CN109266168A - 一种高性能水性双组份环氧底漆及制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及水性工业涂料制备的技术领域，尤其涉及的是一种在金属器材上具有较强附着力，较优的耐水、耐碱、耐盐雾性能的一种高性能水性双组份环氧底漆及制备方法。由A组分和B组分构成，A组分和B组分的质量比为1‑3：1，通过将水性胺类固化剂和防闪锈剂作为A组分，水性树脂为B组分，大大提高了水性双组份环氧树脂的储存稳定性。通过添加适量的防锈填料、防闪锈剂等大大提高了漆膜的耐性，如耐水、耐碱、耐盐雾、耐柴油、耐机油等性能。通过引入功能性填料，来取代部分或全部防锈颜料，漆膜耐性得到进一步提升，漆液状态也更好。

Description

一种高性能水性双组份环氧底漆及制备方法
技术领域
本发明涉及水性工业涂料制备的技术领域，尤其涉及的是一种在金属器材上具有较强附着力，较优的耐水、耐碱、耐盐雾性能的一种高性能水性双组份环氧底漆及制备方法。
背景技术
水性涂料是以水作为溶剂的涂料，施工时用水作为稀释剂就大大减少了甲苯、二甲苯的使用，VOC的排放得到降低。这样，环保型水性涂料的使用就做到了在保护人身生命、财产安全的同时，减小了对大气环境的污染。传统的水性双组份制备方法通常是树脂作为A组分，外加一些防闪锈剂，但防闪锈剂通常呈碱性，会造成A组分的储存稳定性下降，如专利《一种双组分水性环氧防锈底漆及其制备方法》，传统的以环氧乳液为A组分制备的浆液，在短期（三十天左右）会出现酸臭、返粗现象。
发明内容
本发明针对上述的问题，提供了一种高性能水性双组份环氧底漆及制备方法。
本发明的技术方案为：
一种高性能水性双组份环氧底漆，由A组分和B组分构成，A组分和B组分的质量比为1-3：1；A组分包括按质量计的以下组分：
水性胺类固化剂 8-25，
常规助剂 1-5，
成膜助剂 1-6，
防锈填料 5-20，
功能性填料 0-5，
颜料和填料 0-30，
去离子水 15-30，
防闪锈剂 0-1，
增稠剂 0-1；
B组分包括按质量计的以下组分：
水性环氧树脂 25-80
去离子水 0-20。
本发明的特点还有：
本发明所述的常规助剂为水性有机硅消泡剂，流平剂、防沉剂、润湿剂中的一种或多种组合。
本发明所述的成膜助剂为醚类、醇酯类成膜物质一种或多种组合。
本发明所述的防锈填料为磷酸锌、磷酸铝、钼酸锌、三聚磷酸铝等一种或多种组合。
本发明所述的功能性填料为改性二氧化硅、PTFE微粉、PTFE浓缩液、硅溶胶等一种或多种组合。
本发明所述的颜料为炭黑、铁红、酞菁蓝、酞菁绿、铁黄等颜料；所述的填料为硫酸钡、碳酸钙、云母、高岭土、滑石粉等一种或多种组合。
本发明所述的防闪锈剂为亚硝酸盐、硼酸盐和磷酸盐等一种或多种组合。
本发明所述的增稠剂为聚氨酯缔合型流变助剂、碱增稠助剂等一种或两种组合。
作为进一步的优选，本发明的高性能水性双组份环氧底漆，由A组分和B组分构成，A组分和B组分的质量比为1-3：1；A组分包括按质量计的以下组分：
水性胺类固化剂 8-20，
常规助剂 1-5，
成膜助剂 1-6，
防锈填料 5-20，
功能性填料 0-5，
颜料和填料 0-30，
去离子水 15-30，
防闪锈剂 0-1，
增稠剂 0-1；
B组分包括按质量计的以下组分：
水性环氧树脂 25-60
去离子水 0-20。
本发明的另一目的是提供上述高性能水性双组份环氧底漆的制备方法，制备方法如下：
第一步：A组分制备：
（1）在分散设备中，保证分散速度大于1000r/min，依次加入配方质量的水性胺类固化剂、去离子水、水性有机硅消泡剂、润湿剂、防沉剂、防锈填料、功能性填料、颜料、填料等，高速分散20-30min；
