CN108641554A - 一种机械设备用耐磨防锈漆 - Google Patents

一种机械设备用耐磨防锈漆 Download PDF

Info

Publication number
CN108641554A
CN108641554A CN201810614278.6A CN201810614278A CN108641554A CN 108641554 A CN108641554 A CN 108641554A CN 201810614278 A CN201810614278 A CN 201810614278A CN 108641554 A CN108641554 A CN 108641554A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
wear resistant
mechanical equipment
paint
rustproof paint
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201810614278.6A
Other languages
English (en)
Inventor
蔡锟
赵�卓
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Is With Containing Ring Ltd Co
Original Assignee
Anhui Is With Containing Ring Ltd Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Is With Containing Ring Ltd Co filed Critical Anhui Is With Containing Ring Ltd Co
Priority to CN201810614278.6A priority Critical patent/CN108641554A/zh
Publication of CN108641554A publication Critical patent/CN108641554A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D163/00—Coating compositions based on epoxy resins; Coating compositions based on derivatives of epoxy resins
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/08—Anti-corrosive paints
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
    • C09D7/62—Additives non-macromolecular inorganic modified by treatment with other compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2255—Oxides; Hydroxides of metals of molybdenum
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

本发明涉及防锈涂料技术领域，具体涉及一种机械设备用耐磨防锈漆。防锈漆中包括如下组分：环氧树脂乳液、聚氨酯乳液、酮醛树脂、有机改性耐磨填料、纳米氧化锌、谷氨酸、三聚磷酸铝、叔丁基过氧化氢、消泡剂、成膜助剂和增稠剂。其中，消泡剂为聚丙二醇或聚二甲基硅氧烷；成膜助剂为乙氧基乙醇、异丙醚和N‑甲基吡咯烷酮中的一种；增稠剂为丙烯酸和纳米二氧化硅的等质量比混合物。该型防锈漆具有结合效果好，成膜均匀稳定，膜层硬度高、耐磨性好，防护性能优秀的特点。

