CN110218468A - 一种纳米环保涂料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种纳米环保涂料及其制备方法，各原料按重量百分比分别由30％的硅酸溶胶、25％的溶剂、15％的改性抗菌稳定剂、10％的纳米银粉、10％的纳米氧化锌粉、5％的乙烯基三乙氧基硅烷和5％的色素炭黑粉组成；本发明是先由纳米银粉与纳米氧化锌粉的协同作用，及其与改性抗菌稳定剂中的甲基苯并三氮唑的二次协同作用，来大大提升产品的抗菌效果，再由色素炭黑粉与改性抗菌稳定剂中的2‑(2‑羟基‑5‑甲基苯基)苯并三氮唑的额外协同作用，又来大大延长产品的抗菌时限，并依据抗菌效果的双协同作用与抗菌时限的额外协同作用，使得产品的抗菌能力得到提升，以免因光分解作用而释放出大量的有害物质，对人体和环境造成影响。
Description
技术领域
本发明涉及纳米环保涂料技术领域，具体为一种纳米环保涂料及其制备方法。
背景技术
纳米环保涂料是纳米材料与涂料相对接的产物，属于一类高科技功能涂料。它特指用溶胶-凝胶法等纳米材料制备方法制成的，全部由100纳米以下粒径的纳米材料构成的涂料，广泛应用于房屋墙壁粉刷、车辆喷涂等方面。
但在现有的纳米环保涂料中，存在抗菌能力弱的问题，在长期的使用过程中，易因光照过强或过长而致其分解、变色，进而释放出大量的有害物质，对人体和环境造成影响的同时，也大大降低了使用效果；且在现有的纳米环保涂料的制备过程中，存在混合除杂效率低，以及易出现杂质、大颗粒物质或小颗粒物质聚集而阻塞孔洞的现象，进而大大影响了混合除杂效果。
针对以上问题，现提供所述解决方案。
发明内容
本发明的目的在于提供一种纳米环保涂料及其制备方法，本发明是先将偶联剂均分为三份，再将其分别与粉状原料共混、与液状原料共混，以及与前述的两者混料结合色素炭黑粉共混，以得到纳米环保涂料，而该种混料处理方式，大大提升了各原料间的交联度和分散性，使产品质量能够得到显著的提高，且先由纳米银粉与纳米氧化锌粉的协同作用，及其与改性抗菌稳定剂中的甲基苯并三氮唑的二次协同作用，能够大大提升产品的抗菌效果，再由色素炭黑粉与改性抗菌稳定剂中的2-(2-羟基-5-甲基苯基)苯并三氮唑的额外协同作用，又能够大大延长产品的抗菌时限，进而依据抗菌效果方面的双协同作用与抗菌时限方面的额外协同作用，来大大提升产品的抗菌能力；
先将纳米银粉和纳米氧化锌粉一同经进料口导入罐体内，并依据控制面板控制电动马达工作，电动马达将分别带动风扇叶片、搅拌叶片和毛刷转动，由风扇叶片来使纳米银粉和纳米氧化锌粉迅速的与过滤网相接触，由搅拌叶片来使纳米银粉和纳米氧化锌粉充分的共混、筛分，由毛刷来使过滤网上的孔洞不易被杂质、大颗粒物质或小颗粒物质聚集而阻塞，再经导料管将经初次处理后的混料导入梯形导料罩，而梯形导料罩为上宽下窄的构造，则气流将被逐渐压缩而产生二次加速，即气流带着混料一同经二次加速导入过滤网槽内，当过滤网槽中的纳米银粉和纳米氧化锌粉达到一定量时，将带动伸缩弹簧伸长直至滑块与自复位开关相接触，自复位开关将带动电磁振动器振动和警示器工作，由电磁振动器带动过滤网槽来进行二次共混、筛分，直至过滤网槽中剩余的纳米银粉和纳米氧化锌粉的量处于正常范围，最后将风选共混后的纳米银粉和纳米氧化锌粉经出料口导出，以完成整个工作过程。