CN107858079A

CN107858079A - 一种水性单组可带锈施工钢结构底漆及其制备方法和应用

Info

Publication number: CN107858079A
Application number: CN201710942453.XA
Authority: CN
Inventors: 杨针玉; 刘骏; 黄武; 蔡璐
Original assignee: Hunan University of Arts and Science
Current assignee: Hunan University of Arts and Science
Priority date: 2017-10-11
Filing date: 2017-10-11
Publication date: 2018-03-30

Abstract

本发明公开了一种水性单组可带锈施工钢结构底漆及其制备方法和应用，属于化工技术领域。该水性单组可带锈施工钢结构底漆，以重量份数计，包括以下组分：水性树脂a 5～15份、水性树脂b 5～15份、水性颜料6～20份、水性填料15～25份、水性助剂5.4～11.4份、溶剂15～35份。该水性单组可带锈施工钢结构底漆将高固体份水性改性环氧酯树脂和水性偏氯乙烯改性丙烯酸树脂并用作为成膜物质，使得制备的水性单组可带锈施工钢结构底漆具有良好的附着力、韧性和耐水性；并且其中的主转化剂和辅助转化剂与铁锈相互作用，形成稳定的螯合物，将活性铁锈转化为稳定的覆盖涂层；此外，该水性单组可带锈施工钢结构底漆完全以水为稀释剂，不含有有机溶剂，零VOC排放，符合国家环保法规的要求。

Description

一种水性单组可带锈施工钢结构底漆及其制备方法和应用

技术领域

本发明涉及化工技术领域，特别是指一种水性单组可带锈施工钢结构底漆及其制备方法和应用。

背景技术

目前，现有钢材施工过程中，往往在涂装钢铁防护涂料之前，需要对金属基材做较为彻底的表面除锈处理，以达到必须的涂层附着强度。虽然现有除锈工作已经采用了机械化、半机械化或化学方法，但实际生产中受各种复杂工况条件的限制，无法应用抛丸、喷砂等机械处理设备，仍有大量的除锈工作需要人工来完成，不仅费时费力，劳动强度相当繁重，而且除锈大多不彻底，导致漆膜后期附着力差、防锈能力差情况发生。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提出一种水性单组可带锈施工钢结构底漆及其制备方法和应用，该水性单组可带锈施工钢结构底漆具有环保安全、干性快、铁锈转化完全、成膜后抗水性及封闭性好的优良特性，转化剂的使用能与铁锈相互作用，形成稳定的螯合物，将活性铁锈转化为稳定的覆盖涂层。

基于上述目的本发明提供的一种水性单组可带锈施工钢结构底漆，以重量份数计，包括以下组分：水性树脂a 5～15份、水性树脂b 5～15份、水性颜料6～20份、水性填料15～25份、水性助剂5.4～11.4份、溶剂15～35份。

优选地，所述水性树脂a为高固体份水性改性环氧酯树脂。

优选地，所述水性树脂b为水性偏氯乙烯改性丙烯酸树脂。

优选地，所述水性颜料为氧化铁红、氧化铁黑、钛白粉、碳黑中的一种或多种，所述溶剂为去离子水。

优选地，所述水性填料为三聚磷酸铝、沉淀硫酸钡、重质碳酸钙、滑石粉、云母粉中的一种或多种。

优选地，以重量份数计，所述水性助剂包括0.2～0.6份的消泡剂、0.5～1.5份的防腐剂、0.5～1.0份的主转化剂、1.0～1.5份的辅助转化剂、1.5～3.0份的渗透剂、0.4～0.8份的增稠剂、0.5～1.5份的防闪锈剂、0.8～1.5份的分散剂。

所述消泡剂为磷酸三丁酯、迪高810或迪高825，所述防腐剂为山梨酸钾，所述主转化剂为单宁酸，所述辅助转化剂为乳酸、马来酸、甲酸、酒石酸、草酸、磷酸中的一种或多种，所述渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚，所述增稠剂为聚氨酯缔合型增稠剂，所述防闪锈剂为海明斯179或瑞宝60，所述分散剂为毕克190或迪高740W。

