CN107129727A - 一种工程机械用涂料的生产工艺 - Google Patents

一种工程机械用涂料的生产工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN107129727A
CN107129727A CN201710521917.XA CN201710521917A CN107129727A CN 107129727 A CN107129727 A CN 107129727A CN 201710521917 A CN201710521917 A CN 201710521917A CN 107129727 A CN107129727 A CN 107129727A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
coating
production technology
engineering machinery
water
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201710521917.XA
Other languages
English (en)
Inventor
何飞
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hefei Bo Chuang Machinery Manufacturing Co Ltd
Original Assignee
Hefei Bo Chuang Machinery Manufacturing Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hefei Bo Chuang Machinery Manufacturing Co Ltd filed Critical Hefei Bo Chuang Machinery Manufacturing Co Ltd
Priority to CN201710521917.XA priority Critical patent/CN107129727A/zh
Publication of CN107129727A publication Critical patent/CN107129727A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D125/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an aromatic carbocyclic ring; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D125/02—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons
    • C09D125/04—Homopolymers or copolymers of styrene
    • C09D125/08—Copolymers of styrene
    • C09D125/14—Copolymers of styrene with unsaturated esters
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D133/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/08—Anti-corrosive paints
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/16—Antifouling paints; Underwater paints
    • C09D5/1656—Antifouling paints; Underwater paints characterised by the film-forming substance
    • C09D5/1662—Synthetic film-forming substance
    • C09D5/1668—Vinyl-type polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/16—Antifouling paints; Underwater paints
    • C09D5/1687—Use of special additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2296—Oxides; Hydroxides of metals of zinc
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/30—Sulfur-, selenium- or tellurium-containing compounds
    • C08K2003/3045—Sulfates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/49—Phosphorus-containing compounds
    • C08K5/51—Phosphorus bound to oxygen
    • C08K5/52—Phosphorus bound to oxygen only
    • C08K5/524—Esters of phosphorous acids, e.g. of H3PO3
    • C08K5/526—Esters of phosphorous acids, e.g. of H3PO3 with hydroxyaryl compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

本发明属于化工涂料技术领域，具体涉及一种工程机械用涂料的生产工艺，该工艺生产的涂料由两部分构成，分别是抗氧化层涂料和装饰漆面层涂料，前者用于底层防护具有防水防锈抗氧化的功能，后者为表层面漆，具有良好的耐磨性和鲜艳的光泽。该工艺的生产流程包括：（1）水性底料制备，（2）抗氧化层涂料制备，（3）色料制备，（4）装饰漆面层涂料制备。本发明提供的工程机械涂料的生产工艺，生产的涂料既可以用做新机械的防护刷漆，也可以用于老设备的养护用漆，可以阻止生锈的机械进一步锈蚀老化。

