CN107129727A - 一种工程机械用涂料的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于化工涂料技术领域,具体涉及一种工程机械用涂料的生产工艺,该工艺生产的涂料由两部分构成,分别是抗氧化层涂料和装饰漆面层涂料,前者用于底层防护具有防水防锈抗氧化的功能,后者为表层面漆,具有良好的耐磨性和鲜艳的光泽。该工艺的生产流程包括:(1)水性底料制备,(2)抗氧化层涂料制备,(3)色料制备,(4)装饰漆面层涂料制备。本发明提供的工程机械涂料的生产工艺,生产的涂料既可以用做新机械的防护刷漆,也可以用于老设备的养护用漆,可以阻止生锈的机械进一步锈蚀老化。
Description
技术领域
本发明属于化学工业技术领域,具体涉及一种工程机械用涂料的生产工艺。
背景技术
机械油漆,又称机械涂料。就是指涂装在机械表面及各类机器零部件上的涂料。主要应用在机床、设备、汽车、五金、玻璃钢等表面装饰保护。
机械类产品的涂料最重要的功能就是能防磕碰,抗磨擦,也就是机械强度高,要想达到理想的强度,必须考虑到成膜要厚,涂膜硬度高,附着力好。工程机械产品的工作环境在户外,那么就要求有很好的耐侯性,涂膜要能够耐腐蚀,抗户外恶劣环境,并且要求涂膜均匀,附着均匀,避免针孔和气泡。
普通油漆针对表面已将锈蚀的机械表面一般很难发挥其保护作用,或是需要将表面除锈或打磨光滑后才能使用。
发明内容
针对以上问题,本发明的目的在于提供一种工程机械用涂料的生产工艺,该工艺生产的涂料由抗氧化层涂料和装饰漆面层涂料,既可以保护设备不被氧化腐蚀,提高设备的使用寿命,还可以有鲜艳的漆面效果,本发明生产的涂料具有极佳实用功能和美观效果。
一种工程机械用涂料的生产工艺,该涂料包括抗氧化层涂料和装饰漆面层涂料,其中抗氧化层涂料的配方由以下组分按质量份数组成:苯丙乳液30-50份,水30-40份,硫酸钡20-30份,水溶性环氧树脂10-15份,石墨烯5-10份,水溶性丙烯酸树脂4-6份,转化剂3-5份,氧化锌2-3份,增稠剂1-2份,转化促进剂1-2份,流平剂1-2份,消泡剂0.5-1份,分散剂0.3-0.5份;装饰漆面层涂料的配方由以下组分按质量份数组成:丙烯酸树脂60-65份,深铬黄颜料25-30份,稀释剂3-5份,硫酸钡3-5份,位阻胺抗氧化剂1-2份,钡镉锌复合稳定剂2-4份,亚磷酸三苯酯2-3份,紫外线吸收剂2-3份,成膜助剂1-2份;该涂料包括如下生产步骤:
(1)水性底料制备:按上述配方量向搅拌桶中投入石墨烯、氧化锌、硫酸钡、分散剂和水,再加入相当于配方量五分之二的消泡剂,混合后搅拌均匀,搅拌机转速为1200r/min,并将混合物研磨至细度小于50μm,得到水性底料。
(2)抗氧化层涂料制备:向上述水性涂料中加入配方量的苯丙乳液、水溶性环氧树脂、水溶性丙烯酸树脂、转化剂、转化促进剂、流平剂和增稠剂以及配方量五分之三的消泡剂,搅拌使其分散,搅拌转速为1500r/min,加水调节粘度,即得抗氧化层涂料。
(3)色料制备:按上述配方量称取稀释剂加入搅拌桶,搅拌机转速为1500r/min加入纳米硫酸钡,搅拌10-20分钟,使其成胶状,然后逐步加入紫外线吸收剂、钡镉锌复合稳定剂、位阻胺抗氧化剂、亚磷酸三苯酯,搅拌均匀后,再将丙烯酸树脂加入搅拌桶,在搅拌情况下,加入深铬黄,分散剂,搅拌均匀后,将色料研磨至细度小于20μm后得到所需色料,留存备用。
(4)装饰漆面层涂料制备:将上述色料投入调浆桶,在1500r/min的高速搅拌状态下向调浆桶内加入配方量的分散剂、成膜助剂,搅拌至粘度达到160秒后,得到所需装饰漆面层。
优选的,步骤(1)中的消泡剂为磷酸三丁酯或水性硅油,分散剂为不饱和聚氨基酰胺。
优选的,步骤(2)中的转化剂为水杨酸、没食子酸、茶多酚、单宁酸、抗坏血酸和草酸中任意一种,转化促进剂为间苯三酚或邻苯二酚。