基于相同的发明构思，本发明还提供了一种水性单组可带锈施工钢结构底漆的制备方法，制备方法为：称取各组分原料，将去离子水、水性颜料、水性填料、分散剂、消泡剂、防闪锈剂混合均匀得混合浆料，然后将所述混合浆料高速分散后研磨至浆料细度为30～40μm，最后加入水性树脂a、水性树脂b、防腐剂、主转化剂、辅助转化剂、渗透剂、增稠剂，搅拌均匀即得成品。

基于相同的发明构思，本发明还提供了一种水性单组可带锈施工钢结构底漆的应用，所述水性单组可带锈施工钢结构底漆在钢结构带锈施工中的应用。

优选地，将所述水性单组可带锈施工钢结构底漆涂刷在钢结构表面进行翻新防腐。

本发明中采用单宁酸作为主转化剂，同时采用辅助转化剂，单宁酸和辅助转化剂能够和铁锈发生化学反应生成单宁酸铁。反应方程式如下：

C₄H₁₀O₉+Fe₃O₄—FeC₁₄H₄O₉+H₂O

其中，FeC₁₄H₄O₉为黑色，是铁锈与单宁酸发生上述反应过程生成的一种新物质。上述过程中首先将疏松的铁锈层转化成黑色的FeC₁₄H₄O₉作为树脂成膜的填料，待树脂乳液成膜固化后，共同形成致密牢固的涂膜，达到将空气和水与基体彻底隔离的目的，阻止了锈蚀的发生。本发明中采用高固体份水性改性环氧酯树脂和水性偏氯乙烯改性丙烯酸树脂并用作为成膜物质，水性偏氯乙烯改性丙烯酸树脂乳液及高固体份水性改性环氧酯树脂本身的PH值较低，且与主转化剂及辅助转化剂都有很好的配伍性，能够与主转化剂及辅助转化剂完美配合，成膜具有极规则的分子排列，成膜后的耐水性及封闭性较好，具有极强的持久防护性能。因此，本发明提供的水性单组可带锈施工钢结构底漆彻底突破了现有技术只能对铁锈进行化学转化，而转化膜附着力不好、密封性差、耐水及耐各种介质的能力低下的技术瓶颈。

从上面所述可以看出，本发明的优点和有益效果为：

(1)本发明提供的水性单组可带锈施工钢结构底漆彻底突破了现有技术只能对铁锈进行化学转化，而转化膜附着力不好、密封性差、耐水及耐各种介质的能力低下的技术瓶颈。

(2)本发明提供的水性单组可带锈施工钢结构底漆，将高固体份水性改性环氧酯树脂和水性偏氯乙烯改性丙烯酸树脂并用作为成膜物质，使得制备的水性单组可带锈施工钢结构底漆具有良好的附着力、韧性和耐水性。

(3)本发明提供的水性单组可带锈施工钢结构底漆，其中主转化剂和辅助转化剂与铁锈相互作用，形成稳定的螯合物，将活性铁锈转化为稳定的覆盖涂层。

(4)本发明提供的水性单组可带锈施工钢结构底漆，完全以水为稀释剂，不含有有机溶剂，零VOC排放，符合国家环保法规的要求。

(5)本发明提供的水性单组可带锈施工钢结构底漆，当采用三聚磷酸铝作为水性填料时，能够有效抑制新锈蚀的产生，同时也能参与钝化铁锈，将铁锈转化为致密薄膜，实现带锈涂装。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进一步详细说明。

需要说明的是，本发明实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对本发明实施例的限定，后续实施例对此不再一一说明。

一、实施例

实施例1

本实施例中使用的高固体份水性改性环氧酯树脂购买自高明同德化工有限公司，型号为5404-1；水性偏氯乙烯改性丙烯酸树脂购买自珠海吉利化工有限公司，型号为832；钛白粉选自道恩2295；碳黑选自卡博特。

一种水性单组可带锈施工钢结构底漆，包括以下组分：水性树脂a 12份、水性树脂b 10份、水性颜料15.5份、水性填料20份、分散剂0.8份、消泡剂0.2份、防腐剂0.8份、主转化剂1.0份、辅助转化剂1.0份、增稠剂0.4份、渗透剂1.6份、防闪锈剂0.5份、去离子水35份。

