CN109233585A - 一种水性醇酸面漆 - Google Patents
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Abstract
本发明创造提供一种水性醇酸面漆，按重量份计包括以下组分：水性醇酸树脂25.0‑33.0，淡铬黄6.0‑12.0，催干剂0.4‑0.8，分散剂0.2‑1.0，消泡剂0.25‑0.6，超细硫酸钡13.0‑18.0，钛白粉2.8‑6.3，凹凸棒土1.8‑4.7，2％的EW膨润土预胶1.9‑5.2，三乙胺0.02‑0.3，乙二醇丁醚2.2‑5.5，pH调节剂0.28‑0.4，防闪锈剂0.45‑0.56，增稠剂0.19‑0.47，润湿剂0.2‑0.4，去离子水22.0‑34.0。所述2％的EW膨润土预胶的制备方法是将去离子水和膨润土按照重量份计98:2的比例混合，经高速剪切分散均匀后制得。本发明创造具有的优点和积极效果是：具有很好的防沉性，耐腐蚀性、耐候性，抗划伤性能。
Description
技术领域
本发明创造涉及油漆领域，具体涉及一种水性醇酸面漆。
背景技术
传统的溶剂型防腐涂料中含有大量的、低沸点、易挥发的有机物，在生产及施工过程中这些有机物会释放到空气中，从而给空气带来污染。随着石油资源的日益短缺以及人们环保意识的增强，防腐涂料逐渐向环保、经济、有利于生态平衡和可持续发展的方向发展。目前，防腐涂料的技术发展方向主要集中在“水性化、粉末化、高固体化”上，低固体份的溶剂型防腐涂料逐渐退出竞争日益激烈的涂料市场。水性防腐涂料使用廉价、环保的水作溶剂，水为可再生资源，对人和空气都没有不良的影响，而且水不燃不爆，增加了涂料在生产、贮存和运输中的安全性。但是以目前的技术还无法彻底替换溶剂型涂料，在性能上还劣与溶剂型，例如水分挥发慢，干燥性差，易发生闪锈；相对较软、柔韧性好的水性漆在耐候性，抗划伤性能上略差。
发明内容
本发明创造要解决的问题是提供一种水性醇酸面漆，具有很好的防沉性，耐腐蚀性、耐候性，抗划伤性能。
为解决上述技术问题，本发明创造采用的技术方案是：一种水性醇酸面漆，按重量份计包括以下组分：水性醇酸树脂25.0-33.0，淡铬黄6.0-12.0，催干剂0.4-0.8，分散剂0.2-1.0，消泡剂0.25-0.6，超细硫酸钡13.0-18.0，钛白粉2.8-6.3，凹凸棒土1.8-4.7，2％的EW膨润土预胶1.9-5.2，三乙胺0.02-0.3，乙二醇丁醚2.2-5.5，pH调节剂0.28-0.4，防闪锈剂0.45-0.56，增稠剂0.19-0.47，润湿剂0.2-0.4，去离子水22.0-34.0。
所述2％的EW膨润土预胶的制备方法是将去离子水和膨润土按照重量份计98:2的比例混合，经高速剪切分散均匀后制得。
还包括以下制备步骤：
步骤1：将水性醇酸树脂、催干剂和去离子水依次加入反应釜内，进行高速搅拌；
步骤2：在高速搅拌的状态下，将分散剂、消泡剂、淡铬黄、钛白粉、硫酸钡、凹凸棒土、2％的EW膨润土预胶以及乙二醇丁醚依次缓慢加入步骤1的反应釜中，经高速剪切分散均匀后，将溶液进行混合研磨，得到研磨产物；
步骤3：在搅拌状态下向步骤2的研磨产物中依次加入pH调节剂、三乙胺、消泡剂、增稠剂、防闪锈剂、润湿剂，测定pH值，控制pH值为8-9。
优选的，所述增稠剂为聚醚聚氨酯缔合型水性流变助剂。
优选的，所述防闪锈剂为螯合锌化合物。
优选的，所述消泡剂为聚醚改性硅类型消泡剂。
优选的，所述硫酸钡的细度为4000目。
优选的，所述pH调节剂为DEMA。
优选的，所述混合研磨方式为砂磨、三辊磨、球磨中的一种。
优选的，所述混合研磨细度小于等于20μm。
优选的，所述步骤3中在加料过程若出现析出现象，适量补加三乙胺消除析出。
本发明创造具有的优点和积极效果是：
1)、通过制备2％的EW膨润土预胶，在高速搅拌下使水和膨润土充分混合，大大降低粒径，增大其比表面积，其表面存在大量的不饱和键与活性基团，使其易于混合液更好的融合，产生良好的结合性能。此外，较低粒径膨润土粒子的表面原子存在不饱和配位键，增强对其他原子吸附能力，易与金属表面原子结合，不但起到了很好的防沉性，也加强涂层在金属基材表面的附着力。
2)、通过提高填料比表面积，降低粒径(超细硫酸钡)，促使与混合物充分的吸附，融合。提高涂层表面理化性质，增强涂层的物理阻隔和屏蔽作用，也提高了涂层表面的美观性能。
具体实施方式
下面对本发明创造的具体实施例做详细说明。
实施例1：
一种水性醇酸面漆，按重量份计包括以下组分：水性醇酸树脂30.0，淡铬黄10.0，催干剂0.8，分散剂0.5，聚醚改性硅类型消泡剂0.3，细度为4000 目的超细硫酸钡16.0，钛白粉5.3，凹凸棒土1.8，2％的EW膨润土预胶3.2，三乙胺0.12，乙二醇丁醚3.5，pH调节剂DMEA 0.28，螯合锌化合物防闪锈剂0.46，增稠剂聚醚聚氨酯缔合型水性流变助剂0.27，润湿剂0.2，去离子水27.27；所述2％的EW膨润土预胶的制备方法是将去离子水和膨润土按照重量份计98:2的比例混合，经高速剪切分散均匀后制得。
