CN103897510B - 水性带锈防锈涂料及其制备方法 - Google Patents
水性带锈防锈涂料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103897510B CN103897510B CN201410165201.7A CN201410165201A CN103897510B CN 103897510 B CN103897510 B CN 103897510B CN 201410165201 A CN201410165201 A CN 201410165201A CN 103897510 B CN103897510 B CN 103897510B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- water
- rust
- antirusting paint
- graphene
- formula
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
本发明公开了一种水性带锈防锈涂料及其制备方法，由苯丙乳液、水溶性环氧树脂、水溶性丙烯酸树脂、氧化铁红、石墨烯、氧化锌、硫酸钡、转化剂、转化促进剂、流平剂、消泡剂、分散剂、增稠剂和水制成，该涂料不含有机溶剂，对环境友好、无污染，具有底面合一的特点和优异的物理化学防锈、转锈功能，既适用于有锈蚀、坚硬氧化皮层或旧漆膜的钢材表面的防锈，又适用于无锈钢材表面的防锈，其制备方法简单，施工方便，涂料中两种转化剂的复配增强了涂料与铁锈的结合力，可在生锈的钢材表面直接涂刷，适用于喷涂、刷涂和淋涂等多种施工方式，涂装成本低，能够完全满足城市道路设施、桥梁、油气管道、工程机械设备和船舶等的防锈保护要求。
Description
技术领域
本发明属于涂料领域，涉及一种水性涂料，及其制备方法。
背景技术
钢结构工程是以钢材制作为主的结构，是现代主要的工业和建筑结构类型之一，但其容易腐蚀的特点给国民经济带来了巨大的损失。为了保护钢材不生锈，常采用在其表面涂装一层涂料。以往在使用涂料前，必须对基材彻底除锈，甚至要求完成露出金属基体本色。大型的钢铁装置和设施，例如储油罐，铁架、铁桥，水闸门、船舶等，往往只能采用手工除锈的方式，不仅劳动强度大、效率低，而且锈难以除净。中小型钢铁制件可采用喷丸除锈的方式，尽管除锈效果好，但因粉尘大、噪音大、严重污染环境且工价昂贵，受到种种限制。随着工业的发展，钢铁架桥、大型管道等工程越来越多，以上除锈方法远不能满足工程需要，因此有必要开发一种可直接涂刷锈蚀钢材表面的涂料。
申请号为98112434.8和201010214310.5的中国专利分别公开了有机溶剂型甲、乙双组份带锈防锈涂料，使用前两组份分装，使用时按比例混合，施工不便；专利号为200910195915.1的中国专利公开了一种油井管用带锈涂料，该涂料具有抗流挂性能好、表干时间快和底面合一的特点，但涂料所用溶剂为二甲苯，对环境有污染。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的之一在于提供一种水性带锈防锈涂料，不含有机溶剂，对环境友好、无污染，适用于有锈蚀、坚硬氧化皮层或旧漆膜的钢材表面的防锈，防锈效果好，且施工方便；目的之二在于提供该水性带锈防锈涂料的制备方法，操作简便。
经研究，本发明提供如下技术方案：
1、水性带锈防锈涂料，其配方按质量百分比计由以下组分组成：苯丙乳液15％～25％，水溶性环氧树脂5％～10％，水溶性丙烯酸树脂1％～5％，氧化铁红1％～5％，石墨烯0％～5％，氧化锌1％～2％，硫酸钡20％～30％，转化剂1％～1.5％，转化促进剂0.5％～1％，流平剂0.05％～0.20％，消泡剂0.05％～0.20％，分散剂0.1％～0.3％，增稠剂1％～2％，余量为水；
所述转化剂为水杨酸、没食子酸、茶多酚、单宁酸、抗坏血酸和草酸中任意两种的混合物；所述转化促进剂为间苯三酚或邻苯二酚；所述流平剂为聚丙烯酸酯类；所述消泡剂为磷酸三丁酯或水性硅油；所述分散剂为不饱和聚氨基酰胺；所述增稠剂为聚丙烯酸盐、羟甲基纤维素、海藻酸盐和琼脂中的任一种。