其中，水性树脂a为高固体份水性改性环氧酯树脂，水性树脂b为水性偏氯乙烯改性丙烯酸树脂，水性颜料为15份的钛白粉和0.5份的碳黑，水性填料为沉淀硫酸钡，分散剂为迪高740W，消泡剂为迪高825，防腐剂为山梨酸钾，主转化剂为单宁酸，辅助转化剂为酒石酸，渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚，增稠剂为迪高299，防闪锈剂为海明斯179。

制备时，将去离子水、钛白粉、碳黑、沉淀硫酸钡、迪高740W、迪高825、海明斯179混合，搅拌均匀得混合浆料；然后将所述混合浆料高速分散30min后，放入砂磨机内研磨至浆料细度为40μm；最后加入高固体份水性改性环氧酯树脂、水性偏氯乙烯改性丙烯酸树脂、山梨酸钾、单宁酸、酒石酸、脂肪醇聚氧乙烯醚、迪高299，搅拌均匀即得水性单组可带锈施工钢结构底漆。

实施例2

本实施例中使用的高固体份水性改性环氧酯树脂购买自高明同德化工有限公司，型号为5071；水性偏氯乙烯改性丙烯酸树脂购买自珠海吉利化工有限公司，型号为832。

一种水性单组可带锈施工钢结构底漆，包括以下组分：水性树脂a 10份、水性树脂b 15份、水性颜料15份、水性填料23份、分散剂0.8份、消泡剂0.2份、防腐剂0.5份、主转化剂1.0份、辅助转化剂1.5份、增稠剂0.5份、渗透剂1.8份、防闪锈剂0.6份、去离子水26份。

其中，水性树脂a为高固体份水性改性环氧酯树脂，水性树脂b为水性偏氯乙烯改性丙烯酸树脂，水性颜料为氧化铁红，水性填料为15份的沉淀硫酸钡和5份的云母粉，分散剂为毕克190，消泡剂为迪高810，防腐剂为山梨酸钾，主转化剂为单宁酸，辅助转化剂为磷酸，渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚，增稠剂为迪高105A，防闪锈剂为瑞宝60。

制备时，将去离子水、氧化铁红、沉淀硫酸钡、云母粉、毕克190、迪高810、瑞宝60混合，搅拌均匀得混合浆料；然后将所述混合浆料高速分散30min后，放入砂磨机内研磨至浆料细度为30μm；最后加入高固体份水性改性环氧酯树脂、水性偏氯乙烯改性丙烯酸树脂、山梨酸钾、单宁酸、磷酸、脂肪醇聚氧乙烯醚、迪高105A，搅拌均匀即得水性单组可带锈施工钢结构底漆。

实施例3

本实施例中使用的高固体份水性改性环氧酯树脂购买自高明同德化工有限公司，型号为5071；水性偏氯乙烯改性丙烯酸树脂购买自大昌树脂有限公司，型号为11351。

一种水性单组可带锈施工钢结构底漆，包括以下组分：水性树脂a 15份、水性树脂b 15份、水性颜料8份、水性填料20份、分散剂1.5份、消泡剂0.2份、防腐剂0.5份、主转化剂0.8份、辅助转化剂1.5份、增稠剂0.6份、渗透剂1.8份、防闪锈剂0.9份、去离子水16份。

其中，水性树脂a为高固体份水性改性环氧酯树脂，水性树脂b为水性偏氯乙烯改性丙烯酸树脂，水性颜料为氧化铁黑，水性填料为9份的三聚磷酸铝、7份的滑石粉和4份的云母粉，分散剂为毕克190，消泡剂为迪高810，防腐剂为山梨酸钾，主转化剂为单宁酸，辅助转化剂为磷酸，渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚，增稠剂为迪高299，防闪锈剂为瑞宝60。

制备时，将去离子水、氧化铁黑、三聚磷酸铝、滑石粉、云母粉、毕克190、迪高810、瑞宝60混合，搅拌均匀得混合浆料；然后将所述混合浆料高速分散30min后，放入砂磨机内研磨至浆料细度为30μm；最后加入高固体份水性改性环氧酯树脂、水性偏氯乙烯改性丙烯酸树脂、山梨酸钾、单宁酸、磷酸、脂肪醇聚氧乙烯醚、迪高299，搅拌均匀即得水性单组可带锈施工钢结构底漆。

