CN107022300B - 一种水性无铬锌铝防腐涂料及其制备方法 - Google Patents

一种水性无铬锌铝防腐涂料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107022300B
CN107022300B CN201710164254.0A CN201710164254A CN107022300B CN 107022300 B CN107022300 B CN 107022300B CN 201710164254 A CN201710164254 A CN 201710164254A CN 107022300 B CN107022300 B CN 107022300B
Authority
CN
China
Prior art keywords
component
agent
aluminum
anticorrosive paint
nano
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201710164254.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107022300A (zh
Inventor
王冠华
陈江韩
梁慧
雷永乾
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Institute Of Testing And Analysis Guangdong Academy Of Sciences Guangzhou Analysis And Testing Center China
Original Assignee
Guangdong Institute Of Test And Analysis (guangzhou Analysis And Testing Center China)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangdong Institute Of Test And Analysis (guangzhou Analysis And Testing Center China) filed Critical Guangdong Institute Of Test And Analysis (guangzhou Analysis And Testing Center China)
Priority to CN201710164254.0A priority Critical patent/CN107022300B/zh
Publication of CN107022300A publication Critical patent/CN107022300A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107022300B publication Critical patent/CN107022300B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D183/00—Coating compositions based on macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon, with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D183/04—Polysiloxanes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/08—Anti-corrosive paints
    • C09D5/10—Anti-corrosive paints containing metal dust
    • C09D5/103—Anti-corrosive paints containing metal dust containing Al
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/08—Anti-corrosive paints
    • C09D5/10—Anti-corrosive paints containing metal dust
    • C09D5/106—Anti-corrosive paints containing metal dust containing Zn
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/18—Fireproof paints including high temperature resistant paints
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/63—Additives non-macromolecular organic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/65—Additives macromolecular
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/02—Elements
    • C08K3/08—Metals
    • C08K2003/0812—Aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/02—Elements
    • C08K3/08—Metals
    • C08K2003/0893—Zinc
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/011—Nanostructured additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
    • C08L2205/025—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group containing two or more polymers of the same hierarchy C08L, and differing only in parameters such as density, comonomer content, molecular weight, structure
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

本发明公开了一种水性无铬锌铝防腐涂料，包括A组分和B组分，A、B组分的质量比为1～1.3：1；A组分包括以下：锌铝粉总量：20～32wt％，润湿剂：15～25wt％，分散剂：1‑5wt％，纳米SiO2：0.5～1.5wt％；B组分包括以下：有机硅树脂乳液：15～25wt％，去离子水：20～30wt％，缓蚀剂：0.5～1.0wt％，增稠剂：0.05～0.5wt％，附着力促进剂：1‑5wt％，消泡剂：0.05‑0.5wt％，成膜助剂、流平剂和光亮剂总量为：0.05‑0.5wt％；本发明所述涂料中的VOCs含量极低，绿色环保、耐高温、附着力强、耐蚀性好、耐中性盐雾能力≥720h。