Description

一种工程机械用涂料的生产工艺
技术领域
本发明属于化学工业技术领域，具体涉及一种工程机械用涂料的生产工艺。
背景技术
机械油漆，又称机械涂料。就是指涂装在机械表面及各类机器零部件上的涂料。主要应用在机床、设备、汽车、五金、玻璃钢等表面装饰保护。
机械类产品的涂料最重要的功能就是能防磕碰，抗磨擦，也就是机械强度高，要想达到理想的强度，必须考虑到成膜要厚，涂膜硬度高，附着力好。工程机械产品的工作环境在户外，那么就要求有很好的耐侯性，涂膜要能够耐腐蚀，抗户外恶劣环境，并且要求涂膜均匀，附着均匀，避免针孔和气泡。
普通油漆针对表面已将锈蚀的机械表面一般很难发挥其保护作用，或是需要将表面除锈或打磨光滑后才能使用。
发明内容
针对以上问题，本发明的目的在于提供一种工程机械用涂料的生产工艺，该工艺生产的涂料由抗氧化层涂料和装饰漆面层涂料，既可以保护设备不被氧化腐蚀，提高设备的使用寿命，还可以有鲜艳的漆面效果，本发明生产的涂料具有极佳实用功能和美观效果。
一种工程机械用涂料的生产工艺，该涂料包括抗氧化层涂料和装饰漆面层涂料，其中抗氧化层涂料的配方由以下组分按质量份数组成：苯丙乳液30-50份，水30-40份，硫酸钡20-30份，水溶性环氧树脂10-15份，石墨烯5-10份，水溶性丙烯酸树脂4-6份，转化剂3-5份，氧化锌2-3份，增稠剂1-2份，转化促进剂1-2份，流平剂1-2份，消泡剂0.5-1份，分散剂0.3-0.5份；装饰漆面层涂料的配方由以下组分按质量份数组成：丙烯酸树脂60-65份，深铬黄颜料25-30份，稀释剂3-5份，硫酸钡3-5份，位阻胺抗氧化剂1-2份，钡镉锌复合稳定剂2-4份，亚磷酸三苯酯2-3份，紫外线吸收剂2-3份，成膜助剂1-2份；该涂料包括如下生产步骤：
（1）水性底料制备：按上述配方量向搅拌桶中投入石墨烯、氧化锌、硫酸钡、分散剂和水，再加入相当于配方量五分之二的消泡剂，混合后搅拌均匀，搅拌机转速为1200r/min，并将混合物研磨至细度小于50μm，得到水性底料。
（2）抗氧化层涂料制备：向上述水性涂料中加入配方量的苯丙乳液、水溶性环氧树脂、水溶性丙烯酸树脂、转化剂、转化促进剂、流平剂和增稠剂以及配方量五分之三的消泡剂，搅拌使其分散，搅拌转速为1500r/min，加水调节粘度，即得抗氧化层涂料。
（3）色料制备：按上述配方量称取稀释剂加入搅拌桶，搅拌机转速为1500r/min加入纳米硫酸钡，搅拌10－20分钟，使其成胶状，然后逐步加入紫外线吸收剂、钡镉锌复合稳定剂、位阻胺抗氧化剂、亚磷酸三苯酯，搅拌均匀后，再将丙烯酸树脂加入搅拌桶，在搅拌情况下，加入深铬黄，分散剂，搅拌均匀后，将色料研磨至细度小于20μm后得到所需色料，留存备用。
（4）装饰漆面层涂料制备：将上述色料投入调浆桶，在1500r/min的高速搅拌状态下向调浆桶内加入配方量的分散剂、成膜助剂，搅拌至粘度达到160秒后，得到所需装饰漆面层。
优选的，步骤（1）中的消泡剂为磷酸三丁酯或水性硅油，分散剂为不饱和聚氨基酰胺。
优选的，步骤（2）中的转化剂为水杨酸、没食子酸、茶多酚、单宁酸、抗坏血酸和草酸中任意一种，转化促进剂为间苯三酚或邻苯二酚。
优选的，步骤（2）中的流平剂为聚丙烯酸酯类，增稠剂为聚丙烯酸盐、羟甲基纤维素、海藻酸盐和琼脂中的任一种。
优选的，步骤（3）中的紫外线吸收剂为邻羟基苯甲酸苯酯。
优选的，步骤（3）中的稀释剂为苯乙烯。
优选的，步骤（4）中的分散剂为不饱和聚氨基酰胺。
优选的，步骤（4）中的成膜助剂为十二碳醇酯、丙二醇丁醚、丙二醇甲醚醋酸酯中的一种。
