CN106811040A - 水性重防腐单组分底漆及其制备方法和应用 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种水性重防腐单组分底漆，其中，所述底漆包括按质量份数计的如下组分：18-33份且优选20～30份的去离子水、1.5-10份且优选2-8份的成膜助剂、6-12份且优选8-10份的防锈颜料、3.5-17份且优选5-15份的填料、0.3-1.2份且优选0.5-1.0份的分散剂、0.08-0.4份且优选0.1～0.3份的pH值调节剂、38-75份且优选40-70份的成膜物、7-11份且优选8-10份的络合剂以及0.1-0.3份且优选0.2份的渗透剂。本发明还提供了上述水性重防腐单组分底漆的制备方法及其应用。

Description

水性重防腐单组分底漆及其制备方法和应用

技术领域

本发明涉及化学涂料领域，具体涉及一种水性重防腐单组分底漆。本发明还涉及水性重防腐单组分底漆的制备方法以及其应用。

背景技术

现有技术中的底漆均不具有除锈的功能。在施工过程中通常先使用除锈剂对金属表面进行除锈，待除锈完成后再涂刷底漆。采用这种方式，涂漆的工序繁琐，耗费时间长，且成本较高。此外，由于现有除锈剂的工作原理是利用缓蚀剂对新生成的钢铁/铸铁表面铁原子的吸附功能，覆盖在钢铁/铸铁表面，阻隔钢铁/铸铁表面铁原子与空气的接触，从而达到相应的防锈目的，但是它不属于转化膜防锈。由于缓蚀剂只是吸附型的，因此其结合功能弱，易被溶剂、潮热等环境破坏。

发明内容

为了解决现有技术中所存在的至少一些问题，本发明提供一种水性重防腐单组分底漆。此外，本发明还提供一种水性重防腐单组分底漆的制备方法以及其应用。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供一种水性重防腐单组分底漆，其中，所述底漆包括按质量份数计的如下组分：

优选地，所述底漆还包括按质量份数计的以下组分中的至少一种：

优选地，所述成膜助剂选自丙二醇甲醚、丙二醇甲醚醋酸酯、丙二醇单丁醚、乙二醇单丁醚、醇酯十二(化学名：2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇单异丁酸酯)或其组合。

优选地，所述防锈颜料选自SZP-391、磷酸锌、三聚磷酸铝或其组合。

优选地，所述成膜物选自水性聚氨酯树脂、水性丙烯酸树脂或其组合。

优选地，所述填料选自滑石粉、硫酸钡、蒙脱土或其组合。

优选地，所述分散剂选自海明斯FX600、FX365、陶氏2A1复配、BYK-154或其组合。

优选地，所述pH值调节剂选自海明斯MA-95、氨水或其组合。

优选地，所述络合剂选自乙二胺四乙酸(EDTA)、单宁酸或其组合。

优选地，所述渗透剂为叔丁醇、脂肪醇聚氧乙烯醚(JFC)或其组合。

优选地，所述防冻剂选自丙二醇、乙二醇、二甘醇或其组合。

优选地，所述防腐剂选自DF-60、山梨酸钾或其组合。优选地，所述增稠剂选自膨润土、黄原胶、甲基纤维素醚、海明斯1010、BYK-425、BYK-420或其组合。

优选地，所述消泡剂选自罗地亚DN-642、海明斯7015、海明斯1181、BYK-1719、巴斯夫ST-2410消泡剂或其组合。

优选地，所述基材润湿剂选自海明斯165F、法国RS-601磷酸酯乳化剂或其组合。

根据本发明的又一方面，提供一种用于制备上述水性重防腐单组分底漆的方法，该方法包括以下步骤：

A.将按质量份数计的18-33份且优选20～30份的去离子水、1.5-10份且优选2-8份的成膜助剂、6-12份且优选8-10份的防锈颜料、3.5-17份且优选5-15份的填料、0.1-0.3份且优选0.2份的渗透剂、7-11份且优选8-10份的络合剂，以及0.3-1.2份且优选0.5-1.0份的分散剂混合并搅拌以形成浆料，其中搅拌速度优选为500-1200转/分钟；