Description

一种水性无铬锌铝防腐涂料及其制备方法
技术领域：
本发明涉及涂料技术领域，具体涉及一种水性无铬锌铝防腐涂料及其制备方法。
背景技术：
锌铝涂层(达克罗涂层)的高效防护性能主要依赖涂层中的含量大、毒性强的六价铬，由于六价铬在各国的使用已受到越来越严格的限制，如欧盟在2006年7月明确规定出口欧盟的电子电气设备中禁止使用六价铬，此项规定成为我国产品出口欧盟的技术壁垒。无铬锌铝涂层是一种具有防腐蚀性能的涂层，由于其不含六价铬，实现了清洁生产，因此作为达克罗的替代品已逐渐被广泛接受。目前常用的锌铝涂料是用硅烷偶联剂代替铬酐，用丙烯酸树脂、环氧树脂以及酚醛树脂的加入来改善涂料性能，提高涂料耐腐蚀性。
纳米微粒加入到表面涂层中，对于涂层性能的改善有着显著的作用，例如纳米SiO2颗粒加入到不同的材料中可以起到耐老化、增强作用、耐磨作用等。文献《纳米SiO2改性环氧涂层的防腐性能》中发现当涂料中添加含量为2％的纳米颗粒SiO2时，涂层的耐蚀性达到最好。文献《二氧化硅纳米微粒对达克罗涂层性能的影响》中，向其中加入纳米SiO2后涂层的硬度提高了约1H，耐磨性和耐腐蚀性也有一定提高。专利《纳米改性无铬锌铝涂料及其制备方法》中是以聚酰亚胺树脂和钛酸酯偶联剂为粘结剂的水性锌铝涂料体系，向其中加入1wt％以下的纳米SiO2和Al2O3时，可使涂层的致密性及疏水性增强，能明显提高涂层的硬度、耐蚀性及抗磨损能力。
锌铝涂料中常用的片状锌铝粉在高温烘烤时(200℃以上)可与金属基底形成合金层从而提高防腐效果，而常用的粘结剂如丙烯酸树脂、钛酸酯等难以耐高温；硅烷偶联剂系列在水解后短时间内形成硅醇键，可与金属基底可形成致密的-Si-O-M-键，能起到优良的粘结效果，但硅醇键随时间的延长会发生自交联，从而导致粘稠度增加、粘结作用减弱、涂料失效。
发明内容：
本发明的目的是提供一种水性无铬锌铝防腐涂料及其制备方法，所述涂料中的挥发性有机物VOCs含量极低，绿色环保、耐高温、附着力强、色泽亮度高、耐蚀性好、耐中性盐雾能力≥720h，耐磨性好，可长期保存。
本发明是通过以下技术方案予以实现的：
一种水性无铬锌铝防腐涂料，包括A组分和B组分，A、B两组分的质量比为1～1.3：1；按质量百分比计，A组分包括以下成分：锌铝粉总量：20～32wt％，润湿剂：15～25wt％，分散剂：1-5wt％，纳米SiO2：0.5～1.5wt％；按质量百分比计，B组分包括以下成分：有机硅树脂乳液：15～25wt％，去离子水：20～30wt％，缓蚀剂：0.5～1.0wt％，增稠剂：0.05～0.5wt％，附着力促进剂：1-5wt％，消泡剂：0.05-0.5wt％，成膜助剂、流平剂和光亮剂总量为：0.05-0.5wt％。其中A组分锌铝粉中锌粉、铝粉的质量比为3.5～4.5:1，润湿剂为乙二醇、聚乙二醇、二丙二醇、异丙醇中的一种或两种；分散剂为吐温-20、壬基酚聚氧乙烯醚(NP-10)、烷基酚聚氧乙烯醚(OP-10)中的一种；B组分有机硅树脂选自苯甲基硅树脂、硅酮树脂中的一种或两种；缓蚀剂为钼酸钠、磷钼酸钠、钨酸钠、磷钨酸钠中的一种；增稠剂为羟乙基纤维素、纤维素醚、缔合型碱溶胀增稠剂、聚氨酯增稠剂中的一种或两种；附着力促进剂为聚氨酯型附着力促进剂；消泡剂为水性有机硅或聚氨酯消泡剂中的一种；成膜助剂为聚氨酯成膜助剂。
特别地，所述锌铝粉呈鳞片状，厚度为0.1～0.3μm，粒径为10～25μm；纳米SiO2粒径为15-20nm。
所述水性无铬锌铝防腐涂料的制备方法包括以下步骤：将A组分中的锌铝粉、润湿剂、分散剂、纳米SiO2按配比混合后倒入研磨机研磨30-60分钟；然后加入B组分中各组分，A、B两组分的质量比为1～1.3：1，机械搅拌5-10小时，制得水性无铬锌铝防腐涂料。
所述水性无铬锌铝防腐涂料在涂覆时将A、B两组分混合即可，在欲防腐的处理过的金属基体材料上浸涂处理所述水性无铬锌铝防腐涂料，烘烤温度250～300℃之间，用二涂二烘工艺，两涂后膜厚≤15μm，耐中性盐雾能力≥720h。
