CN106366851A

CN106366851A - 环氧酯浸涂水漆及其制作方法

Info

Publication number: CN106366851A
Application number: CN201610759973.2A
Authority: CN
Inventors: 李幕英; 程璐; 荆旺; 张戈辉; 马利纳; 马春福
Original assignee: Hebei Chenyang Industry and Trade Group Co Ltd
Current assignee: Hebei Chenyang Industry and Trade Group Co Ltd
Priority date: 2016-08-30
Filing date: 2016-08-30
Publication date: 2017-02-01

Abstract

本发明公开了一种环氧酯浸涂水漆及其制作方法，属于水性涂料技术领域。本发明包括基料、助剂和颜填料，按重量百分比计算，配比制成；所述基料：水性环氧酯树脂30‑35%、水性丙烯酸乳液5‑10%；所述助剂：助溶剂3‑6%、催干剂0.5‑1%、中和剂1‑2%、去离子水30‑35%、润湿分散剂0.5‑2%、消泡剂0.1‑0.5%、防闪锈剂1‑2%、增稠剂1‑3%、防沉剂1‑3%；所述颜填料：不含重金属的黑色颜料8‑12%、复合磷酸锌5‑10%。该水漆低碳环保，能够解决现有水性浸漆贮存稳定性差、耐盐雾性差、耐水性差以及环氧酯漆干燥速度慢的问题，同时解决了浸涂漆不易上厚度，边角不挂漆、流挂、缩边等弊病。

Description

环氧酯浸涂水漆及其制作方法

技术领域

本发明属于水性涂料技术领域，尤其涉及一种环氧酯浸涂水漆及其制作方法。

背景技术

目前，我国大部分工程履带涂装用涂料采用溶剂型喷漆或浸漆，喷涂工艺的缺点是：占用生产面积较大，生产效率低，很难形成均衡生产；且原材料利用率低，污染大，操作工劳动强度大；另外，由于履带结构及形状复杂，有很多部位易产生漏喷，严重影响履带的涂装质量。采用浸涂方式，涂料的利用率虽然高，但是溶剂型浸涂漆在涂装中会释放大量VOC（挥发性有机化合物），造成大气污染，而且溶剂型涂料易燃易爆，时刻存在着火灾隐患。也有少量厂家采用水溶性浸涂漆，虽然水溶性浸涂漆属于水性涂料的范畴，但是水溶性浸涂漆需要大量的溶剂进行稀释，在实际应用中溶剂量消耗极大，高达25%-30%,槽液稳定性差，漆膜出现严重流挂、缩边、露底、发花等漆膜弊病，需大量返修，散发大量有害气体，污染环境及伤害员工身体健康。

槽液稳定性是浸涂漆首要考虑的问题，之前采用水性醇酸体系做浸涂漆，但是水性醇酸树脂涂料由于醇酸树脂在碱性条件下易降解，导致失干、贮存期短等问题；而水性丙烯酸乳液贮存稳定性好，保质期长，适用面广，但是耐盐雾性不佳。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种环氧酯浸涂水漆及其制作方法，该水漆低碳环保，能够解决现有水性浸漆贮存稳定性差、耐盐雾性差、耐水性差以及环氧酯漆干燥速度慢的问题，同时解决了浸涂漆不易上厚度，边角不挂漆、流挂、缩边等弊病。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种环氧酯浸涂水漆，包括基料、助剂和颜填料，按重量百分比计算，配比制成；

所述基料：水性环氧酯树脂30-35%、水性丙烯酸乳液5-10%；

所述助剂：助溶剂3-6%、催干剂0.5-1%、中和剂1-2%、去离子水30-35%、润湿分散剂0.5-2%、消泡剂0.1-0.5%、防闪锈剂1-2%、增稠剂1-3%、防沉剂1-3%；

所述颜填料：不含重金属的黑色颜料8-12%、复合磷酸锌5-10%。

进一步的技术方案，按重量百分比计算，包括水性环氧酯树脂30%、助溶剂4%、中和剂1%、去离子水32%、润湿分散剂1.2%、消泡剂0.3%、防闪锈助剂1%、防沉剂2%，不含重金属的黑色颜料8%、复合磷酸锌10%、水性丙烯酸乳液8.5%、增稠剂2%。

