CN110396353A - 一种防腐防毒水性涂料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防腐防毒水性涂料及其制备方法，属于水性涂料制备技术领域，一种防腐防毒水性涂料及其制备方法，可以实现提高所制备出的水性涂料的防腐、防毒性，通过丙烯酸树脂、氨基树脂、环氧树脂的官能团反应形成网状结构，达到不溶不熔的效果，有效克服了热塑性丙烯酸树脂的缺点，使涂膜的机械性能、耐化学品性能大大提高，环氧树脂与玻璃鳞的配合，恶劣的钢管、各种钢结构、储罐、容器表面的涂覆，加入光触媒以及硅藻泥，在一定程度上有效提高了该涂料防毒、消毒性能以及实现涂料的防火阻燃、吸音降噪、保温隔热等优良性能，此外，加入适量的抗菌剂、防腐剂，有效提高该所制备的水性涂料的抗菌、防腐性能。
Description
技术领域
本发明涉及水性涂料制备技术领域，更具体地说，涉及一种防腐防毒水性涂料及其制备方法。
背景技术
目前，无论是室内装修还是室外装修，都会在装修材料以及管道材料等建筑材料上涂覆涂料，所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物体形成牢固附着的连续薄膜，对所涂覆的物体起到保护作用。
针对一些装修材料来说，往往会存在各种各样的有毒气体，例如甲醛和氨气等，对人体有严重的危害性，目前，去除有毒气体一般都是使用含有光催化剂的涂料，然而，其所产生的效果仍然较差，且不具有抗菌的效果；而针对一些管道材料来说，涂料的防腐性至关重要，尤其是在相对苛刻腐蚀环境里，对涂覆在管道上的涂料的防腐性能要求非常严苛，而现有的一些水性涂料只起到防腐或防毒或其它作用中的一种或几种，导致水性涂料的适用范围较窄。
为此，我们提出一种防腐防毒水性涂料及其制备方法来有效提高现有水性涂料的防腐、防毒以及其它优良性能。
发明内容
1．要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种防腐防毒水性涂料及其制备方法，可以实现有效提高所制备出的水性涂料的防腐、防毒性，通过丙烯酸树脂、氨基树脂、环氧树脂的官能团反应形成网状结构，达到不溶不熔的效果，有效克服了热塑性丙烯酸树脂的缺点，使涂膜的机械性能、耐化学品性能大大提高，环氧树脂与玻璃鳞的配合，恶劣的钢管、各种钢结构、储罐、容器表面的涂覆，加入光触媒以及硅藻泥，在一定程度上有效提高了该涂料防毒、消毒性能以及实现涂料的防火阻燃、吸音降噪、保温隔热等优良性能，此外，加入适量的抗菌剂、防腐剂，有效提高该所制备的水性涂料的抗菌、防腐性能，扩大其不同环境的适用范围，同时通过搅拌器A、搅拌器B以及研磨机的配合，在一定程度上有效提高了多种原料之间的混合分布均匀程度。
2．技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种防腐防毒水性涂料，包括50-65份环氧树脂、10-15份氨基树脂、8-12份丙烯酸树脂、10-13份玻璃鳞、30-50份去离子水、8-10份光触媒、3-5份云母氧化铁、2-4份硅藻泥、2-3份分散剂、0.3-1份抗菌剂、1-2份防腐剂、1-3份附着力促进剂、2-4份成膜助剂、1-3份PH调节剂，其制备方法为：包括以下步骤：
S1、按照上述组分的配比进行组分的称取；
