CN109929386A - 一种快干型双组分水性环氧防锈底漆及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种快干型双组分水性环氧防锈底漆，是由A组分和B组分制成：所述A组分是由以下重量份的组分制成：水性环氧树脂乳液33～60份、第一助溶剂2～5份、悬浮剂0.2～1份、防锈颜料2～10份、防闪锈剂0.5～1.5份、颜填料20～60份、第一溶剂3～25份、助剂0.2～3份、增稠剂0.2～1份；所述B组分是由以下重量份的组分制成：水性环氧固化剂50～85份、水性环氧催化剂0～20份、第二溶剂5～60份、第二助溶剂0～10份。在使用时所述A组分与B组分的重量比为(9～17)：1。本发明的快干型双组分水性环氧防锈底漆在施工时用水作为溶剂，对环境无污染；漆膜干燥速度快，附着力好，机械强度高，防腐性能优异。

Description

一种快干型双组分水性环氧防锈底漆及其制备方法

技术领域

本发明属于涂料制备技术领域，尤其涉及一种快干型双组分水性环氧防锈底漆及其制备方法。

背景技术

近年来因为大气等污染，推动了世界各大涂料企业和研究院等对水性涂料的开发。水性涂料不仅能够大量减少有机挥发物的排放，而且使用水作为稀释剂使用方便、安全环保。

水性环氧涂料虽然具有诸多优点，但是传统的双组分水性环氧底漆相对于溶剂型涂料来说干燥速度慢、热打磨性能差、防腐性能差，严重影响施工方的施工进度，会造成人力资源以及时间的浪费。

但是，由于溶剂型涂料会存在安全隐患；施工后会释放出大量的溶剂，会污染大气和损害施工人员的身体健康。因此，既要实现水性环氧涂料的干燥速度与溶剂型环氧涂料相当，例如施工后25℃放置4h拉拔附着力能够达到4MPa以上；又要实现水性涂料快干，安全环保的性能，成为一个亟待解决的问题。

有鉴于此，有必要发展一种干燥速度快、防腐性能优异、附着力好、耐水性好的底漆。

发明内容

针对现有技术的问题，本发明的一个目的是提供一种干燥速度快、防腐性能优异、附着力好、耐水性好的快干型双组分水性环氧防锈底漆。

本发明的另一个目的是提供一种所述快干型双组分水性环氧防锈底漆的制备方法。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

本发明的一个方面提供了一种快干型双组分水性环氧防锈底漆，是由A组分和B组分制成：所述A组分是由以下重量份的组分制成：

所述B组分是由以下重量份的组分制成：

优选地，在使用时所述A组分与B组分的重量比为(9～17)：1。

优选地，所述快干型双组分水性环氧防锈底漆的颜基比在0.5～2.5之间。

优选地，所述水性环氧树脂乳液为亨斯曼公司3961-1水性环氧树脂乳液、双酚A类环氧树脂乳液中的至少一种，所述双酚A类环氧树脂乳液为湛新树脂上海有限公司的EP384水性环氧树脂乳液等。