进一步的技术方案，按重量百分比计算，包括水性环氧酯树脂33%、助溶剂3.5%、中和剂1.2%、去离子水34%、润湿分散剂1%、消泡剂0.3%、防闪锈助剂2%、防沉剂2%、不含重金属的黑色颜料8%、复合磷酸锌7.5%、水性丙烯酸乳液6%和增稠剂1.5%。

进一步的技术方案，所述的水性环氧酯树脂为水分散型环氧酯树脂WX5600。

进一步的技术方案，所述催干剂为复配型催干剂OS123；所述的中和剂为高沸点、难挥发的高浓度二甲基乙醇胺。

进一步的技术方案，所述的润湿分散剂为不含VOC和溶剂的高分子型分散剂BYK192；所述的消泡剂为含气相二氧化硅的聚醚硅氧烷共聚物型消泡剂TEGO Foamex 810；所述的防沉剂为硅酸镁锂Hatorite RD。

进一步的技术方案，所述的水性丙烯酸乳液为Wantipro ® 0612。

一种环氧酯浸涂水漆的制作方法，包括如下步骤：

步骤a，按照原料配比将水性环氧酯树脂、助溶剂、中和剂、去离子水一次加入备料锅中；

步骤b，将加入到备料锅中的配料进行低速搅拌，直至搅拌均匀后，按照原料配比加入润湿分散剂、消泡剂和颜填料，高速分散20分钟以上，形成均匀漆浆；其中，颜填料包括不含重金属的黑色颜料、复合磷酸锌；

步骤c，将均匀漆浆进行研磨，研磨至细度小于等于20微米；

步骤d，在中速搅拌下，加入水性丙烯酸乳液，最后用增稠剂将漆液的粘度调到规定粘度。

在步骤a中，备料锅中以600min/转的速度搅拌5分钟。

步骤b中，以800min/转的速度搅拌20分钟，形成均匀漆浆。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

（1）本发明为水分散型环氧酯树脂和快干型水性丙烯酸乳液二者搭配使用，结合了环氧酯的耐盐雾性好、耐水性好、硬度高的优点，通过在配方中加入水性丙烯酸乳液和复合型水性催干剂解决了环氧酯漆干燥速度慢的问题，使该水漆具有耐水性600h、耐盐雾性500h，干燥速度快，应用于工程履带，对工程履带起到很好的装饰保护作用；

（2）在配方中添加硅酸镁锂作为防沉剂，在体系中形成三维空间的胶体结构，既保证了本发明在50℃时的热储稳定性，45天不变质，保证了槽液稳定，适合浸涂的大规模连续化生产，又保证了漆膜的厚度达到40微米以上，同时解决了浸涂漆边角不挂漆、流挂、缩边等弊病；

本发明的水漆以水作溶剂，消除了施工时火灾危险性，降低了对大气污染，改善了作业环境条件。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

实施例1

本发明中的水漆按重量百分比计算，包括水性环氧酯树脂30%、助溶剂4%、中和剂1%、去离子水32%、润湿分散剂1.2%、消泡剂0.3%、防闪锈助剂1%、防沉剂2%，不含重金属的黑色颜料8%、复合磷酸锌10%、水性丙烯酸乳液8.5%、增稠剂2%。水性环氧酯树脂为水分散型环氧酯树脂WX5600；催干剂为复配型催干剂OS123；中和剂为高沸点、难挥发的高浓度二甲基乙醇胺；润湿分散剂为不含VOC和溶剂的高分子型分散剂BYK192；消泡剂为含气相二氧化硅的聚醚硅氧烷共聚物型消泡剂TEGO Foamex 810；防沉剂为硅酸镁锂Hatorite RD；水性丙烯酸乳液为Wantipro®0612。本发明为水分散型环氧酯树脂和快干型水性丙烯酸乳液，二者搭配使用，结合了环氧酯的耐盐雾性好、耐水性好、硬度高的优点，通过在配方中加入水性丙烯酸乳液和复合型水性催干剂解决了环氧酯漆干燥速度慢的问题，使该水漆具有耐水性600h、耐盐雾性500h，干燥速度快，应用于工程履带，对工程履带起到很好的装饰保护作用。