实施例2：
一种水性醇酸面漆，按重量份计包括以下组分：水性醇酸树脂28.0，淡铬黄9.0，催干剂0.6，分散剂0.4，聚醚改性硅类型消泡剂0.5，细度为4000 目的超细硫酸钡18.0，钛白粉6.3，凹凸棒土3.8，2％的EW膨润土预胶4.2，三乙胺0.02，乙二醇丁醚2.5，pH调节剂DMEA0.38，螯合锌化合物防闪锈剂0.45，增稠剂聚醚聚氨酯缔合型水性流变助剂0.37，润湿剂0.3，去离子水27.18；所述2％的EW膨润土预胶的制备方法是将去离子水和膨润土按照重量份计98:2的比例混合，经高速剪切分散均匀后制得。
实施例3：
一种水性醇酸面漆，按重量份计包括以下组分：水性醇酸树脂27.0，淡铬黄6.0，催干剂0.5，分散剂1.0，聚醚改性硅类型消泡剂0.3，细度为4000 目的超细硫酸钡15.0，钛白粉3.3，凹凸棒土2.8，2％的EW膨润土预胶2.2，三乙胺0.22，乙二醇丁醚4.5，pH调节剂DMEA0.4，螯合锌化合物防闪锈剂0.56，增稠剂聚醚聚氨酯缔合型水性流变助剂0.47，润湿剂0.4，去离子水33.35；所述2％的EW膨润土预胶的制备方法是将去离子水和膨润土按照重量份计98:2的比例混合，经高速剪切分散均匀后制得。
上述实施例中的水性醇酸面漆包括以下制备步骤制得：
步骤1：将水性醇酸树脂、催干剂和去离子水依次加入反应釜内，进行高速搅拌；
步骤2：在高速搅拌的状态下，将分散剂、消泡剂、淡铬黄、钛白粉、硫酸钡、凹凸棒土、2％的EW膨润土预胶以及乙二醇丁醚依次缓慢加入步骤1的反应釜中，经高速剪切分散均匀后，将溶液进行混合砂磨，砂磨细度小于等于20μm，得到研磨产物；
步骤3：在搅拌状态下向步骤2的研磨产物中依次加入pH调节剂、三乙胺、消泡剂、增稠剂、防闪锈剂、润湿剂，测定pH值，控制pH值为8-9。
将以上实施例制得的水性醇酸面漆进行性能检测，检测数据如下表所示。
从上表中可以看出，通过对生产工艺和原料的改进，制得的水性醇酸面漆具有很好的热储存稳定性即防沉性，从耐盐水性看出其24h浸没区域良好无起泡，所以耐腐蚀性好，从耐人工气候老化数据上看具有很好的耐候性。
以上对本发明创造的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明创造范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。
Claims (9)
1.一种水性醇酸面漆，其特征在于：按重量份计包括以下组分：水性醇酸树脂25.0-33.0份，淡铬黄6.0-12.0份，催干剂0.4-0.8份，分散剂0.2-1.0份，消泡剂0.25-0.6份，超细硫酸钡13.0-18.0份，钛白粉2.8-6.3份，凹凸棒土1.8-4.7份，2％的EW膨润土预胶1.9-5.2份，三乙胺0.02-0.3份，乙二醇丁醚2.2-5.5份，pH调节剂0.28-0.4份，防闪锈剂0.45-0.56份，增稠剂0.19-0.47份，润湿剂0.2-0.4份，去离子水22.0-34.0份；
所述2％的EW膨润土预胶的制备方法是将去离子水和膨润土按照重量份计98:2的比例混合，经高速剪切分散均匀后制得；
还包括以下制备步骤：
步骤1：将水性醇酸树脂、催干剂和去离子水依次加入反应釜内，进行高速搅拌；
步骤2：在高速搅拌的状态下，将分散剂、消泡剂、淡铬黄、钛白粉、硫酸钡、凹凸棒土、2％的EW膨润土预胶以及乙二醇丁醚依次缓慢加入步骤1的反应釜中，经高速剪切分散均匀后，将溶液进行混合研磨，得到研磨产物；
步骤3：在搅拌状态下向步骤2的研磨产物中依次加入pH调节剂、三乙胺、消泡剂、增稠剂、防闪锈剂、润湿剂，测定pH值，控制pH值为8-9。
2.根据权利要求1所述的一种水性醇酸面漆，其特征在于：所述增稠剂为聚醚聚氨酯缔合型水性流变助剂。
3.根据权利要求1所述的一种水性醇酸面漆，其特征在于：所述防闪锈剂为螯合锌化合物。
4.根据权利要求1所述的一种水性醇酸面漆，其特征在于：所述消泡剂为聚醚改性硅类型消泡剂。
5.根据权利要求1所述的一种水性醇酸面漆，其特征在于：所述硫酸钡的细度为4000目。
6.根据权利要求1所述的一种水性醇酸面漆，其特征在于：所述pH调节剂为DEMA。
7.根据权利要求1所述的一种水性醇酸面漆，其特征在于：所述混合研磨方式为砂磨、三辊磨、球磨中的一种。
8.根据权利要求1所述的一种水性醇酸面漆，其特征在于：所述混合研磨细度小于等于20μm。
9.根据权利要求1所述的一种水性醇酸面漆，其特征在于：所述步骤3中在加料过程若出现析出现象，适量补加三乙胺消除析出。
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|---|---|---|---|---|
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2018
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