S2、将丙烯酸树脂、氨基树脂、环氧树脂、去离子水投入搅拌器A内进行搅拌混合，搅拌时间为1-2h，搅拌转速为1200-1500r/min，得到基料混合液；
S3、将玻璃鳞、光触媒、云母氧化铁、硅藻泥以及分散剂投入搅拌器B内混合搅拌，搅拌时间为0.5-1h，搅拌转速为800-1000r/min，得到料液A，玻璃鳞与环氧树脂的配合混合，使得该涂料能够适用于腐蚀条件较恶劣的钢管、各种钢结构、储罐、容器表面的涂覆，而光触媒可优选为二氧化钛、氧化锌，可以有效地降解甲醛、苯、甲苯、二甲苯、氨、TVOC等污染物，并具有高效广泛的消毒性能，能将细菌或真菌释放出的毒素分解及无害化处理，此外云母氧化铁其化学稳定性好、具有优良的抗老化性，可以减缓漆膜老化，硅藻泥具有很强的防火阻燃、吸音降噪以及保温隔热等优良性能，添加这些填料，在一定程度上有利于提高涂料的多种优良性能；
S4、依次将料液A、抗菌剂、防腐剂、附着力促进剂、成膜助剂投入搅拌器A内与基料混合液混合搅拌，搅拌时间为1-2.5h，搅拌转速为1000-1200r/min，得到料液B，有效提高涂料的抗菌、防腐以及成膜性能；
S5、将PH调节剂投入至搅拌器A内调节料液B的PH值，PH值优选为7.0-8.5，再向搅拌器A内补一定量去离子水，并室温搅拌5-10min，出料后得到料液C；
S6、将料液C投入钢化涂料研磨机内，并向钢化研磨机内投入适量的成膜助剂，研磨20-30min后可得所述防腐防毒水性涂料，通过研磨机的研磨，有利于提高涂料的细腻性和粘稠性，此过程加入适量的成膜助剂，有利于涂料分子的润湿分散。
进一步的，所述抗菌剂采用纳米银液体抗菌剂，所述防腐剂包括但不限定于异噻唑啉酮衍生物、苯并米唑酯类及其他多种防腐剂的复配混合剂。
进一步的，所述分散剂可以为脂肪醇聚氧乙烯醚、椰油酸单乙醇酰胺磺基琥珀酸单酯二钠中的一种或两组，优选为脂肪醇聚氧乙烯醚。
进一步的，所述成膜助剂可以为十二碳醇酯、乙二醇单丁醚中的一种或两组，优选为十二碳醇酯，十二碳醇酯具有突出的溶剂作用，即具有极强的聚结能力，在较少的用量情况下，能免十分有效地降低涂料的最低成膜温度。
进一步的，所述搅拌器B固定连接在搅拌器A靠近上端的一侧侧壁上，且搅拌器B的底端通过连通机构与搅拌器A靠近上端的内壁相连通，连通机构的作用是为了方便将搅拌器B中所制得的料液A导入至搅拌器A内，所述搅拌器A和搅拌器B的顶端分别设有第一封头和第二封头，所述第一封头的顶端设有多个第一进料口，设置多个第一进料口，尽可能快速、方便地将多组原料投入搅拌器A内，所述第二封头的顶端设有一个第二进料口。
进一步的，所述连通机构包括固定连接在搅拌器B底端的出料口，所述出料口的底端固定连接有连通管，所述连通管的下端贯穿搅拌器A的内侧壁，所述出料口处安装有电磁阀B，所述搅拌器A的底端开设有排料口，且排料口处设有电磁阀A。
进一步的，所述搅拌器A和搅拌器B内分别设有第一搅拌机构和第二搅拌机构，所述第一封头和第二封头上分别安装有对第一搅拌机构、第二搅拌机构进行驱动的第一电机和第二电机，第一电机、第二电机的作用是带动第一搅拌机构、第二搅拌机构进行旋转搅拌操作。
进一步的，所述第一搅拌机构包括固定连接在搅拌器A靠近上端相对内壁之间的固定板，所述固定板的下端中部通过连接轴转动连接有搅拌柱，所述搅拌柱的两侧从上到下依次固定连接有多个搅拌杆，上下相邻两个搅拌杆之间固定连接有多个振动弹簧，所述第一电机的驱动轴贯穿第一封头并与连接轴的顶端固定连接，上下交错设置的搅拌杆实现对混合物料的搅拌，而设置在上下相邻两个搅拌杆之间的振动弹簧能够在旋转的过程中对混合物料进行振动，具有搅拌以及破碎功能，有效避免混合物料中出现过多结块。
