆。
采用自来水兑稀至粘度18-26S(NK-2杯)后，喷板，常规性能待室温干燥48小时后检测，型式检验项目待室温自干7天后做测试，其测试数据如表4所示。
实施例9水性面漆的制备方法，包括如下步骤：
步骤(1)：采用5％的去离子水Ⅴ将30％的羟基丙烯酸乳液进行稀释，后加入0.5％的中和剂AMP-95调节pH值至8.5-9.5，接着边搅拌边加入用3％去离子水Ⅵ稀释好的0.6％的分散剂706W和0.2％的抑泡剂643，搅拌速度为300转/分，继续搅拌使其混合均匀，得到预乳液；
步骤(2)：步骤(1)所得的预乳液中边搅拌边加入12％的3132大红、14％的500目硫酸钡和0.5％的防沉剂有机膨润土SMP-HV，搅拌使其混合均匀，后以锆珠为研磨介质进行研磨，至细度达到20微米，得到研磨浆料；
步骤(3)：向步骤(2)得到的研磨浆料中加入30％的羟基丙烯酸乳液，同时采用0.4％的中和剂AMP-95进行中和至pH为8.5-9，然后加入0.25％的消泡剂，搅拌使其混合均匀，搅拌速度为300转/分，搅拌时间为13分钟，得到混合浆料；
步骤(4)：向步骤(3)得到的混合浆料中加入用2.7％的去离子水Ⅶ稀释的0.25％的流平剂245，过滤，以去除锆珠，再加入0.6％的增稠剂PUR62调整粘度，粘度控制在60-80KU，即得到水性面漆。
采用自来水兑稀至粘度18-26S(NK-2杯)后，喷板，常规性能待室温干燥48小时后检测，型式检验项目待室温自干7天后做测试，其测试数据如表4所示。
实施例10水性面漆的制备方法，包括如下步骤：
步骤(1)：采用5％的去离子水Ⅴ将30％的羟基丙烯酸乳液进行稀释，后加入0.5％的中和剂AMP-95调节pH值至8.5-9.5，接着边搅拌边加入用3％去离子水Ⅵ稀释好的0.8％的分散剂706W和0.2％的抑泡剂643，搅拌速度为320转/分，继续搅拌使其混合均匀，得到预乳液；
步骤(2)：步骤(1)所得的预乳液中边搅拌边加入6％的BGS酞青兰、15％的500目硫酸钡和0.5％的防沉剂有机膨润土SMP-HV，搅拌使其混合均匀，后以锆珠为研磨介质进行研磨，至细度达到20微米，得到研磨浆料；
步骤(3)：向步骤(2)得到的研磨浆料中加入35％的羟基丙烯酸乳液，同时采用0.5％的中和剂AMP-95进行中和至pH为8.5-9，然后加入0.2％的消泡剂，搅拌使其混合均匀，搅拌速度为320转/分，搅拌时间为14分钟，得到混合浆料；
步骤(4)：向步骤(3)得到的混合浆料中加入用2.5％的去离子水Ⅶ稀释的0.2％的流平剂245，过滤，以去除锆珠，再加入0.6％的增稠剂PUR62调整粘度，粘度控制在60-80KU，即得到水性面漆。
采用自来水兑稀至粘度18-26S(NK-2杯)后，喷板，常规性能待室温干燥48小时后检测，型式检验项目待室温自干7天后做测试，其测试数据如表4所示。
表4实施例6～实施例10综合性能检测数据
| 检测项目 | 实施例6 | 实施例7 | 实施例8 | 实施例9 | 实施例10 |
| 表干，min | 12 | 15 | 13 | 13 | 14 |
| 实干，h | 20 | 24 | 21 | 22 | 22 |
| 附着力，级 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
| 冲击，CM | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 |
| 韧性，MM | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
| 光泽，％ | 92 | 95 | 92 | 90 | 91 |
| 底面漆总厚度，微米 | 141 | 142 | 140 | 140 | 142 |
| 耐盐雾性，h | 2004 | 2200 | 2010 | 2102 | 2126 |
| 耐人工老化，h | 1000 | 1100 | 1000 | 1000 | 1000 |
其中，厚度依照GB/T13452.2-2008检测；漆膜干燥时间依照GB/T1728-1979(1989)检测；附着力依照GB/T1720-1979(1989)检测；光泽依照GB/T9754-1988检测；耐人工老化性依照GB/T23987-2009检测；耐盐雾性依照GB/T1771-1991检测。
Claims (6)
1.一种用于机械产品表面的水性涂层，其特征在于包括水性底漆层和水性面漆层；
所述的水性底漆包括按照质量分数计的如下组分：环氧酯乳液30-40％、颜料10-15％、环保防锈颜料10-15％、填料15-20％、助剂3-4％、去离子水13-22％；
所述的水性面漆包括按照质量分数计的如下组分：羟基丙烯酸乳液55-65％、颜料4-25％、填料5-15％、助剂2.5-3.5％、去离子水10.5-12.6％；