B.对步骤A得到的浆料进行分散，且优选分散0.5小时，并在分散后对所述浆料进行研磨且优选研磨至粒径小于等于30微米，研磨完成后过滤所述浆料；

C.将步骤B得到的过滤好的浆料以及按质量份数计的0.08-0.4份且优选0.1～0.3份的pH值调节剂加入至38-75份且优选40-70份的成膜物中并搅拌及调节粘度以形成碱性且pH值优选落入8至9范围内的底漆混合物，对该底漆混合物进行过滤以形成成品底漆，其中，搅拌的速度优选为500-800转/分钟。

优选地，所述步骤A还包括加入按质量份数计的0.2-2份且优选0.3-1份的消泡剂、0.1-0.3份且优选0.2份的防冻剂、0.1-0.3份且优选0.2份的防腐剂以及0.05-0.2份且优选0.1份的增稠剂中的至少一种，以与所述去离子水、成膜助剂、防锈颜料、填料、渗透剂、络合剂和分散剂一起形成浆料。

优选地，所述步骤C还包括将0.2-1份且优选0.3-0.6份的基材润湿剂在搅拌下加入至所述成膜物中。

根据本发明的再一方面，提供了上述水性重防腐单组分底漆在基材防腐中的应用。

根据本发明的一个实施方案提供一种水性重防腐单组分底漆，该底漆包括按质量份数计的如下组分：18-33份，优选20～30份，更优选为18-26份的去离子水、1.5-10份，优选2-8份，更优选为3-7份的成膜助剂、6-12份，优选为8-10份的防锈颜料、3.5-17份，优选5-15份的填料、0.3-1.2份，优选0.5-1.0份的分散剂、0.08-0.4份，优选0.1～0.3份的pH值调节剂、7-11份，优选8-10份的络合剂、0.1-0.3份，优选0.2份的渗透剂，以及38-75份，优选40-70份的成膜物。优选地，该底漆中还可包括0.1-0.3份，优选0.2份的防冻剂、0.1-0.3份，优选0.2份的防腐剂、0.05-0.2份，优选0.1份的增稠剂、0.2-2份，优选0.3-1份的消泡剂以及0.2-1份，优选0.3-0.6份的基材润湿剂中的一种或多种。

例如在一个实施方案中，水性重防腐单组分带锈除锈底漆由下列组分按照质量份数组成：去离子水20～30份、渗透剂0.2份、成膜助剂2-8份、防冻剂0.2份、防腐剂0.2份、增稠剂0.1份、防锈颜料8-10份，填料5-15份、消泡剂0.3-1份、分散剂0.5-1.0份、pH值调节剂0.1～0.3份、络合剂8-10份、成膜物40-70份以及基材润湿剂0.3-0.6份。

其中，成膜助剂可选自丙二醇甲醚、丙二醇甲醚醋酸酯、丙二醇单丁醚、乙二醇单丁醚、醇酯十二成膜助剂(可从广州东皇化工科技有限公司购得)或其组合。防锈颜料可选自SZP-391(可从上海鹏畔化工科技有限公司购得)、磷酸锌、三聚磷酸铝或其组合。成膜物可以是水性聚氨酯树脂，其在与空气接触的表面生成致密的聚氨酯漆膜，起到良好的封闭作用，使底漆能隔绝空气和水分子的渗透，提高了防腐能力，聚氨酯漆膜硬度高，附着力强，耐化学溶剂性能强。此外，在本实施方案中，填料可选自滑石粉、硫酸钡、蒙脱土或其组合。分散剂可选自海明斯FX600(可从上海瑞群实业发展有限公司购得)、FX365(可从上海瑞群实业发展有限公司购得)、陶氏2A1复配(可从上海亚荔贸易有限公司购得)、BYK-154(可从广州市易通高分子材料有限公司购得)或其组合。pH值调节剂可选自海明斯MA-95(可从上海瑞群实业发展有限公司)、氨水或其组合。