进一步的，所述第二搅拌机构包括转动连接在第二封头下端侧壁上的搅拌轴，所述搅拌轴靠近下端的侧壁上固定连接有多组搅拌棒，所述第二电机的驱动轴与搅拌轴的顶端固定连接。
进一步的，所述搅拌柱内开凿有圆柱形安装腔，所述圆柱形安装腔内固定安装有电热阻丝，且搅拌杆为导热铝材，电热阻丝通电导热，将热量传递至搅拌柱外，配合搅拌杆的导热性，有效实现对混合物料的加热处理。
3．有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
（1）本方案可以实现提高所制备出的水性涂料的防腐、防毒性，通过丙烯酸树脂、氨基树脂、环氧树脂的官能团反应形成网状结构，达到不溶不熔的效果，有效克服了热塑性丙烯酸树脂的缺点，使涂膜的机械性能、耐化学品性能大大提高，环氧树脂与玻璃鳞的配合，恶劣的钢管、各种钢结构、储罐、容器表面的涂覆，加入光触媒以及硅藻泥，在一定程度上有效提高了该涂料防毒、消毒性能以及实现涂料的防火阻燃、吸音降噪、保温隔热等优良性能，此外，加入适量的抗菌剂、防腐剂，有效提高该所制备的水性涂料的抗菌、防腐性能，扩大其不同环境的适用范围，同时通过搅拌器A、搅拌器B以及研磨机的配合，在一定程度上有效提高了多种原料之间的混合分布均匀程度。
（2）搅拌结束后通过加设研磨机的研磨，有利于提高涂料的细腻性和粘稠性，此过程再次加入适量的成膜助剂，有利于涂料分子的润湿分散效果。
（3）膜助剂优选为十二碳醇酯，十二碳醇酯具有突出的溶剂作用，即具有极强的聚结能力，在较少的用量情况下，能免十分有效地降低涂料的最低成膜温度。
（4）通过设置搅拌器A、搅拌器B，可分别对树脂类的基料、多种填料进行单独搅拌混合，有效提高各种原料的混合效率，同时提高混合程度。
（5）第一搅拌机构上的搅拌杆与振动弹簧的配合，搅拌杆在旋转过程中对混合物料起到搅拌混合作用，而振动弹簧在旋转的中实现对混合物料中的一些结块起到振动破碎作用，其破碎效果远比普通搅拌杆优，进一步提高了混合搅拌效率。
（6）通过在搅拌柱内设置电热阻丝，通电后实现热传导，而与搅拌柱连接的搅拌杆为导热铝材，有利于将热量进一步向外扩散，提高了搅拌器A内的温度均匀性。
附图说明
图1为本发明的主要的工艺流程图；
图2为本发明的搅拌器A与搅拌器B结合处的正面结构示意图；
图3为本发明的搅拌器A与搅拌器B结合处的外部立体结构示意图；
图4为本发明的第一搅拌机构处的立体结构示意图。
图中标号说明：
1第一封头、2第一进料口、3固定板、4搅拌柱、5连接轴、6搅拌杆、7振动弹簧、8电热阻丝、9第一电机、10第二封头、11第二进料口、12第二电机、13搅拌轴、14出料口、15连通管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：
请参阅图1，一种防腐防毒水性涂料，包括按照质量份计的以下组分：50份环氧树脂、10份氨基树脂、8份丙烯酸树脂、10份玻璃鳞、30份去离子水、8份光触媒、3份云母氧化铁、2份硅藻泥、2份分散剂、0.3份抗菌剂、1份防腐剂、1份附着力促进剂、2份成膜助剂、1份PH调节剂，其制备方法为：包括以下步骤：
S1、按照上述组分的配比进行组分的称取；