优选地，所述第一助溶剂为丙二醇甲醚。

优选地，所述悬浮剂为有机膨润土。

优选地，所述防锈颜料为磷酸盐、钼酸盐类防锈颜料中的至少一种，优选为磷酸锌、钼酸锌中的至少一种。

优选地，所述防闪锈剂为亚硝酸盐、硼酸盐、磷酸盐类中的至少一种，优选海明斯FA179。

优选地，所述颜填料为滑石粉、硫酸钡、氧化铁黄、钛白粉中的至少一种。

优选地，所述滑石粉的目数选自325目、500目、800目、1250目、1500目。

优选地，所述第一溶剂为去离子水。

优选地，所述助剂为基材润湿剂、消泡剂、分散剂中的至少一种。

优选地，所述基材润湿剂为硅类或非硅类基材润湿剂，优选BYK346基材润湿剂。

优选地，所述消泡剂为硅类或非硅类消泡剂，优选tego810消泡剂。

优选地，所述分散剂为非离子型或离子型分散剂，优选tego757分散剂。

优选地，所述增稠剂为SN660T增稠剂。

优选地，所述水性环氧固化剂为亨斯曼公司的3984水性环氧固化剂、胺类水性环氧固化剂，所述胺类水性环氧固化剂如湛新树脂有限公司的EH613水性环氧固化剂等。

优选地，所述水性环氧催化剂为亨斯曼公司的AC2950水性环氧催化剂与胺类环氧催化剂中的至少一种，所述胺类环氧催化剂如气体公司的K54环氧催化剂等。

优选地，所述第二溶剂为去离子水。

优选地，所述第二助溶剂为醇醚类溶剂，优选为丙二醇甲醚、丙二醇苯醚、二乙二醇丁醚中的至少一种。

本发明的另一个方面提供了一种所述快干型双组分水性环氧防锈底漆的制备方法，包括以下步骤：

A组分的制备：

按照所述配比将第一部分第一溶剂、第一助溶剂搅拌，在搅拌过程中缓慢加入悬浮剂、颜填料、防锈颜料、第一部分助剂，加完后搅拌冷却，搅拌均匀后研磨、调稀，在搅拌过程中缓慢加入水性环氧树脂乳液、第二部分第一溶剂、第二部分助剂、防闪锈剂、增稠剂后搅拌，过滤出料，得到所述A组分；

B组分的制备：

按照所述配比向第二助溶剂中加入水性环氧固化剂和水性环氧催化剂搅拌，加入第二溶剂，过滤出料获得所述B组分。

由于采用上述技术方案，本发明具有以下优点和有益效果：

传统的水性环氧防锈底漆干燥速度慢、防腐性能差，本发明制备的快干型双组分水性环氧防锈底漆一方面A组份使用环保型溶剂，避免使用乙二醇丁醚等致癌溶剂；另一方面B组份采用高活性小分子的水性环氧固化剂与水性环氧催化剂，不仅能够设计干燥速度快同时能够设计防腐性能优异的水性环氧涂料，能够提高施工效率节省操作时间，减少人力资源的浪费。本发明采用的水性环氧固化剂是低活泼氢当量的胺固化剂，具有反应速度快和用量少的特点。拼加适量的水性环氧固化剂能够在保证性能的前提下使涂膜的反应速度更快，从而满足对涂料涂层更加快速干燥的苛刻要求。

本发明制备的快干型双组分水性环氧防锈底漆采用不同的颜基比是根据对涂层的光泽和涂层打磨性的要求来设计的。颜基比＜1时，作为对涂层的光泽要求高来设计。颜基比＞1时，作为对涂层光泽要求不高，另外具有更好的打磨性和更低的成本要求来设计的。

本发明制备的快干型双组分水性环氧防锈底漆在60℃烘烤30min后能够打磨、25℃放置4h拉拔附着力＞4MPa。同时用水作为溶剂，对环境无污染，施工方便，对施工人员健康无害；可以采用空气喷涂、高压无气喷涂、刷涂等施工方法；漆膜干燥速度快，附着力好，机械强度高，防腐性能优异；可以应用在集装箱、工程机械等领域，作为防腐底漆。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明，下面结合优选实施例对本发明做进一步的说明。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本发明的保护范围。

在通过以下实施例对本发明的目的予以阐明、解释的情形下，所有组分均以重量份为通用标准予以释明。在无特别说明的情况下，为简明起见，本发明实施例中所述的“份”与重量份具有相同的意义。

本发明实施例中快干型双组分水性环氧防锈底漆的颜基比的计算公式如下：

P/B(颜基比)＝(悬浮剂重量份数+防锈颜料重量份数+颜填料重量份数)/(水性环氧树脂乳液重量份数×固体份+水性环氧固化剂重量份数×固体份)。

实施例1

以生产100份计算，按颜基比1.47:1计算，快干型双组分水性环氧防锈底漆的颜基比的计算如下：

P/B＝(0.2+8+2+13+6+6)/〔(37×0.53)+(75÷15)×0.8+5÷15〕≈1.47/1

A组分与B组分的比例为15:1，100份涂料固化剂实际用量为B组分里固化剂的量除以固化比例：80÷15。

3961-1水性环氧树脂乳液的固体份为53％。

3984水性环氧固化剂的固体份为80％。

表1为本实施例中各组分重量份数，本发明并不局限于以下实施例，生产不同重量的涂料时可以等比例放大。

表1

本实施例的快干型双组分水性环氧防锈底漆的制备方法包括以下步骤：

A组分：

1)首先将溶剂纯水、丙二醇甲醚加入到搅拌釜中缓慢搅拌。

2)准确称量LT有机膨润土，在搅拌过程中缓慢加入到搅拌釜中，加完后高速搅拌，搅拌速度为1000转/min。

3)搅拌30min后准确称量tego810消泡剂和tego757分散剂，搅拌10min后准确称量颜填料(325目滑石粉、沉淀硫酸钡、1688氧化铁黄、R-996钛白粉)和防锈颜料(409磷酸锌)，在搅拌过程中缓慢加入，搅拌速度为600转/min。

4)加完后提高搅拌速度，继续搅拌30min，同时要开冷却水，防止釜内温度过高，温度低于40℃，搅拌速度为800转/min。

5)搅拌均匀后即可研磨，研磨到规定细度后即可进入调稀缸调稀，研磨速度为1000转/min。研磨时注意釜内温度，需温度低于40℃。

6)加入3961-1水性环氧树脂乳液、纯水、助剂(BYK346基材润湿剂)、FA179、SN660T增稠剂后搅拌30min，过滤后即可出料，过滤所用绢丝布目数为120目。

B组分：

1)准确称量助溶剂丙二醇甲醚加入搅拌釜中。

2)开启搅拌器，搅拌速度为400转/min，准确称量3984水性环氧固化剂和AC2950水性环氧催化剂搅拌20min。注意釜内温度，需温度低于40℃。

3)在搅拌过程中准确称量去离子水缓慢加入到搅拌釜中，加完后搅拌30min即可过滤出料，过滤所用绢丝布目数为120目。

施工工艺：使用时，将A组分和B组分按实施例的配比比例混合均匀，充分搅拌后根据粘度加入质量占A组分和B组分总量的15％～25％的水稀释，施工粘度在涂-4号杯25S～50S之间。

实施例2

以生产100份计算，使用325目滑石粉，按颜基比1.7:1计算，快干型双组分水性环氧防锈底漆的颜基比的计算如下：

A组分与B组分的比例17:1，100份涂料固化剂实际用量为B组分里固化剂的量除以固化比例：80÷17。

P/B＝(0.21+8.3+2.1+13.49+6.22+6.22)/〔(33×0.53)+(69÷17)×0.8+12÷17〕≈1.7/1

3961-1水性环氧树脂乳液的固体份为53％。

3984水性环氧固化剂的固体份为80％。

AC2950水性环氧催化剂的固体份为100％。

表2为本实施例中各组分重量份数，本发明并不局限于以下实施例，生产不同重量的涂料时可以等比例放大。

表2

本实施例的快干型双组分水性环氧防锈底漆的制备方法包括以下步骤：

A组分：

1)首先将溶剂纯水、丙二醇甲醚加入到搅拌釜中缓慢搅拌。

2)准确称量LT有机膨润土，在搅拌过程中缓慢加入到搅拌釜中，加完后高速搅拌，搅拌速度为1000转/min。

3)搅拌30min后准确称量tego810消泡剂和tego757分散剂，搅拌10min后准确称量颜填料(325目滑石粉、沉淀硫酸钡、1688氧化铁黄、R-996钛白粉)和防锈颜料(409磷酸锌)，在搅拌过程中缓慢加入，搅拌速度为600转/min。

4)加完后提高搅拌速度，继续搅拌30min，同时要开冷却水，防止釜内温度过高，温度低于40℃，搅拌速度为800转/min。

5)搅拌均匀后即可研磨，研磨到规定细度后即可进入调稀缸调稀，研磨速度为1000转/min。研磨时注意釜内温度，需温度低于40℃。

6)加入3961-1水性环氧树脂乳液、纯水、助剂(BYK346基材润湿剂)、FA179、SN660T增稠剂后搅拌30min，过滤后即可出料，过滤所用绢丝布目数为120目。

B组分：

1)准确称量助溶剂丙二醇甲醚加入搅拌釜中。

2)开启搅拌器，搅拌速度为400转/min，准确称量3984水性环氧固化剂和AC2950催化剂搅拌20min。注意釜内温度，需温度低于40℃。

3)在搅拌过程中准确称量去离子水缓慢加入到搅拌釜中，加完后搅拌30min即可过滤出料，过滤所用绢丝布目数为120目。

施工工艺：使用时，将A组分和B组分按实施例的配比比例混合均匀，充分搅拌后根据粘度加入质量占A组分和B组分总量的15％～25％的水稀释，施工粘度在涂-4号杯25S～50S之间。

实施例3

以生产100份计算，按颜基比0.69:1计算，快干型双组分水性环氧防锈底漆的颜基比的计算如下：

A组分与B组分的比例9.2:1，100份涂料固化剂实际用量为B组分里固化剂和催化剂的量除以固化比例：(69+12)÷9.2。

P/B＝(0.2+15+1+5+3+2)/〔(60×0.53)+(69÷9.2)×0.8+12÷9.2〕≈0.69/1

3961-1水性环氧树脂乳液的固体份为53％。

3984水性环氧固化剂的固体份为80％。

AC2950水性环氧催化剂的固体份为100％。

表3为本实施例中各组分重量份数，本发明并不局限于以下实施例，生产不同重量的涂料时可以等比例放大。

表3

本实施例的快干型双组分水性环氧防锈底漆的制备方法包括以下步骤：

A组分：

1)首先将溶剂纯水、丙二醇甲醚加入到搅拌釜中缓慢搅拌。

2)准确称量LT有机膨润土，在搅拌过程中缓慢加入到搅拌釜中，加完后高速搅拌，搅拌速度为1000转/min。

3)搅拌30min后准确称量tego810消泡剂和tego757分散剂，搅拌10min后准确称量颜填料(800目滑石粉、沉淀硫酸钡、1688氧化铁黄、R-996钛白粉)和防锈颜料(409磷酸锌)，在搅拌过程中缓慢加入，搅拌速度为600转/min。

4)加完后提高搅拌速度，继续搅拌30min，同时要开冷却水，防止釜内温度过高，温度低于40℃，搅拌速度为800转/min。

5)搅拌均匀后即可研磨，研磨到规定细度后即可进入调稀缸调稀，研磨速度为1000转/min。研磨时注意釜内温度，需温度低于40℃。

6)加入3961-1水性环氧树脂乳液、纯水、助剂(BYK346基材润湿剂)、FA179、SN660T增稠剂后搅拌30min，过滤后即可出料，过滤所用绢丝布目数为120目。

B组分：

1)准确称量助溶剂丙二醇甲醚加入搅拌釜中。

2)开启搅拌器，搅拌速度为400转/min，准确称量3984水性环氧固化剂和AC2950催化剂搅拌20min。注意釜内温度，需温度低于40℃。

3)在搅拌过程中准确称量去离子水缓慢加入到搅拌釜中，加完后搅拌30min即可过滤出料，过滤所用绢丝布目数为120目。

施工工艺：使用时，将A组分和B组分按实施例的配比比例混合均匀，充分搅拌后根据粘度加入质量占A组分和B组分总量的15％～25％的水稀释，施工粘度在涂-4号杯25S～50S之间。

实施例1、实施例2、实施例3制备的快干型双组分水性环氧防锈底漆的性能如表4所示。

表4

本发明实施例制备的快干型双组分水性环氧防锈底漆干燥速度快，25℃放置4h拉拔附着力能够＞4MPa，同时防腐性能优异，耐水性＞720h，耐盐雾性能均能够达到400h以上，同时具有优异的机械性能，能够应用在集装箱、钢结构、工程机械等领域用作快干防腐底漆。

实施例4

按生产100份计算，采用湛新公司的EH613水性环氧固化剂作为该体系固化剂，按颜基比1.47:1计算，快干型双组分水性环氧防锈底漆的颜基比的计算如下：

A组分与B组分的比例15:1，100份涂料固化剂实际用量为B组分里固化剂的量除以固化比例，80÷15。

P/B＝(0.2+8+2+13+6+6)/〔(37×0.53)+(80÷15)×0.8〕≈1.47/1

3961-1水性环氧树脂乳液的固体份为53％。

EH613水性环氧固化剂的固体份为80％。

表5为本实施例中各组分重量份数，本发明并不局限于以下实施例，生产不同重量的涂料时可以等比例放大。

表5

本实施例的快干型双组分水性环氧防锈底漆的制备方法包括以下步骤：

A组分：

1)首先将溶剂纯水、丙二醇甲醚加入到搅拌釜中缓慢搅拌。

2)准确称量LT有机膨润土，在搅拌过程中缓慢加入到搅拌釜中，加完后高速搅拌，搅拌速度为1000转/min。

3)搅拌30min后准确称量tego810消泡剂和tego757分散剂，搅拌10min后准确称量颜填料(325目滑石粉、沉淀硫酸钡、1688氧化铁黄、R-996钛白粉)和防锈颜料(409磷酸锌)，在搅拌过程中缓慢加入，搅拌速度为600转/min。

4)加完后提高搅拌速度，继续搅拌30min，同时要开冷却水，防止釜内温度过高，温度低于40℃，搅拌速度为800转/min。

5)搅拌均匀后即可研磨，研磨到规定细度后即可进入调稀缸调稀，研磨速度为1000转/min。研磨时注意釜内温度，需温度低于40℃。

6)加入3961-1水性环氧树脂乳液、纯水、助剂(BYK346基材润湿剂)、FA179、SN660T增稠剂后搅拌30min，过滤后即可出料，过滤所用绢丝布目数为120目。

B组分：

1)准确称量助溶剂丙二醇甲醚加入搅拌釜中。

2)开启搅拌器，搅拌速度为400转/min，准确称量EH613水性环氧固化剂和AC2950水性环氧催化剂搅拌20min。注意釜内温度，需温度低于40℃。

3)在搅拌过程中准确称量去离子水缓慢加入到搅拌釜中，加完后搅拌30min即可过滤出料，过滤所用绢丝布目数为120目。

施工工艺：使用时，将A组分和B组分按实施例的配比比例混合均匀，充分搅拌后根据粘度加入质量占A组分和B组分总量的15％～25％的水稀释，施工粘度在涂-4号杯25S～50S之间。

本实施例的快干型双组分水性环氧防锈底漆的性能如表6所示：

表6

本发明实施例制备的快干型双组分水性环氧防锈底漆干燥速度快，25℃放置4h拉拔附着力能够＞4MPa，同时防腐性能优异，耐水性＞720h，耐盐雾性能均能够达到600h以上，同时具有优异的机械性能，能够应用在集装箱、钢结构、工程机械等领域用作快干防腐底漆。

实施例5

按生产100份计算，采用湛新树脂上海有限公司的EP384水性环氧树脂乳液作为主体树脂，采用湛新树脂上海有限公司的EH613水性环氧固化剂作为该体系固化剂，按颜基比1.96:1计算，快干型双组分水性环氧防锈底漆的颜基比的计算如下：

A组分与B组分的比例13:1，100份涂料固化剂实际用量为B组分里固化剂和催化剂的量除以固化比例：(50+8.7)÷13。

P/B＝(0.22+8.73+2.2+14.19+6.55+6.55)/〔(30×0.53)+(50÷13)×0.8+8.7÷13〕≈1.96/1

EP384水性环氧树脂乳液的固体份为53％。

EH613水性环氧固化剂的固体份为80％。

AC2950水性环氧催化剂的固体份为100％。

表7为本实施例中各组分重量份数，本发明并不局限于以下实施例，生产不同重量的涂料时可以等比例放大。

表7

本实施例的快干型双组分水性环氧防锈底漆的制备方法包括以下步骤：

A组分：

1)首先将溶剂纯水、丙二醇甲醚加入到搅拌釜中缓慢搅拌。

2)准确称量LT有机膨润土，在搅拌过程中缓慢加入到搅拌釜中，加完后高速搅拌，搅拌速度为1000转/min。

3)搅拌30min后准确称量tego810消泡剂和tego757分散剂，搅拌10min后准确称量颜填料(325目滑石粉、沉淀硫酸钡、1688氧化铁黄、R-996钛白粉)和防锈颜料(409磷酸锌)，在搅拌过程中缓慢加入，搅拌速度为600转/min。

4)加完后提高搅拌速度，继续搅拌30min，同时要开冷却水，防止釜内温度过高，温度低于40℃，搅拌速度为800转/min。

5)搅拌均匀后即可研磨，研磨到规定细度后即可进入调稀缸调稀，研磨速度为1000转/min。研磨时注意釜内温度，需温度低于40℃。

6)加入EP384水性环氧树脂乳液、纯水、助剂(BYK346基材润湿剂)、FA179、SN660T增稠剂后搅拌30min，过滤后即可出料，过滤所用绢丝布目数为120目。

B组分：

1)准确称量助溶剂丙二醇甲醚加入搅拌釜中。

2)开启搅拌器，搅拌速度为400转/min，准确称量EH613水性环氧固化剂和AC2950水性环氧催化剂搅拌20min。注意釜内温度，需温度低于40℃。

3)在搅拌过程中准确称量去离子水缓慢加入到搅拌釜中，加完后搅拌30min即可过滤出料，过滤所用绢丝布目数为120目。

施工工艺：使用时，将A组分和B组分按实施例的配比比例混合均匀，充分搅拌后根据粘度加入质量占A组分和B组分总量的15％～25％的水稀释，施工粘度在涂-4号杯25S～50S之间。

本实施例的快干型双组分水性环氧防锈底漆的性能如表8所示：

表8

本发明实施例制备的快干型双组分水性环氧防锈底漆干燥速度快，25℃放置4h拉拔附着力能够＞4MPa，同时防腐性能优异，耐水性＞720h，耐盐雾性能均能够达到400h以上，同时具有优异的机械性能，能够应用在集装箱、钢结构、工程机械等领域用作快干防腐底漆。

对比例1

一种双组分水性环氧防锈底漆配方如表9所示：

表9

本对比例双组分水性环氧防锈底漆的制备方法包括以下步骤：

A组分：

1)首先将703A水性环氧树脂乳液加入到搅拌釜中，然后加入溶剂纯水、丙二醇甲醚缓慢搅拌。

2)准确称量LT有机膨润土，在搅拌过程中缓慢加入到搅拌釜中，加完后高速搅拌，搅拌速度为1000转/min。

3)搅拌30min后准确称量BYK190分散剂，搅拌10min后准确称量颜填料(800目滑石粉、沉淀硫酸钡、C-311炭黑、R-996钛白粉)和防锈颜料(409磷酸锌)，在搅拌过程中缓慢加入，搅拌速度为600转/min。

4)加完后提高搅拌速度，继续搅拌30min，同时要开冷却水，防止釜内温度过高，温度低于40℃，搅拌速度为800转/min。

5)搅拌均匀后即可研磨，研磨到规定细度后即可进入调稀缸调稀，研磨速度为1000转/min。

6)加入纯水(可以加入适量的纯水调整粘度)、助剂(TEGO904消泡剂、BYK346基材润湿剂)、FA179后搅拌30min，过滤后即可出料，过滤所用绢丝布目数为120目。

B组分：

1)准确称量助溶剂丙二醇甲醚加入搅拌釜中。

2)开启搅拌器，搅拌速度为400转/min，准确称量VEH2188水性环氧固化剂搅拌20min。注意釜内温度，需温度低于40℃。

3)在搅拌过程中准确称量去离子水缓慢加入到搅拌釜中，加完后搅拌30min即可过滤出料，过滤所用绢丝布目数为120目。

施工工艺：使用时，将A组分和B组分按实施例的配比比例混合均匀，充分搅拌后根据粘度加入质量占A组分和B组分总量的10％～20％的水稀释，施工粘度在Zahn-5号杯11S～21S之间。

漆膜外观：平整光滑，存储稳定性/1年：搅拌后无硬块，斯托默粘度：110Ku，固含量(A、B按比例混合后)：58％，表干/实干：1h/24h，机械性能：冲击：50cm，弯曲：1mm，附着力：1级，铅笔硬度：H，拉拔附着力：18MPa，耐盐雾性能/60μm：800h划痕处单边锈蚀＜2mm。

