CN104368264A - 一种配浆池用磁力搅拌器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种配浆池用磁力搅拌器，该搅拌器包括：配浆池体、池底金属板、防水涂层、磁力搅拌子、底座旋转磁场。本发明利用旋转磁场带动磁力搅拌子，使配浆过程中各成分混合更均匀，搅拌过程平稳温和，噪音较小，且减少了对设备的腐蚀与磨损。同时，磁力搅拌器可起调节浆料温度的作用，可使配浆时加入添加剂在最佳温度下融入浆料，此时添加剂对生产材料的优化作用最大，生产的材料性能也能得到进一步提升。

Description

一种配浆池用磁力搅拌器

技术领域

本发明属于工业生产浆料配备混合技术，具体是涉及一种真空绝热板芯材及造纸工业浆料混合制备工艺。

背景技术

真空绝热板是以玻璃纤维为芯层材料，以阻气复合薄膜为封装袋，经真空封装后制备而成的高效保温材料，其芯材制备过程需经过打浆、配浆，成型，烘干等工艺过程，其中，配浆过程需对浆料的浓度，酸碱度进行严格把控，才能保证产品质量。同时，为提高成型新材性能，分散剂、偶联剂、增稠剂、增强剂等添加剂的加入也是至关重要的，为了使成型浆料成分均匀，配浆工艺中不可缺少搅拌过程。

传统的搅拌器通过发动机及减速器连接转轴，以中心轴连接叶轮旋转，带动浆液流动时其混合均匀，叶片的种类形貌也各有不同，常见的三叶或四叶组成的推进器式叶轮、径向平片或斜片组成的盘式叶轮、立体交错排列的多个平条桨叶组成的叶轮、螺旋带形桨叶等，皆有其优势与劣势，但这些机械搅拌机制有共同的弊端。

传统的机械搅拌机制，其打浆叶片大多由金属制成，在酸性浆液中不可避免的问题就是金属腐蚀问题，虽然叶片经过热处理等工艺使其抗蚀性能提高，但塑料的抗蚀性也远远优于金属，长年累月，疲劳腐蚀也难以避免，叶片使用寿命降低。

另外，传统机械搅拌机制，其叶片在水中受到的阻力较大，但这些叶片大多薄而质轻，因而容易折损打断，更换叶片费时费力，造成成本流失浪费。

第三，传统机械混浆搅拌机制，为保证其运转阻力尽可能小，需在轴连接处上润滑油，机械轴不断转动，轴臂上段不需多时就沾上较厚一层棉絮灰尘，不仅影响机械散热，由于混浆池大且深，转动轴又置于中心位置，极难清理。

传统的配浆搅拌机制，由电动机带动运转，震动大噪声也大，混浆时需控制转速使其缓慢转动，才能使浆料不被翻出池外，但其工作噪音却无法减小。但现如今大多数企业，仍沿用着这种传统的机械搅拌方法。

宁波奇科威数字教学设备有限公司在公开号102120157A的发明专利上公开了一种磁力搅拌器，实现了磁场能向机械能的转化。

目前，可实现均匀搅拌和加热功能的小型磁力搅拌器设备在实验室中已投入使用，由微电机带动高温强力磁铁产生旋转磁场来驱动容器内的搅拌子转动，以达到对溶液进行加热，从而使溶液在设定的温度中得到充分的混合反应。其主要作用有三：第一，使反应物混合均匀，使温度均匀；第二，在一个密闭的容器中加热，需要防止暴沸，例如在蒸馏过程中，可以加沸石，也可以用磁力搅拌器；第三个作用就是，加快反应速度，或者蒸发速度，缩短时间。

工业生产中的配浆过程若能利用磁力搅拌器加热原理，由于很多浆料添加剂均为高分子结构，需在一定温度下才能在水中均匀溶解分散，故若能在配浆混料时给予合适的温度环境，那么产品性能也会有所提高。

若将磁力搅拌器改进后融入机械生产中，一方面设备腐蚀问题及维护的难易程度问题都有所改善，另一方面，也实现了搅拌加热过程同步进行，使添加剂在特定温度下物尽其用，发挥最大功效，促进产品质量提高。

发明内容

本发明的目的旨在克服现有技术的不足，提供一种操作简单、维护方便、可在混浆过程中同时实现加热作用的配浆池用磁力搅拌器。

为实现本发明的目的采用的技术方案是：提供了一种配浆池用磁力搅拌器，其特征在于利用旋转磁场带动磁力搅拌子运动，同时产生热量，加热浆料。该搅拌器包括：水泥池体(11)、防水涂层(12)、磁力搅拌子(13)、金属配浆池底(14)及磁力搅拌器旋转磁场(15)结构，操作控制箱置于池外体。通过磁力搅拌子的机械运动及搅拌器热作用，使浆液均匀混合。