其中，渗透剂可以是叔丁醇、脂肪醇聚氧乙烯醚(JFC)或其组合，其提高了底漆的渗透性能，使底漆能很好透过锈蚀直达喷涂表面如金属表面，以使底漆附着在金属表面，从而使整体涂层有了良好的附着力。其中，脂肪醇聚氧乙烯醚(JFC)可从海森化工有限公司商业购得。

此外，防冻剂可选自丙二醇、乙二醇、二甘醇或其组合。防腐剂可选自DF-60(可从广州市易通高分子材料有限公司购得)、山梨酸钾或其组合。增稠剂可选自膨润土、黄原胶、甲基纤维素醚、海明斯1010(可从上海瑞群实业发展有限公司购得)、BYK-425(可从广州市易通高分子材料有限公司购得)、BYK-420(可从广州市易通高分子材料有限公司购得)或其组合。消泡剂可选自罗地亚DN-642(可从常州市天祥化工有限公司购得)、海明斯7015(可从上海瑞群实业发展有限公司购得)、海明斯1181(可从上海瑞群实业发展有限公司购得)、BYK-1719(可从广州市易通高分子材料有限公司购得)、巴斯夫ST-2410消泡剂(可从武汉旭增博源化工有限公司购得)或其组合。基材润湿剂可选自海明斯165F(可从上海瑞群实业发展有限公司购得)、法国RS-601磷酸酯乳化剂(可从广州市煦和贸易有限公司购得)或其组合，以及络合剂可选自EDTA(可从河南帝诺化工产品有限公司购得)、单宁酸(可从河南华宇化工原料有限公司购得)或其组合。

此外，在本发明中，包括EDTA、单宁酸或其组合的络合剂是材料锈蚀反应剂，与铁锈发生反应形成络合铁，在底漆中起到填充料的作用，增了底漆对基材的封闭性能，从而延长底漆防锈时间。

尽管下方具体实施例中分别仅就渗透剂、成膜助剂、防冻剂、防腐剂、增稠剂、防锈颜料，填料、消泡剂、络合剂、分散剂、pH值调节剂以及基材润湿剂中的一种或两种选择方案，但应当理解，它们分别还可以选自上述中的其它材料，些并未脱离本发明的保护范围。

本发明的水性重防腐单组分底漆结合了除锈剂和底漆的复合功能，与除锈剂相比不仅能除锈还有长效防腐的能力，与底漆相比防腐性能更高，还有除锈能力，可省去常规涂装底漆前的基材前处理步骤。

在本发明的一个实施方案中，提供一种水性重防腐单组分底漆的制备方法，包括如下步骤：

A.将去离子水、分散剂、消泡剂，成膜助剂、防冻剂，防锈颜料，填料、优选还有防腐剂、渗透剂、增稠剂在搅拌下加入容器如不锈钢罐内，搅拌的转速例如为400-1300转/分钟，优选为500-1200转/分钟，如550-1000转/分钟、600-900转/分钟、700-800转/分钟等；

B.高速分散一预定时间如半个小时，再用研磨机研磨物料，例如研磨至细度至30微米以下，浆料过滤后备用；

C.取成膜物，并在搅拌下向该成膜物中加入过滤好的浆料、基材润湿剂以及pH值调节剂，其中，转速可为500-800转/分钟，优选为550-700转/分钟，如600转/分钟，以将浆料调节为碱性如将pH值调节为7-10，优选为8-9，如7、7.5、8、8.1、8.2、8.3、8.4、8.5、8.6、8.7、8.8、8.9、9、9.5和10等，并将粘度调整合适，过滤包装即可。

应当理解，防腐剂、渗透剂和增稠剂也可以在步骤C中加入至浆料中，这并未脱离本发明的保护范围。

以下描述水性重防腐单组分底漆在管道防腐上的应用的实施方案。例如，可采用以下方式将所述水性重防腐单组分底漆涂敷至管道上：

-将制备好的水性重防腐单组分底漆在打开包装后，搅拌均匀，可以适当加水如自来水或者不加入水来调整到所需粘度，静止例如10分钟后即可进行涂装。具体涂装方式可例如为：用刷涂的工艺将底漆涂敷在管道上(第一遍)，一定时间后，如半个小时后，涂刷第二遍。漆膜可在一定时间如24小时后完全干燥，并且优选如此地控制两遍涂敷的量，以例如使得每道干膜厚度为30-40μm，总干膜厚度为60-80μm。当然具体涂敷量可根据具体情况而定，而并不限于本文中所列数值。