优选的，所述水性带锈防锈涂料的配方按质量百分比计由以下组分组成：苯丙乳液20％～25％，水溶性环氧树脂5％～10％，水溶性丙烯酸树脂1％～5％，氧化铁红2％～5％，石墨烯1％～5％，氧化锌1％～2％，硫酸钡20％～30％，转化剂1％～1.5％，转化促进剂0.5％～1％，流平剂0.10％～0.20％，消泡剂0.05％～0.20％，分散剂0.1％～0.3％，增稠剂1％～2％，余量为水。
优选的，所述聚丙烯酸酯类为BYK-358N、TR-9358和CN-338中的任一种；所述不饱和聚氨基酰胺为KD7523、BYK-170和HT-130中的任一种。
优选的，所述水性带锈防锈涂料的配方按质量百分比计由以下组分组成：苯丙乳液20％，水溶性环氧树脂8％，水溶性丙烯酸树脂5％，氧化铁红4％，石墨烯2％，氧化锌2％，硫酸钡30％，茶多酚0.2％、单宁酸0.8％、邻苯二酚0.5％，BYK-358N0.10％，磷酸三丁酯0.15％，HT-1300.2％，羟甲基纤维素2％，余量为水。
优选的，所述水性带锈防锈涂料的配方按质量百分比计由以下组分组成：苯丙乳液20％，水溶性环氧树脂10％，水溶性丙烯酸树脂2％，氧化铁红2％，石墨烯4％，氧化锌1.5％，硫酸钡25％，草酸0.3％、单宁酸0.7％、邻苯二酚0.5％，TR-93580.20％，磷酸三丁酯0.15％，BYK-1700.3％，海藻酸盐2％，余量为水。
优选的，所述水性带锈防锈涂料的配方按质量百分比计由以下组分组成：苯丙乳液25％，水溶性环氧树脂5％，水溶性丙烯酸树脂1％，氧化铁红5％，石墨烯3％，氧化锌1％，硫酸钡20％，茶多酚0.2％、单宁酸0.8％、邻苯二酚0.5％，BYK-358N0.10％，磷酸三丁酯0.15％，HT-1300.2％，羟甲基纤维素2％，余量为水。
优选的，所述水性带锈防锈涂料的配方按质量百分比计由以下组分组成：苯丙乳液25％，水溶性环氧树脂5％，水溶性丙烯酸树脂1％，氧化铁红5％，石墨烯2％，氧化锌1％，硫酸钡20％，草酸0.3％、单宁酸0.7％、邻苯二酚0.5％，TR-93580.20％，磷酸三丁酯0.15％，BYK-1700.3％，海藻酸盐2％，余量为水。
优选的，所述水性带锈防锈涂料的配方按质量百分比计由以下组分组成：苯丙乳液23％，水溶性环氧树脂8％，水溶性丙烯酸树脂4％，氧化铁红3％，石墨烯2％，氧化锌2％，硫酸钡27％，茶多酚0.3％、单宁酸0.7％、邻苯二酚0.8％，BYK-358N0.15％，磷酸三丁酯0.15％，HT-1300.3％，羟甲基纤维素2％，余量为水。
2、水性带锈防锈涂料的制备方法，包括以下步骤：
a.取配方量的氧化铁红、石墨烯、氧化锌、硫酸钡、分散剂和水以及配方量三分之二的消泡剂，混合，分散，得颜填料料浆；
b.将步骤a所得颜填料料浆研磨至细度小于50微米；
c.在搅拌条件下，向步骤b研磨后的颜填料料浆中加入配方量的苯丙乳液、水溶性环氧树脂、水溶性丙烯酸树脂、转化剂、转化促进剂、流平剂和增稠剂以及配方量三分之一的消泡剂，搅拌使分散，用水调节粘度，过滤，即得水性带锈防锈涂料。
优选的，所述水性带锈防锈涂料的制备方法，包括以下步骤：
a.取配方量的氧化铁红、石墨烯、氧化锌、硫酸钡、分散剂和水以及配方量三分之二的消泡剂，混合，以1500转/分钟分散20～50分钟，得颜填料料浆；
b.将步骤a所得颜填料料浆研磨至细度小于50微米；
c.在500转/分钟的搅拌条件下，向步骤b研磨后的颜填料料浆中加入配方量的苯丙乳液、水溶性环氧树脂、水溶性丙烯酸树脂、转化剂、转化促进剂、流平剂和增稠剂以及配方量三分之一的消泡剂，加毕继续搅拌20～50分钟，用水调节粘度，过滤，即得水性带锈防锈涂料。
本发明有益效果在于：本发明提供了一种水性的、适用于钢材表面的带锈外防护涂料，该涂料不含有机溶剂，对环境友好、无污染，具有底面合一的特点和优异的物理化学防锈、转锈功能，既适用于有锈蚀、坚硬氧化皮层或旧漆膜的钢材表面的防锈，又适用于无锈钢材表面的防锈；制备方法简单，施工方便，涂料中两种转化剂的复配增强了涂料与铁锈的结合力，可在生锈的钢材表面直接涂刷，适用于喷涂、刷涂和淋涂等多种施工方式，涂装成本低，能够完全满足城市道路设施、桥梁、油气管道、工程机械设备和船舶等的防锈保护要求。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面对本发明的优选实施例进行详细的描述。
实施例1
水性带锈防锈涂料的配方：按质量百分比计由以下组分组成：