S2、将丙烯酸树脂、氨基树脂、环氧树脂、去离子水投入搅拌器A内进行搅拌混合，搅拌时间为1h，搅拌转速为1200-1500r/min，得到基料混合液；
S3、将玻璃鳞、光触媒、云母氧化铁、硅藻泥以及分散剂投入搅拌器B内混合搅拌，搅拌时间为0.5h，搅拌转速为800-1000r/min，得到料液A，玻璃鳞与环氧树脂的配合混合，使得该涂料能够适用于腐蚀条件较恶劣的钢管、各种钢结构、储罐、容器表面的涂覆，而光触媒可优选为二氧化钛、氧化锌，可以有效地降解甲醛、苯、甲苯、二甲苯、氨、TVOC等污染物，并具有高效广泛的消毒性能，能将细菌或真菌释放出的毒素分解及无害化处理，此外云母氧化铁其化学稳定性好、具有优良的抗老化性，可以减缓漆膜老化，硅藻泥具有很强的防火阻燃、吸音降噪以及保温隔热等优良性能，添加这些填料，在一定程度上有利于提高涂料的多种优良性能；
S4、依次将料液A、抗菌剂、防腐剂、附着力促进剂、成膜助剂投入搅拌器A内与基料混合液混合搅拌，搅拌时间为1h，搅拌转速为1000-1200r/min，得到料液B；
S5、将PH调节剂投入至搅拌器A内调节料液B的PH值，再向搅拌器A内补一定量去离子水，并室温搅拌5min，出料后得到料液C；
S6、将料液C投入钢化涂料研磨机内，并向钢化研磨机内投入适量的成膜助剂，研磨20min后可得防腐防毒水性涂料，此过程加入适量的成膜助剂，有利于涂料分子的润湿分散。
实施例2：
请参阅图1，一种防腐防毒水性涂料，包括按照质量份计的以下组分：58份环氧树脂、13份氨基树脂、10份丙烯酸树脂、12份玻璃鳞、40份去离子水、9份光触媒、4份云母氧化铁、3份硅藻泥、2.5份分散剂、0.7份抗菌剂、1.5份防腐剂、2份附着力促进剂、3份成膜助剂、2份PH调节剂，其制备方法为：包括以下步骤：
S1、按照上述组分的配比进行组分的称取；
S2、将丙烯酸树脂、氨基树脂、环氧树脂、去离子水投入搅拌器A内进行搅拌混合，搅拌时间为1.5h，搅拌转速为1200-1500r/min，得到基料混合液；
S3、将玻璃鳞、光触媒、云母氧化铁、硅藻泥以及分散剂投入搅拌器B内混合搅拌，搅拌时间为0.8h，搅拌转速为800-1000r/min，得到料液A，玻璃鳞与环氧树脂的配合混合，使得该涂料能够适用于腐蚀条件较恶劣的钢管、各种钢结构、储罐、容器表面的涂覆，而光触媒可优选为二氧化钛、氧化锌，可以有效地降解甲醛、苯、甲苯、二甲苯、氨、TVOC等污染物，并具有高效广泛的消毒性能，能将细菌或真菌释放出的毒素分解及无害化处理，此外云母氧化铁其化学稳定性好、具有优良的抗老化性，可以减缓漆膜老化，硅藻泥具有很强的防火阻燃、吸音降噪以及保温隔热等优良性能，添加这些填料，在一定程度上有利于提高涂料的多种优良性能；
S4、依次将料液A、抗菌剂、防腐剂、附着力促进剂、成膜助剂投入搅拌器A内与基料混合液混合搅拌，搅拌时间为1.8h，搅拌转速为1000-1200r/min，得到料液B；
S5、将PH调节剂投入至搅拌器A内调节料液B的PH值，再向搅拌器A内补一定量去离子水，并室温搅拌8min，出料后得到料液C；
S6、将料液C投入钢化涂料研磨机内，并向钢化研磨机内投入适量的成膜助剂，研磨25min后可得防腐防毒水性涂料，此过程加入适量的成膜助剂，有利于涂料分子的润湿分散。
实施例3：