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种纳米环保涂料，各原料按重量百分比分别由20-40％的硅酸溶胶、10-40％的溶剂、10-20％的改性抗菌稳定剂、5-15％的纳米银粉、5-15％的纳米氧化锌粉、2-8％的乙烯基三乙氧基硅烷和2-8％的色素炭黑粉组成，且纳米银粉中的银离子可与病菌相接触反应，造成病菌的共有成分破坏或发生功能性障碍，当银离子与病菌的细胞膜相接触、吸附时，可穿透细胞壁并与胞内的巯基相反应，使蛋白质凝固、细胞合成酶的活性降低，以使病菌的分裂增殖能力丧失而死亡，且纳米氧化锌粉可将电子由价带激发到导带而留出空穴，并依据激发态导带电子与价带空穴的重新结合，以消除输入的能量和热量，而价带空穴又可把周围环境中的羟基电子抢夺，使其变成自由基，并作为强氧化剂来将病菌杀死，同时纳米银粉与纳米氧化锌粉相结合的促进作用，能够进一步提高产品的抗菌能力；且在色素炭黑粉的微观结构中，具有苯醌和多核芳烃结构，因而具备光屏蔽作用，同时又含有苯酚基团，因而具备抗氧化性，以大大提升了产品的光稳定性；
所述溶剂由去离子水、乙醇和丙酮以3:1:1的重量百分比混配而成；
所述改性抗菌稳定剂由如下方法制备得到：先将3,4-二氨基甲苯和邻硝基苯胺置于纯水中，并在反应釜中加热溶解后，向其中加入亚硝酸钠，在40-60度、250转/分钟下共混60分钟，再向其中滴入浓度为35％的硫酸，在0-10度、150转/分钟下共混120分钟，经脱液、蒸馏后，再向其中加入对甲基苯酚，在15-25度、200转/分钟下共混90分钟，并经还原酸化、过滤保温后，以得到改性抗菌稳定剂，且改性抗菌稳定剂中的3,4-二氨基甲苯和邻硝基苯胺先后与亚硝酸钠、浓度为35％的硫酸相反应，在0-10度、150转/分钟下共混120分钟，并经重氮化反应来生成甲基苯并三氮唑与邻硝基苯胺重氮化中间产物，而邻硝基苯胺重氮化中间产物再与对甲基苯酚相反应，在15-25度、200转/分钟下共混90分钟，并经还原酸化、过滤保温后，以得到含有2-(2-羟基-5-甲基苯基)苯并三氮唑与甲基苯并三氮唑的共混物；且甲基苯并三氮唑可作用于病菌的遗传物质或遗传微粒结构中，以干扰病原菌在有丝分裂时的纺锤体形成，使其细胞分裂过程受阻，还能够抑制孢子的生成来阻断遗传物质的合成，从而抑制病菌的生长来达到抗菌的效果，同时2-(2-羟基-5-甲基苯基)苯并三氮唑可选择性的来吸收光照中的高能量紫外光部分，而不引起自身的结构变化，它将高能量的紫外光能以能量转换的形式，充分转换成热能或无害的低能光波释放出来或消耗完全，以保护产品免遭紫外线的分解、破坏而释放出大量的有害物质，在延长抗菌时限的方面对抗菌效果起到了积极作用；
所述改性抗菌稳定剂由重量百分比分别为10-30％的3,4-二氨基甲苯、20-40％的邻硝基苯胺、10-30％的亚硝酸钠、10-20％的浓度为35％的硫酸和10-20％的对甲基苯酚组成。
一种纳米环保涂料的制备方法，包括如下步骤：
1)先将乙烯基三乙氧基硅烷均分为三等份，再将纳米银粉和纳米氧化锌粉一同导入风选共混设备中，待处理30分钟后将其导出，并与一份乙烯基三乙氧基硅烷和硅酸溶胶一同置于搅拌釜中，在70-80度、200转/分钟下处理90分钟，以得到一级混料；
2)将一份乙烯基三乙氧基硅烷与改性抗菌稳定剂和溶剂一同置于共混罐中，在40-60度、200转/分钟下处理90分钟，以得到二级混料；