Description

一种机械设备用耐磨防锈漆
技术领域
本发明涉及防锈涂料技术领域，具体涉及一种机械设备用耐磨防锈漆。
背景技术
防锈漆，是一种可保护金属表面免受大气、海水、盐雾等的化学或电化学腐蚀的涂料；主要成分是防锈颜料和成膜物质。目前市场上的防锈漆主要分为油性漆和水性漆两种，其中，油性漆具有价格低廉、使用方便的优点，但是油性漆表面油腻容易附着污物，清洁起来比较麻烦，并且成分中含有亚硝酸盐、铬酸盐等有毒物质，对油漆喷涂操作人员的身体健康危害较大，目前已很少使用。
目前是在机械设备的防锈涂料主要为环氧富锌漆等涂料，由于金属锌粉的密度比较大，为了不使锌粉沉降或减慢锌粉的沉降速度，需要在漆中加一定量的防沉降剂；防沉剂的加入漆的粘稠度也随之增加，在选择聚酰胺树脂时就要尽可能地选择小分子量的树脂；施工时为了能满足涂刷性，要向漆中加入大量的溶剂，施工时溶剂严重危害工人的身体健康、漆在干燥过程中溶剂挥发到空气中污染环境、溶剂的添加也提高了材料的施工成本；除此之外，小分子量树脂固化后漆膜的脆性大，金属热胀冷缩系大在温度变化时漆膜易龟裂或脱落。这种防锈漆还具有附着力较差，膜层强度和硬度不足的问题，因此防锈漆在使用过程中受到冲击或摩擦后容易脱落或磨损，使得防护层的抗氧化，耐腐蚀性能降低，从而缩短设备的使用寿命。
专利申请号CN201310739185.3公开了一种一种纳米无溶剂环氧防锈漆及其制备方法，该防锈漆的组分包括E-44环氧树脂、活性稀释剂、磷酸锌、云母粉、纳米氧化铝、氧化铁红粉、三聚磷酸铝、固化剂脂环胺改性物或胺果酚改性物等。这种防锈漆由于减少了有机溶剂的使用，所以更加安全环保，但是这导致了防锈漆组分的分散性降低，材料的稳定性和均一化程度不高，此外，该防锈漆的膜层硬度较低，耐磨性能和防划伤性能相对不足。
专利申请号CN201410024045.2公开的一种金属灯饰用防锈漆及其制备方法，该方案提供的防锈漆对金属材料的结合效果好，附着力强，不容易脱落，但是防锈漆涂布后形成的防护膜层，依然存在耐磨性和抗划伤性能不足的问题。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明提供了一种机械设备用耐磨防锈漆，该型防锈漆具有结合效果好，成膜均匀稳定，膜层硬度高、耐磨性好，防护性能优秀的特点。
为了达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现的：
一种机械设备用耐磨防锈漆，按照质量份数，防锈漆中包括如下组分：环氧树脂乳液50-60份，聚氨酯乳液25-30份，酮醛树脂4-8份，有机改性耐磨填料20-30份，纳米氧化锌7-10份，谷氨酸1-3份，三聚磷酸铝3-4份，叔丁基过氧化氢1-1.4份，消泡剂0.2-0.3份，成膜助剂1.0-1.3份，增稠剂0.7-1.5份。
优选地，按照质量份数，防锈漆中包括如下组分：环氧树脂乳液54-57份，聚氨酯乳液27-29份，酮醛树脂5-7份，有机改性耐磨填料25-28份，纳米氧化锌8-9份，谷氨酸1.5-2.3份，三聚磷酸铝3.5-3.7份，叔丁基过氧化氢1.2-1.3份，消泡剂0.2-0.3份，成膜助剂1.1-1.3份，增稠剂0.9-1.2份。
进一步优选地，按照质量份数，防锈漆中包括如下组分：环氧树脂乳液56份，聚氨酯乳液28份，酮醛树脂6份，有机改性耐磨填料27份，纳米氧化锌8.5份，谷氨酸1.8份，三聚磷酸铝3.6份，叔丁基过氧化氢1.3份，消泡剂0.2份，成膜助剂1.2份，增稠剂1.1份。
本发明中，有机改性耐磨填料中使用的耐磨填料的组分包括：煅烧高岭土、白炭黑、聚四氟乙烯粉末和纳米二氧化钼，四者的质量比为20:15:1:3。
耐磨填料的有机改性方法为：将混合均匀的耐磨填料加入到含有10-12倍体积去离子水的反应釜中，加热反应釜内温度至75-85℃，并充分搅拌均匀得到悬浮液，然后向反应釜内加入占耐磨填料2wt％的十二烷基三甲基溴化铵、4wt％的椰油两性羟基丙基硫酸盐和5wt％的有机酸，将反应釜内的反应物以350-400r/min的转速搅拌8-10min，然后保温反应10-12h，反应结束后过滤、干燥，并研磨成350-450目的粉末。