实施例4

本实施例中使用的高固体份水性改性环氧酯树脂购买自高明同德化工有限公司，型号为5404-1；水性偏氯乙烯改性丙烯酸树脂购买自大昌树脂有限公司，型号为11351。

一种水性单组可带锈施工钢结构底漆，包括以下组分：水性树脂a 15份、水性树脂b 5份、水性颜料6份、水性填料15份、分散剂1.0份、消泡剂0.6份、防腐剂1.5份、主转化剂0.5份、辅助转化剂1.0份、增稠剂0.8份、渗透剂3.0份、防闪锈剂1.5份、去离子水20份。

其中，水性树脂a为高固体份水性改性环氧酯树脂，水性树脂b为水性偏氯乙烯改性丙烯酸树脂，水性颜料为钛白粉，水性填料为三聚磷酸铝，分散剂为迪高740W，消泡剂为磷酸三丁酯，防腐剂为山梨酸钾，主转化剂为单宁酸，辅助转化剂为0.5份的马来酸和0.5份的草酸，渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚，增稠剂为迪高105A，防闪锈剂为海明斯179。

制备时，将去离子水、钛白粉、三聚磷酸铝、迪高740W、磷酸三丁酯、海明斯179混合，搅拌均匀得混合浆料；然后将所述混合浆料高速分散30min后，放入砂磨机内研磨至浆料细度为33μm；最后加入高固体份水性改性环氧酯树脂、水性偏氯乙烯改性丙烯酸树脂、山梨酸钾、单宁酸、马来酸、草酸、脂肪醇聚氧乙烯醚、迪高105A，搅拌均匀即得水性单组可带锈施工钢结构底漆。

实施例5

一种水性单组可带锈施工钢结构底漆，包括以下组分：水性树脂a 5份、水性树脂b13份、水性颜料20份、水性填料17份、分散剂1.2份、消泡剂0.4份、防腐剂1.0份、主转化剂0.6份、辅助转化剂1.2份、增稠剂0.7份、渗透剂1.5份、防闪锈剂1.2份、去离子水15份。

其中，水性树脂a为高固体份水性改性环氧酯树脂，水性树脂b为水性偏氯乙烯改性丙烯酸树脂，水性颜料为19份的氧化铁红和1份的碳黑，水性填料为12份的三聚磷酸铝和5份的重质碳酸钙，分散剂为毕克190，消泡剂为迪高825，防腐剂为山梨酸钾，主转化剂为单宁酸，辅助转化剂为甲酸，渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚，增稠剂为迪高299，防闪锈剂为瑞宝60。

制备时，将去离子水、氧化铁红、碳黑、三聚磷酸铝、重质碳酸钙、毕克190、迪高825、瑞宝60混合，搅拌均匀得混合浆料；然后将所述混合浆料高速分散30min后，放入砂磨机内研磨至浆料细度为37μm；最后加入高固体份水性改性环氧酯树脂、水性偏氯乙烯改性丙烯酸树脂、山梨酸钾、单宁酸、甲酸、脂肪醇聚氧乙烯醚、迪高299，搅拌均匀即得水性单组可带锈施工钢结构底漆。

实施例6

一种水性单组可带锈施工钢结构底漆，包括以下组分：水性树脂a 8份、水性树脂b7份、水性颜料10份、水性填料25份、分散剂1.4份、消泡剂0.3份、防腐剂1.3份、主转化剂0.7份、辅助转化剂1.4份、增稠剂0.6份、渗透剂2.2份、防闪锈剂1.4份、去离子水30份。

其中，水性树脂a为高固体份水性改性环氧酯树脂，水性树脂b为水性偏氯乙烯改性丙烯酸树脂，水性颜料为氧化铁黑，水性填料为15份的三聚磷酸铝和10份的沉淀硫酸钡，分散剂为迪高740W，消泡剂为磷酸三丁酯，防腐剂为山梨酸钾，主转化剂为单宁酸，辅助转化剂为乳酸，渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚，增稠剂为迪高105A，防闪锈剂为海明斯179。

制备时，将去离子水、氧化铁黑、三聚磷酸铝、沉淀硫酸钡、迪高740W、磷酸三丁酯、海明斯179混合，搅拌均匀得混合浆料；然后将所述混合浆料高速分散30min后，放入砂磨机内研磨至浆料细度为40μm；最后加入高固体份水性改性环氧酯树脂、水性偏氯乙烯改性丙烯酸树脂、山梨酸钾、单宁酸、乳酸、脂肪醇聚氧乙烯醚、迪高105A，搅拌均匀即得水性单组可带锈施工钢结构底漆。