本发明的制作方法，包括如下步骤：

步骤a，按照上述配比将水性环氧酯树脂、助溶剂、中和剂、去离子水一次加入备料锅中，备料锅中以600min/转的速度搅拌5分钟；

步骤b，将加入到所述备料锅中的配料进行低速搅拌，直至搅拌均匀后，按照配比加入润湿分散剂、消泡剂和颜填料，以800min/转的速度搅拌20分钟，形成均匀漆浆；其中，所述颜填料包括不含重金属的黑色颜料、复合磷酸锌；

步骤c，将所述均匀漆浆进行研磨，研磨至细度小于等于20微米；

实施例2提供了水漆的另一种组分如下：

按重量百分比计算，水漆包括水性环氧酯树脂33%、助溶剂3.5%、中和剂1.2%、去离子水34%、润湿分散剂1%、消泡剂0.3%、防闪锈助剂2%、防沉剂2%、不含重金属的黑色颜料8%、复合磷酸锌7.5%、水性丙烯酸乳液6%和增稠剂1.5%。

其余，各组分选择的型号与实施例1相同。

以上对本发明提供的技术方案进行了详细介绍，本发明中应用具体个例对本发明的实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明，应当指出，对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可对本发明进行若干改进，这些改进也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims

1.一种环氧酯浸涂水漆，其特征在于，包括基料、助剂和颜填料，按重量百分比计算，配比制成；

所述基料：水性环氧酯树脂30-35%，水性丙烯酸乳液5-10%；

所述颜填料：不含重金属的黑色颜料8-12%、复合磷酸锌5-10%。

2.根据权利要求1所述的环氧酯浸涂水漆，其特征在于，按重量百分比计算，包括水性环氧酯树脂30%、助溶剂4%、中和剂1%、去离子水32%、润湿分散剂1.2%、消泡剂0.3%、防闪锈助剂1%、防沉剂2%，不含重金属的黑色颜料8%、复合磷酸锌10%、水性丙烯酸乳液8.5%、增稠剂2%。

3.根据权利要求1所述的环氧酯浸涂水漆，其特征在于，按重量百分比计算，包括水性环氧酯树脂33%、助溶剂3.5%、中和剂1.2%、去离子水34%、润湿分散剂1%、消泡剂0.3%、防闪锈助剂2%、防沉剂2%、不含重金属的黑色颜料8%、复合磷酸锌7.5%、水性丙烯酸乳液6%和增稠剂1.5%。

4.根据权利要求1所述的环氧酯浸涂水漆，其特征在于，所述的水性环氧酯树脂为水分散型环氧酯树脂WX5600。

5.根据权利要求1所述的环氧酯浸涂水漆，其特征在于，所述催干剂为复配型催干剂OS123；所述的中和剂为高沸点、难挥发的高浓度二甲基乙醇胺。

6.根据权利要求1所述的环氧酯浸涂水漆，其特征在于，所述的润湿分散剂为不含VOC和溶剂的高分子型分散剂BYK192；所述的消泡剂为含气相二氧化硅的聚醚硅氧烷共聚物型消泡剂TEGO Foamex 810；所述的防沉剂为硅酸镁锂Hatorite RD。

7.根据权利要求1所述的环氧酯浸涂水漆，其特征在于，所述的水性丙烯酸乳液为Wantipro ® 0612。

8.一种环氧酯浸涂水漆的制作方法，包括如下步骤：

步骤c，将均匀漆浆进行研磨，研磨至细度小于等于20微米；

9.根据权利要求8所述的环氧酯浸涂水漆的制作方法，其特征在于，在步骤a中，备料锅中以600min/转的速度搅拌5分钟。

10.根据权利要求8所述的环氧酯浸涂水漆的制作方法，其特征在于，步骤b中，以800min/转的速度搅拌20分钟，形成均匀漆浆。