其中，有机酸为草酸或马来酸；有机酸可以提供弱酸性环境，促进有机改性过程中化学反应的效率。
优选地，消泡剂为聚丙二醇或聚二甲基硅氧烷。
消泡剂的的使用可以降低涂料的表面张力，抑制泡沫产生并消除已产生泡沫，从而提高涂料的成膜效果。
优选地，成膜助剂为乙氧基乙醇、异丙醚和N-甲基吡咯烷酮中的一种。
成膜助剂能促进混合乳液的塑性流动和弹性变形，改善该涂料聚结性能，能在较广泛施工温度范围内成膜的物质，从而降低防锈漆的固化时间。
优选地，增稠剂为丙烯酸和纳米二氧化硅的等质量比混合物。
增稠剂的作用是提高防锈漆的粘稠度，从而防止涂料使用过程中流挂，提高涂料的成膜性能，降低施工工艺的难度。
本发明提供的耐磨防锈漆的制备方法为：
按照质量份数，将环氧树脂乳液、聚氨酯乳液、酮醛树脂、谷氨酸和叔丁基过氧化氢加入到反应釜中，混合搅拌均匀并加热反应釜内温度至95-110℃，保温反应1-1.5h，得到复合乳液，将复合乳液冷却至室温后，加入到分散釜中，然后将有机改性耐磨填料、纳米氧化锌、三聚磷酸铝和增稠剂依次加入到分散釜中，搅拌均匀后，以65-70℃的温度，加热反应10-15min，然后停止加热并将消泡剂和成膜助剂加入到反应釜中，以500-550r/min的转速高速分散处理35-40min，得到所需耐磨防锈漆。
本发明具有如下的有益效果：
本发明提供的防锈漆采用环氧树脂乳液、聚氨酯乳液和酮醛树脂的混合乳液作为分散剂，改分散剂具有成膜效果好，对填料和助剂的分散效果优秀的优点，其中由于酮醛树脂的使用，形成的防护膜结构更强，硬度更好。
该防锈漆采用的由煅烧高岭土、白炭黑、聚四氟乙烯粉末和纳米二氧化钼等组成的新型填料，填料经过有机改性处理后与分散剂的界面相容性更好，可以更加均匀稳定地进行分散，在贮存和使用过程中不容易沉降。其中，该填料与普通填料相比具有硬度更高，耐磨性能更好的优点，可以提高形成的防锈漆膜的耐磨性能和耐划伤性能。提升防锈漆的使用寿命和防护效果。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的具体实施方式作进一步描述，以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1
一种机械设备用耐磨防锈漆，按照质量份数，防锈漆中包括如下组分：环氧树脂乳液50份，聚氨酯乳液25份，酮醛树脂4份，有机改性耐磨填料20份，纳米氧化锌7份，谷氨酸1份，三聚磷酸铝3份，叔丁基过氧化氢1份，消泡剂0.2份，成膜助剂1.0份，增稠剂0.7份。
本实施例中，有机改性耐磨填料中使用的耐磨填料的组分包括：煅烧高岭土、白炭黑、聚四氟乙烯粉末和纳米二氧化钼，四者的质量比为20:15:1:3。
耐磨填料的有机改性方法为：将混合均匀的耐磨填料加入到含有10-12倍体积去离子水的反应釜中，加热反应釜内温度至75℃，并充分搅拌均匀得到悬浮液，然后向反应釜内加入占耐磨填料2wt％的十二烷基三甲基溴化铵、4wt％的椰油两性羟基丙基硫酸盐和5wt％的有机酸，将反应釜内的反应物以350r/min的转速搅拌8min，然后保温反应10h，反应结束后过滤、干燥，并研磨成350目的粉末。其中，有机酸为草酸。
消泡剂为聚丙二醇。
成膜助剂为乙氧基乙醇。
增稠剂为丙烯酸和纳米二氧化硅的等质量比混合物。
本实施例提供的耐磨防锈漆的制备方法为：
按照质量份数，将环氧树脂乳液、聚氨酯乳液、酮醛树脂、谷氨酸和叔丁基过氧化氢加入到反应釜中，混合搅拌均匀并加热反应釜内温度至95℃，保温反应1h，得到复合乳液，将复合乳液冷却至室温后，加入到分散釜中，然后将有机改性耐磨填料、纳米氧化锌、三聚磷酸铝和增稠剂依次加入到分散釜中，搅拌均匀后，以65℃的温度，加热反应10min，然后停止加热并将消泡剂和成膜助剂加入到反应釜中，以500r/min的转速高速分散处理35min，得到所需耐磨防锈漆。