3)将一份乙烯基三乙氧基硅烷与一级混料、二级混料和色素炭黑粉一同置于反应槽中，在55-65度、200转/分钟下处理180分钟，并经浓缩至2/5、过滤降温，以得到纳米环保涂料，且先将偶联剂均分为三份，再将其分别与粉状原料共混、与液状原料共混，以及与前述的两者混料结合色素炭黑粉共混，以得到纳米环保涂料，而该种混料处理方式，大大提升了各原料间的交联度和分散性，使产品质量能够得到显著的提高。
其中，所述步骤1)中风选共混设备的工作过程如下：先将纳米银粉和纳米氧化锌粉一同经进料口导入罐体内，并依据控制面板控制电动马达工作，电动马达将分别带动风扇叶片、搅拌叶片和毛刷转动，并在加速接触、共混筛分后，经导料管导入梯形导料罩，并由梯形导料罩的二次加速来将其导入过滤网槽内，而在过滤网槽中的纳米银粉和纳米氧化锌粉达到一定量时，将带动伸缩弹簧伸长直至滑块与自复位开关相接触，自复位开关将带动电磁振动器振动和警示器工作，直至过滤网槽中剩余的纳米银粉和纳米氧化锌粉的量处于正常范围，最后将风选共混后的纳米银粉和纳米氧化锌粉经出料口导出，以完成整个工作过程。
其中，所述步骤1)中风选共混设备由电动马达、透气罩、进料口、支撑架、搅拌叶片、毛刷、导料管、箱体、梯形导料罩、连接杆、出料口、过滤网槽、警示器、控制面板、过滤网、转轴、罐体、风扇叶片、滑块、自复位开关、电磁振动器、伸缩弹簧和滑槽组成，所述支撑架的一侧通过螺栓固定有控制面板，所述控制面板的内部设置有警示器，所述支撑架的上端通过螺栓固定有罐体，所述罐体的两侧对应开设有进料口，所述罐体的内部通过卡扣活动连接有过滤网，所述罐体的顶部中心处通过焊接固定有透气罩，所述透气罩的顶部中心处通过螺栓固定有电动马达，所述电动马达的一侧通过联轴器活动连接有转轴，所述转轴穿过过滤网，且转轴的外部位于过滤网的两侧分别通过螺栓固定有搅拌叶片和毛刷，所述转轴的外部靠近透气罩与罐体的连接处通过焊接固定有风扇叶片，所述搅拌叶片和毛刷分别位于过滤网的上侧和下侧，且搅拌叶片与毛刷为平行垂直设置，所述毛刷的毛面与过滤网相接触，以免杂质、大颗粒物质或小颗粒物质聚集而导致过滤网的孔洞阻塞，进而影响正常的混合除杂效果；
所述支撑架的下端通过螺栓固定有箱体，所述罐体的底部通过焊接固定有导料管，所述导料管的底部通过螺栓固定有梯形导料罩，且梯形导料罩与箱体之间通过焊接固定，所述箱体的底部中心处开设有出料口，所述箱体的两侧内壁对应开设有滑槽，所述滑槽的内部安装有滑块，所述滑槽的顶部内壁一侧与滑块的一侧通过焊接固定有伸缩弹簧，所述滑槽的底部内壁一侧安装有自复位开关，且自复位开关与滑块为配合结构，所述滑块的一侧通过铰链活动连接有连接杆，且两个连接杆之间通过铰链活动连接有过滤网槽，所述过滤网槽的孔径比过滤网的孔径小两倍，所述连接杆的底部安装有电磁振动器，所述自复位开关与电磁振动器和警示器电性连接，所述控制面板与电动马达电性连接。
本发明的有益效果：
1.本发明中先将偶联剂均分为三份，再将其分别与粉状原料共混、与液状原料共混，以及与前述的两者混料结合色素炭黑粉共混，以得到纳米环保涂料，而该种混料处理方式，大大提升了各原料间的交联度和分散性，使产品质量能够得到显著的提高，且先由纳米银粉与纳米氧化锌粉的协同作用，及其与改性抗菌稳定剂中的甲基苯并三氮唑的二次协同作用，能够大大提升产品的抗菌效果，再由色素炭黑粉与改性抗菌稳定剂中的2-(2-羟基-5-甲基苯基)苯并三氮唑的额外协同作用，又能够大大延长产品的抗菌时限，进而依据抗菌效果方面的双协同作用与抗菌时限方面的额外协同作用，来使产品的抗菌能力得到显著提高，以免在长期的使用过程中，因光照过强或过长而致其分解、变色，进而释放出大量的有害物质，对人体和环境造成影响的同时，也大大降低了使用效果；
