CN102433056A - 一种环氧富锌防锈漆及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种环氧富锌防锈漆及其制备方法，所述环氧富锌防锈漆包括基料和固化剂，其中，基料包括锌粉、二甲苯、环氧树脂、丁醇、流平剂、促变剂和偶联剂；固化剂为聚酰胺固化剂。本发明通过在基料中引入锌粉，使其在防腐环境中以牺牲锌粉的方式对底材进行阴极保护，因此显著地提高了防锈漆的防锈性和耐久性。另外本发明还降低了涂装的干燥时间，拓宽与其它类油漆的适配性，进而简化了涂装工艺，提高了工作效率。

Description

一种环氧富锌防锈漆及其制备方法

技术领域

本发明属于油漆涂料领域，具体涉及一种环氧富锌防锈漆及其制备方法。

背景技术

随着国民经济和基本建设的持续发展，一些大型工程和大型钢铁设备对防腐技术的要求提出了更高的要求，在大型工程设备上涂装防锈漆是一种最经济、最方便的防腐技术，其中，环氧防锈漆凭借其优异的耐水性、耐油性及优良的抗化学品性能成为了防腐工程中的首选。环氧防锈漆是指成膜物以环氧树脂为主的有机富锌漆，但是，传统的环氧防锈漆不但防腐耐久性差、经过海水、油污等物质腐蚀，易出现粉化现象，漆膜附着力、耐磨性和耐冲击性都明显降低，因此严重影响了对钢材等底材的防腐保护，另外，由于传统的环氧防锈漆的两类组分活性较低，因此涂装干燥速度较慢，导致涂装时间过长。

发明内容

本发明首先提供了一种环氧富锌防锈漆，其包括基料和固化剂，其中，基料包括锌粉、二甲苯、环氧树脂、丁醇、流平剂、促变剂和偶联剂。

进一步地，所述基料中各组分的质量配比为：锌粉70-80重量份、二甲苯12-20重量份、环氧树脂5-10重量份、丁醇1-5重量份、流平剂2-8重量份、促变剂6-12重量份和偶联剂2-8重量份。

作为一种优选方案，所述基料中各组分的配比为：锌粉75重量份、二甲苯16重量份、环氧树脂8重量份、丁醇3重量份、流平剂5重量份、促变剂9重量份和偶联剂5重量份。

进一步地，所述的流平剂为聚二甲基硅氧烷；所述的促变剂为聚酰胺蜡；所述的偶联剂为正钛酸酯；所述固化剂为聚酰胺固化剂。

进一步地，所述环氧富锌防锈漆中，不挥发份与挥发份的质量配比为80∶20，其中不挥发份中锌的质量含量占78％。

进一步地，基料与固化剂的质量配比为85-95∶3-15。

作为一种优选方案，所述基料与固化剂的质量配比为＝91∶9。

本发明还提供了环氧富锌防锈漆的制备方法，所述使用方法包括以下步骤：

1)获取锌粉、二甲苯、环氧树脂、丁醇、流平剂、促变剂和偶联剂，并将上述各组分混合，获得混合物；

2)在步骤1)所述的混合物中加入固化剂，获得权利要求1所述环氧富锌防锈漆。

进一步地，基料中各组分的质量配比为：锌粉70-80重量份、二甲苯12-20重量份、环氧树脂5-10重量份、丁醇1-5重量份、流平剂2-8重量份、促变剂6-12重量份和偶联剂2-8重量份。

进一步地，所述基料与固化剂的质量配比为85-95∶3-15。

本发明所公开的环氧富锌防锈漆及其制备方法，其通过在基料中引入锌粉，使其在防腐环境中以牺牲锌粉的方式对钢材等底材进行阴极保护，因此显著地提高了防锈漆的防锈性和耐久性。另外本发明还降低了涂装的干燥时间，拓宽与其它类油漆的适配性，进而简化了涂装工艺，提高了工作效率。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1环氧富锌防锈漆的基料包括以下重量份的组分：