实施例2
一种机械设备用耐磨防锈漆，按照质量份数，防锈漆中包括如下组分：环氧树脂乳液60份，聚氨酯乳液30份，酮醛树脂8份，有机改性耐磨填料30份，纳米氧化锌10份，谷氨酸3份，三聚磷酸铝4份，叔丁基过氧化氢1.4份，消泡剂0.3份，成膜助剂1.3份，增稠剂1.5份。
本实施例中，有机改性耐磨填料中使用的耐磨填料的组分包括：煅烧高岭土、白炭黑、聚四氟乙烯粉末和纳米二氧化钼，四者的质量比为20:15:1:3。
耐磨填料的有机改性方法为：将混合均匀的耐磨填料加入到含有12倍体积去离子水的反应釜中，加热反应釜内温度至85℃，并充分搅拌均匀得到悬浮液，然后向反应釜内加入占耐磨填料2wt％的十二烷基三甲基溴化铵、4wt％的椰油两性羟基丙基硫酸盐和5wt％的有机酸，将反应釜内的反应物以400r/min的转速搅拌10min，然后保温反应12h，反应结束后过滤、干燥，并研磨成450目的粉末。其中，有机酸为马来酸。
消泡剂为聚二甲基硅氧烷。
成膜助剂为异丙醚。
增稠剂为丙烯酸和纳米二氧化硅的等质量比混合物。
本实施例提供的耐磨防锈漆的制备方法为：
按照质量份数，将环氧树脂乳液、聚氨酯乳液、酮醛树脂、谷氨酸和叔丁基过氧化氢加入到反应釜中，混合搅拌均匀并加热反应釜内温度至110℃，保温反应1.5h，得到复合乳液，将复合乳液冷却至室温后，加入到分散釜中，然后将有机改性耐磨填料、纳米氧化锌、三聚磷酸铝和增稠剂依次加入到分散釜中，搅拌均匀后，以70℃的温度，加热反应15min，然后停止加热并将消泡剂和成膜助剂加入到反应釜中，以550r/min的转速高速分散处理40min，得到所需耐磨防锈漆。
实施例3
一种机械设备用耐磨防锈漆，按照质量份数，防锈漆中包括如下组分：环氧树脂乳液56份，聚氨酯乳液28份，酮醛树脂6份，有机改性耐磨填料27份，纳米氧化锌8.5份，谷氨酸1.8份，三聚磷酸铝3.6份，叔丁基过氧化氢1.3份，消泡剂0.2份，成膜助剂1.2份，增稠剂1.1份。
本实施例中，有机改性耐磨填料中使用的耐磨填料的组分包括：煅烧高岭土、白炭黑、聚四氟乙烯粉末和纳米二氧化钼，四者的质量比为20:15:1:3。
耐磨填料的有机改性方法为：将混合均匀的耐磨填料加入到含有11倍体积去离子水的反应釜中，加热反应釜内温度至80℃，并充分搅拌均匀得到悬浮液，然后向反应釜内加入占耐磨填料2wt％的十二烷基三甲基溴化铵、4wt％的椰油两性羟基丙基硫酸盐和5wt％的有机酸，将反应釜内的反应物以380r/min的转速搅拌9min，然后保温反应11h，反应结束后过滤、干燥，并研磨成400目的粉末。其中，有机酸为草酸。
消泡剂为聚丙二醇。
成膜助剂为N-甲基吡咯烷酮。
增稠剂为丙烯酸和纳米二氧化硅的等质量比混合物。
本实施例提供的耐磨防锈漆的制备方法为：
按照质量份数，将环氧树脂乳液、聚氨酯乳液、酮醛树脂、谷氨酸和叔丁基过氧化氢加入到反应釜中，混合搅拌均匀并加热反应釜内温度至100℃，保温反应1.3h，得到复合乳液，将复合乳液冷却至室温后，加入到分散釜中，然后将有机改性耐磨填料、纳米氧化锌、三聚磷酸铝和增稠剂依次加入到分散釜中，搅拌均匀后，以68℃的温度，加热反应13min，然后停止加热并将消泡剂和成膜助剂加入到反应釜中，以530r/min的转速高速分散处理37min，得到所需耐磨防锈漆。
性能测试
根据GB/T 25252-2010《酚醛树脂防锈涂料标准》，GB/T6748-2008《船用防锈漆》，HG/T3668-2009《富锌底漆》，GB/T1733-1993《涂层耐水性检测》，等国家标准中的实验测试方法，对本实施例中防锈漆的附着力强度、耐水性能、耐盐雾性能、柔韧性、耐冲击性能，漆膜硬度进行测试，其中，设置市场上购买的“千居美”牌环氧富锌底漆作为对照组，进行性能对比试验，得到的测试数据如下：
表1：本实施例中防锈漆的性能测试结果
