CN107189638A - 水性石墨烯防腐涂料 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及、水性石墨烯防腐涂料，包括A组分和B组分，其中，A组分由环氧树脂30‑40重量份；溶剂10‑20重量份；石墨烯分散液7‑10重量份；填料40‑50重量份；助剂3‑10重量份组成；所述B组分由：固化剂85‑90重量份；去离子水10‑15重量份组成。本发明的防腐涂料对各种各样的底材都有良好的适应性，可以配套多种中间漆和面漆并保留良好的防腐能力。

Description

水性石墨烯防腐涂料
[技术领域]
本发明涉及防腐涂料领域，尤其涉及一种水性石墨烯防腐涂料。
[背景技术]
金属腐蚀给国民经济造成的经济损失是十分惊人的，统计数字表明，由于金属腐蚀给国民经济带来的直接经济损失(包括更换被腐蚀的设备装置和构件，采用耐蚀材料，为防止腐蚀而进行材料保护等项目的费用)约达当年国民经济生产总值的1.5％～4.2％。从防腐处理的经济性来看，用防腐涂料是最为经济和有效的方法。
国际上先进工业国家和地区，通过法律的形式限制涂料中VOC排放量，如美国1990年通过的联邦空气净化法。我国现在正在编制的《“十二五”重点区域大气污染联防联控规划》及各种法律和法规严格限制，所以特别需要快速开发出环境友好的水性涂料及其配套的涂装体系。
传统的防腐涂料主要有环氧树脂防腐涂料、聚氨酯防腐涂料和富锌防腐涂料。其中大部分为油性漆，使用过程中存在大量有机挥发物，造成对环境的污染，而且富锌防腐涂料中还添加了对环境有害的防锈颜料。同时，现在较为常用的高固含环氧体系，往往通过高膜厚来实现长效的防腐。为降低有害物质的用量满足环保要求，另外再满足长效防腐要求的前提下，降低漆膜厚度，减少涂料用量，节省能源和降低施工成本，我们急需开发出环境友好、无锌且低膜厚的重防腐涂料。
环氧树脂是目前工业上应用的最广泛的涂料树脂之一，它具有低的固化收缩率、高的粘结强度、良好的耐化学性等优点，但是由于环氧树脂固化后的强度、耐冲击性、导电性较差，很多时候不能满足工业的需求。
石墨烯是聚合物纳米复合材料的重要改性材料之一，具有优异的化学稳定性、导电导热性能、机械性能、良好的片层阻隔性能等。因此石墨烯的加入，这些存在的致命缺点将不再阻碍环氧树脂在工业中的应用。由于石墨烯在各种溶剂中的分散性都很差，因此需要对其进行改性，而这一过程的成本高、工艺复杂，一直阻碍了其在涂料行业的工业进程。
[发明内容]
本发明的目的在于在满足环保要求的前提下，降低膜厚，免去改性的成本和繁琐，并具有更为优异的防腐和力学性能。
为达到上述目的，发明一种水性石墨烯重防腐涂料，
包括A组分和B组分，其中，
A组分由以下重量份的各原料组成：
环氧树脂 30-40重量份；
溶剂 10-20重量份；
石墨烯分散液 7-10重量份；
填料 40-50重量份；
助剂 3-10重量份；
所述B组分由以下重量份的各原料组成：
固化剂 85-90重量份；
去离子水 10-15重量份。
上述水性石墨烯重防腐涂料还具有如下优化方案：
所述环氧树脂为双酚环氧树脂。
所述溶剂为去丙二醇甲醚醋酸酯与丙二醇丁醚。
所述的助剂为消泡剂、防闪锈剂、分散剂和流平剂的组合。
所述的固化剂为聚酰胺类固化剂。
所述的石墨烯分散液为氧化还原石墨烯分散于环氧环戊烷中，氧化还原石墨烯占涂料总体质量的百分之一。
所述的氧化还原石墨烯是石墨烯经过氧化之后再进行还原，官能团去除彻底，pH值范围为7.0-8.0，振实密度小于0.1g/cm3，比表面积大于等于180m2/g，粒径小于10μm。
所述的石墨烯分散液，将氧化还原石墨烯分散在环氧环戊烷中，在40℃下超声分散2小时。
通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：本发明的防腐涂料对各种各样的底材都有良好的适应性，可以配套多种中间漆和面漆并保留良好的防腐能力。和其它传统防腐涂料相比，使用的稀释剂是水，又没有重金属等填料加入，所以对环境是十分友好的。和单纯的环氧防腐涂料相比，本发明能够以一个较低的膜厚达到其它环氧涂料高膜厚的效果，节省了用料和工时。石墨烯的分散一直是石墨烯应用的瓶颈，但这里利用环氧分散剂的特殊结构，免去了对石墨烯改性的繁琐工程和高昂成本，达到接近的分散效果。另外，漆膜导电导热，可应用于需要导静电的防腐蚀场合。
[具体实施方式]
实施例1：
具体实施参考配方如下：
制备方法：将1.0g的氧化还原石墨烯(SE1132)加入到11.75g的环氧环戊烷中，充分搅拌后在40℃下超声分散1小时，得到石墨烯分散液。将30g双酚环氧树脂乳液(Epikote6520)和7g石墨烯分散液机械搅拌1小时，并在50℃超声分散2小时，得到石墨烯和树脂的复合分散液。在常温下，将石墨烯和树脂的复合分散液与水性色浆混合高速分散，加入消泡剂(BYK 093)、防闪锈剂(BYK 794)、溶剂(BCS+DPM)，当细度小于50μm之后加入聚酰胺类固化剂(Epikure 6870)搅拌均匀。熟化10分钟后，过滤涂料，使用空气喷涂设备喷涂到钢材表面，控制干膜膜厚不超过35μm。流平5-10分钟之后，60℃烘干，保养七天后测试。
实施例2：
具体实施参考配方如下：
制备方法：将2.0g的氧化还原石墨烯(SE1132)加入到23.5g的环氧环戊烷中，充分搅拌后在40℃下超声分散2小时，得到石墨烯分散液。将60g双酚环氧树脂乳液(Epikote6520)和14g石墨烯分散液机械搅拌1.5小时，并在50℃超声分散3小时，得到石墨烯和树脂的复合分散液。在常温下，将石墨烯和树脂的复合分散液与水性色浆混合高速分散，加入消泡剂(BYK 093)、防闪锈剂(BYK 794)、溶剂(BCS+DPM)，当细度小于50μm之后加入聚酰胺类固化剂(Epikure 6870)搅拌均匀。熟化10分钟后，过滤涂料，使用空气喷涂设备喷涂到钢材表面，控制干膜膜厚不超过35μm。流平5-10分钟之后，60℃烘干，保养七天后测试。