与现有技术相比，该发明具有如下有益效果：
本发明提供抗氧化层涂料对环境友好、无污染，具有底面合一的特点和优异的物理化学防锈、转锈功能，既适用于有锈蚀、坚硬氧化皮层或旧漆膜的钢材表面的防锈，又适用于无锈钢材表面的防锈；制备方法简单，施工方便，可在生锈的钢材表面直接涂刷，适用于喷涂、刷涂和淋涂等多种施工方式，涂装成本低，能够完全满足城市道路设施、桥梁、油气管道、工程机械设备和船舶等的防锈保护要求。
耐沾污能力强、强度高、韧性高、耐磨性高、耐水等优异性能，可以应用至性能要求较高的水性涂料；本发明水性面漆成膜后具有附着力好，硬度高，漆膜强度好，韧性高，耐候性及耐磨性能好，表面张力低，耐脏污能力特别强等优势。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
实施例1
（1）水性底料制备：按质量份数向搅拌桶中投入石墨烯5份，氧化锌3份，硫酸钡30份，磷酸三丁酯0.5份，水30份，再加入不饱和聚氨基酰胺0.4份，混合后搅拌均匀，搅拌机转速为1200r/min，并将混合物研磨至细度小于50μm，得到水性底料。
（2）抗氧化层涂料制备：向上述水性涂料中按质量份数加入苯丙乳液30份，水溶性环氧树脂15份，水溶性丙烯酸树脂4份，水杨酸3份，间苯三酚2份，聚丙烯酸酯2份，聚丙烯酸盐2份，以及0.6份的磷酸三丁酯，搅拌使其分散，搅拌转速为1500r/min，加水调节粘度，即得抗氧化层涂料。
（3）色料制备：按质量份数称取苯乙烯3份，加入搅拌桶，搅拌机转速为1500r/min，再加入硫酸钡4份，搅拌10分钟，使其成胶状，然后逐步加入邻羟基苯甲酸苯酯2份，钡镉锌复合稳定剂4份，位阻胺抗氧化剂1份，亚磷酸三苯酯3份，搅拌均匀后，再将60份丙烯酸树脂加入搅拌桶，在保持搅拌速率的情况下，加入深铬黄颜料25份，搅拌均匀后，将色料研磨至细度小于20μm后得到所需色料，留存备用。
（4）装饰漆面层涂料制备：将上述色料投入调浆桶，在1500r/min的高速搅拌状态下向调浆桶内加入不饱和聚氨基酰胺3份，十二碳醇酯2份，搅拌至粘度达到160秒后，得到所需装饰漆面层。
实施例2
（1）水性底料制备：按质量份数向搅拌桶中投入石墨烯5-10份，氧化锌2-3份，硫酸钡20-30份，磷酸三丁酯或水性硅油0.4份，水40份，再加入不饱和聚氨基酰胺0.3份，混合后搅拌均匀，搅拌机转速为1200r/min，并将混合物研磨至细度小于50μm，得到水性底料。
（2）抗氧化层涂料制备：向上述水性涂料中按质量份数加入苯丙乳液30-50份，水溶性环氧树脂10-15份，水溶性丙烯酸树脂5份，没食子酸5份，邻苯二酚2份，聚丙烯酸酯1份，海藻酸盐1份，以及0.6份的水性硅油，搅拌使其分散，搅拌转速为1500r/min，加水调节粘度，即得抗氧化层涂料。
（3）色料制备：按质量份数称取苯乙烯5份，加入搅拌桶，搅拌机转速为1500r/min，再加入硫酸钡5份，搅拌20分钟，使其成胶状，然后逐步加入邻羟基苯甲酸苯酯3份，钡镉锌复合稳定剂2份，位阻胺抗氧化剂1份，亚磷酸三苯酯3份，搅拌均匀后，再将60份丙烯酸树脂加入搅拌桶，在保持搅拌速率的情况下，加入深铬黄颜料30份，搅拌均匀后，将色料研磨至细度小于20μm后得到所需色料，留存备用。
（4）装饰漆面层涂料制备：将上述色料投入调浆桶，在1500r/min的高速搅拌状态下向调浆桶内加入不饱和聚氨基酰胺5份，丙二醇甲醚醋酸酯1份，搅拌至粘度达到160秒后，得到所需装饰漆面层。
实施例3