苯丙乳液20％，水溶性环氧树脂8％，水溶性丙烯酸树脂5％，氧化铁红4％，石墨烯2％，氧化锌2％，硫酸钡30％，茶多酚0.2％、单宁酸0.8％、邻苯二酚0.5％，BYK-358N0.10％，磷酸三丁酯0.15％，HT-1300.2％，羟甲基纤维素2％，加水至100％。
水性带锈防锈涂料的制备方法，包括以下步骤：
(1)取配方量的氧化铁红、石墨烯、氧化锌、硫酸钡、分散剂和水以及配方量三分之二的消泡剂置拉缸中，以1500转/分钟分散30分钟，制得颜填料料浆；
(2)将所得颜填料料浆转移至研磨机中，研磨至细度小于50微米；
(3)将研磨后的颜填料料浆转移至拉缸中，在500转/分钟的搅拌条件下，加入配方量的苯丙乳液、水溶性环氧树脂、水溶性丙烯酸树脂、转化剂、转化促进剂、流平剂和增稠剂以及配方量三分之一的消泡剂，加毕继续搅拌30分钟，然后用水调节粘度，过滤，即得水性带锈防锈涂料。
实施例2
水性带锈防锈涂料的配方：按质量百分比计由以下组分组成：
苯丙乳液20％，水溶性环氧树脂10％，水溶性丙烯酸树脂2％，氧化铁红2％，石墨烯4％，氧化锌1.5％，硫酸钡25％，草酸0.3％、单宁酸0.7％、邻苯二酚0.5％，TR-93580.20％，磷酸三丁酯0.15％，BYK-1700.3％，海藻酸盐2％，加水至100％。
水性带锈防锈涂料的制备方法与实施例1相同。
实施例3
水性带锈防锈涂料的配方：按质量百分比计由以下组分组成：
苯丙乳液25％，水溶性环氧树脂5％，水溶性丙烯酸树脂1％，氧化铁红5％，石墨烯3％，氧化锌1％，硫酸钡20％，茶多酚0.2％、单宁酸0.8％、邻苯二酚0.5％，BYK-358N0.10％，磷酸三丁酯0.15％，HT-1300.2％，羟甲基纤维素2％，水加至100％。
水性带锈防锈涂料的制备方法与实施例1相同。
实施例4
水性带锈防锈涂料的配方：按质量百分比计由以下组分组成：
苯丙乳液25％，水溶性环氧树脂5％，水溶性丙烯酸树脂1％，氧化铁红5％，石墨烯2％，氧化锌1％，硫酸钡20％，草酸0.3％、单宁酸0.7％、邻苯二酚0.5％，TR-93580.20％，磷酸三丁酯0.15％，BYK-1700.3％，海藻酸盐2％，水加至100％。
水性带锈防锈涂料的制备方法与实施例1相同。
实施例5
水性带锈防锈涂料的配方：按质量百分比计由以下组分组成：
苯丙乳液23％，水溶性环氧树脂8％，水溶性丙烯酸树脂4％，氧化铁红3％，石墨烯2％，氧化锌2％，硫酸钡27％，茶多酚0.3％、单宁酸0.7％、邻苯二酚0.8％，BYK-358N0.15％，磷酸三丁酯0.15％，HT-1300.3％，羟甲基纤维素2％，水加至100％。
水性带锈防锈涂料的制备方法与实施例1相同。
本发明所述水性带锈防锈涂料的性能指标和检测方法如表1所示。
表1.性能指标和检测方法
| 项目 | 性能指标 | 检测方法 |
| 涂覆于锈层厚度(μm) | 50～80 | —— |
| 涂膜外观 | 正常 | —— |
| 粘度(25℃/s) | 30～50 | GB/T1723-93 |
| 细度(μm) | ＜50 | —— |
| 表干时间(h) | ＜1.5 | GB/T1728-79 |
| 实干时间(h) | ＜24 | GB/T1728-79 |
| 涂膜附着力(级) | 一级 | GB/T1720-79 |
| 耐盐水性(5％NaCl常温浸泡) | 72h无腐蚀，无变化 | GB/T1763-79 |
| 耐酸性(10％硫酸) | 72h无腐蚀，无变化 | GB/T9274—88 |
| 耐碱性(10％氢氧化钠) | 72h无腐蚀，无变化 | GB/T9265—88 |
| 户外耐候性(18个月) | 未发生腐蚀 | —— |
最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。
Claims (9)
1.水性带锈防锈涂料，其特征在于，所述水性带锈防锈涂料用于底面合一的漆料，其配方按质量百分比计由以下组分组成：苯丙乳液20%～25%，水溶性环氧树脂5%～10%，水溶性丙烯酸树脂1%～5%，氧化铁红2%～5%，石墨烯1%～5%，氧化锌1%～2%，硫酸钡20%～30%，转化剂1%～1.5%，转化促进剂0.5%～1%，流平剂0.10%～0.20%，消泡剂0.05%～0.20%，分散剂0.1%～0.3%，增稠剂1%～2%，余量为水；
所述转化剂为水杨酸、没食子酸、茶多酚、单宁酸、抗坏血酸和草酸中任意两种的混合物；所述转化促进剂为间苯三酚或邻苯二酚；所述流平剂为聚丙烯酸酯类；所述消泡剂为磷酸三丁酯或水性硅油；所述分散剂为不饱和聚氨基酰胺；所述增稠剂为聚丙烯酸盐、羟甲基纤维素、海藻酸盐和琼脂中的任一种。