2.该风选共混设备在双重共混、筛分的基础上，还能够有效的避免杂质、大颗粒物质或小颗粒物质聚集而阻塞孔洞的情况发生，并在初次共混、筛分时，由反向设置的毛刷来避免过滤网上的孔洞阻塞，并在二次共混、筛分时，当过滤网槽超出自身能够主动过滤的范围量时，由自复位开关带动电磁振动器工作，并依据电磁振动器带动过滤网槽振动，使各粉料能够充分的分散开来，以避免过滤网槽上的孔洞阻塞，同时由风扇叶片的初级加速和梯形导料罩的二级加速作用，使得各粉料的运动速率加快，在保证了混合除杂效果的同时还能够大大的提升工作效率。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明的风选共混设备正面剖视图；
图2为本发明图1中的A区域结构示意图；
图中：1、电动马达；2、透气罩；3、进料口；4、支撑架；5、搅拌叶片；6、毛刷；7、导料管；8、箱体；9、梯形导料罩；10、连接杆；11、出料口；12、过滤网槽；13、警示器；14、控制面板；15、过滤网；16、转轴；17、罐体；18、风扇叶片；19、滑块；20、自复位开关；21、电磁振动器；22、伸缩弹簧；23、滑槽。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-2所示，本发明提供一种技术方案：
实施例1：
一种纳米环保涂料，各原料按重量百分比分别由30％的硅酸溶胶、25％的溶剂、15％的改性抗菌稳定剂、10％的纳米银粉、10％的纳米氧化锌粉、5％的乙烯基三乙氧基硅烷和5％的色素炭黑粉组成；
溶剂由去离子水、乙醇和丙酮以3:1:1的重量百分比混配而成；
改性抗菌稳定剂由如下方法制备得到：先将3,4-二氨基甲苯和邻硝基苯胺置于纯水中，并在反应釜中加热溶解后，向其中加入亚硝酸钠，在50度、250转/分钟下共混60分钟，再向其中滴入浓度为35％的硫酸，在5度、150转/分钟下共混120分钟，经脱液、蒸馏后，再向其中加入对甲基苯酚，在20度、200转/分钟下共混90分钟，并经还原酸化、过滤保温后，以得到改性抗菌稳定剂；
改性抗菌稳定剂由重量百分比分别为20％的3,4-二氨基甲苯、30％的邻硝基苯胺、20％的亚硝酸钠、15％的浓度为35％的硫酸和15％的对甲基苯酚组成。
一种纳米环保涂料的制备方法，包括如下步骤：
1)先将乙烯基三乙氧基硅烷均分为三等份，再将纳米银粉和纳米氧化锌粉一同导入风选共混设备中，待处理30分钟后将其导出，并与一份乙烯基三乙氧基硅烷和硅酸溶胶一同置于搅拌釜中，在75度、200转/分钟下处理90分钟，以得到一级混料；
2)将一份乙烯基三乙氧基硅烷与改性抗菌稳定剂和溶剂一同置于共混罐中，在50度、200转/分钟下处理90分钟，以得到二级混料；
3)将一份乙烯基三乙氧基硅烷与一级混料、二级混料和色素炭黑粉一同置于反应槽中，在60度、200转/分钟下处理180分钟，并经浓缩至2/5、过滤降温，以得到纳米环保涂料。
实施例2：