所述水性底漆中的助剂包括催干剂、中和剂、分散剂、抑泡剂、防沉剂、消泡剂、防闪锈剂、流平剂和增稠剂；
所述水性面漆中的助剂包括中和剂、分散剂、抑泡剂、防沉剂、消泡剂、流平剂和增稠剂。
2.权利要求1所述的用于机械产品表面的水性涂层，其特征在于所述的水性底漆的制备方法包括如下步骤：
步骤(1)：采用部分去离子水将部分环氧酯乳液进行稀释，后加入部分中和剂调节pH值至8.5-9.5，再加入催干剂，接着边搅拌边加入用部分去离子水稀释好的分散剂和抑泡剂，继续搅拌使其混合均匀，得到预乳液；
步骤(2)：在步骤(1)所得的预乳液中边搅拌边加入颜料、填料和防沉剂，中速分散10-20分钟，然后以锆珠为研磨介质进行研磨，至细度达到40微米，得到研磨浆料；
步骤(3)：向步骤(2)得到的研磨浆料中加入余下的环氧酯乳液，同时采用余下的中和剂进行中和至pH为8-9，然后加入消泡剂，低速搅拌10-15分钟，再加入环保防锈颜料，搅拌使其混合均匀，得到混合浆料；
步骤(4)：向步骤(3)得到的混合浆料中加入采用部分去离子水溶解的防闪锈剂，同时加入余下去离子水稀释的流平剂，过滤，以去除锆珠，再加入增稠剂调整粘度在70-90KU，即得到水性底漆。
3.根据权利要求2所述的用于机械产品表面的水性涂层，其特征在于步骤(2)中所述的中速分散的速度750-850转/分。
4.根据权利要求2所述的用于机械产品表面的水性涂层，其特征在于步骤(3)中所述的低速搅拌的速度250-350转/分。
5.权利要求1所述的用于机械产品表面的水性涂层，其特征在于所述的水性面漆的制备方法包括如下步骤：
步骤(1)：采用部分去离子水将部分羟基丙烯酸乳液进行稀释，后加入部分中和剂调节pH值至8.5-9.5，接着边搅拌边加入用部分去离子水稀释好的分散剂和抑泡剂，继续搅拌使其混合均匀，得到预乳液；
步骤(2)：步骤(1)所得的预乳液中边搅拌边加入颜料、填料和防沉剂，搅拌使其混合均匀，后以锆珠为研磨介质进行研磨，至细度达到20微米，得到研磨浆料；
步骤(3)：向步骤(2)得到的研磨浆料中加入余下的羟基丙烯酸乳液，同时采用余下的中和剂进行中和至pH为8.5-9，然后加入消泡剂，低速搅拌使其混合均匀，得到混合浆料；
步骤(4)：向步骤(3)得到的混合浆料中加入余下去离子水稀释的流平剂，过滤，以去除锆珠，再加入增稠剂调整粘度在60-80KU，即得到水性面漆。
6.根据权利要求5所述的用于机械产品表面的水性涂层，其特征在于步骤(3)中所述的低速搅拌的速度250-350转/分。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310440226.9A CN103468092B (zh) | 2013-09-24 | 2013-09-24 | 一种用于机械产品表面的水性涂层 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310440226.9A CN103468092B (zh) | 2013-09-24 | 2013-09-24 | 一种用于机械产品表面的水性涂层 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103468092A CN103468092A (zh) | 2013-12-25 |
| CN103468092B true CN103468092B (zh) | 2016-01-20 |
Family
ID=49793144
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310440226.9A Active CN103468092B (zh) | 2013-09-24 | 2013-09-24 | 一种用于机械产品表面的水性涂层 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103468092B (zh) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104031527B (zh) * | 2014-06-24 | 2016-06-01 | 眉山新彩涂料有限责任公司 | 一种环保型水性金属防腐油漆及其制备方法 |
| CN104592862B (zh) * | 2015-01-04 | 2017-02-01 | 和县科嘉阀门铸造有限公司 | 一种金属阀门表面喷涂用防腐抗氧化型涂料及其制备方法 |
| CN105949902A (zh) * | 2016-05-25 | 2016-09-21 | 马鞍山市顺达环保设备有限公司 | 一种用于机械环保设备表面的防腐水性涂层及其制备方法 |
