CN107008198A - 一种反应液混匀系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种反应液混匀系统，包括：反应容器、金属珠和控制金属珠在反应容器中旋转的旋转磁场，还包括给反应容器逐个添加金属珠的分珠机构。通过旋转磁场带动反应容器中的金属珠进行转动，当金属珠转动时，相互之间近似呈现为一条直线，相对于传统棍棒状的金属搅拌子，由于金属珠为球形，使得反应液更偏向形成紊流，进而可使反应液搅拌的更加均匀、稳定。其中，金属珠在进行反应液搅拌前加入反应容器中，可避免在运输时，金属搅拌子与反应容器磨损，以及长期存放金属搅拌子和试剂反应等问题。此外，通过分珠机构，可实现反应液混匀的自动化，无需人工进行手动添加，进而提高工作效率。

Description

一种反应液混匀系统

技术领域

本发明涉及体外诊断医疗器械技术领域，特别是涉及一种反应液混匀系统。

背景技术

在体外诊断医疗器械领域中，如何使得反应液可靠、稳定地进行混匀，是该领域内一直研究地问题。

传统的反应液混匀方式，主要包括接触式搅拌和非接触式搅拌两种。接触式搅拌还包括一次性耗材和搅拌子重复使用这两种不同的模式。非接触式搅拌，主要通过物理方式，如超声波混匀，以及使反应器整体进行机械运动等方式实现。

但是现有的接触式混匀中，通常是由金属搅拌子实现的，而传统金属搅拌子运输过程存在与反应容器磨损的情况，进而影响测试效果，此外还存在长期存放和试剂反应等潜在问题隐患，而通过非金属包被后的金属搅拌子成本较高。

因此，如何解决现有金属搅拌子磨损反应容器以及长期存放金属搅拌子和试剂反应等缺陷，是本领域技术人员急需解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种反应液混匀系统，可以有效解决金属搅拌子磨损反应容器以及长期存放金属搅拌子和试剂反应等问题。

为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：

一种反应液混匀系统，包括：反应容器、金属珠和控制所述金属珠在所述反应容器中旋转的旋转磁场，还包括给所述反应容器逐个添加所述金属珠的分珠机构。

优选地，所述分珠机构包括：分珠壳体、分珠顶封、分珠转盘和驱动所述分珠转盘转动的电机，所述分珠壳体内设有储存金属珠的储珠槽、和容纳所述分珠转盘的腔室，所述储珠槽和所述腔室相互连通，所述分珠转盘的边缘和所述腔室的内壁之间的间隙小于所述金属珠的直径，所述分珠壳体底部设有出珠口，所述分珠转盘的边缘处设有多组开口槽，所述开口槽输送所述金属珠至所述出珠口后进入反应容器。

优选地，所述出珠口设有加珠针，所述加珠针的末端延伸至所述分珠壳体外部，所述加珠针内设有用于所述金属珠通过的通孔。

优选地，还包括固定在所述分珠壳体内的清珠片，所述清珠片上设有只允许单个所述金属珠通过的进珠槽。

优选地，还包括用于检测所述储珠槽内的所述金属珠的剩余数量的余量检测传感器，所述余量检测传感器固定在所述分珠壳体上。

优选地，还包括用于对落入所述反应容器内的所述金属珠进行计数的计数传感器，所述计数传感器固定在所述分珠壳体上。

优选地，所述分珠壳体包括相互对接的分珠底壳和分珠面壳，所述储珠槽分别设置在所述分珠底壳和所述分珠面壳上，所述腔室分别设置在所述分珠底壳和所述分珠面壳上。

优选地，所述分珠转盘的前面设有分珠前挡板，所述分珠转盘的后面设有分珠后挡板，所述分珠转盘和所述分珠前挡板以及所述分珠后挡板通过传动轴共轴连接，且直径相同。

优选地，所述分珠转盘上设有用于引导所述金属珠进入所述开口槽中的导向斜面。

优选地，还包括控制器，所述控制器通过预设运转周期控制所述电机运转，所述预设运转周期包括正转预设角度和反转预设角度。

与现有技术相比，上述技术方案具有以下优点：

本发明所提供的一种反应液混匀系统，包括：反应容器、金属珠和控制所述金属珠在所述反应容器中旋转的旋转磁场，还包括给所述反应容器逐个添加所述金属珠的分珠机构。

通过旋转磁场带动反应容器中的金属珠进行转动，当金属珠转动时，相互之间近似呈现为一条直线，相对于传统棍棒状的金属搅拌子，由于金属珠为球形，其与反应容器内的反应液接触面为球形弧面，因此在搅拌过程中，提供回转圆切线方向作用力的同时，还提供了球形弧面各向法线方向的作用力，反应液受多个方向作用力，使得反应液更偏向形成紊流，进而可使反应液搅拌的更加均匀、稳定。其中，金属珠在进行反应液搅拌前加入反应容器中，可避免在运输时，金属搅拌子与反应容器磨损，以及长期存放金属搅拌子和试剂反应等问题。此外，通过分珠机构，可实现反应液混匀的自动化，无需人工进行手动添加，进而提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种具体实施方式所提供的一种反应液混匀系统的分珠机构结构示意图；