本发明的有益效果如下：
(1)本发明使用苯甲基硅树脂、硅酮树脂中的一种或两种为粘结剂，可避免铬酐中的重金属铬带来的污染，同时可耐300℃高温、附着力强，解决了采用其他类树脂的高温分解发黄的问题，也解决了硅氧烷粘结剂的不易储存的问题；
(2)本发明纳米SiO2粉末既可做高温粘结剂来填补涂层的空隙，又可提高涂层的硬度和耐磨性；附着力促进剂可提高涂液的附着力；所用的增稠剂可有效防止涂液的分层；
(3)本发明制得的涂液在两涂膜厚≤15μm时，附着力可达1级，耐中性盐雾能力≥720h，性能优于同类别的含铬锌铝防腐涂料或油性锌铝涂料；
(4)本发明提供的水性无铬锌铝涂料不含低沸点有机溶剂，挥发性有机物VOCs含量极低，在涂装过程中对人体及环境危害极小，符合绿色环保涂料的发展趋势。
总之，本发明所述涂料中的VOCs含量极低，绿色环保、耐高温、附着力强、色泽亮度高、耐蚀性好、耐中性盐雾能力≥720h、耐磨性好，可长期保存。
具体实施方式：
以下是对本发明的进一步说明，而不是对本发明的限制。
实施例1：
提供的防腐涂料由A、B两组分混合而成，A、B两组分的质量比为1.17∶1，其中，A组分由锌粉、铝粉、纳米SiO2、润湿剂以及分散剂组成，锌铝粉呈鳞片状，其平均粒径为10～25μm，厚度为0.1～0.3μm；纳米SiO2粉末的粒径为15～20nm，润湿剂为二丙二醇；分散剂为壬基酚聚氧乙烯醚(NP-10)。具体组成为锌粉24wt％，铝粉6wt％，润湿剂：18wt％，分散剂：5wt％，纳米SiO2：1wt％。
B组分由有机硅树脂的乳液、去离子水、缓蚀剂、增稠剂、附着力促进剂、消泡剂、成膜助剂组成，其中有机硅乳液为苯甲基硅树脂，加入量为23wt％，去离子水占20wt％，缓蚀剂1.0wt％，增稠剂0.4wt％，附着力促进剂1wt％，消泡剂0.5wt％，成膜助剂、流平剂和光亮剂总量0.1wt％。具体操作步骤：先将锌粉、铝粉、纳米SiO2、润湿剂、分散剂研磨1小时，然后倒入B组分，机械搅拌10小时得到所述水性无铬锌铝防腐涂料。
由本实施例制成的无铬金属防腐涂料不含低沸点有机溶剂，挥发性有机物VOCs含量约为24％，且可耐300℃高温，具有较好的防腐性能，在两涂两烘、膜厚厚度约15μm的条件下，所得涂层的耐中性盐雾能力≥720h。
实施例2：
A、B两组分的质量比为1.02:1，A组分组成成分同实施例1，具体组成成分含量为：锌粉为23wt％，铝粉6wt％，润湿剂：16wt％，分散剂：4wt％，纳米SiO2：1.5wt％。
B组分组成成分同实施例1，其中有机硅乳液为苯甲基硅树脂，加入量为24wt％，去离子水占21.5wt％，缓蚀剂：1.0wt％，增稠剂：0.5wt％，附着力促进剂：1.5wt％，消泡剂：0.5wt％，成膜助剂、流平剂和光亮剂总量0.5wt％。
具体操作步骤同实施例1。
由本实施例制成的无铬金属防腐涂料挥发性有机物VOCs含量约为22％，且可耐300℃高温，具有较好的防腐性能，在两涂两烘、膜厚厚度约15μm的条件下，所得涂层的耐中性盐雾能力≥720h。
实施例3
A、B两组分的质量比为1.27∶1，A组分组成成分同实施例1，具体组成成分含量为：锌粉25wt％，铝粉6.5wt％，润湿剂：19wt％，分散剂：5wt％，纳米SiO2：0.5wt％。
B组分组成为：有机硅树脂乳液：20wt％，去离子水：20wt％，缓蚀剂：1.0wt％，增稠剂：0.5wt％，附着力促进剂：2wt％，消泡剂：0.45wt％，成膜助剂、流平剂和光亮剂总量为0.05wt％。将A组分充分研磨后与B组分混合在一起，机械搅拌5～10小时，即得所述水性无铬锌铝防腐涂料。
由本实施例制成的无铬金属防腐涂料挥发性有机物VOCs含量约为27％，且可耐300℃高温，具有较好的防腐性能，在两涂两烘、膜厚厚度约15μm的条件下，所得涂层的耐中性盐雾能力≥720h。