所述的磁力搅拌器底座(15)置于池体最底部(24)，底座中安装由电力驱动的旋转磁场，箱体外壳为直径2.0～3.0m、高0.4～0.6m的无盖圆柱体。

所述的磁力搅拌器旋转磁场组成材料为非磁性材料铝合金，材料为非磁性材料，以防止箱体磁化影响旋转磁场。

所述的磁力搅拌器上存在集成的加热器，提供旋转磁场同时可加热配备浆料至适当温度(一般为室温到100℃)，以保证浆料中添加剂的活性。

所述的配浆池底(14)采用非磁性金属材料铝合金，便于加热时热量传导，铝合金板置于旋转磁场上方(23)，可做箱体盖使用，节约材料，降低成本，其厚度约为30～70mm，直径为2.5～3.5m，上下边缘处高度均高于中心高度30～60mm，上端外沿以水泥(22)封裹，防止浆料漏泄。

所述的磁力搅拌子(13)长度为60～80cm，呈椭球状，永久磁铁磁性材料构成，其外被中性材料包封，降低使用过程中的磨损，防止酸性环境腐蚀，减小流体阻力。

所述的配浆池体(11)为直径2.0～3.0m、高3.0～5.0m的圆柱体，使搅拌器中搅拌子在回转体中运动的撞击几率大大降低。

所述的配浆池体(11)及配浆池底材料(14)外涂防水涂料，防止在搅拌过程中不慎溢出的溶液流入磁力搅拌器内损坏电子器件。

所述磁力搅拌器，其特征在于控制箱界面包括总开关(33)、温控开关(34)、温度调节键(32、35)及加热温度显示盘(31)结构，可较准确控制加热温度。

应用效果：本发明与现有技术相比，具有以下优点：

(1)采用旋转磁场代替传统机械搅拌，浆料混合更均匀，配浆过程噪音小，工作环境得到优化；

(2)降低浆料对设备的腐蚀，设备维护方便；

(3)实现了搅拌加热过程同步进行，使添加剂在特定温度下物尽其用，发挥最大功效，提高产品质量。

附图说明

图1为本发明所述的一种配浆池用磁力搅拌器的示意图；

图2为本发明所述的一种配浆池用磁力搅拌器的结构安放位置剖面图；

图3为本发明所述的一种配浆池用磁力搅拌器的操作箱控制界面图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定。

实施例

参照图1及图2，本实施例所述的一种配浆池用磁力搅拌器包括该搅拌器包括：水泥池体(11)、防水涂层(12)、磁力搅拌子(13)、金属配浆池底(14)及磁力搅拌器旋转磁场(15)结构。

该磁力搅拌器安装时，具体工艺步骤如下：

(1)将直径3.0m高0.5m的磁力搅拌器无盖底座(15)置于平台以下4.05m处(24)，箱体内部置有可旋转磁场，线路由底部迁出；

(2)将直径3.5m厚度5cm的特制铝合金金属底盘(14)盖于底座箱壳上部区域(23)，周围用水泥填埋(22)；

(3)在金属台平面上用水泥封成直径3.0m高3.5m的圆柱空间作配浆池池体(21)，保证水泥封口致密；

(4)在水泥内壁及金属池底涂防水涂料(12)，防止在搅拌过程中不慎溢出的溶液流入磁力搅拌器内损坏电子器件；

(5)将底部迁出线路连接在操作箱上，组合成配浆池用磁力搅拌器。

以上所述实施例，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何形式的简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (8)

1.一种配浆池用磁力搅拌器，其特征在于包括水泥池体(11)、防水涂层(12)、磁力搅拌子(13)、金属配浆池底(14)及磁力搅拌器旋转磁场(15)结构，操作控制箱置于池外体。

2.根根据权利要求1所述的磁力搅拌器，其特征在于所述的磁力搅拌器旋转磁场(15)位于池体最底部(24)，箱体外壳为直径2.0～3.0m、高0.4～0.6m的无盖圆柱体，材料为非磁性材料。

3.根据权利要求1所述的磁力搅拌器，其特征在于所述的磁力搅拌器旋转磁场组成材料为防酸蚀铸铝合金。

4.根据权利要求1所述的磁力搅拌器，其特征在于所述的配浆池底(14)为非磁性金属材料铝合金，置于旋转磁场上方(23)，厚度约为30～70mm，直径为2.5～3.5m，上下边缘处高度均高于中心高度30～60mm。

5.根据权利要求1所述的磁力搅拌器，其特征在于所述的磁力搅拌子(13)长度为60～80cm，由永久磁铁磁性材料构成，其外被中性材料包封。

6.根据权利要求1所述的磁力搅拌器，其特征在于所述的配浆池体(11)为直径2.0～3.0m、高3.0～5.0m的圆柱体。

7.根据权利要求1所述的磁力搅拌器，其特征在于所述的配浆池体(11)及配浆池底材料(14)外涂聚氨酯类防水涂料。

8.根据权利要求1所述的磁力搅拌器，其特征在于所述的控制箱界面包括总开关、温控开关、温度调节键及加热温度显示盘结构。