（1）水性底料制备：按质量份数向搅拌桶中投入石墨烯8份，氧化锌2份，硫酸钡25份，水性硅油0.5份，水30份，再加入不饱和聚氨基酰胺0.2份，混合后搅拌均匀，搅拌机转速为1200r/min，并将混合物研磨至细度小于50μm，得到水性底料。
（2）抗氧化层涂料制备：向上述水性涂料中按质量份数加入苯丙乳液30份，水溶性环氧树脂10份，水溶性丙烯酸树脂5份，茶多酚4份，邻苯二酚2份，聚丙烯酸酯1份，琼脂1份，以及0.6份的磷酸三丁酯，搅拌使其分散，搅拌转速为1500r/min，加水调节粘度，即得抗氧化层涂料。
（3）色料制备：按质量份数称取苯乙烯3份，加入搅拌桶，搅拌机转速为1500r/min，再加入硫酸钡5份，搅拌10分钟，使其成胶状，然后逐步加入邻羟基苯甲酸苯酯3份，钡镉锌复合稳定剂2份，位阻胺抗氧化剂1份，亚磷酸三苯酯2份，搅拌均匀后，再将65份丙烯酸树脂加入搅拌桶，在保持搅拌速率的情况下，加入深铬黄颜料25份，搅拌均匀后，将色料研磨至细度小于20μm后得到所需色料，留存备用。
（4）装饰漆面层涂料制备：将上述色料投入调浆桶，在1500r/min的高速搅拌状态下向调浆桶内加入不饱和聚氨基酰胺3份，丙二醇丁醚2份，搅拌至粘度达到160秒后，得到所需装饰漆面层。
实施例4
（1）水性底料制备：按质量份数向搅拌桶中投入石墨烯7份，氧化锌3份，硫酸钡27份，磷酸三丁酯0.4份，水35份，，再加入不饱和聚氨基酰胺0.3份，混合后搅拌均匀，搅拌机转速为1200r/min，并将混合物研磨至细度小于50μm，得到水性底料。
（2）抗氧化层涂料制备：向上述水性涂料中按质量份数加入苯丙乳液40份，水溶性环氧树脂13份，水溶性丙烯酸树脂5份，单宁酸4份，间苯三酚2份，聚丙烯酸酯1份，海藻酸盐1份，以及0.4份的水性硅油，搅拌使其分散，搅拌转速为1500r/min，加水调节粘度，即得抗氧化层涂料。
（3）色料制备：按质量份数称取苯乙烯3份，加入搅拌桶，搅拌机转速为1500r/min，再加入硫酸钡4份，搅拌13分钟，使其成胶状，然后逐步加入邻羟基苯甲酸苯酯3份，钡镉锌复合稳定剂2份，位阻胺抗氧化剂1份，亚磷酸三苯酯3份，搅拌均匀后，再将63份丙烯酸树脂加入搅拌桶，在保持搅拌速率的情况下，加入深铬黄颜料25份，搅拌均匀后，将色料研磨至细度小于20μm后得到所需色料，留存备用。
（4）装饰漆面层涂料制备：将上述色料投入调浆桶，在1500r/min的高速搅拌状态下向调浆桶内加入不饱和聚氨基酰胺3份，十二碳醇酯1份，搅拌至粘度达到160秒后，得到所需装饰漆面层。
性能测试
根据TB/T 1527-2004钢结构防锈防滑涂料技术标准的实验要求进行测试，得到如下表的数据：
表1；本实施例的性能测试结果
项目 单位 技术指标 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4
涂层外观 / 平整、光滑 满足 满足 满足 满足
干燥时间 min ≤20 17 15 16 18
附着力 MPa ≥4 5.2 6.1 5.4 5.7
耐盐雾性 h 超过500h盐雾试验无泡无红锈 615 632 625 617
抗滑移系数 / ≥0.55 0.62 0.63 0.59 0.61
适用期 mouth ≥5 8 7 8 9
耐贮存 month ≥6 9 9 8 9
分析测试结果得出，本发明提供的一种工程机械用涂料的生产工艺，完全可以达到国家标准的强制性指标，可以满足需要应用的场景的要求。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。