之后，可在该底漆上涂刷面漆，例如可如下地将面漆涂敷在底漆上，即在具体施工间隔时间后，如在底漆刷完24h之后面涂两道双组分环氧涂料，刷第一道面漆，以例如使得第一道面漆的干膜厚度≥40μm，可在涂刷第一道面漆之后的一预定时间如3小时后，涂刷第二道面漆，以例如使得第二道面漆的干膜厚度≥35μm，当然也可根据实际情况涂刷一层、三层或更多次面漆，这均未脱离本发明的保护范围。采用本发明的底漆，经检验，完全达到施工防腐要求。

尽管上述仅提供了本发明的底漆在管道防腐上的应用，但应当理解，本发明的底漆并不限于应用在管道防腐上，其还可以应用在任何合适的基材上，如钢板、墙壁、型材等等。在涂刷时，优选地在基材的温度不太高如5-40℃，湿度不太大例如小于85％时进行涂刷。优选地，一次喷涂不易过厚，需要烧电焊的地方留出位置。本发明的底漆的优选保存温度为5-40度，优选通风，阴凉干燥处，施工温度以10-40℃为宜。在涂装方式上，可以选择刷涂、滚涂，也可以选择有气喷涂、无气喷涂，具体方式可以根据现场施工环境和气候条件来选择。

本发明以水性聚氨酯树脂为成膜剂，研制成的重防腐单组分带锈底漆防腐效果好，例如在喷砂板上单独干漆膜厚度为100微米时耐盐雾超800小时(h)，能满足重防腐底漆要求,不返锈，能与市面上大多数涂料配套使用，并且稀释剂是水，不含重金属，对环境没有污染，是真正的环保涂料。

综上所述，本发明的水性重防腐单组分底漆，以水性聚氨酯树脂为成膜物，水为稀释剂，并配以多种助剂及防锈颜填料制备而成，其使用方便，安全、环保、干燥快，防锈能力强、对金属附着力强、耐水耐盐雾时间长，能满足重防腐底漆要求、漆膜强度硬度高。而且在施工方面更加省时、省力，综合成本低，广泛用于钢结构、船舶、桥梁、冶金、化工设备制造和维护等重防腐方面，可以替代富锌漆，双组分环氧底漆。

具体实施方式

以下通过具体实施例来更详细地描述本发明。本领域技术人员懂得，给出的实施例仅仅为了阐明本发明，而不是为了限制本发明的范围。

在以下实施例所用的化学品和化学试剂中，DF-60均购自广州市易通高分子材料有限公司；SZP-391均购自上海鹏畔化工科技有限公司；罗地亚DN-642均购自常州市天祥化工有限公司；海明斯FX600均购自上海瑞群实业发展有限公司；海明斯165F均购自上海瑞群实业发展有限公司；海明斯MA-95均购自上海瑞群实业发展有限公司；FX365均购自上海瑞群实业发展有限公司；陶氏2A1复配均购自上海亚荔贸易有限公司；海明斯7015均购自上海瑞群实业发展有限公司；巴斯夫ST-2410消泡剂均购自武汉旭增博源化工有限公司；法国RS-601磷酸酯乳化剂均购自广州市煦和贸易有限公司；EDTA均购自河南帝诺化工产品有限公司。以下实施例中所用的其它化学品和化学试剂均为市场上商业购得的。