一种纳米环保涂料，与实施例1中的不同之处在于，各原料按重量百分比分别由35％的硅酸溶胶、30％的溶剂、15％的改性抗菌稳定剂、10％的纳米氧化锌粉、5％的乙烯基三乙氧基硅烷和5％的色素炭黑粉组成。
一种纳米环保涂料的制备方法，与实施例1中的不同之处在于，1)先将乙烯基三乙氧基硅烷均分为两等份，再将纳米氧化锌粉导入风选共混设备中，待处理30分钟后将其导出，并与一份乙烯基三乙氧基硅烷和硅酸溶胶一同置于搅拌釜中，在75度、200转/分钟下处理90分钟，以得到一级混料。
实施例3：
一种纳米环保涂料，与实施例1中的不同之处在于，各原料按重量百分比分别由35％的硅酸溶胶、37.5％的溶剂、17.5％的改性抗菌稳定剂、5％的乙烯基三乙氧基硅烷和5％的色素炭黑粉组成。
一种纳米环保涂料的制备方法，与实施例1中的不同之处在于，1)先将乙烯基三乙氧基硅烷均分为两等份，再将一份乙烯基三乙氧基硅烷与改性抗菌稳定剂和溶剂一同置于共混罐中，在50度、200转/分钟下处理90分钟，以得到混料；2)将一份乙烯基三乙氧基硅烷与混料、硅酸溶胶和色素炭黑粉一同置于反应槽中，在60度、200转/分钟下处理180分钟，并经浓缩至2/5、过滤降温，以得到纳米环保涂料。
实施例4：
一种纳米环保涂料，与实施例1中的不同之处在于，改性抗菌稳定剂由如下方法制备得到：先将邻硝基苯胺置于纯水中，并在反应釜中加热溶解后，向其中加入亚硝酸钠，在50度、250转/分钟下共混60分钟，再向其中滴入浓度为35％的硫酸，在5度、150转/分钟下共混120分钟，经脱液、蒸馏后，再向其中加入对甲基苯酚，在20度、200转/分钟下共混90分钟，并经还原酸化、过滤保温后，以得到改性抗菌稳定剂；
改性抗菌稳定剂由重量百分比分别为40％的邻硝基苯胺、30％的亚硝酸钠、15％的浓度为35％的硫酸和15％的对甲基苯酚组成。
一种纳米环保涂料的制备方法，与实施例1中的均相同。
实施例5：
一种纳米环保涂料，与实施例1中的不同之处在于，改性抗菌稳定剂由如下方法制备得到：先将3,4-二氨基甲苯置于纯水中，并在反应釜中加热溶解后，向其中加入亚硝酸钠，在50度、250转/分钟下共混60分钟，再向其中滴入浓度为35％的硫酸，在5度、150转/分钟下共混120分钟，经脱液、蒸馏后，再向其中加入对甲基苯酚，在20度、200转/分钟下共混90分钟，并经还原酸化、过滤保温后，以得到改性抗菌稳定剂；
改性抗菌稳定剂由重量百分比分别为30％的3,4-二氨基甲苯、30％的亚硝酸钠、20％的浓度为35％的硫酸和20％的对甲基苯酚组成。
一种纳米环保涂料的制备方法，与实施例1中的均相同。
实施例6：
一种纳米环保涂料，与实施例1中的不同之处在于，各原料按重量百分比分别由35％的硅酸溶胶、30％的溶剂、12.5％的纳米银粉、12.5％的纳米氧化锌粉、5％的乙烯基三乙氧基硅烷和5％的色素炭黑粉组成；无改性抗菌稳定剂的配比和制备过程。
一种纳米环保涂料的制备方法，与实施例1中的不同之处在于，2)将一份乙烯基三乙氧基硅烷与溶剂一同置于共混罐中，在50度、200转/分钟下处理90分钟，以得到二级混料。
根据上述实施例1-6，所得出的对比结果如下表：
表1-对比数据统计表