Claims (8)

1.一种工程机械用涂料的生产工艺，其特征在于：所述涂料包括抗氧化层涂料和装饰漆面层涂料，所述抗氧化层涂料的配方由以下组分按质量份数组成：苯丙乳液30-50份，水30-40份，硫酸钡20-30份，水溶性环氧树脂10-15份，石墨烯5-10份，水溶性丙烯酸树脂4-6份，转化剂3-5份，氧化锌2-3份，增稠剂1-2份，转化促进剂1-2份，流平剂1-2份，消泡剂0.5-1份，分散剂0.3-0.5份；所述装饰漆面层涂料的配方由以下组分按质量份数组成：丙烯酸树脂60-65份，深铬黄颜料25-30份，稀释剂3-5份，硫酸钡3-5份，位阻胺抗氧化剂1-2份，钡镉锌复合稳定剂2-4份，亚磷酸三苯酯2-3份，紫外线吸收剂2-3份，分散剂3-5份，成膜助剂1-2份；所述涂料包括如下生产步骤：
（1）水性底料制备：按上述配方量向搅拌桶中投入石墨烯、氧化锌、硫酸钡、分散剂和水，再加入相当于配方量五分之二的消泡剂，混合后搅拌均匀，搅拌机转速为1200r/min，并将混合物研磨至细度小于50μm，得到水性底料；
（2）抗氧化层涂料制备：向上述水性涂料中加入配方量的苯丙乳液、水溶性环氧树脂、水溶性丙烯酸树脂、转化剂、转化促进剂、流平剂和增稠剂以及配方量五分之三的消泡剂，搅拌使其分散，搅拌转速为1500r/min，加水调节粘度，即得抗氧化层涂料；
（3）色料制备：按上述配方量称取稀释剂加入搅拌桶，搅拌机转速为1500r/min加入纳米硫酸钡，搅拌10－20分钟，使其成胶状，然后逐步加入紫外线吸收剂、钡镉锌复合稳定剂、位阻胺抗氧化剂、亚磷酸三苯酯，搅拌均匀后，再将丙烯酸树脂加入搅拌桶，在搅拌情况下，加入深铬黄，分散剂，搅拌均匀后，将色料研磨至细度小于20μm后得到所需色料，留存备用；
（4）装饰漆面层涂料制备：将上述色料投入调浆桶，在1500r/min的高速搅拌状态下向调浆桶内加入配方量的分散剂、成膜助剂，搅拌至粘度达到160秒后，得到所需装饰漆面层。
2.根据权利要求1所述的一种工程机械用涂料的生产工艺，其特征在于：步骤（1）所述消泡剂为磷酸三丁酯或水性硅油；所述分散剂为不饱和聚氨基酰胺。
3.根据权利要求1所述的一种工程机械用涂料的生产工艺，其特征在于：步骤（2）所述转化剂为水杨酸、没食子酸、茶多酚、单宁酸、抗坏血酸和草酸中任意一种；所述转化促进剂为间苯三酚或邻苯二酚。
4.根据权利要求1所述的一种工程机械用涂料的生产工艺，其特征在于：步骤（2）所述流平剂为聚丙烯酸酯类；所述增稠剂为聚丙烯酸盐、羟甲基纤维素、海藻酸盐和琼脂中的任一种。
5.根据权利要求1所述的一种工程机械用涂料的生产工艺，其特征在于：步骤（3）所述紫外线吸收剂为邻羟基苯甲酸苯酯。
6.根据权利要求1所述的一种工程机械用涂料的生产工艺，其特征在于：步骤（3）所述稀释剂为苯乙烯。
7.根据权利要求1所述的一种工程机械用涂料的生产工艺，其特征在于：步骤（4）所述分散剂为不饱和聚氨基酰胺。
8.根据权利要求1所述的一种工程机械用涂料的生产工艺，其特征在于：步骤（4）所述成膜助剂为十二碳醇酯、丙二醇丁醚、丙二醇甲醚醋酸酯中的一种。
CN201710521917.XA 2017-06-30 2017-06-30 一种工程机械用涂料的生产工艺 Withdrawn CN107129727A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710521917.XA CN107129727A (zh) 2017-06-30 2017-06-30 一种工程机械用涂料的生产工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710521917.XA CN107129727A (zh) 2017-06-30 2017-06-30 一种工程机械用涂料的生产工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107129727A true CN107129727A (zh) 2017-09-05

Family

ID=59736985

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710521917.XA Withdrawn CN107129727A (zh) 2017-06-30 2017-06-30 一种工程机械用涂料的生产工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107129727A (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108517175A (zh) * 2018-05-02 2018-09-11 合肥博创机械制造有限公司 一种工程机械用的防腐装饰漆及其制备方法
CN108912907A (zh) * 2018-05-28 2018-11-30 安徽开林新材料股份有限公司 一种强效抗氧化快干涂料及其制备方法
CN109251595A (zh) * 2018-06-04 2019-01-22 合肥汇之新机械科技有限公司 一种农业机械专用防锈涂料及其制备方法
WO2019119645A1 (zh) * 2017-12-22 2019-06-27 江苏怡成屏障科技有限公司 环保低碳自转锈涂料及其制备方法
CN109943197A (zh) * 2019-04-08 2019-06-28 沈阳顺风实业集团有限公司 一种水性带锈防锈涂料及其制备方法
CN110845951A (zh) * 2019-12-06 2020-02-28 湖南太子化工涂料有限公司 一种工程机械用的水性聚氨酯涂料及其制备方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2000024832A1 (de) * 1998-10-26 2000-05-04 Gerd Hugo Flächiges wärmeschutzelement
CN102766381A (zh) * 2012-08-09 2012-11-07 湖南中汉高分子材料科技有限公司 高固体份深黄抗变色工程机械专用装饰面漆及其制备方法
CN103013201A (zh) * 2013-01-21 2013-04-03 黑龙江省玉琦装饰涂料有限公司 一种环保型冰饰涂料及其制备方法
CN103897510A (zh) * 2014-04-22 2014-07-02 西南大学 水性带锈防锈涂料及其制备方法
CN106047069A (zh) * 2016-07-11 2016-10-26 湖南中汉高分子材料科技有限公司 一种工程机械用防锈涂料