按上述重量份，称取基料各组分并搅拌均匀，再加入3.5重量份聚酰胺固化剂，搅拌均匀，在25℃下熟化30分钟后，加入103稀释剂(上海德隆涂料有限公司)，将其浓度稀释至5％(质量分数)，搅拌均匀备用。

本发明对上述的环氧富锌防锈漆基料和固化剂混合后可使用时间进行了测定，其结果见表1。

表1

温度	3-7℃	23-27℃	28-30℃
				可使用时间	24h	8h	6h

采用上述制备的环氧富锌防锈漆对待涂装钢材进行喷涂。首先对待涂装钢材进行表面处理，用喷砂处理至Sa2.5级，在施工温度不低于5℃，相对湿度不大于85％，钢材温度高于露点温度3℃以上的条件下，可以采用无气喷涂的方式将上述环氧富锌防锈漆喷涂到上述钢材上，所采用的无气喷涂的口径0.4-0.5mm，喷出压力为15-17Mpa。

上述环氧富锌防锈漆无气喷涂1道，湿膜厚度143μm，干膜厚度80μm；在25℃下，表干≤30min，实干≤24h，完全固化需要7天。

实施例2环氧富锌防锈漆的基料包括以下重量份的组分：

锌粉        80重量份、

二甲苯      20重量份、

环氧树脂    10重量份、

丁醇            5重量份、

二甲基硅氧烷    8重量份、

聚酰胺蜡        12重量份

正钛酸酯        8重量份

按上述重量份，称取基料各组分并搅拌均匀，再加入22.5重量份聚酰胺固化剂，搅拌均匀，在25℃下熟化30分钟后，加入103稀释剂，将其浓度稀释至10％(质量分数)，搅拌均匀备用。

本发明对上述的环氧富锌防锈漆基料和固化剂混合后可使用时间进行了测定，其结果见表2。

表2

温度	3-7℃	23-27℃	28-30℃
				可使用时间	23h	7h	5h

采用上述制备的环氧富锌防锈漆对待涂装钢材进行喷涂。首先对待涂装防锈漆的钢材表面采用103稀释剂进行酸洗处理，以清除全部氧化皮、铁锈，最后进行彻底的中和、水洗和钝化处理；在施工温度不低于5℃，相对湿度不大于85％，钢材温度高于露点温度3℃以上的条件下，可以对上述钢材采用空气喷涂的方式将上述方法制备的环氧富锌防锈漆喷涂到上述钢材上，所采用的空气喷涂的口径2.0-3.0mm，空气压力为0.3-0.6Mpa。

上述环氧富锌防锈漆空气喷涂1道，湿膜厚度143μm，干膜厚度80μm；在15℃下，表干≤40min，完全固化需要15天。

实施例3环氧富锌防锈漆的基料包括以下重量份的组分：

锌粉        75份、

二甲苯      16份、

环氧树脂    8份、

丁醇        3份、

二甲基硅氧烷    5份、

聚酰胺蜡        9份

正钛酸酯        5份

按上述重量份，称取基料各组分并搅拌均匀，再按照基料：再加入12重量份聚酰胺固化剂，搅拌均匀，在25℃下熟化30分钟后，加入103稀释剂，将其浓度稀释至1％(质量分数)，搅拌均匀备用。

本发明对上述的环氧富锌防锈漆基料和固化剂混合后可使用时间进行了测定，其结果见表3。

表3

温度	3-7℃	23-27℃	28-30℃
				可使用时间	25h	9h	7h

采用上述制备的环氧富锌防锈漆对待涂装钢材进行涂装。首先对待涂装防锈漆的钢材表面进行砂轮打磨处理至St3级；在施工温度不低于5℃，相对湿度不大于85％，钢材温度高于露点温度3℃以上的条件下，可以将上述方法制备的环氧富锌防锈漆滚涂或刷涂到上述钢材上。