请参阅图1，一种防腐防毒水性涂料，包括按照质量份计的以下组分：65份环氧树脂、15份氨基树脂、12份丙烯酸树脂、13份玻璃鳞、50份去离子水、10份光触媒、5份云母氧化铁、4份硅藻泥、3份分散剂、1份抗菌剂、2份防腐剂、3份附着力促进剂、4份成膜助剂、3份PH调节剂，其制备方法为：包括以下步骤：
S1、按照上述组分的配比进行组分的称取；
S2、将丙烯酸树脂、氨基树脂、环氧树脂、去离子水投入搅拌器A内进行搅拌混合，搅拌时间为2h，搅拌转速为1200-1500r/min，得到基料混合液；
S3、将玻璃鳞、光触媒、云母氧化铁、硅藻泥以及分散剂投入搅拌器B内混合搅拌，搅拌时间为1h，搅拌转速为800-1000r/min，得到料液A，玻璃鳞与环氧树脂的配合混合，使得该涂料能够适用于腐蚀条件较恶劣的钢管、各种钢结构、储罐、容器表面的涂覆，而光触媒可优选为二氧化钛、氧化锌，可以有效地降解甲醛、苯、甲苯、二甲苯、氨、TVOC等污染物，并具有高效广泛的消毒性能，能将细菌或真菌释放出的毒素分解及无害化处理，此外云母氧化铁其化学稳定性好、具有优良的抗老化性，可以减缓漆膜老化，硅藻泥具有很强的防火阻燃、吸音降噪以及保温隔热等优良性能，添加这些填料，在一定程度上有利于提高涂料的多种优良性能；
S4、依次将料液A、抗菌剂、防腐剂、附着力促进剂、成膜助剂投入搅拌器A内与基料混合液混合搅拌，搅拌时间为2.5h，搅拌转速为1000-1200r/min，得到料液B；
S5、将PH调节剂投入至搅拌器A内调节料液B的PH值，再向搅拌器A内补一定量去离子水，并室温搅拌10min，出料后得到料液C；
S6、将料液C投入钢化涂料研磨机内，并向钢化研磨机内投入适量的成膜助剂，研磨30min后可得防腐防毒水性涂料，此过程加入适量的成膜助剂，有利于涂料分子的润湿分散。
在此需要补充的是，抗菌剂采用纳米银液体抗菌剂，防腐剂包括但不限定于异噻唑啉酮衍生物、苯并米唑酯类及其他多种防腐剂的复配混合剂，分散剂可以为脂肪醇聚氧乙烯醚、椰油酸单乙醇酰胺磺基琥珀酸单酯二钠中的一种或两组，优选为脂肪醇聚氧乙烯醚，成膜助剂可以为十二碳醇酯、乙二醇单丁醚中的一种或两组，优选为十二碳醇酯，十二碳醇酯具有突出的溶剂作用，即具有极强的聚结能力，在较少的用量情况下，能免十分有效地降低涂料的最低成膜温度。
根据上述不同配比进行多次制备工序，得到多组不同的防腐防毒水性涂料，通过设置实施对照组，最后对比多组实际试验数据来选择在最佳的制备工序，以得到最优的防腐防毒水性涂料。
请参阅图2-4，搅拌器B固定连接在搅拌器A靠近上端的一侧侧壁上，且搅拌器B的底端通过连通机构与搅拌器A靠近上端的内壁相连通，连通机构的作用是为了方便将搅拌器B中所制得的料液A导入至搅拌器A内，具体的，连通机构包括固定连接在搅拌器B底端的出料口14，出料口14的底端固定连接有连通管15，连通管15的下端贯穿搅拌器A的内侧壁，出料口14处安装有电磁阀B，搅拌器A的底端开设有排料口，且排料口处设有电磁阀A，将S3中的各种调料导入至搅拌器B中进行搅拌，搅拌后得到的料液A通过连通管15导入至搅拌器A中，通过对原料的分批搅拌混合，有效提高混合物料总体的混合程度以及缩短混合时间。
搅拌器A和搅拌器B的顶端分别设有第一封头1和第二封头10，第一封头1的顶端设有多个第一进料口2，设置多个第一进料口2，尽可能快速、方便地将多组原料投入搅拌器A内，第二封头10的顶端设有一个第二进料口11。