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2000024832A1 (de) * 1998-10-26 2000-05-04 Gerd Hugo Flächiges wärmeschutzelement
CN102766381A (zh) * 2012-08-09 2012-11-07 湖南中汉高分子材料科技有限公司 高固体份深黄抗变色工程机械专用装饰面漆及其制备方法
CN103013201A (zh) * 2013-01-21 2013-04-03 黑龙江省玉琦装饰涂料有限公司 一种环保型冰饰涂料及其制备方法
CN103897510A (zh) * 2014-04-22 2014-07-02 西南大学 水性带锈防锈涂料及其制备方法
CN106047069A (zh) * 2016-07-11 2016-10-26 湖南中汉高分子材料科技有限公司 一种工程机械用防锈涂料

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2019119645A1 (zh) * 2017-12-22 2019-06-27 江苏怡成屏障科技有限公司 环保低碳自转锈涂料及其制备方法
CN108517175A (zh) * 2018-05-02 2018-09-11 合肥博创机械制造有限公司 一种工程机械用的防腐装饰漆及其制备方法
CN108912907A (zh) * 2018-05-28 2018-11-30 安徽开林新材料股份有限公司 一种强效抗氧化快干涂料及其制备方法
CN109251595A (zh) * 2018-06-04 2019-01-22 合肥汇之新机械科技有限公司 一种农业机械专用防锈涂料及其制备方法
CN109943197A (zh) * 2019-04-08 2019-06-28 沈阳顺风实业集团有限公司 一种水性带锈防锈涂料及其制备方法
CN110845951A (zh) * 2019-12-06 2020-02-28 湖南太子化工涂料有限公司 一种工程机械用的水性聚氨酯涂料及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107129727A (zh) 一种工程机械用涂料的生产工艺
CN103897510B (zh) 水性带锈防锈涂料及其制备方法
CN101899256B (zh) 一种水性透明防腐涂料及其制备和使用方法
CN107266999A (zh) 一种水性石墨烯防腐涂料及其制备方法
CN105295650B (zh) 一种混凝土模板漆及其制备方法
CN105885644B (zh) 一种防锈涂料及其制备方法
CN107964317A (zh) 水性丙烯酸氨基烤漆及其制备方法
CN106047075A (zh) 应用于25型客车的水性底、中、面及清漆的制备方法
CN109054519A (zh) 一种含有沥青的水性丙烯酸防腐涂料及其制备方法
CN103788787A (zh) 一种用于工程起重机的单组分水性自干面漆及其制备方法
CN106947367A (zh) 一种环保型水性金属防锈漆及其制备方法
CN104046149A (zh) 一种水性带锈涂料及其制备方法
CN107868604A (zh) 一种工程机械用水性聚氨酯高光面漆及其制备方法
CN104140739A (zh) 钢构用水性环氧带锈防锈底漆的制备方法
CN105219218A (zh) 一种水性酚醛环氧防腐漆及其制备方法
CN104119751B (zh) 一种飞机蒙皮用纳米磁漆及其制备方法
CN104530916B (zh) 一种直接应用于锈层的改性环氧树脂防腐涂料的制备方法
CN106675399A (zh) 一种可湿气固化的丙烯酸改性聚硅氧烷涂料及其制备方法
CN107987631A (zh) 防下陷高透明水性双组份涂料填充剂及其制备方法
CN114163887A (zh) 一种环保型单组份地坪漆及其制备方法
CN104479527A (zh) 用于铁路桥梁的水性底面漆及其制备方法
CN111154369A (zh) 一种单组分水性丙烯酸底面合一漆及其制备方法
CN105017921B (zh) 一种油性改水性环氧防锈底漆及其制备方法
CN103805010B (zh) 一种免除锈特种防腐涂料
CN113429847A (zh) 一种高光耐盐雾水性防腐漆及制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20170905

WW01 Invention patent application withdrawn after publication