二、试验例

将实施例1中制备的水性单组可带锈施工钢结构底漆和环氧带锈防锈底漆、醇酸铁红防锈底漆均依据HG/T4758-2014和GB/T2705-2003进行性能测定，结果如表1所示。

表1。

由表1中数据可以看出，实施例1中制备的水性单组可带锈施工钢结构底漆细度为不超过40μm，底漆的细度直接影响涂膜的光泽、透水性及贮存稳定性，细度小，能使涂层平整均匀，对外观和装饰性能均起到美化作用。实施例1中制备的水性单组可带锈施工钢结构底漆的粘度为180s-200s，既能保证涂层具有良好的稳定性，又便于底漆生产及施工。将实施例1制备的水性单组可带锈施工钢结构底漆在60℃下储存30天，没有出现结皮、分层、浮色、增稠、沉淀、结块等现象，说明本发明提供的水性单组可带锈施工钢结构底漆保质期长，且储存期间性质稳定。实施例1中制备的水性单组可带锈施工钢结构底漆常温下表干时间为35～45min，说明本发明提供的水性单组可带锈施工钢结构底漆具有较快的干燥速度，短时间内即可干燥有硬度，提升了施工速度。实施例1中制备的水性单组可带锈施工钢结构底漆常温下实干时间为24h，即采用水性单组可带锈施工钢结构底漆涂刷的涂膜在24h时已经彻底干透，达到最终硬度。实施例1中制备的水性单组可带锈施工钢结构底漆能够抵抗的冲击强度为40Kg.cm，说明本发明提供的水性单组可带锈施工钢结构底漆在经受高速负荷作用下仍然具有较佳的抵抗变形程度能力。实施例1中制备的水性单组可带锈施工钢结构底漆的初期耐水性合格，即对水有较好的抵抗能力，在实际施工过程中即使在施工完后遇到下雨等恶劣天气，也能够确保涂膜的稳定性。实施例1中制备的水性单组可带锈施工钢结构底漆的耐中性盐雾试验结果为360h合格，即将水性单组可带锈施工钢结构底漆在中性氯化钠氛围内暴露360h后，其表面的起泡、锈蚀等级和腐蚀蔓延距离仍然合格，而环氧带锈防锈底漆、醇酸铁红防锈底漆耐中性盐雾的测试结果分别为200h合格和168h合格，说明本发明提供的水性单组可带锈施工钢结构底漆具有更好的防腐能力。实施例1中制备的水性单组可带锈施工钢结构底漆的附着力为1级，即本发明提供的水性单组可带锈施工钢结构底漆附着力良好，能够很好的附着在被涂物件上，起到保护作用。

将表1中实施例1中的水性单组可带锈施工钢结构底漆的性能测试数据与环氧带锈防锈底漆、醇酸铁红防锈底漆的性能测试数据相比可以看出，实施例1中制备的水性单组可带锈施工钢结构底漆达到了常用的环氧带锈防锈底漆及醇酸铁红防锈底漆的性能要求，并且水性单组可带锈施工钢结构底漆耐中性盐雾的测试结果更优于环氧带锈防锈底漆、醇酸铁红防锈底漆的测试结果，即水性单组可带锈施工钢结构底漆具有更好的耐腐蚀性，并且进一步证明水性单组可带锈施工钢结构底漆可以与铁锈融为一体形成稳定的螯合物；倘若水性单组可带锈施工钢结构底漆仅仅是覆盖在铁锈表面，则进行耐中性盐雾测试时，由于涂层具有透气性，盐雾不可避免的会透过涂层进入钢结构表面，腐蚀钢结构，被腐蚀的钢结构形成新的铁锈，铁锈拱起而造成涂层突出隆起；而当水性单组可带锈钢结构底漆与铁锈融为一体形成稳定的螯合物时，能够共同在钢结构表明形成致密薄膜，防止盐雾透过涂层达到钢结构表面，从而提高了防腐性能。因此，水性单组可带锈施工钢结构底漆完全可以取代现有技术中常用的环氧带锈防锈底漆、醇酸铁红防锈底漆应用于实际生产中，有效提高钢结构的耐腐蚀性并有利于环境保护。