| CN106634308A (zh) * | 2016-12-26 | 2017-05-10 | 大连理工常熟研究院有限公司 | 一种抑菌生物工程墙面涂料 |
| CN106634307B (zh) * | 2016-12-26 | 2018-09-11 | 大连理工常熟研究院有限公司 | 一种多彩生物工程墙面涂料 |
| CN106634306B (zh) * | 2016-12-26 | 2018-09-11 | 大连理工常熟研究院有限公司 | 一种生物工程乳胶涂料 |
| CN106833192B (zh) * | 2017-01-18 | 2019-01-18 | 黑龙江省易爱蒽新材料科技发展有限公司 | 一种水性环氧酯金属漆 |
| CN109181468A (zh) * | 2018-07-20 | 2019-01-11 | 山东七维新材料有限公司 | 一种适应快速下线包装型水性工业涂料及其制备方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101104765A (zh) * | 2007-08-20 | 2008-01-16 | 维新环保涂料（深圳）有限公司 | 水性丙烯酸面漆 |
| CN100558835C (zh) * | 2007-11-09 | 2009-11-11 | 华北电力大学 | 一种水性环氧防腐涂料及制备方法 |
| CN203172100U (zh) * | 2013-03-21 | 2013-09-04 | 浙江环球制漆集团股份有限公司 | 一种钢结构复合涂层 |
-
2013
- 2013-09-24 CN CN201310440226.9A patent/CN103468092B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103468092A (zh) | 2013-12-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103468092B (zh) | 一种用于机械产品表面的水性涂层 | |
| CN103146278B (zh) | 一种低温固化水性丙烯酸氨基烘烤涂料的制备方法 | |
| CN102796437B (zh) | 一种水性金属防腐涂料 | |
| CN104098972B (zh) | 一种水性金属防锈防腐漆及其制备方法 | |
| CN106047075A (zh) | 应用于25型客车的水性底、中、面及清漆的制备方法 | |
| CN110922874B (zh) | 一种水性丙烯酸聚氨酯氨基烘烤珠光漆及其制备方法 | |
| CN102675998B (zh) | 一种风电叶片用水性氟碳面漆及其制备方法 | |
| CN104497819A (zh) | 水性醇酸磁漆的制备方法 | |
| CN105349019A (zh) | 双组份水性丙烯酸聚氨酯底面合一防腐装饰漆及其制备方法 | |
| CN103788787A (zh) | 一种用于工程起重机的单组分水性自干面漆及其制备方法 | |
| CN104449241B (zh) | 一种航空飞行器用涂料体系 | |
| CN104140732A (zh) | 一种高盐雾高耐候的水性涂料及其制备方法 | |
| CN111205712A (zh) | 钢结构防腐用水性快干高耐盐雾丙烯酸涂料及其制备方法 | |
| CN108276890B (zh) | 一种水性汽车中涂漆组合物及其制备方法 | |
| CN104231901A (zh) | 一种水性弹性手感漆及其制备方法 | |
| CN104845499A (zh) | 水性环氧厚浆漆的制备方法 | |
| CN103555174A (zh) | 一种耐沾污的高速公路护栏涂料的制备方法 | |
| CN111334160A (zh) | 一种水性防腐底漆及其制备方法 | |
| CN104479527A (zh) | 用于铁路桥梁的水性底面漆及其制备方法 | |
| CN104449336A (zh) | 自修复水性木器面漆 | |
| CN102206454B (zh) | 一种高固体份烘干汽车面漆及其制备方法 | |
| CN111349385A (zh) | 一种陶瓷面漆配套免打磨水性中涂漆及制备方法 | |
| CN105176230A (zh) | 一种自来水输送地埋管道的绿色防腐面漆及其制备方法 | |
| CN102827533A (zh) | 多用途强结合力涂料及其制备方法 | |
| CN104592853A (zh) | 水性酚醛红丹带锈防锈底漆的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |