CN107083148A - 适用于静电喷涂的传动轴水性防锈底漆及制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种适用于静电喷涂的传动轴水性防锈底漆及制备方法，属于涂料领域，包括A组份与B组份，以重量份计，所述A组份包括：其各组份重量配比为：液体双酚A环氧树脂200‑400份；高沸点溶剂20‑30份；去离子水100‑150份；碳黑12‑15份；磷酸铝50‑60份；磷酸锌30‑40份；云母粉30‑40份；沉淀硫酸钡50‑60份；分散剂5‑10份；消泡剂1‑2份；流平剂3‑5份；增稠剂3‑8份；防闪锈剂5‑10份；以重量份计，所述B组份包括：去离子水70‑80份；脂肪族多元胺类固化剂100‑120份；所述A组份与B组的质量比为1：0.2‑0.5，能够解决现有技术中的水性防锈底漆静电喷涂施工不便、防锈效果差的问题。

Description

适用于静电喷涂的传动轴水性防锈底漆及制备方法

技术领域

本发明属于涂料领域，尤其涉及一种适用于静电喷涂的传动轴水性防锈底漆及制备方法。

背景技术

随着人们环保意识的增强，水性防锈底漆在我国发展迅速，目前市场上的汽车零配件如传动轴，在逐步的用静电喷涂取代压缩空气喷涂，空气喷涂法涂膜薄、漆雾飞溅、涂料浪费严重，是一种造成对环境的污染的喷涂方式；同时过去的喷涂方式操作人员劳动强度大，效率低，操作人员劳动防护不到位，影响身体健康。一般的水性涂料静电喷涂时因挥发快、导电性好，施工效果、防锈性能满足不了要求。

伴随着汽车行业的发展，适用于静电喷涂的水性防锈底漆产品具有巨大的市场潜力。

我国汽车零配件行业每年消耗的水漆产品高达二十万吨。水性防锈底漆产品在家汽车配件行业中性能要求最高，所以开发尖端产品的迫切性也越大。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种适用于静电喷涂的传动轴水性防锈底漆，能够解决现有技术中的水性防锈底漆静电喷涂施工不便、防锈效果差的问题。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种适用于静电喷涂的传动轴水性防锈底漆，包括A组份与B组份，以重量份计，所述A组份包括：其各组份重量配比为：液体双酚A型环氧树脂200-400份；高沸点溶剂20-30份；去离子水100-150份；碳黑12-15份；磷酸铝50-60份；磷酸锌30-40份；云母粉30-40份；沉淀硫酸钡50-60份；分散剂5-10份； 消泡剂1-2份 ；流平剂3-5份；增稠剂3-8份；防闪锈剂5-10份；

以重量份计，所述B组份包括：去离子水70-80份；脂肪族多元胺类固化剂100-120份；

所述A组份与B组的质量比为1：0.2-0.5。

进一步地，所述高沸点溶剂为丙二醇甲醚、丙二醇丁醚、二丙二醇甲醚、二丙二醇丁醚的一种或多种。

进一步地，所述碳黑为耐候有机碳黑颜料。

进一步地，所述磷酸铝为耐候低重金属防锈颜料；所述磷酸锌为耐候低重金属防锈颜料。

进一步地，所述云母粉为耐候非金属矿物填料；所述沉淀硫酸钡为耐候低重金属硫酸钡。

进一步地，所述分散剂为羧酸钠盐分散剂、丙烯酸分散剂、炔醇分散剂的一种或多种。

进一步地，所使用的消泡剂为矿物油消泡剂、硅类消泡剂的一种或两种。

进一步地，所使用的流平剂为有机硅表面活性剂。

进一步地，使用的增稠剂为聚氨酯增稠剂、丙烯酸酯增稠剂的一种或多种；防闪锈剂为有机酸的钠盐。

本发明还提供一种适用于静电喷涂的传动轴水性防锈底漆的制备方法，按配比，A组份：投入液体双酚A环氧树脂→依次加入去离子水→分散剂→消泡剂→碳黑→磷酸锌→磷酸铝→云母粉→沉淀硫酸钡→中速分散25-30分钟混合均匀→研磨细度小于等于 30微米→加入高沸点溶剂→增稠剂，调节粘度；

B组份：投入脂肪族多元胺类固化剂→去离子水，中速搅拌8-10分钟混合均匀。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本发明采用环氧树脂及固化剂；添加防锈颜料及防闪锈剂提高抗锈能力，添加高沸点溶剂及润湿流平剂，降低漆膜表面张力，提高漆膜附着能力，促进静电喷涂施工效率，能够解决现有技术中的水性防锈底漆静电喷涂传动轴施工不便、防锈效果差的问题。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

本发明实施例提供的适用于静电喷涂的传动轴水性防锈底漆，包括A组份与B组份，以重量份计，所述A组份包括：其各组份重量配比为：液体双酚A型环氧树脂200-400份；高沸点溶剂20-30份；去离子水100-150份；碳黑12-15份；磷酸铝50-60份；磷酸锌30-40份；云母粉30-40份；沉淀硫酸钡50-60份；分散剂5-10份； 消泡剂1-2份 ；流平剂3-5份；增稠剂3-8份；防闪锈剂5-10份；

以重量份计，所述B组份包括：去离子水70-80份；脂肪族多元胺类固化剂100-120份；

所述A组份与B组的质量比为1：0.2-0.5。

本发明实施例适用于静电喷涂的传动轴水性防锈底漆，用液体双酚A环氧树脂脂及脂肪族多元胺类固化剂作为主要成膜物，添加防锈颜料及防闪锈剂，提高了防锈能力，多次性能检测后认为可以达到应用要求，环氧树脂及固化剂的选用及溶剂的添加保证了静电喷涂的施工方便、及良好的喷涂效果。

双酚A型环氧树脂是由双酚A、环氧氯丙烷在碱性条件下缩合，经水洗，脱溶剂精制而成的高分子化合物。因环氧树脂的制成品具有良好的物理机械性能，耐化学药品性，电气绝缘性能，故广泛应用于涂料、胶粘剂、玻璃钢、层压板、电子浇铸、灌封、包封等领域。液态双酚A型环氧树脂的合成方法归纳起来大致有两种：一步法和二步法。一步法又可分为一次加碱法和二次加碱法。二步法又可分为间歇法和连续法。

进一步地，作为本发明实施例提供的适用于静电喷涂的传动轴水性防锈底漆的具体实施方式，所述高沸点溶剂为丙二醇甲醚、丙二醇丁醚、二丙二醇甲醚、二丙二醇丁醚的一种或几种。丙二醇醚与乙二醇醚同属二元醇醚类溶剂，丙二醇醚对人体的毒性低于乙二醇醚类产品，属低毒醚类。丙二醇甲醚有微弱的醚味，但没有强刺激性气味，使其用途更加广泛安全。由于其分子结构中既有醚基又有羟基，因而它的溶解性能十分优异，又有合适的挥发速率以及反应活性等特点而获得广阔的应用。

进一步地，作为本发明实施例提供的适用于静电喷涂的传动轴水性防锈底漆的具体实施方式，所述碳黑为耐候有机碳黑颜料。

进一步地，作为本发明实施例提供的适用于静电喷涂的传动轴水性防锈底漆的具体实施方式，所述磷酸铝为耐候低重金属防锈颜料；所述磷酸锌为耐候低重金属防锈颜料。

进一步地，作为本发明实施例提供的适用于静电喷涂的传动轴水性防锈底漆的具体实施方式，所述云母粉为耐候非金属矿物填料，云母粉是一种非金属矿物，含有多种成分，其中主要有SiO2，含量一般在49%左右，Al2O3含量在30%左右。云母粉具有良好的弹性、韧性。绝缘性、耐高温、耐酸碱、耐腐蚀、附着力强等特性，是一种优良的添加剂。它广泛地应用于电器、电焊条、橡胶、塑料、造纸、油漆、涂料、颜料、陶瓷、化妆品、新型建材等行业，用途极其广泛；所述沉淀硫酸钡为耐候低重金属硫酸钡，沉淀硫酸钡用作油漆、油墨、塑料、广告颜料、化妆品、蓄电池的原料或填充剂，橡胶制品中既作填充剂，又起补强作用。

进一步地，作为本发明实施例提供的适用于静电喷涂的传动轴水性防锈底漆的具体实施方式，所述分散剂为羧酸钠盐分散剂、丙烯酸分散剂、炔醇分散剂的一种或几种。进一步地，作为本发明实施例提供的适用于静电喷涂的传动轴水性防锈底漆的具体实施方式，所使用的消泡剂为矿物油消泡剂、硅类消泡剂的一种或两种。消泡剂多为液体复配产品，主要分为三类：矿物油类、有机硅类、聚醚类。

进一步地，作为本发明实施例提供的适用于静电喷涂的传动轴水性防锈底漆的具体实施方式，所使用的流平剂为有机硅表面活性剂。流平剂是一种常用的涂料助剂，它能促使涂料在干燥成膜过程中形成一个平整、光滑、均匀的涂膜，能有效降低涂饰液表面张力，提高其流平性和均匀性的一类物质。可改善涂饰液的渗透性，能减少刷涂时产生斑点和斑痕的可能性，增加覆盖性，使成膜均匀、自然，主要是表面活性剂，有机溶剂等。涂料本身的性质，如施工粘度、干燥时间等，也会对漆膜的最终流平产生显著影响。过高的施工粘度和过短的干燥时间，通常会产生流平不良的表面。因此，必须通过添加流平剂，通过对涂料在施工和成膜过程中发生一些变化及涂料性质进行调整，帮助涂料获得一个良好的流平。

进一步地，作为本发明实施例提供的适用于静电喷涂的传动轴水性防锈底漆的具体实施方式，使用的增稠剂为聚氨酯增稠剂、丙烯酸酯增稠剂的一种或两种，丙烯酸酯共聚物增稠剂，轻度交联的丙烯酸聚合物的分散液，它能够为表面活性剂体系提供卓越的稳定性及增稠性能，并且即使在低粘度配方中也具有卓越的悬浮性，不溶解和难于稳定的成分如硅氧烷也可被助乳化和稳定；防闪锈剂为有机酸的钠盐。

为了进一步的说明本发明，下面给出了本发明实施例提供的适用于静电喷涂的传动轴水性防锈底漆的具体实施方式，但不应理解为对本发明的限制。

实施例1

包括A组份与B组份，以重量份计，所述A组份包括：其各组份重量配比为：液体双酚A型环氧树脂400份；高沸点溶剂20份；去离子水100份；碳黑15份；磷酸铝50份；磷酸锌30份；云母粉30份；沉淀硫酸钡50份；分散剂5份； 消泡剂1份 ；流平剂3份；增稠剂3份；防闪锈剂5份；

以重量份计，所述B组份包括：去离子水70份；脂肪族多元胺类固化剂100份；

所述A组份与B组的质量比为1：0.2。

实施例2

包括A组份与B组份，以重量份计，所述A组份包括：其各组份重量配比为：液体双酚A型环氧树脂200份；高沸点溶剂30份；去离子水150份；碳黑12份；磷酸铝60份；磷酸锌40份；云母粉40份；沉淀硫酸钡60份；分散剂10份； 消泡剂2份 ；流平剂5份；增稠剂8份；防闪锈剂10份；

以重量份计，所述B组份包括：去离子水80份；脂肪族多元胺类固化剂120份；

所述A组份与B组的质量比为1： 0.5。

实施例3

包括A组份与B组份，以重量份计，所述A组份包括：其各组份重量配比为：液体双酚A型环氧树脂300份；高沸点溶剂25份；去离子水120份；碳黑13份；磷酸铝55份；磷酸锌35份；云母粉35份；沉淀硫酸钡55份；分散剂8份； 消泡剂1.5份 ；流平剂4份；增稠剂6份；防闪锈剂7份；

以重量份计，所述B组份包括：去离子水75份；脂肪族多元胺类固化剂110份；

所述A组份与B组的质量比为1：0.4。

本发明提供的一种适用于静电喷涂的传动轴水性防锈底漆的具体制备方法如下：

A组份：投入液体双酚A型环氧树脂→依次加入去离子水→分散剂→消泡剂→碳黑→磷酸锌→磷酸铝→云母粉→沉淀硫酸钡→中速分散30分钟混合均匀→研磨细度≤ 30微米→加入高沸点溶剂→增稠剂，调节粘度。

B组份：投入脂肪族多元胺类固化剂→去离子水，中速搅拌10分钟混合均匀。

常规施工试验对比：施工温度30℃，相对湿度50%，实验结果见下表：

涂装方式	实验结果	评价
			水性漆有气喷涂	喷涂效率低，漆膜厚度不均匀，有效使用率低。	人工操作效率低，认为操作漆膜不均匀，对施工者有健康危害。
油性漆静电喷涂	喷涂效率高，流平效果好，漆膜厚度均匀，有效使用率高。	静电喷涂喷雾时分散效果好，喷涂均匀，最重要的是喷雾对人体有化学伤害。
			水性漆静电喷涂	喷涂效率高，流平效果好，漆膜厚度均匀，有效使用率高。	静电喷涂喷雾时分散效果好，喷涂均匀，表干速度比油性漆更佳，流平相当，最重要的是喷雾对人体无化学伤害。

从上表可以看出，本发明提供的静电喷涂水漆，与水性有气喷涂相比，施工效率高，漆膜厚度均匀，与油性静电喷涂相比，表干速度比油性漆更佳，能够解决现有技术中的水性防锈底漆静电喷涂传动轴施工不便、防锈效果差的问题。

以上对本发明提供的技术方案进行了详细介绍，本发明中应用具体个例对本发明的实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明，应当指出，对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可对本发明进行若干改进，这些改进也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种适用于静电喷涂的传动轴水性防锈底漆，其特征在于，包括A组份与B组份，以重量份计，所述A组份包括：其各组份重量配比为：液体双酚A型环氧树脂200-400份；高沸点溶剂20-30份；去离子水100-150份；碳黑12-15份；磷酸铝50-60份；磷酸锌30-40份；云母粉30-40份；沉淀硫酸钡50-60份；分散剂5-10份； 消泡剂1-2份 ；流平剂3-5份；增稠剂3-8份；防闪锈剂5-10份；

以重量份计，所述B组份包括：去离子水70-80份；脂肪族多元胺类固化剂100-120份；

所述A组份与B组的质量比为1：0.2-0.5。

2.根据权利要求1所述的适用于静电喷涂的传动轴水性防锈底漆，其特征在于，所述高沸点溶剂为丙二醇甲醚、丙二醇丁醚、二丙二醇甲醚、二丙二醇丁醚的一种或多种。

3.根据权利要求1所述的适用于静电喷涂的传动轴水性防锈底漆，其特征在于，所述碳黑为耐候有机碳黑颜料。

4.根据权利要求1所述的适用于静电喷涂的传动轴水性防锈底漆，其特征在于，所述磷酸铝为耐候低重金属防锈颜料；所述磷酸锌为耐候低重金属防锈颜料。

5.根据权利要求1所述的适用于静电喷涂的传动轴水性防锈底漆，其特征在于，所述云母粉为耐候非金属矿物填料；所述沉淀硫酸钡为耐候低重金属硫酸钡。

6.根据权利要求1所述的适用于静电喷涂的传动轴水性防锈底漆，其特征在于，所述分散剂为羧酸钠盐分散剂、丙烯酸分散剂、炔醇分散剂的一种或多种。

7.根据权利要求1所述的适用于静电喷涂的传动轴水性防锈底漆，其特征在于，所使用的消泡剂为矿物油消泡剂、硅类消泡剂的一种或两种。

8.根据权利要求1所述的适用于静电喷涂的传动轴水性防锈底漆，其特征在于，所使用的流平剂为有机硅表面活性剂。

9.根据权利要求1所述的适用于静电喷涂的传动轴水性防锈底漆，其特征在于，使用的增稠剂为聚氨酯增稠剂、丙烯酸酯增稠剂的一种或多种；防闪锈剂为有机酸的钠盐。

10.一种适用于静电喷涂的传动轴水性防锈底漆的制备方法，其特征在于，按配比， A组份：投入液体双酚A环氧树脂→依次加入去离子水→分散剂→消泡剂→碳黑→磷酸锌→磷酸铝→云母粉→沉淀硫酸钡→中速分散25-30分钟混合均匀→研磨细度小于等于30微米→加入高沸点溶剂→增稠剂，调节粘度；

B组份：投入脂肪族多元胺类固化剂→去离子水，中速搅拌8-10分钟混合均匀。