Claims (8)

1.一种水性石墨烯重防腐涂料，其特征在于包括A组分和B组分，其中，
A组分由以下重量份的各原料组成：
环氧树脂 30-40重量份；
溶剂 10-20重量份；
石墨烯分散液 7-10重量份；
填料 40-50重量份；
助剂 3-10重量份；
所述B组分由以下重量份的各原料组成：
固化剂 85-90重量份；
去离子水 10-15重量份。
2.根据权利要求1所述的水性石墨烯防腐涂料，其特征在于所述环氧树脂为双酚环氧树脂。
3.根据权利要求1所述的水性石墨烯防腐涂料，其特征在于所述溶剂为去丙二醇甲醚醋酸酯与丙二醇丁醚。
4.根据权利要求1所述的水性石墨烯防腐涂料，其特征在于所述的助剂为消泡剂、防闪锈剂、分散剂和流平剂的组合。
5.根据权利要求1所述的水性石墨烯防腐涂料，其特征在于所述的固化剂为聚酰胺类固化剂。
6.根据权利要求1所述的水性石墨烯防腐涂料，其特征在于所述的石墨烯分散液为氧化还原石墨烯分散于环氧环戊烷中，氧化还原石墨烯占涂料总体质量的百分之一。
7.根据权利要求6所述的水性石墨烯防腐涂料，其特征在于所述的氧化还原石墨烯是石墨烯经过氧化之后再进行还原，官能团去除彻底，pH值范围为7.0-8.0，振实密度小于0.1g/cm3，比表面积大于等于180m2/g，粒径小于10μm。
8.根据权利要求6所述的水性石墨烯防腐涂料，其特征在于所述的石墨烯分散液，将氧化还原石墨烯分散在环氧环戊烷中，在40℃下超声分散2小时。
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