搅拌器A和搅拌器B内分别设有第一搅拌机构和第二搅拌机构，第一封头1和第二封头10上分别安装有对第一搅拌机构、第二搅拌机构进行驱动的第一电机9和第二电机12，第一电机9、第二电机12的作用是带动第一搅拌机构、第二搅拌机构进行旋转搅拌操作。
具体的，第一搅拌机构包括固定连接在搅拌器A靠近上端相对内壁之间的固定板3，固定板3的下端中部通过连接轴5转动连接有搅拌柱4，搅拌柱4的两侧从上到下依次固定连接有多个搅拌杆6，上下相邻两个搅拌杆6之间固定连接有多个振动弹簧7，第一电机9的驱动轴贯穿第一封头1并与连接轴5的顶端固定连接，上下交错设置的搅拌杆6实现对混合物料的搅拌，而设置在上下相邻两个搅拌杆6之间的振动弹簧7能够在旋转的过程中对混合物料进行振动，具有搅拌以及破碎功能，有效避免混合物料中出现过多结块，第二搅拌机构包括转动连接在第二封头10下端侧壁上的搅拌轴13，搅拌轴13靠近下端的侧壁上固定连接有多组搅拌棒，第二电机12的驱动轴与搅拌轴13的顶端固定连接。
此外，搅拌柱4内开凿有圆柱形安装腔，圆柱形安装腔内固定安装有电热阻丝8，且搅拌杆6为导热铝材，电热阻丝8通电导热，有效将热量传递至搅拌柱4外部的混合物料中，配合搅拌杆6的导热性，有效实现对混合物料进行加热处理。
可以实现有效提高所制备出的水性涂料的防腐、防毒性，通过丙烯酸树脂、氨基树脂、环氧树脂的官能团反应形成网状结构，达到不溶不熔的效果，有效克服了热塑性丙烯酸树脂的缺点，使涂膜的机械性能、耐化学品性能大大提高，环氧树脂与玻璃鳞的配合，恶劣的钢管、各种钢结构、储罐、容器表面的涂覆，加入光触媒以及硅藻泥，在一定程度上有效提高了该涂料防毒、消毒性能以及实现涂料的防火阻燃、吸音降噪、保温隔热等优良性能，此外，加入适量的抗菌剂、防腐剂，有效提高该所制备的水性涂料的抗菌、防腐性能，扩大其不同环境的适用范围，同时通过搅拌器A、搅拌器B以及研磨机的配合，在一定程度上有效提高了多种原料之间的混合分布均匀程度。
以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种防腐防毒水性涂料，其特征在于：包括按照质量份计的以下组分：50-65份环氧树脂、10-15份氨基树脂、8-12份丙烯酸树脂、10-13份玻璃鳞、30-50份去离子水、8-10份光触媒、3-5份云母氧化铁、2-4份硅藻泥、2-3份分散剂、0.3-1份抗菌剂、1-2份防腐剂、1-3份附着力促进剂、2-4份成膜助剂、1-3份PH调节剂，其制备方法为：包括以下步骤：
S1、按照上述组分的配比进行组分的称取；
S2、将丙烯酸树脂、氨基树脂、环氧树脂、去离子水投入搅拌器A内进行搅拌混合，搅拌时间为1-2h，搅拌转速为1200-1500r/min，得到基料混合液；
S3、将玻璃鳞、光触媒、云母氧化铁、硅藻泥以及分散剂投入搅拌器B内混合搅拌，搅拌时间为0.5-1h，搅拌转速为800-1000r/min，得到料液A；
S4、依次将料液A、抗菌剂、防腐剂、附着力促进剂、成膜助剂投入搅拌器A内与基料混合液混合搅拌，搅拌时间为1-2.5h，搅拌转速为1000-1200r/min，得到料液B；
S5、将PH调节剂投入至搅拌器A内调节料液B的PH值，再向搅拌器A内补一定量去离子水，并室温搅拌5-10min，出料后得到料液C；
S6、将料液C投入钢化涂料研磨机内，并向钢化研磨机内投入适量的成膜助剂，研磨20-30min后可得所述防腐防毒水性涂料。