三、应用例

将实施例1中制备的水性单组可带锈施工钢结构底漆用于江西某国企的设备翻新防腐，该公司户外铁基设备较多，并且环境的湿度和其中的酸离子浓度及碱离子浓度均较高，由于设备较大，设备的翻新防腐只能采用刷涂工艺，而且由于设备除锈难度大且效率不高，只能采取带锈涂装，即将实施例1中制备的水性单组可带锈施工钢结构底漆涂刷在带锈的设备表面。

现有技术中，该公司采用的是油性自干醇酸体系对设备进行带锈涂刷，相对于采用油性自干醇酸体系而言，采用实施例1中制备的水性单组可带锈施工钢结构底漆对设备进行带锈涂刷，无需对生锈底材进行除锈除油处理，节约了大量的人力、物力，大大缩短了施工周期，同时将生锈层进行转化，提升了漆膜对下层未生锈层保护；并且由于水性单组可带锈施工钢结构底漆为水性绿色环保产品并在露天施工，对施工者身体伤害小且环境污染小。因此，本发明提供的水性单租可带锈施工钢结构底漆完全可以取代现有技术中常用的油性自干醇酸体系，并且对施工工艺及整体经济效益无明显区别。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种水性单组可带锈施工钢结构底漆，其特征在于，以重量份数计，包括以下组分：水性树脂a 5～15份、水性树脂b 5～15份、水性颜料6～20份、水性填料15～25份、水性助剂5.4～11.4份、溶剂15～35份。

2.根据权利要求1所述的水性单组可带锈施工钢结构底漆，其特征在于，所述水性树脂a为高固体份水性改性环氧酯树脂。

3.根据权利要求1所述的水性单组可带锈施工钢结构底漆，其特征在于，所述水性树脂b为水性偏氯乙烯改性丙烯酸树脂。

4.根据权利要求1所述的水性单组可带锈施工钢结构底漆，其特征在于，所述水性颜料为氧化铁红、氧化铁黑、钛白粉、碳黑中的一种或多种，所述溶剂为去离子水。

5.根据权利要求1所述的水性单组可带锈施工钢结构底漆，其特征在于，所述水性填料为三聚磷酸铝、沉淀硫酸钡、重质碳酸钙、滑石粉、云母粉中的一种或多种。

6.根据权利要求1所述的水性单组可带锈施工钢结构底漆，其特征在于，以重量份数计，所述水性助剂包括0.2～0.6份的消泡剂、0.5～1.5份的防腐剂、0.5～1.0份的主转化剂、1.0～1.5份的辅助转化剂、1.5～3.0份的渗透剂、0.4～0.8份的增稠剂、0.5～1.5份的防闪锈剂、0.8～1.5份的分散剂。

7.根据权利要求6所述的水性单组可带锈施工钢结构底漆，其特征在于，所述消泡剂为磷酸三丁酯、迪高810或迪高825，所述防腐剂为山梨酸钾，所述主转化剂为单宁酸，所述辅助转化剂为乳酸、马来酸、甲酸、酒石酸、草酸、磷酸中的一种或多种，所述渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚，所述增稠剂为聚氨酯缔合型增稠剂，所述防闪锈剂为海明斯179或瑞宝60，所述分散剂为毕克190或迪高740W。

8.一种如权利要求1～7任一项所述的水性单组可带锈施工钢结构底漆的制备方法，其特征在于，制备方法为：称取各组分原料，将去离子水水性颜料、水性填料、分散剂、消泡剂、防闪锈剂混合均匀得混合浆料，然后将所述混合浆料高速分散后研磨至浆料细度为30～40μm，最后加入水性树脂a、水性树脂b、防腐剂、主转化剂、辅助转化剂、渗透剂、增稠剂，搅拌均匀即得成品。

9.一种如权利要求1～7任一项所述的水性单组可带锈施工钢结构底漆的应用，其特征在于，所述水性单组可带锈施工钢结构底漆在钢结构带锈施工中的应用。

10.根据权利要求9所述的水性单组可带锈施工钢结构底漆的应用，其特征在于，将所述水性单组可带锈施工钢结构底漆涂刷在钢结构表面进行翻新防腐。