实施例1

在室温下，将按质量份数计的20份去离子水、0.2份叔丁醇、2份丙二醇甲醚、0.2份丙二醇、0.2份DF-60、0.1份膨润土、8份SZP-391，5份滑石粉、0.3份罗地亚DN-642、7份单宁酸、0.5份海明斯FX600在搅拌下加入不锈钢罐内，搅拌的转速为1200转/分钟。之后在2500转/分钟的速度下搅拌半小时，再用研磨机研磨物料至细度为30微米以下，将得到的浆料过滤得滤液以备用。取水性聚氨酯树脂40份，在搅拌下向该水性聚氨酯树脂中加入上述过滤好的浆料、0.3份海明斯165F以及0.1份海明斯MA-95，其中搅拌速度为800转/分钟，并且将pH值调整至7～9之间以及将粘度调整至KU(25℃)≥20GB/T9269-2009，之后将浆料进行过滤并包装，形成成品底漆。表1列出了本实施例的底漆的性能数据。

表1

实施例2

本实施例基本与实施例1相同，只是所添加组分含量有所不同。在本实施例中，采用了30份去离子水、0.2份叔丁醇、8份丙二醇甲醚、0.2份丙二醇、0.2份DF-60、0.1份膨润土、10份SZP-391，15份滑石粉、1份罗地亚DN-642、1份海明斯FX600、70份水性聚氨酯树脂、11份单宁酸、0.6份海明斯165F以及0.3份海明斯MA-95。表2列出了本实施例的底漆的性能数据。

表2

实施例3

本实施例基本与实施例1相同，只是所添加组分含量有所不同。在本实施例中，采用了15份去离子水、0.2份叔丁醇、4.5份丙二醇甲醚、0.2份丙二醇、0.2份DF-60、0.1份膨润土、9份SZP-391，10份滑石粉、0.5份罗地亚DN-642、0.75份海明斯FX600、55份水性聚氨酯树脂、8份单宁酸、0.45份海明斯165F以及0.2份海明斯MA-95。表3列出了本实施例的底漆的性能数据。

表3

实施例4

本实施例基本与实施例1相同，只是所添加组分含量有所不同。在本实施例中，采用了去离子水12.5份、叔丁醇0.2份、丙二醇甲醚3.25份、丙二醇0.2份、DF-60 0.2份、膨润土0.1份、SZP-391 8.5份，滑石粉7.5份、罗地亚DN-642 0.4份、海明斯FX600 0.6份、海明斯MA-95 0.15份、水性聚氨酯树脂47.5份、单宁酸10份、海明斯165F 0.37份。表4列出了本实施例的底漆的性能数据。

表4

实施例5

本实施例基本与实施例1相同，只是所添加组分含量有所不同。在本实施例中，采用了去离子水27.5份、叔丁醇0.2份、丙二醇甲醚6份、丙二醇0.2份、DF-60 0.2份、膨润土0.1份、SZP-391 9.5份，滑石粉12.5份、罗地亚DN-642 0.7份、海明斯FX600 0.85份、海明斯MA-95 0.25份、水性聚氨酯树脂60份、单宁酸9份、海明斯165F 0.55份。表5列出了本实施例的底漆的性能数据。

表5

实施例6

本实施例基本与实施例1相同，只是所添加组分含量有所不同。在本实施例中，采用了去离子水18份、叔丁醇0.1份、丙二醇甲醚1.5份、丙二醇0.1份、DF-60 0.1份、膨润土0.05份、SZP-391 6份，滑石粉3.5份、罗地亚DN-642 0.2份、海明斯FX600 0.3份、海明斯MA-95 0.08份、水性聚氨酯树脂38份、单宁酸8.5份、海明斯165F 0.2份。表6列出了本实施例的底漆的性能数据。

表6

实施例7

本实施例基本与实施例1相同，只是所添加组分含量有所不同。在本实施例中，采用了去离子水33份、叔丁醇0.3份、丙二醇甲醚10份、丙二醇0.3份、DF-60 0.3份、膨润土0.2份、SZP-391 12份，滑石粉17份、罗地亚DN-642 2份、海明斯FX600 1.2份、海明斯MA-95 0.4份、水性聚氨酯树脂75份、单宁酸9.5份、海明斯165F 1份。表7列出了本实施例的底漆的性能数据。