2.根据权利要求1所述的水性带锈防锈涂料，其特征在于，所述聚丙烯酸酯类为BYK-358N、TR-9358和CN-338中的任一种；所述不饱和聚氨基酰胺为KD7523、BYK-170和HT-130中的任一种。
3.根据权利要求1或2所述的水性带锈防锈涂料，其特征在于，其配方按质量百分比计由以下组分组成：苯丙乳液20%，水溶性环氧树脂8%，水溶性丙烯酸树脂5%，氧化铁红4%，石墨烯2%，氧化锌2%，硫酸钡30%，茶多酚0.2%、单宁酸0.8%、邻苯二酚0.5%，BYK-358N0.10%，磷酸三丁酯0.15%，HT-1300.2%，羟甲基纤维素2%，余量为水。
4.根据权利要求1或2所述的水性带锈防锈涂料，其特征在于，其配方按质量百分比计由以下组分组成：苯丙乳液20%，水溶性环氧树脂10%，水溶性丙烯酸树脂2%，氧化铁红2%，石墨烯4%，氧化锌1.5%，硫酸钡25%，草酸0.3%、单宁酸0.7%、邻苯二酚0.5%，TR-93580.20%，磷酸三丁酯0.15%，BYK-1700.3%，海藻酸盐2%，余量为水。
5.根据权利要求1或2所述的水性带锈防锈涂料，其特征在于，其配方按质量百分比计由以下组分组成：苯丙乳液25%，水溶性环氧树脂5%，水溶性丙烯酸树脂1%，氧化铁红5%，石墨烯3%，氧化锌1%，硫酸钡20%，茶多酚0.2%、单宁酸0.8%、邻苯二酚0.5%，BYK-358N0.10%，磷酸三丁酯0.15%，HT-1300.2%，羟甲基纤维素2%，余量为水。
6.根据权利要求1或2所述的水性带锈防锈涂料，其特征在于，其配方按质量百分比计由以下组分组成：苯丙乳液25%，水溶性环氧树脂5%，水溶性丙烯酸树脂1%，氧化铁红5%，石墨烯2%，氧化锌1%，硫酸钡20%，草酸0.3%、单宁酸0.7%、邻苯二酚0.5%，TR-93580.20%，磷酸三丁酯0.15%，BYK-1700.3%，海藻酸盐2%，余量为水。
7.根据权利要求1或2所述的水性带锈防锈涂料，其特征在于，其配方按质量百分比计由以下组分组成：苯丙乳液23%，水溶性环氧树脂8%，水溶性丙烯酸树脂4%，氧化铁红3%，石墨烯2%，氧化锌2%，硫酸钡27%，茶多酚0.3%、单宁酸0.7%、邻苯二酚0.8%，BYK-358N0.15%，磷酸三丁酯0.15%，HT-1300.3%，羟甲基纤维素2%，余量为水。
8.权利要求1至7任一项所述的水性带锈防锈涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
a.取配方量的氧化铁红、石墨烯、氧化锌、硫酸钡、分散剂和水以及配方量三分之二的消泡剂，混合，分散，得颜填料料浆；
b.将步骤a所得颜填料料浆研磨至细度小于50微米；
c.在搅拌条件下，向步骤b研磨后的颜填料料浆中加入配方量的苯丙乳液、水溶性环氧树脂、水溶性丙烯酸树脂、转化剂、转化促进剂、流平剂和增稠剂以及配方量三分之一的消泡剂，搅拌使分散，用水调节粘度，过滤，即得水性带锈防锈涂料。
9.如权利要求8所述的水性带锈防锈涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
a.取配方量的氧化铁红、石墨烯、氧化锌、硫酸钡、分散剂和水以及配方量三分之二的消泡剂，混合，以1500转/分钟分散20~50分钟，得颜填料料浆；
b.将步骤a所得颜填料料浆研磨至细度小于50微米；
c.在500转/分钟的搅拌条件下，向步骤b研磨后的颜填料料浆中加入配方量的苯丙乳液、水溶性环氧树脂、水溶性丙烯酸树脂、转化剂、转化促进剂、流平剂和增稠剂以及配方量三分之一的消泡剂，加毕继续搅拌20~50分钟，用水调节粘度，过滤，即得水性带锈防锈涂料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410165201.7A CN103897510B (zh) | 2014-04-22 | 2014-04-22 | 水性带锈防锈涂料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410165201.7A CN103897510B (zh) | 2014-04-22 | 2014-04-22 | 水性带锈防锈涂料及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103897510A CN103897510A (zh) | 2014-07-02 |