由表1-对比数据统计表中的实施例1与实施例2和实施例3对比可知，两者在15天的抑菌率和最低抑菌浓度上与实施例1中的数值均相差较大，且实施例3相较于实施例2而言的数值相差更大，是因为实施例2中不存在纳米银粉，而实施例3中不存在纳米银粉和纳米氧化锌粉，而纳米银粉中的银离子可与病菌相接触反应，造成病菌的共有成分破坏或发生功能性障碍，当银离子与病菌的细胞膜相接触、吸附时，可穿透细胞壁并与胞内的巯基相反应，使蛋白质凝固、细胞合成酶的活性降低，以使病菌的分裂增殖能力丧失而死亡，而纳米氧化锌粉可将电子由价带激发到导带而留出空穴，并依据激发态导带电子与价带空穴的重新结合，以消除输入的能量和热量，同时价带空穴又可把周围环境中的羟基电子抢夺，使其变成自由基，并作为强氧化剂来将病菌杀死；因而实施例1与实施例2和实施例3中的数值相差均较为明显，且实施例3相较于实施例2而言的数值相差更大；
由表1-对比数据统计表中的实施例1与实施例4对比可知，在15天的抑菌率和最低抑菌浓度上与实施例1中的数值均相差较大，是因为实施例4中不存在3,4-二氨基甲苯先后与亚硝酸钠、浓度为35％的硫酸相反应，在5度、150转/分钟下共混120分钟，并经重氮化反应来生成甲基苯并三氮唑的过程，而甲基苯并三氮唑可作用于病菌的遗传物质或遗传微粒结构中，以干扰病原菌在有丝分裂时的纺锤体形成，使其细胞分裂过程受阻，还能够抑制孢子的生成来阻断遗传物质的合成，从而抑制病菌的生长来达到抗菌的效果；因而实施例1与实施例4中的数值相差均较为明显；
由表1-对比数据统计表中的实施例1与实施例5对比可知，在30天的抗菌活性变化率上与实施例1中的数值相差较大，是因为实施例5中不存在邻硝基苯胺先后与亚硝酸钠、浓度为35％的硫酸相反应，在5度、150转/分钟下共混120分钟，并经重氮化反应来生成邻硝基苯胺重氮化中间产物，再与对甲基苯酚相反应，在20度、200转/分钟下共混90分钟，并经还原酸化、过滤保温后，以得到2-(2-羟基-5-甲基苯基)苯并三氮唑，而2-(2-羟基-5-甲基苯基)苯并三氮唑可选择性的来吸收光照中的高能量紫外光部分，且不引起自身的结构变化，它将高能量的紫外光能以能量转换的形式，充分转换成热能或无害的低能光波释放出来或消耗完全，以保护产品免遭紫外线的分解、破坏而释放出大量的有害物质，在延长抗菌时限的方面对抗菌效果起到了积极作用；因而实施例1与实施例5中的数值相差较为明显；
由表1-对比数据统计表中的实施例1与实施例6对比可知，在15天的抑菌率、最低抑菌浓度和30天的抗菌活性变化率上与实施例1中的数值均相差较大，是因为实施例6中既满足实施例4的情况，又满足实施例5的情况，进而在提高抗菌效果方面，以及在延长抗菌时限方面均未涉及；因而实施例1与实施例6中的数值相差均较为明显。
其中，风选共混设备的工作原理为：先将纳米银粉和纳米氧化锌粉一同经进料口3导入罐体17内，并依据控制面板14控制电动马达1工作，电动马达1将分别带动风扇叶片18、搅拌叶片5和毛刷6转动，由风扇叶片18来使纳米银粉和纳米氧化锌粉迅速的与过滤网15相接触，由搅拌叶片15来使纳米银粉和纳米氧化锌粉充分的共混、筛分，由毛刷6来使过滤网15上的孔洞不易被杂质、大颗粒物质或小颗粒物质聚集而阻塞，再经导料管7将经初次处理后的混料导入梯形导料罩9，而梯形导料罩9为上宽下窄的构造，则气流将被逐渐压缩而产生二次加速，即气流带着混料一同经二次加速导入过滤网槽12内，当过滤网槽12中的纳米银粉和纳米氧化锌粉达到一定量时，将带动伸缩弹簧22伸长直至滑块19与自复位开关20相接触，自复位开关20将带动电磁振动器21振动和警示器13工作，由电磁振动器21带动过滤网槽12来进行二次共混、筛分，直至过滤网槽12中剩余的纳米银粉和纳米氧化锌粉的量处于正常范围，最后将风选共混后的纳米银粉和纳米氧化锌粉经出料口11导出，以完成整个工作过程；