Claims (3)

1.一种水性无铬锌铝防腐涂料，其特征在于，包括A组分和B组分，A、B两组分的质量比为1～1.3：1；A组分包括以下成分：锌铝粉总量：20～32wt％，润湿剂：15～25wt％，分散剂：1-5wt％，纳米SiO2：0.5～1.5wt％；B组分包括以下成分：有机硅树脂乳液：15～25wt％，去离子水：20～30wt％，缓蚀剂：0.5～1.0wt％，增稠剂：0.05～0.5wt％，附着力促进剂：1-5wt％，消泡剂：0.05-0.5wt％，成膜助剂、流平剂和光亮剂总量为：0.05-0.5wt％；其中A组分锌铝粉中锌粉、铝粉的质量比为3.5～4.5:1，润湿剂为乙二醇、聚乙二醇、二丙二醇、异丙醇中的一种；分散剂为吐温-20、烷基酚聚氧乙烯醚中的一种；B组分有机硅树脂选自苯甲基硅树脂、硅酮树脂中的一种或两种；缓蚀剂为钼酸钠、磷钼酸钠、钨酸钠、磷钨酸钠中的一种；增稠剂为纤维素醚、缔合型碱溶胀增稠剂、聚氨酯增稠剂中的一种或两种；附着力促进剂为聚氨酯型附着力促进剂；消泡剂为水性有机硅或聚氨酯消泡剂中的一种；成膜助剂为聚氨酯成膜助剂。
2.根据权利要求1所述的水性无铬锌铝防腐涂料，其特征在于，所述锌铝粉呈鳞片状，厚度为0.1～0.3μm，粒径为10～25μm；纳米SiO2粒径为15-20nm。
3.一种权利要求1所述水性无铬锌铝防腐涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将A组分中的锌铝粉、润湿剂、分散剂、纳米SiO2按配比混合后倒入研磨机研磨30-60分钟；然后加入B组分中各组分，A、B两组分的质量比为1～1.3：1，机械搅拌5-10小时，制得水性无铬锌铝防腐涂料。
CN201710164254.0A 2017-03-20 2017-03-20 一种水性无铬锌铝防腐涂料及其制备方法 Active CN107022300B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710164254.0A CN107022300B (zh) 2017-03-20 2017-03-20 一种水性无铬锌铝防腐涂料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710164254.0A CN107022300B (zh) 2017-03-20 2017-03-20 一种水性无铬锌铝防腐涂料及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107022300A CN107022300A (zh) 2017-08-08
CN107022300B true CN107022300B (zh) 2019-09-03