| CN103897510B true CN103897510B (zh) | 2016-05-11 |
Family
ID=50989100
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410165201.7A Active CN103897510B (zh) | 2014-04-22 | 2014-04-22 | 水性带锈防锈涂料及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103897510B (zh) |
Families Citing this family (32)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104227573A (zh) * | 2014-09-29 | 2014-12-24 | 无锡阳工机械制造有限公司 | 一种植物源绿色金属除锈用喷砂浆 |
| CN104313597A (zh) * | 2014-11-07 | 2015-01-28 | 合肥大安印刷有限责任公司 | 一种含绿茶提取物的水基防锈剂及其制备方法 |
| CN104877396A (zh) * | 2015-05-20 | 2015-09-02 | 苏州市贝克生物科技有限公司 | 一种医用防水防锈涂料及其制备方法 |
| CN104962168A (zh) * | 2015-06-18 | 2015-10-07 | 湖州湖杰漆业有限公司 | 一种水溶性防锈漆及其制备方法 |
| CN105038424B (zh) * | 2015-08-20 | 2017-05-24 | 南通瑞普埃尔生物工程有限公司 | 水性重防腐单组份带锈底漆及其制备方法与应用 |
| CN106811040A (zh) * | 2015-11-27 | 2017-06-09 | 杨卫兵 | 水性重防腐单组分底漆及其制备方法和应用 |
| CN105255304B (zh) * | 2015-11-28 | 2017-09-05 | 沈阳派尔化学有限公司 | 一种道路标线漆涂料及其制备方法 |
| CN105385302A (zh) * | 2015-12-21 | 2016-03-09 | 深圳市嘉达高科产业发展有限公司 | 一种水性纳米改性防腐涂料及其制备方法 |
| CN105838172A (zh) * | 2016-05-31 | 2016-08-10 | 无锡伊佩克科技有限公司 | 一种钢铁用丙烯酸树脂防锈涂料及其制备方法 |
| CN106118295A (zh) * | 2016-07-01 | 2016-11-16 | 洛阳双瑞防腐工程技术有限公司 | 一种水性底面合一带锈防腐涂料及其制备方法 |
| CN107556836A (zh) * | 2016-07-01 | 2018-01-09 | 青岛环秀涂料有限公司 | 一种石墨烯高效重防腐水性涂料及其制备方法 |
| CN106590279A (zh) * | 2016-12-13 | 2017-04-26 | 天长市巨龙车船涂料有限公司 | 一种防蚊耐老化水性石墨烯金属防锈底漆及其制作方法 |
| CN106590247A (zh) * | 2016-12-13 | 2017-04-26 | 天长市巨龙车船涂料有限公司 | 一种防霉防藻水性石墨烯金属防锈底漆及其制作方法 |
| CN106590280A (zh) * | 2016-12-13 | 2017-04-26 | 天长市巨龙车船涂料有限公司 | 一种高散热型水性石墨烯金属防锈底漆及其制作方法 |
| CN106609083A (zh) * | 2016-12-13 | 2017-05-03 | 天长市巨龙车船涂料有限公司 | 一种可抗电磁辐射的水性石墨烯金属防锈底漆及其制作方法 |
| CN106634346A (zh) * | 2016-12-13 | 2017-05-10 | 天长市巨龙车船涂料有限公司 | 一种薰衣草香型耐高温水性石墨烯金属防锈底漆及其制作方法 |