而该风选共混设备在双重共混、筛分的基础上，还能够有效的避免杂质、大颗粒物质或小颗粒物质聚集而阻塞孔洞的情况发生，并在初次共混、筛分时，由反向设置的毛刷6来避免过滤网15上的孔洞阻塞，并在二次共混、筛分时，当过滤网槽12超出自身能够主动过滤的范围量时，由自复位开关20带动电磁振动器21工作，并依据电磁振动器21带动过滤网槽12振动，使各粉料能够充分的分散开来，以避免过滤网槽12上的孔洞阻塞，同时由风扇叶片18的初级加速和梯形导料罩9的二级加速作用，使得各粉料的运动速率加快，在保证了混合除杂效果的同时还能够大大的提升工作效率。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。且描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (5)
1.一种纳米环保涂料，其特征在于，各原料按重量百分比分别由20-40％的硅酸溶胶、10-40％的溶剂、10-20％的改性抗菌稳定剂、5-15％的纳米银粉、5-15％的纳米氧化锌粉、2-8％的乙烯基三乙氧基硅烷和2-8％的色素炭黑粉组成；
所述溶剂由去离子水、乙醇和丙酮以3:1:1的重量百分比混配而成；
所述改性抗菌稳定剂由如下方法制备得到：先将3,4-二氨基甲苯和邻硝基苯胺置于纯水中，并在反应釜中加热溶解后，向其中加入亚硝酸钠，在40-60度、250转/分钟下共混60分钟，再向其中滴入浓度为35％的硫酸，在0-10度、150转/分钟下共混120分钟，经脱液、蒸馏后，再向其中加入对甲基苯酚，在15-25度、200转/分钟下共混90分钟，并经还原酸化、过滤保温后，以得到改性抗菌稳定剂；
所述改性抗菌稳定剂由重量百分比分别为10-30％的3,4-二氨基甲苯、20-40％的邻硝基苯胺、10-30％的亚硝酸钠、10-20％的浓度为35％的硫酸和10-20％的对甲基苯酚组成。
2.一种纳米环保涂料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)先将乙烯基三乙氧基硅烷均分为三等份，再将纳米银粉和纳米氧化锌粉一同导入风选共混设备中，待处理30分钟后将其导出，并与一份乙烯基三乙氧基硅烷和硅酸溶胶一同置于搅拌釜中，在70-80度、200转/分钟下处理90分钟，以得到一级混料；
2)将一份乙烯基三乙氧基硅烷与改性抗菌稳定剂和溶剂一同置于共混罐中，在40-60度、200转/分钟下处理90分钟，以得到二级混料；
3)将一份乙烯基三乙氧基硅烷与一级混料、二级混料和色素炭黑粉一同置于反应槽中，在55-65度、200转/分钟下处理180分钟，并经浓缩至2/5、过滤降温，以得到纳米环保涂料。