与对比例1性能测试相比，本发明的快干水性环氧底漆，具有更快速的干燥性能。在保证防腐性能的前提下干燥速度更快，表干仅20min，实干仅4h，耐盐雾能够达到600h。同时机械性能与对比例1相当。对于需要快速干燥后能够打磨修补的客户能够大大节约生产时间，降低人力资源和能耗成本。

对比例2

一种双组分水性环氧防锈底漆配方如表10所示：

表10

双组分水性环氧防锈底漆的制备方法包括以下步骤：

A组分：

1)首先将703A水性环氧树脂乳液加入到搅拌釜中，然后加入溶剂纯水、丙二醇甲醚缓慢搅拌。

2)准确称量LT有机膨润土，在搅拌过程中缓慢加入到搅拌釜中，加完后高速搅拌，搅拌速度为1000转/min。

3)搅拌30min后准确称量BYK190分散剂，搅拌10min后准确称量颜填料(325目滑石粉、沉淀硫酸钡、760氧化铁黑、R-996钛白粉)和防锈颜料(409磷酸锌)，在搅拌过程中缓慢加入，搅拌速度为600转/min。

4)加完后提高搅拌速度，继续搅拌30min，同时要开冷却水，防止釜内温度过高，温度低于40℃，搅拌速度为800转/min。

5)搅拌均匀后即可研磨，研磨到规定细度后即可进入调稀缸调稀，研磨速度为1000转/min。

6)加入纯水(可以根据粘度决定是否加入A组分(14)的纯水调整粘度)、助剂(TEGO904消泡剂、BYK346基材润湿剂)、FA179后搅拌30min，过滤后即可出料，过滤所用绢丝布目数为120目。

B组分：

1)准确称量去离子水缓慢加入到搅拌釜中。

2)开启搅拌器，搅拌速度为400转/min，准确称量WH900水性环氧固化剂加入搅拌釜中。搅拌20min，注意釜内温度，需温度低于40℃。过滤出料，过滤所用绢丝布目数为120目。

施工工艺：使用时，将A组分和B组分按实施例的配比比例混合均匀，充分搅拌后根据粘度加入质量占A组分和B组分总量的10％～20％的水稀释，施工粘度在Zahn-5号杯11S～21S之间。

漆膜外观：平整光滑，存储稳定性/1年：搅拌后无硬块，斯托默粘度：140Ku，表干/实干：1h/24h，机械性能：冲击：50cm，弯曲：1mm，附着力：1级，铅笔硬度：H，拉拔附着力：14.6MPa，耐盐雾性能/90μm：800h划痕处单边锈蚀＜2mm。

与对比例2性能测试相比，本发明的快干型双组分水性环氧防锈底漆，具有更快速的干燥性能。在保证防腐性能的前提下干燥速度更快，表干仅20min，实干仅4h，相对于对比例2的防腐性能，本发明双组分水性环氧防锈底漆防腐性能在60μm的条件下能够达到600h。同时机械性能与对比例2相当。对于需要快速干燥后能够对涂膜打磨修补的客户能够大大节约生产时间，降低人力资源和能耗成本。

传统的水性环氧防锈底漆干燥速度慢、防腐性能差，本发明制备的快干型双组分水性环氧防锈底漆一方面A组份使用环保型溶剂，避免使用乙二醇丁醚等致癌溶剂；另一方面B组份采用高活性小分子的水性环氧固化剂与水性环氧催化剂，不仅能够设计干燥速度快同时能够设计防腐性能优异的水性环氧涂料，能够提高施工效率节省操作时间，减少人力资源的浪费。本发明采用的水性环氧固化剂是低活泼氢当量的胺固化剂，具有反应速度快和用量少的特点。拼加适量的水性环氧固化剂能够在保证性能的前提下使涂膜的反应速度更快，从而满足对涂料涂层更加快速干燥的苛刻要求。