表7

实施例8

本实施例基本与实施例1相同，只是所添加组分含量有所不同。在本实施例中，采用了去离子水19份、叔丁醇0.15份、丙二醇甲醚1.75份、丙二醇0.15份、DF-60 0.2份、膨润土0.1份、SZP-391 8.5份，滑石粉15份、罗地亚DN-642 0.4份、海明斯FX600 0.6份、海明斯MA-95 0.15份、水性聚氨酯树脂50份、单宁酸9.8份、海明斯165F 0.37份。表8列出了本实施例的底漆的性能数据。

表8

实施例9

本实施例基本与实施例1相同，只是所添加组分含量有所不同。在本实施例中，采用了去离子水10份、叔丁醇0.2份、丙二醇甲醚8份、丙二醇0.2份、DF-60 0.2份、膨润土0.1份、SZP-391 10份，滑石粉5份、罗地亚DN-642 1份、海明斯FX600 1.0份、海明斯MA-95 0.3份、水性聚氨酯树脂63.4份、单宁酸7.5份、海明斯165F 0.6份。表9列出了本实施例的底漆的性能数据。

表9

实施例10

本实施例基本与实施例1相同，只是所添加组分含量有所不同。在本实施例中，采用了去离子水24份、叔丁醇0.2份、丙二醇甲醚6份、丙二醇0.2份、DF-60 0.2份、膨润土0.1份、SZP-391 8份，滑石粉19份、罗地亚DN-642 0.7份、海明斯FX600 0.8份、海明斯MA-95 0.2份、水性聚氨酯树脂60份、单宁酸8.8份、海明斯165F 0.4份。表10列出了本实施例的底漆的性能数据。

表10

实施例11

本实施例基本与实施例1相同，只是所添加组分含量以及材料选择有所不同。在本实施例中，采用了去离子水27份、叔丁醇0.2份、丙二醇甲醚醋酸酯6份、乙二醇0.2份、山梨酸钾0.2份、黄原胶0.1份、磷酸锌8.5份，硫酸钡19份、海明斯7015 0.7份、FX365 0.8份、氨水0.2份、水性丙烯酸树脂55份、EDTA 10.5份、法国RS-601磷酸酯乳化剂0.4份。表11列出了本实施例的底漆的性能数据。

表11

实施例12

本实施例基本与实施例1相同，只是所添加组分含量以及材料选择有所不同。在本实施例中，采用了去离子水25份、脂肪醇聚氧乙烯醚0.2份、乙二醇单丁醚6.8份、二甘醇0.2份、山梨酸钾0.2份、甲基纤维素醚0.1份、三聚磷酸铝8.5份，填料19份、巴斯夫ST-2410消泡剂0.7份、陶氏2A1复配0.8份、氨水0.2份、成膜物55份、EDTA 9份、法国RS-601磷酸酯乳化剂0.4份。表12列出了本实施例的底漆的性能数据。

表12

从表1-12可以看出，本发明实施例中的底漆具有良好的耐盐水性、耐水性、耐盐雾性，耐腐蚀性强且在室温下的表干时间通常非常短，即通常少于15分钟，因此，本发明的底漆还具有惊人的快干性能。

实施例13

分别将实施例1-12中获得的底漆按如下方式涂敷至管道上，以测试各底漆的性能：

首先，对管道进行表面处理，即将管道上松动的浮锈、旧漆膜等异物处理干净，以达到处理等级ST2水平；

其次，将制备好的水性重防腐单组分底漆在打开包装后，搅拌均匀，可以适当加水如自来水(或者不加入水)以将底漆调节至期望粘度，在将底漆静止10分钟后进行涂装。具体地，用刷涂的工艺将底漆涂敷在管道上半个小时后，涂刷第二遍。漆膜24小时后完全干燥，并且如此地控制两遍涂敷的量，以使得每道干膜厚度为30-40μm，总干膜厚度为60-80μm。

之后，在该底漆上涂刷面漆，例如可如下地将面漆涂敷在底漆上，在底漆刷完24h之后面涂两道双组分环氧涂料，刷第一道面漆，以例如使得第一道面漆的干膜厚度≥40μm，在涂刷第一道面漆之后的3小时后，涂刷第二道面漆，以使第二道面漆的干膜厚度≥35μm。