分析以上试验数据发现，本发明提供的防锈漆，与普通的富锌底漆相比，具有更好的干燥时间和附着力等级，形成的漆膜的硬度更高，耐磨性能和耐冲击性能更好，并且可以发挥更好的耐盐雾、抗氧化性能，漆膜的防护效果更好。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种机械设备用耐磨防锈漆，其特征在于：按照质量份数，所述防锈漆中包括如下组分：环氧树脂乳液50-60份，聚氨酯乳液25-30份，酮醛树脂4-8份，有机改性耐磨填料20-30份，纳米氧化锌7-10份，谷氨酸1-3份，三聚磷酸铝3-4份，叔丁基过氧化氢1-1.4份，消泡剂0.2-0.3份，成膜助剂1.0-1.3份，增稠剂0.7-1.5份。
2.根据权利要求1所述的一种机械设备用耐磨防锈漆，其特征在于：按照质量份数，所述防锈漆中包括如下组分：环氧树脂乳液54-57份，聚氨酯乳液27-29份，酮醛树脂5-7份，有机改性耐磨填料25-28份，纳米氧化锌8-9份，谷氨酸1.5-2.3份，三聚磷酸铝3.5-3.7份，叔丁基过氧化氢1.2-1.3份，消泡剂0.2-0.3份，成膜助剂1.1-1.3份，增稠剂0.9-1.2份。
3.根据权利要求2所述的一种机械设备用耐磨防锈漆，其特征在于：按照质量份数，所述防锈漆中包括如下组分：环氧树脂乳液56份，聚氨酯乳液28份，酮醛树脂6份，有机改性耐磨填料27份，纳米氧化锌8.5份，谷氨酸1.8份，三聚磷酸铝3.6份，叔丁基过氧化氢1.3份，消泡剂0.2份，成膜助剂1.2份，增稠剂1.1份。
4.根据权利要求1所述的一种机械设备用耐磨防锈漆，其特征在于：所述有机改性耐磨填料中使用的耐磨填料的组分包括：煅烧高岭土、白炭黑、聚四氟乙烯粉末和纳米二氧化钼，四者的质量比为20:15:1:3。
5.根据权利要求4所述的一种机械设备用耐磨防锈漆，其特征在于：所述耐磨填料的有机改性方法为：将混合均匀的耐磨填料加入到含有10-12倍体积去离子水的反应釜中，加热反应釜内温度至75-85℃，并充分搅拌均匀得到悬浮液，然后向反应釜内加入占耐磨填料2wt%的十二烷基三甲基溴化铵、4wt%的椰油两性羟基丙基硫酸盐和5wt%的有机酸，将反应釜内的反应物以350-400r/min的转速搅拌8-10min，然后保温反应10-12h，反应结束后过滤、干燥，并研磨成350-450目的粉末。
6.根据权利要求5所述的一种机械设备用耐磨防锈漆，其特征在于：所述有机酸为草酸或马来酸。
7.根据权利要求1所述的一种机械设备用耐磨防锈漆，其特征在于：所述消泡剂为聚丙二醇或聚二甲基硅氧烷。
8.根据权利要求1所述的一种机械设备用耐磨防锈漆，其特征在于：所述成膜助剂为乙氧基乙醇、异丙醚和N-甲基吡咯烷酮中的一种。
9.根据权利要求1所述的一种机械设备用耐磨防锈漆，其特征在于：所述增稠剂为丙烯酸和纳米二氧化硅的等质量比混合物。
10.根据权利要求1所述的一种机械设备用耐磨防锈漆，其特征在于：所述耐磨防锈漆的制备方法为：
按照质量份数，将环氧树脂乳液、聚氨酯乳液、酮醛树脂、谷氨酸和叔丁基过氧化氢加入到反应釜中，混合搅拌均匀并加热反应釜内温度至95-110℃，保温反应1-1.5h，得到复合乳液，将复合乳液冷却至室温后，加入到分散釜中，然后将有机改性耐磨填料、纳米氧化锌、三聚磷酸铝和增稠剂依次加入到分散釜中，搅拌均匀后，以65-70℃的温度，加热反应10-15min，然后停止加热并将消泡剂和成膜助剂加入到反应釜中，以500-550r/min的转速高速分散处理35-40min，得到所需耐磨防锈漆。
CN201810614278.6A 2018-06-14 2018-06-14 一种机械设备用耐磨防锈漆 Withdrawn CN108641554A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810614278.6A CN108641554A (zh) 2018-06-14 2018-06-14 一种机械设备用耐磨防锈漆