2.根据权利要求1所述的一种防腐防毒水性涂料，其特征在于：所述抗菌剂采用纳米银液体抗菌剂，所述防腐剂包括但不限定于异噻唑啉酮衍生物、苯并米唑酯类及其他多种防腐剂的复配混合剂。
3.根据权利要求1所述的一种防腐防毒水性涂料，其特征在于：所述分散剂可以为脂肪醇聚氧乙烯醚、椰油酸单乙醇酰胺磺基琥珀酸单酯二钠中的一种或两组，优选为脂肪醇聚氧乙烯醚。
4.根据权利要求1所述的一种防腐防毒水性涂料，其特征在于：所述成膜助剂可以为十二碳醇酯、乙二醇单丁醚中的一种或两组，优选为十二碳醇酯。
5.根据权利要求1所述的一种防腐防毒水性涂料，其特征在于：所述搅拌器B固定连接在搅拌器A靠近上端的一侧侧壁上，且搅拌器B的底端通过连通机构与搅拌器A靠近上端的内壁相连通，所述搅拌器A和搅拌器B的顶端分别设有第一封头（1）和第二封头（10），所述第一封头（1）的顶端设有多个第一进料口（2），所述第二封头（10）的顶端设有一个第二进料口（11）。
6.根据权利要求5所述的一种防腐防毒水性涂料，其特征在于：所述连通机构包括固定连接在搅拌器B底端的出料口（14），所述出料口（14）的底端固定连接有连通管（15），所述连通管（15）的下端贯穿搅拌器A的内侧壁，所述出料口（14）处安装有电磁阀B，所述搅拌器A的底端开设有排料口，且排料口处设有电磁阀A。
7.根据权利要求1所述的一种防腐防毒水性涂料，其特征在于：所述搅拌器A和搅拌器B内分别设有第一搅拌机构和第二搅拌机构，所述第一封头（1）和第二封头（10）上分别安装有对第一搅拌机构、第二搅拌机构进行驱动的第一电机（9）和第二电机（12）。
8.根据权利要求7所述的一种防腐防毒水性涂料，其特征在于：所述第一搅拌机构包括固定连接在搅拌器A靠近上端相对内壁之间的固定板（3），所述固定板（3）的下端中部通过连接轴（5）转动连接有搅拌柱（4），所述搅拌柱（4）的两侧从上到下依次固定连接有多个搅拌杆（6），上下相邻两个搅拌杆（6）之间固定连接有多个振动弹簧（7），所述第一电机（9）的驱动轴贯穿第一封头（1）并与连接轴（5）的顶端固定连接。
9.根据权利要求8所述的一种防腐防毒水性涂料，其特征在于：所述第二搅拌机构包括转动连接在第二封头（10）下端侧壁上的搅拌轴（13），所述搅拌轴（13）靠近下端的侧壁上固定连接有多组搅拌棒，所述第二电机（12）的驱动轴与搅拌轴（13）的顶端固定连接。
10.根据权利要求9所述的一种防腐防毒水性涂料，其特征在于：所述搅拌柱（4）内开凿有圆柱形安装腔，所述圆柱形安装腔内固定安装有电热阻丝（8），且搅拌杆（6）为导热铝材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910795430.XA CN110396353A (zh) | 2019-08-27 | 2019-08-27 | 一种防腐防毒水性涂料及其制备方法 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN114231125A (zh) * | 2021-12-30 | 2022-03-25 | 江苏振华造漆有限公司 | 一种环保水性环氧防腐防锈漆及其制备方法、系统 |
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