为了更清楚地说明本发明底漆的性能，表13中列出了本发明实施例的底漆与现有技术中的防锈剂之间的对比：

表13

从上表可以看出，本申请的水性重防腐单组分底漆结合了除锈剂和底漆的复合功能，与除锈剂相比不仅能除锈还有长效防腐的能力，与底漆相比防腐性能更高，还有除锈能力，可省去常规涂装底漆前的基材前处理步骤，操作简单、节省施工时间且成本低、无毒对环境更加友善。

本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种水性重防腐单组分底漆，其特征在于，所述底漆包括按质量份数计的如下组分：

2.根据权利要求1所述的水性重防腐单组分底漆，其特征在于，所述底漆还包括按质量份数计的以下组分中的至少一种：

3.根据权利要求1或2所述的水性重防腐单组分底漆，其特征在于，所述成膜助剂选自丙二醇甲醚、丙二醇甲醚醋酸酯、丙二醇单丁醚、乙二醇单丁醚、醇酯十二或其组合；和/或

所述防锈颜料选自SZP-391、磷酸锌、三聚磷酸铝或其组合；和/或

所述成膜物选自水性聚氨酯树脂、水性丙烯酸树脂或其组合；和/或

所述填料选自滑石粉、硫酸钡、蒙脱土或其组合；和/或

所述分散剂选自海明斯FX600、FX365、陶氏2A1复配、BYK-154或其组合；和/或

所述pH值调节剂选自海明斯MA-95、氨水或其组合；和/或

所述络合剂选自乙二胺四乙酸、单宁酸或其组合；和/或

所述渗透剂选自叔丁醇、脂肪醇聚氧乙烯醚或其组合。

4.根据权利要求2所述的水性重防腐单组分底漆，其特征在于，所述防冻剂选自丙二醇、乙二醇、二甘醇或其组合；和/或

所述防腐剂选自DF-60、山梨酸钾或其组合；和/或

所述增稠剂选自膨润土、黄原胶、甲基纤维素醚、海明斯1010、BYK-425、BYK-420或其组合；和/或

所述消泡剂选自罗地亚DN-642、海明斯7015、海明斯1181、BYK-1719、巴斯夫ST-2410消泡剂或其组合；和/或

所述基材润湿剂选自海明斯165F、法国RS-601磷酸酯乳化剂或其组合。

5.一种用于制备根据权利要求1-4中任一项所述的水性重防腐单组分底漆的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

A.将按质量份数计的18-33份且优选20～30份的去离子水、1.5-10份且优选2-8份的成膜助剂、6-12份且优选8-10份的防锈颜料、3.5-17份且优选5-15份的填料、0.1-0.3份且优选0.2份的渗透剂、7-11份且优选8-10份的络合剂，以及0.3-1.2份且优选0.5-1.0份的分散剂混合并搅拌以形成浆料，其中搅拌速度优选为500-1200转/分钟；

B.对步骤A得到的浆料进行分散，且优选分散0.5小时，并在分散后对所述浆料进行研磨且优选研磨至粒径小于等于30微米，研磨完成后过滤所述浆料；

C.将步骤B得到的过滤好的浆料以及按质量份数计的0.08-0.4份且优选0.1～0.3份的pH值调节剂加入至38-75份且优选40-70份的成膜物中并搅拌及调节粘度以形成碱性且pH值优选落入8至9范围内的底漆混合物，对该底漆混合物进行过滤以形成成品底漆，其中，搅拌的速度优选为500-800转/分钟。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述步骤A还包括加入按质量份数计的0.2-2份且优选0.3-1份的消泡剂、0.1-0.3份且优选0.2份的防冻剂、0.1-0.3份且优选0.2份的防腐剂以及0.05-0.2份且优选0.1份的增稠剂中的至少一种，以与所述去离子水、成膜助剂、防锈颜料、填料、渗透剂、络合剂和分散剂一起形成浆料。

7.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述步骤C还包括将0.2-1份且优选0.3-0.6份的基材润湿剂在搅拌下加入至所述成膜物中。

8.一种根据权利要求1-4中任一项所述的水性重防腐单组分底漆在基材防腐中的应用。