优选的,步骤(2)中的流平剂为聚丙烯酸酯类,增稠剂为聚丙烯酸盐、羟甲基纤维素、海藻酸盐和琼脂中的任一种。
优选的,步骤(3)中的紫外线吸收剂为邻羟基苯甲酸苯酯。
优选的,步骤(3)中的稀释剂为苯乙烯。
优选的,步骤(4)中的分散剂为不饱和聚氨基酰胺。
优选的,步骤(4)中的成膜助剂为十二碳醇酯、丙二醇丁醚、丙二醇甲醚醋酸酯中的一种。
与现有技术相比,该发明具有如下有益效果:
本发明提供抗氧化层涂料对环境友好、无污染,具有底面合一的特点和优异的物理化学防锈、转锈功能,既适用于有锈蚀、坚硬氧化皮层或旧漆膜的钢材表面的防锈,又适用于无锈钢材表面的防锈;制备方法简单,施工方便,可在生锈的钢材表面直接涂刷,适用于喷涂、刷涂和淋涂等多种施工方式,涂装成本低,能够完全满足城市道路设施、桥梁、油气管道、工程机械设备和船舶等的防锈保护要求。
耐沾污能力强、强度高、韧性高、耐磨性高、耐水等优异性能,可以应用至性能要求较高的水性涂料;本发明水性面漆成膜后具有附着力好,硬度高,漆膜强度好,韧性高,耐候性及耐磨性能好,表面张力低,耐脏污能力特别强等优势。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是,此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明,并不用于限制本发明。
实施例1
(1)水性底料制备:按质量份数向搅拌桶中投入石墨烯5份,氧化锌3份,硫酸钡30份,磷酸三丁酯0.5份,水30份,再加入不饱和聚氨基酰胺0.4份,混合后搅拌均匀,搅拌机转速为1200r/min,并将混合物研磨至细度小于50μm,得到水性底料。
(2)抗氧化层涂料制备:向上述水性涂料中按质量份数加入苯丙乳液30份,水溶性环氧树脂15份,水溶性丙烯酸树脂4份,水杨酸3份,间苯三酚2份,聚丙烯酸酯2份,聚丙烯酸盐2份,以及0.6份的磷酸三丁酯,搅拌使其分散,搅拌转速为1500r/min,加水调节粘度,即得抗氧化层涂料。
(3)色料制备:按质量份数称取苯乙烯3份,加入搅拌桶,搅拌机转速为1500r/min,再加入硫酸钡4份,搅拌10分钟,使其成胶状,然后逐步加入邻羟基苯甲酸苯酯2份,钡镉锌复合稳定剂4份,位阻胺抗氧化剂1份,亚磷酸三苯酯3份,搅拌均匀后,再将60份丙烯酸树脂加入搅拌桶,在保持搅拌速率的情况下,加入深铬黄颜料25份,搅拌均匀后,将色料研磨至细度小于20μm后得到所需色料,留存备用。
(4)装饰漆面层涂料制备:将上述色料投入调浆桶,在1500r/min的高速搅拌状态下向调浆桶内加入不饱和聚氨基酰胺3份,十二碳醇酯2份,搅拌至粘度达到160秒后,得到所需装饰漆面层。
实施例2
(1)水性底料制备:按质量份数向搅拌桶中投入石墨烯5-10份,氧化锌2-3份,硫酸钡20-30份,磷酸三丁酯或水性硅油0.4份,水40份,再加入不饱和聚氨基酰胺0.3份,混合后搅拌均匀,搅拌机转速为1200r/min,并将混合物研磨至细度小于50μm,得到水性底料。
(2)抗氧化层涂料制备:向上述水性涂料中按质量份数加入苯丙乳液30-50份,水溶性环氧树脂10-15份,水溶性丙烯酸树脂5份,没食子酸5份,邻苯二酚2份,聚丙烯酸酯1份,海藻酸盐1份,以及0.6份的水性硅油,搅拌使其分散,搅拌转速为1500r/min,加水调节粘度,即得抗氧化层涂料。
(3)色料制备:按质量份数称取苯乙烯5份,加入搅拌桶,搅拌机转速为1500r/min,再加入硫酸钡5份,搅拌20分钟,使其成胶状,然后逐步加入邻羟基苯甲酸苯酯3份,钡镉锌复合稳定剂2份,位阻胺抗氧化剂1份,亚磷酸三苯酯3份,搅拌均匀后,再将60份丙烯酸树脂加入搅拌桶,在保持搅拌速率的情况下,加入深铬黄颜料30份,搅拌均匀后,将色料研磨至细度小于20μm后得到所需色料,留存备用。