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810614278.6A CN108641554A (zh) 2018-06-14 2018-06-14 一种机械设备用耐磨防锈漆

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108641554A true CN108641554A (zh) 2018-10-12

Family

ID=63752581

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810614278.6A Withdrawn CN108641554A (zh) 2018-06-14 2018-06-14 一种机械设备用耐磨防锈漆

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108641554A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109385151A (zh) * 2018-10-16 2019-02-26 北京隆源纳欣科技有限公司 一种脱硫设备防腐面涂涂料及制备方法
CN109595502A (zh) * 2018-12-08 2019-04-09 南京铁道职业技术学院 一种交通运输用照明灯
CN111073473A (zh) * 2019-12-19 2020-04-28 湖南太子化工涂料有限公司 一种机械设备表面处理用抗老化的水性涂料及其制备方法
CN112920715A (zh) * 2020-12-29 2021-06-08 广东电网有限责任公司电力科学研究院 一种适用于多种基材表面的防护涂料及其制备方法
CN113248985A (zh) * 2021-03-24 2021-08-13 浙江贝得厨房用品有限公司 一种耐磨不粘锅涂层及其制备方法及不粘锅

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109385151A (zh) * 2018-10-16 2019-02-26 北京隆源纳欣科技有限公司 一种脱硫设备防腐面涂涂料及制备方法
CN109595502A (zh) * 2018-12-08 2019-04-09 南京铁道职业技术学院 一种交通运输用照明灯
CN111073473A (zh) * 2019-12-19 2020-04-28 湖南太子化工涂料有限公司 一种机械设备表面处理用抗老化的水性涂料及其制备方法
CN112920715A (zh) * 2020-12-29 2021-06-08 广东电网有限责任公司电力科学研究院 一种适用于多种基材表面的防护涂料及其制备方法
CN112920715B (zh) * 2020-12-29 2022-07-29 广东电网有限责任公司电力科学研究院 一种适用于多种基材表面的防护涂料及其制备方法
CN113248985A (zh) * 2021-03-24 2021-08-13 浙江贝得厨房用品有限公司 一种耐磨不粘锅涂层及其制备方法及不粘锅

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108641554A (zh) 一种机械设备用耐磨防锈漆
CN101747825B (zh) 一种环保无溶剂带水带锈防腐涂料
CN105838195B (zh) 一种含有氧化石墨烯的水性环氧防腐涂料及其制备方法
CN103819988B (zh) 一种底面合一水性防腐涂料及其制备方法
CN105238232A (zh) 水性防锈漆及其制备方法
CN102732130B (zh) 一种适合喷涂的高固体分防腐蚀涂料及其制备方法
CN110229573A (zh) 一种水性带锈防锈底漆及其制备方法
CN107652805B (zh) 一种水性防锈底漆
CN104109447B (zh) 一种环保型水性双组份环氧涂料及其制备方法
CN106243852A (zh) 高性能水性轻防腐金属防护漆及其制备方法
CN106221458A (zh) 一种钢结构专用防腐水漆及其制备方法
CN108410321A (zh) 一种水性环氧石墨烯无机鳞片重防腐涂料
CN101633808A (zh) 含不锈钢鳞片的高氯化聚乙烯涂料及其制备方法
KR20130018239A (ko) 수성 도료 조성물 및 도막 형성 방법
CN105802432B (zh) 一种水性环氧防腐防锈漆及其制备方法
JP6685268B2 (ja) 封孔処理剤
CN104530911A (zh) 一种用于金属基材的高性能水性环保防腐涂料制备方法
JP2006028372A (ja) クロムを含まない防錆用水系コーティング組成物
CN105111860A (zh) 一种水性双组分防腐工业涂料及生产方法
CN108342150A (zh) 一种水性酸性高盐雾双组分环氧底漆及其制备方法
CN108003748A (zh) 一种工程机械用水性环氧底漆及其制备方法
JP2016186021A (ja) 水系エポキシ樹脂塗料組成物、塗装体及び塗装体の製造方法
CN106832150A (zh) 改性纳米SiO2 /环氧‑丙烯酸酯乳胶及其制备方法和应用
CN103589272A (zh) 一种水性无毒环氧防腐涂料及制造方法
US10000643B1 (en) Waterborne corrosion resistant organic primer compositions

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20181012

WW01 Invention patent application withdrawn after publication