（2）将分散完毕的浆液转入研磨设备中，保证转速在2000-4000r/min,研磨细度达到30μm以下，然后将浆液再转入分散设备中；
（3）在500-1000 r/min搅拌速率下，依次向浆液中加入配方质量的消泡剂、润湿剂、流平剂、防闪锈剂、增稠剂等，充分搅拌均匀。
第二步：B组分制备：
将配方质量的水性环氧树脂和去离子水混合均匀，得B组分。
第三步：包装
将A组分和B组分按照配方用量单独分装，然后包装成成品。
本发明的有益效果是：
本发明通过将水性胺类固化剂和防闪锈剂作为A组分，水性树脂为B组分，在较长时间内（＞180天）仍保持良好状态大大提高了水性双组份环氧树脂的储存稳定性。
本发明通过添加适量的防锈填料、防闪锈剂等大大提高了漆膜的耐性，如耐水、耐碱、耐盐雾、耐柴油、耐机油等性能。通过引入功能性填料，如改性二氧化硅、PTFE微粉、PTFE浓缩液、硅溶胶等，来取代部分或全部防锈颜料，漆膜耐性得到进一步提升，漆液状态也更好。
具体实施方式
为使得本发明的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。
实施例1
第一步：A组分制备：
依次向分散设备中加入以下配方组分（按质量计算）
3986水性环氧固化剂 15.0，
去离子水 20.0，
TEGO810消泡剂 0.1，
TEGO760W分散剂 1.0，
LT膨润土 0.1，
409磷酸锌 5，
三聚磷酸铝 4，
800目云母 3，
硫酸钡 20，
充分分散20-30min后，转入研磨，保证转速在2000-4000r/min,浆液细度＜30μm，然后转入分散设备，依次加入以下组分，
TEGO902W消泡剂 0.2，
BYK346润湿剂 0.2，
醇酯十二 2.0，
FA179防闪锈剂 0.5，
299增稠剂 0.5，
充分搅拌均匀后，A组分制备完毕。
第二步：B组分制备
3961环氧乳液 45.0，
去离子水 2.7，
将A组分和B组分按1.5:1进行取料，充分混合均匀后进行喷板作样，养护七天后进行测试。
实施例2
第一步：A组分制备：
依次向分散设备中加入以下配方组分（按质量计算）
3986水性环氧固化剂 15.0
去离子水 20.0
TEGO810消泡剂 0.1
TEGO760W分散剂 1.0
LT膨润土 0.1
409磷酸锌 12
三聚磷酸铝 5
800目云母 3，
硫酸钡 15，
充分分散20-30min后，转入研磨，保证转速在2000-4000r/min,浆液细度＜30μm，然后转入分散设备，依次加入以下组分
TEGO902W消泡剂 0.2，
BYK346润湿剂 0.2，
醇酯十二 2.0，
FA179防闪锈剂 0.5，
299增稠剂 0.2，
充分搅拌均匀后，A组分制备完毕。
第二步：B组分制备
3961环氧乳液 45.0，
去离子水 4.5，
将A组分和B组分按1.5:1进行取料，充分混合均匀后进行喷板作样，养护七天后进行测试。
实施例3
第一步：A组分制备：
依次向分散设备中加入以下配方组分（按质量计算）
3986水性环氧固化剂 15.0
去离子水 20.0
TEGO810消泡剂 0.1
TEGO760W分散剂 1.0
LT膨润土 0.1
409磷酸锌 5
三聚磷酸铝 4
800目云母 3
PTFE微粉 4
硫酸钡 20
充分分散20-30min后，转入研磨，保证转速在2000-4000r/min,浆液细度＜30μm，然后转入分散设备，依次加入以下组分
TEGO902W消泡剂 0.2
BYK346润湿剂 0.2
醇酯十二 2.0
FA179防闪锈剂 0.5
299增稠剂 0.5
充分搅拌均匀后，A组分制备完毕。
第二步：B组分制备
3961环氧乳液 45.0
去离子水 5.4
将A组分和B组分按1.5:1进行取料，充分混合均匀后进行喷板作样，养护七天后进行测试。