(4)装饰漆面层涂料制备:将上述色料投入调浆桶,在1500r/min的高速搅拌状态下向调浆桶内加入不饱和聚氨基酰胺5份,丙二醇甲醚醋酸酯1份,搅拌至粘度达到160秒后,得到所需装饰漆面层。
实施例3
(1)水性底料制备:按质量份数向搅拌桶中投入石墨烯8份,氧化锌2份,硫酸钡25份,水性硅油0.5份,水30份,再加入不饱和聚氨基酰胺0.2份,混合后搅拌均匀,搅拌机转速为1200r/min,并将混合物研磨至细度小于50μm,得到水性底料。
(2)抗氧化层涂料制备:向上述水性涂料中按质量份数加入苯丙乳液30份,水溶性环氧树脂10份,水溶性丙烯酸树脂5份,茶多酚4份,邻苯二酚2份,聚丙烯酸酯1份,琼脂1份,以及0.6份的磷酸三丁酯,搅拌使其分散,搅拌转速为1500r/min,加水调节粘度,即得抗氧化层涂料。
(3)色料制备:按质量份数称取苯乙烯3份,加入搅拌桶,搅拌机转速为1500r/min,再加入硫酸钡5份,搅拌10分钟,使其成胶状,然后逐步加入邻羟基苯甲酸苯酯3份,钡镉锌复合稳定剂2份,位阻胺抗氧化剂1份,亚磷酸三苯酯2份,搅拌均匀后,再将65份丙烯酸树脂加入搅拌桶,在保持搅拌速率的情况下,加入深铬黄颜料25份,搅拌均匀后,将色料研磨至细度小于20μm后得到所需色料,留存备用。
(4)装饰漆面层涂料制备:将上述色料投入调浆桶,在1500r/min的高速搅拌状态下向调浆桶内加入不饱和聚氨基酰胺3份,丙二醇丁醚2份,搅拌至粘度达到160秒后,得到所需装饰漆面层。
实施例4
(1)水性底料制备:按质量份数向搅拌桶中投入石墨烯7份,氧化锌3份,硫酸钡27份,磷酸三丁酯0.4份,水35份,,再加入不饱和聚氨基酰胺0.3份,混合后搅拌均匀,搅拌机转速为1200r/min,并将混合物研磨至细度小于50μm,得到水性底料。
(2)抗氧化层涂料制备:向上述水性涂料中按质量份数加入苯丙乳液40份,水溶性环氧树脂13份,水溶性丙烯酸树脂5份,单宁酸4份,间苯三酚2份,聚丙烯酸酯1份,海藻酸盐1份,以及0.4份的水性硅油,搅拌使其分散,搅拌转速为1500r/min,加水调节粘度,即得抗氧化层涂料。
(3)色料制备:按质量份数称取苯乙烯3份,加入搅拌桶,搅拌机转速为1500r/min,再加入硫酸钡4份,搅拌13分钟,使其成胶状,然后逐步加入邻羟基苯甲酸苯酯3份,钡镉锌复合稳定剂2份,位阻胺抗氧化剂1份,亚磷酸三苯酯3份,搅拌均匀后,再将63份丙烯酸树脂加入搅拌桶,在保持搅拌速率的情况下,加入深铬黄颜料25份,搅拌均匀后,将色料研磨至细度小于20μm后得到所需色料,留存备用。
(4)装饰漆面层涂料制备:将上述色料投入调浆桶,在1500r/min的高速搅拌状态下向调浆桶内加入不饱和聚氨基酰胺3份,十二碳醇酯1份,搅拌至粘度达到160秒后,得到所需装饰漆面层。
性能测试
根据TB/T 1527-2004钢结构防锈防滑涂料技术标准的实验要求进行测试,得到如下表的数据:
表1;本实施例的性能测试结果
项目 | 单位 | 技术指标 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 |
涂层外观 | / | 平整、光滑 | 满足 | 满足 | 满足 | 满足 |
干燥时间 | min | ≤20 | 17 | 15 | 16 | 18 |
附着力 | MPa | ≥4 | 5.2 | 6.1 | 5.4 | 5.7 |
耐盐雾性 | h | 超过500h盐雾试验无泡无红锈 | 615 | 632 | 625 | 617 |
抗滑移系数 | / | ≥0.55 | 0.62 | 0.63 | 0.59 | 0.61 |
适用期 | mouth | ≥5 | 8 | 7 | 8 | 9 |