3.根据权利要求2所述的一种纳米环保涂料的制备方法，其特征在于，所述步骤1)中风选共混设备的工作过程如下：先将纳米银粉和纳米氧化锌粉一同经进料口(3)导入罐体(17)内，并依据控制面板(14)控制电动马达(1)工作，电动马达(1)将分别带动风扇叶片(18)、搅拌叶片(5)和毛刷(6)转动，并在加速接触、共混筛分后，经导料管(7)导入梯形导料罩(9)，并由梯形导料罩(9)的二次加速来将其导入过滤网槽(12)内，而在过滤网槽(12)中的纳米银粉和纳米氧化锌粉达到一定量时，将带动伸缩弹簧(22)伸长直至滑块(19)与自复位开关(20)相接触，自复位开关(20)将带动电磁振动器(21)振动和警示器(13)工作，直至过滤网槽(12)中剩余的纳米银粉和纳米氧化锌粉的量处于正常范围，最后将风选共混后的纳米银粉和纳米氧化锌粉经出料口(11)导出，以完成整个工作过程。
4.根据权利要求3所述的一种纳米环保涂料的制备方法，其特征在于，所述步骤1)中风选共混设备由电动马达(1)、透气罩(2)、进料口(3)、支撑架(4)、搅拌叶片(5)、毛刷(6)、导料管(7)、箱体(8)、梯形导料罩(9)、连接杆(10)、出料口(11)、过滤网槽(12)、警示器(13)、控制面板(14)、过滤网(15)、转轴(16)、罐体(17)、风扇叶片(18)、滑块(19)、自复位开关(20)、电磁振动器(21)、伸缩弹簧(22)和滑槽(23)组成，所述支撑架(4)的一侧通过螺栓固定有控制面板(14)，所述控制面板(14)的内部设置有警示器(13)，所述支撑架(4)的上端通过螺栓固定有罐体(17)，所述罐体(17)的两侧对应开设有进料口(3)，所述罐体(17)的内部通过卡扣活动连接有过滤网(15)，所述罐体(17)的顶部中心处通过焊接固定有透气罩(2)，所述透气罩(2)的顶部中心处通过螺栓固定有电动马达(1)，所述电动马达(1)的一侧通过联轴器活动连接有转轴(16)，所述转轴(16)穿过过滤网(15)，且转轴(16)的外部位于过滤网(15)的两侧分别通过螺栓固定有搅拌叶片(5)和毛刷(6)，所述转轴(16)的外部靠近透气罩(2)与罐体(17)的连接处通过焊接固定有风扇叶片(18)；
所述支撑架(4)的下端通过螺栓固定有箱体(8)，所述罐体(17)的底部通过焊接固定有导料管(7)，所述导料管(7)的底部通过螺栓固定有梯形导料罩(9)，且梯形导料罩(9)与箱体(8)之间通过焊接固定，所述箱体(8)的底部中心处开设有出料口(11)，所述箱体(8)的两侧内壁对应开设有滑槽(23)，所述滑槽(23)的内部安装有滑块(19)，所述滑槽(23)的顶部内壁一侧与滑块(19)的一侧通过焊接固定有伸缩弹簧(22)，所述滑槽(23)的底部内壁一侧安装有自复位开关(20)，且自复位开关(20)与滑块(19)为配合结构，所述滑块(19)的一侧通过铰链活动连接有连接杆(10)，且两个连接杆(10)之间通过铰链活动连接有过滤网槽(12)，所述过滤网槽(12)的孔径比过滤网(15)的孔径小两倍，所述连接杆(10)的底部安装有电磁振动器(21)，所述自复位开关(20)与电磁振动器(21)和警示器(13)电性连接，所述控制面板(14)与电动马达(1)电性连接。
5.根据权利要求4所述的一种纳米环保涂料的制备方法，其特征在于，所述搅拌叶片(5)和毛刷(6)分别位于过滤网(15)的上侧和下侧，且搅拌叶片(5)与毛刷(6)为平行垂直设置，所述毛刷(6)的毛面与过滤网(15)相接触。
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2019
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