Family

ID=59526233

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710164254.0A Active CN107022300B (zh) 2017-03-20 2017-03-20 一种水性无铬锌铝防腐涂料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107022300B (zh)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107964351B (zh) * 2017-09-28 2019-12-31 永星化工(上海)有限公司 一种水性复合锌铝防腐涂料
CN112020545B (zh) * 2018-02-26 2022-03-22 欧洲Nof金属涂层公司 用于金属零件的耐腐蚀涂层的修饰涂层组合物、涂覆修饰涂层的湿碰湿法、金属零件的耐腐蚀涂层和经涂覆金属零件
CN108641414A (zh) * 2018-03-27 2018-10-12 韶关市中广测协同创新技术有限公司 一种环保无铬锌铝涂液及其制备方法
CN108425112A (zh) * 2018-05-28 2018-08-21 宁波沪荣汽车部件有限公司 一种耐磨抗蚀表面改性镀锌钢板的制备工艺
CN108795285A (zh) * 2018-06-28 2018-11-13 芜湖市棠华建材科技有限公司 金属用水性漆
CN110628257A (zh) * 2019-10-12 2019-12-31 江阴达克罗金属制品有限公司 自流平自修复锌铝涂料及其制备方法和应用
CN112063253B (zh) * 2020-08-28 2021-11-09 宁波经济技术开发区达克罗涂复有限公司 水性无铬达克罗涂料及其制备方法
CN112210298A (zh) * 2020-09-29 2021-01-12 深圳市深涂涂料有限公司 一种水性冷镀铝、锌涂料配方及其应用的制备方法
WO2022088145A1 (zh) * 2020-10-31 2022-05-05 河北比尔尼克新材料科技股份有限公司 一种水性纳米锌基复合涂料及其制备方法和应用
CN112940554A (zh) * 2021-03-12 2021-06-11 西北工业大学 一种以烧结钕铁硼为基体的Zn-Al涂层及其制备方法
CN114525078B (zh) * 2021-12-24 2023-03-31 南京长江涂料有限公司 一种水性改性有机硅耐高温防腐涂料及其制备方法
CN114989680A (zh) * 2022-06-13 2022-09-02 沈阳化工大学 一种环保隔热耐腐蚀水性无铬锌铝涂料及其制备方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106398521A (zh) * 2015-07-29 2017-02-15 佛山市高明区(中国科学院)新材料专业中心 一种水性无铬达克罗涂料及其制备方法和使用方法

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106398521A (zh) * 2015-07-29 2017-02-15 佛山市高明区(中国科学院)新材料专业中心 一种水性无铬达克罗涂料及其制备方法和使用方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN107022300A (zh) 2017-08-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107022300B (zh) 一种水性无铬锌铝防腐涂料及其制备方法
CN102382540B (zh) 一种高光泽工程机械底盘水性防腐涂料及其制备方法
CN104031528B (zh) 一种无溶剂型有机硅改性环氧防腐蚀涂层材料及其制备方法
CN102746766B (zh) 一种水性防腐涂料及其制备方法
CN103351787B (zh) 一种机械装备用低表面处理高性能防锈底漆及制备方法
CN105349019A (zh) 双组份水性丙烯酸聚氨酯底面合一防腐装饰漆及其制备方法
CN103834249A (zh) 一种抗闪锈水性丙烯酸铁红防锈底漆及其制备方法
CN103773175B (zh) 一种环保型防腐水性底漆涂料及其制备方法
CN102031053A (zh) 一种钢结构表面防腐蚀涂料及其制备方法
CN110229573A (zh) 一种水性带锈防锈底漆及其制备方法
CN103937353A (zh) 纳米二氧化硅溶胶体在水性钢结构防腐漆中应用及其防护漆
CN106833250A (zh) 一种水性金属防腐涂料及其制备方法
CN107189638A (zh) 水性石墨烯防腐涂料
KR101541046B1 (ko) 수용성 고내식 방식용 코팅제 조성물
CN108192403A (zh) 一种溶剂型锌铝涂料
CN103627298A (zh) 一种基于有机酸根稀土盐颜料的无铬环保涂料及制备方法
CN102121104A (zh) 镀锌板的彩涂预处理及底漆涂覆相结合的水性无铬表面处理液
CN105176172A (zh) 水性防腐涂料及其制备方法
CN106010160A (zh) 一种水性醇酸轮毂面漆及其制备方法
CN104845499A (zh) 水性环氧厚浆漆的制备方法
JP2006028372A (ja) クロムを含まない防錆用水系コーティング組成物
CN109880484A (zh) 一种水性环氧厚浆防腐漆及其制备方法和应用
CN106519849A (zh) 一种水性环保防锈漆及其制备方法
CN105111860A (zh) 一种水性双组分防腐工业涂料及生产方法
CN104212308A (zh) 一种水性环氧自流平地坪涂料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: 510070 Guangzhou City, Guangzhou, Guangdong, No. 34

Patentee after: Institute of testing and analysis, Guangdong Academy of Sciences (Guangzhou analysis and testing center, China)

Address before: 510070 Guangzhou City, Guangzhou, Guangdong, No. 34

Patentee before: GUANGDONG INSTITUTE OF ANALYSIS (CHINA NATIONAL ANALYTICAL CENTER, GUANGZHOU)

CP01 Change in the name or title of a patent holder