| CN106590347A (zh) * | 2016-12-19 | 2017-04-26 | 钦州市钦南区科学技术情报研究所 | 一种含树脂材料的涂料及制备方法 |
| CN106867364B (zh) * | 2017-03-07 | 2019-04-05 | 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 | 钢筋混凝土防护用复合涂料及其制备方法和应用 |
| CN107163775A (zh) * | 2017-04-28 | 2017-09-15 | 山东欧铂新材料有限公司 | 一种含有石墨烯/三氧化二铁复合材料的树脂防腐涂料及其制备方法 |
| CN107141925A (zh) * | 2017-06-29 | 2017-09-08 | 合肥达户电线电缆科技有限公司 | 一种电缆桥架防护剂及制备方法 |
| CN107129727A (zh) * | 2017-06-30 | 2017-09-05 | 合肥博创机械制造有限公司 | 一种工程机械用涂料的生产工艺 |
| CN107557795B (zh) * | 2017-09-14 | 2019-10-15 | 浙江大学 | 一种钢结构水性铁锈转化液 |
| CN107903811A (zh) * | 2017-11-13 | 2018-04-13 | 安徽宝岛新能源发展有限公司 | 电动汽车拔叉用耐磨漆料 |
| CN107880664A (zh) * | 2017-12-22 | 2018-04-06 | 江苏怡成屏障科技有限公司 | 环保低碳自转锈涂料及其制备方法 |
| CN108192402A (zh) * | 2018-02-06 | 2018-06-22 | 芜湖市皖南造船有限公司 | 一种水性涂料及其制备方法 |
| CN109251595A (zh) * | 2018-06-04 | 2019-01-22 | 合肥汇之新机械科技有限公司 | 一种农业机械专用防锈涂料及其制备方法 |
| CN109054587A (zh) * | 2018-08-06 | 2018-12-21 | 江苏金陵特种涂料有限公司 | 一种水性环氧石墨烯带锈底漆的制备方法 |
| CN110577761A (zh) * | 2019-09-28 | 2019-12-17 | 东台市明山石涂料有限公司 | 一种水性带锈防锈涂料及其制备方法 |
| CN111548692A (zh) * | 2020-05-22 | 2020-08-18 | 成都新柯力化工科技有限公司 | 一种除锈防腐涂料及其制备方法 |
| CN112625523A (zh) * | 2020-12-11 | 2021-04-09 | 中国特种飞行器研究所 | 一种环保型锈膜转换剂及其制备方法 |
| CN112920649A (zh) * | 2021-01-27 | 2021-06-08 | 深圳市嘉达节能环保科技有限公司 | 一种石墨烯改性锈转化防腐涂料 |
| CN113308159A (zh) * | 2021-06-11 | 2021-08-27 | 江苏凯乐迪新材料科技有限公司 | 一种水性带锈防锈涂料 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101638541A (zh) * | 2008-07-31 | 2010-02-03 | 上海奇想青晨化工科技股份有限公司 | 一种水性带锈涂料及其制备方法 |
| CN102206446A (zh) * | 2010-03-31 | 2011-10-05 | 王胜美 | 一种水性带锈防锈漆的制备方法 |
| CN102863861A (zh) * | 2012-09-30 | 2013-01-09 | 合肥华清金属表面处理有限责任公司 | 水性带锈涂料及其制备方法 |
| CN102911565A (zh) * | 2012-09-30 | 2013-02-06 | 合肥华清方兴表面技术有限公司 | 用于钢结构工件涂装保护的水性带锈涂料及其制备方法 |
-
2014
- 2014-04-22 CN CN201410165201.7A patent/CN103897510B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101638541A (zh) * | 2008-07-31 | 2010-02-03 | 上海奇想青晨化工科技股份有限公司 | 一种水性带锈涂料及其制备方法 |