本发明制备的快干型双组分水性环氧防锈底漆采用不同的颜基比是根据对涂层的光泽和涂层打磨性的要求来设计的。颜基比＜1时，作为对涂层的光泽要求高来设计。颜基比＞1时，作为对涂层光泽要求不高，另外具有更好的打磨性和更低的成本要求来设计的。

本发明制备的快干型双组分水性环氧防锈底漆在60℃烘烤30min后能够打磨、25℃放置4h拉拔附着力＞4MPa。同时用水作为溶剂，对环境无污染，施工方便，对施工人员健康无害；可以采用空气喷涂、高压无气喷涂、刷涂等施工方法；漆膜干燥速度快，附着力好，机械强度高，防腐性能优异；可以应用在集装箱、工程机械等领域，作为防腐底漆。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，本发明所例举的实施例无法对所有的实施方式予以穷尽，凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。在本发明中提及的所有文献都在本申请中引用作为参考，就如同一篇文献被单独引用为参考那样。

Claims (10)

1.一种快干型双组分水性环氧防锈底漆，其特征在于：是由A组分和B组分制成：所述A组分是由以下重量份的组分制成：

所述B组分是由以下重量份的组分制成：

2.根据权利要求1所述的快干型双组分水性环氧防锈底漆，其特征在于：在使用时所述A组分与B组分的重量比为(9～17)：1；

所述快干型双组分水性环氧防锈底漆的颜基比在0.5～2.5之间。

3.根据权利要求1所述的快干型双组分水性环氧防锈底漆，其特征在于：所述第一助溶剂为丙二醇甲醚；

所述水性环氧树脂乳液为亨斯曼公司3961-1水性环氧树脂乳液、双酚A类环氧树脂乳液中的至少一种；所述双酚A类环氧树脂乳液为EP384水性环氧树脂乳液；

所述悬浮剂为有机膨润土。

4.根据权利要求1所述的快干型双组分水性环氧防锈底漆，其特征在于：所述防锈颜料为磷酸盐、钼酸盐类防锈颜料中的至少一种；

所述防闪锈剂为亚硝酸盐、硼酸盐、磷酸盐类中的至少一种。

5.根据权利要求4所述的快干型双组分水性环氧防锈底漆，其特征在于：所述防锈颜料为磷酸锌、钼酸锌中的至少一种。

6.根据权利要求1所述的快干型双组分水性环氧防锈底漆，其特征在于：所述颜填料为滑石粉、硫酸钡、氧化铁黄、钛白粉中的至少一种；所述滑石粉的目数选自325目、500目、800目、1250目、1500目。

7.根据权利要求6所述的快干型双组分水性环氧防锈底漆，其特征在于：所述水性环氧催化剂为亨斯曼公司的AC2950水性环氧催化剂与胺类环氧催化剂中的至少一种，所述胺类环氧催化剂为K54环氧催化剂。

8.根据权利要求1所述的快干型双组分水性环氧防锈底漆，其特征在于：所述第一溶剂为去离子水；

所述助剂为基材润湿剂、消泡剂、分散剂中的至少一种；

所述第二溶剂为去离子水；

所述第二助溶剂为醇醚类溶剂。

9.根据权利要求8所述的快干型双组分水性环氧防锈底漆，其特征在于：所述基材润湿剂为硅类或非硅类基材润湿剂；

所述消泡剂为硅类或非硅类消泡剂；

所述分散剂为非离子型或离子型分散剂；

所述第二助溶剂为丙二醇甲醚、丙二醇苯醚、二乙二醇丁醚中的至少一种。

10.一种权利要求1至9任一项所述的快干型双组分水性环氧防锈底漆的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

A组分的制备：

按照所述配比将第一部分第一溶剂、第一助溶剂搅拌，在搅拌过程中缓慢加入悬浮剂、颜填料、防锈颜料、第一部分助剂，加完后搅拌冷却，搅拌均匀后研磨、调稀，在搅拌过程中缓慢加入水性环氧树脂乳液、第二部分第一溶剂、第二部分助剂、防闪锈剂、增稠剂后搅拌，过滤出料，得到所述A组分；

B组分的制备：

按照所述配比向第二助溶剂中加入水性环氧固化剂和水性环氧催化剂搅拌，加入第二溶剂，过滤出料获得所述B组分。