上述环氧富锌防锈漆滚涂或刷涂2-3道，湿膜厚度143μm，干膜厚度80μm；在30℃下，表干≤15min，完全固化需要5天。

实施例4环氧富锌防锈漆的复涂性能

测定实施例3所制备的环氧富锌防锈漆复涂性能。传统的防锈漆在放置较长时间后表面会出现锌盐(即碱式碳酸盐，又称白锈)，故复涂后道漆之前不应长时间暴露。如需要较长的涂装间隔时间通常需要涂装封闭涂层以减少二次除锈的工作量。实施例3所制备的环氧富锌防锈漆在清净的室内环境中放置数月，漆膜表面不会形成锌盐，对本发明所公开的环氧富锌防锈漆涂间隔时间测定结果见表4。

表4

本发明制备的环氧富锌防锈漆还可以与传统的防锈漆配合使用，例如，其可以与842环氧云铁防锈漆、H53-31铁红环氧防锈漆、H53-32环氧磷酸锌防锈漆、H53-33环氧三聚磷酸铝防锈漆、546环氧沥青超厚浆型防锈漆、846环氧沥青厚浆型防锈漆和氯化橡胶防锈漆等进行复配配套使用。这样不但简化了复涂工艺，提高生产效率，而且降低了生产成本。

当然，本发明还可以采用本领域技术人员所熟悉的其它表面处理方式和涂装方法，此处不再赘述。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并非用来限定本发明的实施范围；如果不脱离本发明的精神和范围，对本发明进行修改或者等同替换，均应涵盖在本发明权利要求的保护范围当中。

Claims (10)

1.一种环氧富锌防锈漆，其特征在于，包括基料和固化剂，其中，基料包括锌粉、二甲苯、环氧树脂、丁醇、流平剂、促变剂和偶联剂。

2.根据权利要求1所述的环氧富锌防锈漆，其特征在于，基料中各组分的质量配比为：锌粉70-80重量份、二甲苯12-20重量份、环氧树脂5-10重量份、丁醇1-5重量份、流平剂2-8重量份、促变剂6-12重量份和偶联剂2-8重量份。

3.根据权利要求2所述的环氧富锌防锈漆，其特征在于，基料中各组分的配比为：锌粉75重量份、二甲苯16重量份、环氧树脂8重量份、丁醇3重量份、流平剂5重量份、促变剂9重量份和偶联剂5重量份。

4.根据权利要求1-3任一项所述的环氧富锌防锈漆，其特征在于，所述的流平剂为聚二甲基硅氧烷；所述的促变剂为聚酰胺蜡；所述的偶联剂为正钛酸酯；所述固化剂为聚酰胺固化剂。

5.根据权利要求4所述的环氧富锌防锈漆，其特征在于，所述环氧富锌防锈漆中，不挥发份与挥发份的质量配比为80∶20，其中不挥发份中锌的质量含量占78％。

6.根据权利要求1所述的环氧富锌防锈漆，其特征在于，基料与固化剂的质量配比为85-95∶3-15。

7.根据权利要求6所述的环氧富锌防锈漆，其特征在于，基料与固化剂的质量配比为＝91∶9。

8.权利要求1所述的环氧富锌防锈漆的制备方法，其特征在于，所述使用方法包括以下步骤：

1)获取锌粉、二甲苯、环氧树脂、丁醇、流平剂、促变剂和偶联剂，并将上述各组分混合，获得混合物；

2)在步骤1)所述的混合物中加入固化剂，获得权利要求1所述环氧富锌防锈漆。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，基料中各组分的质量配比为：锌粉70-80重量份、二甲苯12-20重量份、环氧树脂5-10重量份、丁醇1-5重量份、流平剂2-8重量份、促变剂6-12重量份和偶联剂2-8重量份。

10.根据权利要求8或9所述的方法，其特征在于，所述基料与固化剂的质量配比为85-95∶3-15。