| CN102206446A (zh) * | 2010-03-31 | 2011-10-05 | 王胜美 | 一种水性带锈防锈漆的制备方法 |
| CN102863861A (zh) * | 2012-09-30 | 2013-01-09 | 合肥华清金属表面处理有限责任公司 | 水性带锈涂料及其制备方法 |
| CN102911565A (zh) * | 2012-09-30 | 2013-02-06 | 合肥华清方兴表面技术有限公司 | 用于钢结构工件涂装保护的水性带锈涂料及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103897510A (zh) | 2014-07-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103897510B (zh) | 水性带锈防锈涂料及其制备方法 | |
| CN103756512B (zh) | 带锈带湿涂装用防腐蚀涂料 | |
| CN106118295A (zh) | 一种水性底面合一带锈防腐涂料及其制备方法 | |
| CN106189713A (zh) | 水性石墨烯重防腐涂料的制备与应用 | |
| CN105419565B (zh) | 一种改性环保重防腐涂料及制备方法 | |
| CN104140739A (zh) | 钢构用水性环氧带锈防锈底漆的制备方法 | |
| CN104371505A (zh) | 水性环氧云铁中间漆及其制备方法 | |
| CN109852163A (zh) | 一种可带锈涂装的水性防锈涂料及其制备方法 | |
| CN108003748A (zh) | 一种工程机械用水性环氧底漆及其制备方法 | |
| CN105017884A (zh) | 一种水性自转锈钢铁表面处理液及其制备方法 | |
| CN106280894A (zh) | 一种石油储罐用水性环氧重防腐涂料及其制备方法 | |
| CN104479527A (zh) | 用于铁路桥梁的水性底面漆及其制备方法 | |
| CN104231864B (zh) | 一种水性环氧云铁带锈防锈底漆 | |
| CN102433056A (zh) | 一种环氧富锌防锈漆及其制备方法 | |
| CN105017921B (zh) | 一种油性改水性环氧防锈底漆及其制备方法 | |
| WO2019119645A1 (zh) | 环保低碳自转锈涂料及其制备方法 | |
| CN108285697A (zh) | 一种水性涂料及其制备方法 | |
| CN110776825A (zh) | 一种用于金属表面的防锈耐盐雾石墨烯锌铝涂料、其制备方法及应用 | |
| CN106010119A (zh) | 一种环氧通用底漆及其制备方法 | |
| CN108192402A (zh) | 一种水性涂料及其制备方法 | |
| CN107858079A (zh) | 一种水性单组可带锈施工钢结构底漆及其制备方法和应用 | |
| CN106479285A (zh) | 一种石墨烯增强水性带锈涂料及其制备和使用方法 | |
| CN104140752A (zh) | 钢构专用水性聚氨酯带锈防锈底漆的制备方法 | |
| CN104387935A (zh) | 水性红丹醇酸防锈底漆及其制备方法 | |
| CN105001766A (zh) | 一种电梯快干漆 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20210202 Address after: No.18 Dongjiang Road, Degan Industrial Park, Jiangjin District, Chongqing 402260 Patentee after: CHONGQING SOUTH PAINTING GmbH Address before: 400715 No. 2, natural road, Beibei District, Chongqing Patentee before: SOUTHWEST University |
|
| TR01 | Transfer of patent right |