图2为本发明一种具体实施方式所提供的一种反应液混匀系统的分珠机构的分体式结构示意图；

图3为本发明一种具体实施方式所提供的一种反应液混匀系统的分珠机构的剖视结构示意图；

图4为本发明一种具体实施方式所提供的一种分珠机构的分珠转盘安装在传动轴上的结构示意图；

图5为本发明一种具体实施方式所提供的一种分珠机构的分珠转盘的结构示意图；

图6为本发明一种具体实施方式所提供的一种反应液混匀装置的金属珠的结构示意图；

图7为本发明一种具体实施方式所提供的一种反应液混匀装置的金属珠搅拌反应液时的结构示意图。

附图标记如下：

1为分珠壳体，11为分珠底壳，110为储珠槽，111为余量检测传感器的检珠孔，112为落珠检测槽，12为分珠面壳，13为清珠片，2为分珠顶封，3为分珠转盘，31为开口槽，32为导向斜面，4为电机，41为连接座，42为传动轴，5为加珠针，6为余量检测传感器，7为计数传感器，8为分珠后挡板，9为分珠前挡板，10为金属珠。

具体实施方式

正如背景技术部分所述，目前需要金属搅拌子进行混匀反应液，其混匀效果较差。

基于上述研究的基础上，本发明实施例提供了一种反应液混匀系统，通过旋转磁场带动反应容器中的金属珠进行转动，当金属珠转动时，相互之间近似呈现为一条直线，相对于传统棍棒状的金属搅拌子，由于金属珠为球形，其与反应容器内的反应液接触面为球形弧面，因此在搅拌过程中，提供回转圆切线方向作用力的同时，还提供了球形弧面各向法线方向的作用力，反应液受多个方向作用力，使得反应液更偏向形成紊流，进而可使反应液搅拌的更加均匀、稳定。此外，金属珠在进行反应液搅拌前加入反应容器中，可避免在运输时，金属搅拌子与反应容器磨损，以及长期存放金属搅拌子和试剂反应等问题。

为了使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在以下描述中阐述了具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以多种不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广。因此本发明不受下面公开的具体实施方式的限制。

请参考图1-图7。

本发明的一种具体实施方式提供了一种反应液混匀系统，包括：反应容器、金属珠10和控制金属珠10在反应容器中旋转的旋转磁场，还包括给反应容器逐个添加所述金属珠10的分珠机构。

在本实施例中，通过旋转磁场带动反应容器中的金属珠10进行转动，如图6和图7所示，当金属珠10转动时，相互之间近似呈现为一条直线，相对于传统棍棒状的金属搅拌子，由于金属珠10为球形，其与反应容器内的反应液接触面为球形弧面，因此在搅拌过程中，提供回转圆切线方向作用力的同时，还提供了球形弧面各向法线方向的作用力，反应液受多个方向作用力，使得反应液更偏向形成紊流，进而可使反应液搅拌的更加均匀、稳定。其中，金属珠10在进行反应液搅拌前加入反应容器中，可避免在运输时，金属搅拌子与反应容器磨损，以及长期存放金属搅拌子和试剂反应等问题。此外，通过分珠机构，可实现反应液混匀的自动化，无需人工进行手动添加，进而提高工作效率。

进一步地，分珠机构包括：分珠壳体1、分珠顶封2、分珠转盘3和驱动分珠转盘3转动的电机4，分珠壳体1内设有储存金属珠10的储珠槽110、和容纳分珠转盘3的腔室，储珠槽110和腔室相互连通，分珠转盘3的边缘和腔室的内壁之间的间隙小于金属珠10的直径，分珠壳体1底部设有出珠口，分珠转盘3的边缘处设有多组开口槽31，开口槽31输送金属珠10至出珠口后进入反应容器。

在本实施例中，当电机4转动时，会带动分珠转盘3进行转动，进而使得分珠转盘3上的开口槽31从储珠槽110中携带金属珠10进行转动，当金属珠10被带到出珠口处时，金属珠10会在重力的作用下落入反应容器中，通过该分珠机构，可逐个将金属珠10加入到反应容器中，进而保证加入到反应容器中金属珠10的数量，从而提高反应液的搅拌质量。此外，电机4可通过连接座41固定在分珠底壳11上，可有效提高分珠机构的集成度。

进一步地，出珠口设有加珠针5，加珠针5的末端延伸至分珠壳体1外部，加珠针5内设有用于金属珠10通过的通孔。通过加珠针5可深入反应容器中，进而便于给反应容器内添加金属珠10。