实施例4
第一步：A组分制备：
依次向分散设备中加入以下配方组分（按质量计算）
3986水性环氧固化剂 15.0
去离子水 8.0
TEGO760W分散剂 1.0
TEGO825消泡剂 0.2
在1000r/min分散5-10min后继续添加以下原料，
BYK346润湿剂 0.2
醇酯十二 2.0
FA179防闪锈剂 0.5
299增稠剂 0.8
充分搅拌均匀后，A组分制备完毕。
第二步：B组分制备
3961环氧乳液 45.0
去离子水 10.4
将A组分和B组分按0.5:1进行取料，充分混合均匀后进行喷板作样，养护七天后进行测试。
以上检测方法均采用国标检测方法。
表1 实施例1-4的测试结果表

Claims (10)

1.一种高性能水性双组份环氧底漆，由A组分和B组分构成，A组分和B组分的质量比为1-3：1；A组分包括按质量计的以下组分：
水性胺类固化剂 8-25，
常规助剂 1-5，
成膜助剂 1-6，
防锈填料 5-20，
功能性填料 0-5，
颜料和填料 0-30，
去离子水 15-30，
防闪锈剂 0-1，
增稠剂 0-1；
B组分包括按质量计的以下组分：
水性环氧树脂 25-80
去离子水 0-20。
2.根据权利要求1所述的高性能水性双组份环氧底漆，其特征在于，所述的常规助剂为水性有机硅消泡剂，流平剂、防沉剂、润湿剂中的一种或多种组合。
3.根据权利要求1所述的高性能水性双组份环氧底漆，其特征在于，所述的成膜助剂为醚类、醇酯类成膜物质一种或多种组合。
4.根据权利要求1所述的高性能水性双组份环氧底漆，其特征在于，所述的防锈填料为磷酸锌、磷酸铝、钼酸锌、三聚磷酸铝一种或多种组合。
5.根据权利要求1所述的高性能水性双组份环氧底漆，其特征在于，所述的功能性填料为改性二氧化硅、PTFE微粉、PTFE浓缩液、硅溶胶一种或多种组合。
6.根据权利要求1所述的高性能水性双组份环氧底漆，其特征在于，所述的颜料为炭黑、铁红、酞菁蓝、酞菁绿、铁黄等颜料；所述的填料为硫酸钡、碳酸钙、云母、高岭土、滑石粉一种或多种组合。
7.根据权利要求1所述的高性能水性双组份环氧底漆，其特征在于，所述的防闪锈剂为亚硝酸盐、硼酸盐和磷酸盐的一种或多种组合。
8.根据权利要求1所述的高性能水性双组份环氧底漆，其特征在于，所述的增稠剂为聚氨酯缔合型流变助剂、碱增稠助剂一种或两种组合。
9.根据权利要求1所述的高性能水性双组份环氧底漆，其特征在于， A组分包括按质量计的以下组分：
水性胺类固化剂 8-20，
常规助剂 1-5，
成膜助剂 1-6，
防锈填料 5-20，
功能性填料 0-5，
颜料和填料 0-30，
去离子水 15-30，
防闪锈剂 0-1，
增稠剂 0-1；
B组分包括按质量计的以下组分：
水性环氧树脂 25-60
去离子水 0-20。
10.如权利要求1-9所述的高性能水性双组份环氧底漆的制备方法，制备方法如下：
第一步：A组分制备：
（1）在分散设备中，保证分散速度大于1000r/min，依次加入配方质量的水性胺类固化剂、去离子水、水性有机硅消泡剂、润湿剂、防沉剂、防锈填料、功能性填料、颜料、填料等，高速分散20-30min；
（2）将分散完毕的浆液转入研磨设备中，保证转速在2000-4000r/min,研磨细度达到30μm以下，然后将浆液再转入分散设备中；
（3）在500-1000 r/min搅拌速率下，依次向浆液中加入配方质量的消泡剂、润湿剂、流平剂、防闪锈剂、增稠剂等，充分搅拌均匀；
第二步：B组分制备：
将配方质量的水性环氧树脂和去离子水混合均匀，得B组分；
第三步：包装
将A组分和B组分按照配方用量单独分装，然后包装成成品。
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