耐贮存 | month | ≥6 | 9 | 9 | 8 | 9 |
分析测试结果得出,本发明提供的一种工程机械用涂料的生产工艺,完全可以达到国家标准的强制性指标,可以满足需要应用的场景的要求。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是,本发明并不局限于上述特定实施方式,本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改,这并不影响本发明的实质内容。
Claims (8)
1.一种工程机械用涂料的生产工艺,其特征在于:所述涂料包括抗氧化层涂料和装饰漆面层涂料,所述抗氧化层涂料的配方由以下组分按质量份数组成:苯丙乳液30-50份,水30-40份,硫酸钡20-30份,水溶性环氧树脂10-15份,石墨烯5-10份,水溶性丙烯酸树脂4-6份,转化剂3-5份,氧化锌2-3份,增稠剂1-2份,转化促进剂1-2份,流平剂1-2份,消泡剂0.5-1份,分散剂0.3-0.5份;所述装饰漆面层涂料的配方由以下组分按质量份数组成:丙烯酸树脂60-65份,深铬黄颜料25-30份,稀释剂3-5份,硫酸钡3-5份,位阻胺抗氧化剂1-2份,钡镉锌复合稳定剂2-4份,亚磷酸三苯酯2-3份,紫外线吸收剂2-3份,分散剂3-5份,成膜助剂1-2份;所述涂料包括如下生产步骤:
(1)水性底料制备:按上述配方量向搅拌桶中投入石墨烯、氧化锌、硫酸钡、分散剂和水,再加入相当于配方量五分之二的消泡剂,混合后搅拌均匀,搅拌机转速为1200r/min,并将混合物研磨至细度小于50μm,得到水性底料;
(2)抗氧化层涂料制备:向上述水性涂料中加入配方量的苯丙乳液、水溶性环氧树脂、水溶性丙烯酸树脂、转化剂、转化促进剂、流平剂和增稠剂以及配方量五分之三的消泡剂,搅拌使其分散,搅拌转速为1500r/min,加水调节粘度,即得抗氧化层涂料;
(3)色料制备:按上述配方量称取稀释剂加入搅拌桶,搅拌机转速为1500r/min加入纳米硫酸钡,搅拌10-20分钟,使其成胶状,然后逐步加入紫外线吸收剂、钡镉锌复合稳定剂、位阻胺抗氧化剂、亚磷酸三苯酯,搅拌均匀后,再将丙烯酸树脂加入搅拌桶,在搅拌情况下,加入深铬黄,分散剂,搅拌均匀后,将色料研磨至细度小于20μm后得到所需色料,留存备用;
(4)装饰漆面层涂料制备:将上述色料投入调浆桶,在1500r/min的高速搅拌状态下向调浆桶内加入配方量的分散剂、成膜助剂,搅拌至粘度达到160秒后,得到所需装饰漆面层。
2.根据权利要求1所述的一种工程机械用涂料的生产工艺,其特征在于:步骤(1)所述消泡剂为磷酸三丁酯或水性硅油;所述分散剂为不饱和聚氨基酰胺。
3.根据权利要求1所述的一种工程机械用涂料的生产工艺,其特征在于:步骤(2)所述转化剂为水杨酸、没食子酸、茶多酚、单宁酸、抗坏血酸和草酸中任意一种;所述转化促进剂为间苯三酚或邻苯二酚。
4.根据权利要求1所述的一种工程机械用涂料的生产工艺,其特征在于:步骤(2)所述流平剂为聚丙烯酸酯类;所述增稠剂为聚丙烯酸盐、羟甲基纤维素、海藻酸盐和琼脂中的任一种。
5.根据权利要求1所述的一种工程机械用涂料的生产工艺,其特征在于:步骤(3)所述紫外线吸收剂为邻羟基苯甲酸苯酯。
6.根据权利要求1所述的一种工程机械用涂料的生产工艺,其特征在于:步骤(3)所述稀释剂为苯乙烯。
7.根据权利要求1所述的一种工程机械用涂料的生产工艺,其特征在于:步骤(4)所述分散剂为不饱和聚氨基酰胺。
8.根据权利要求1所述的一种工程机械用涂料的生产工艺,其特征在于:步骤(4)所述成膜助剂为十二碳醇酯、丙二醇丁醚、丙二醇甲醚醋酸酯中的一种。
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