为了充分保证一个开口槽31每次只携带一个金属珠10，本实施例提供的分珠机构，还包括固定在分珠壳体1内的清珠片13，清珠片13上设有只允许单个金属珠10通过的进珠槽。其中进珠槽的直径略大于金属直径即可，因此清珠片13可阻挡多余的金属珠10进入分珠转盘3和分珠壳体1之间，以避免出现分珠转盘3卡死的情况出现，进而保证金属珠10可逐个通过分珠转盘3落出。

进一步地，还包括用于检测储珠槽110内的金属珠10的剩余数量的余量检测传感器6，余量检测传感器6固定在分珠壳体1上，使得检测头位于余量检测传感器的检珠孔111处。当余量检测传感器6检测到储珠槽110内的金属珠10数量不足时，可及时进行补充。

更进一步地，还包括用于对落入反应容器内的金属珠10进行计数的计数传感器7，计数传感器7固定在分珠壳体1上，使得技术传感器的检测头位于落珠检测槽112处。由于分珠转盘3不会保证每个开口槽31都可携带金属珠10，通过计数传感器7器可准确检测是否有金属珠10落出，因此可精确控制落入反应容器内金属珠10的数量。

其中，分珠壳体1包括相互对接的分珠底壳11和分珠面壳12，储珠槽110分别设置在分珠底壳11和分珠面壳12上，腔室分别设置在分珠底壳11和分珠面壳12上。将分珠壳体1设为分体式的分珠底壳11和分珠面壳12，便于拆装维护。

更进一步地，分珠转盘3的前面设有分珠前挡板9，分珠转盘3的后面设有分珠后挡板8，分珠转盘3和分珠前挡板9以及分珠后挡板8通过传动轴42共轴连接，且直径相同。通过分珠前挡板9和分珠后挡板8有效限定金属珠10在开口槽31中的运动，进而减少金属珠10对分珠壳体1的磨损。

为了便于金属珠10进入开口槽31中，本实施例提供的分珠机构的分珠转盘3上设有用于引导金属珠10进入开口槽31中的导向斜面32。其中关于导向斜面32与分珠转盘3径向的角度，具体视情况而定，本实施例对此不做限定。

进一步地，还包括控制器，控制器通过预设运转周期控制电机4运转，预设运转周期包括正转预设角度和反转预设角度。为了防止金属珠10卡在分珠转盘3和腔室之间的间隙中，可通过控制电机4正反转来通过分珠转盘3将金属珠10带出。

还需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种反应液混匀系统，其特征在于，包括：反应容器、金属珠和控制所述金属珠在所述反应容器中旋转的旋转磁场，还包括给所述反应容器逐个添加所述金属珠的分珠机构。

2.根据权利要求1所述的反应液混匀系统，其特征在于，所述分珠机构包括：分珠壳体、分珠顶封、分珠转盘和驱动所述分珠转盘转动的电机，所述分珠壳体内设有储存金属珠的储珠槽、和容纳所述分珠转盘的腔室，所述储珠槽和所述腔室相互连通，所述分珠转盘的边缘和所述腔室的内壁之间的间隙小于所述金属珠的直径，所述分珠壳体底部设有出珠口，所述分珠转盘的边缘处设有多组开口槽，所述开口槽输送所述金属珠至所述出珠口后进入反应容器。

3.根据权利要求2所述的反应液混匀系统，其特征在于，所述出珠口设有加珠针，所述加珠针的末端延伸至所述分珠壳体外部，所述加珠针内设有用于所述金属珠通过的通孔。

4.根据权利要求3所述的反应液混匀系统，其特征在于，还包括固定在所述分珠壳体内的清珠片，所述清珠片上设有只允许单个所述金属珠通过的进珠槽。

5.根据权利要求4所述的反应液混匀系统，其特征在于，还包括用于检测所述储珠槽内的所述金属珠的剩余数量的余量检测传感器，所述余量检测传感器固定在所述分珠壳体上。

6.根据权利要求5所述的反应液混匀系统，其特征在于，还包括用于对落入所述反应容器内的所述金属珠进行计数的计数传感器，所述计数传感器固定在所述分珠壳体上。

7.根据权利要求2至6任一项所述的反应液混匀系统，其特征在于，所述分珠壳体包括相互对接的分珠底壳和分珠面壳，所述储珠槽分别设置在所述分珠底壳和所述分珠面壳上，所述腔室分别设置在所述分珠底壳和所述分珠面壳上。

8.根据权利要求7所述的反应液混匀系统，其特征在于，所述分珠转盘的前面设有分珠前挡板，所述分珠转盘的后面设有分珠后挡板，所述分珠转盘和所述分珠前挡板以及所述分珠后挡板通过传动轴共轴连接，且直径相同。

9.根据权利要求8所述的反应液混匀系统，其特征在于，所述分珠转盘上设有用于引导所述金属珠进入所述开口槽中的导向斜面。

10.根据权利要求9所述的反应液混匀系统，其特征在于，还包括控制器，所述控制器通过预设运转周期控制所述电机运转，所述预设运转周期包括正转预设角度和反转预设角度。